Aplicação de máquina de desidratação centrífuga de parafuso decantador no tratamento de esgoto industrial
Classificação: Sistema de tratamento de odores
Nome da indústria: Fazenda de criação
Local de produção de poluição atmosférica por odor: área de campo de reprodução, estação de tratamento de esterco (estação)
Composição dos gases de escape: amônia, sulfeto de hidrogênio, etc.
Eficiência de purificação do tratamento de gases de escape: 90%
Processo de tratamento de odores: torre de desodorização biológica
Para que normalmente é usado um decantador?
A centrífuga decantadora pode manter as partículas sólidas na lama após a sedimentação, sem fluir por todo o corpo, e pode ser raspada diretamente pelo transportador helicoidal próximo à entrada de lama. Na área de assentamento do tambor, a lâmina espiral da rosca transportadora adota o formato de fita, o que reduz o efeito perturbador da rosca no líquido de separação. O efeito de separação é melhorado. A ranhura é processada na parede interna do tambor para evitar o desgaste do corpo espiral e da lâmina, e o bloco de metal duro é instalado na parte de raspagem de lama da lâmina espiral; A porta de alimentação da rosca e a saída de escória do tambor são equipadas com luva de liga dura substituível para aumentar a resistência ao desgaste. A centrífuga decanter tem boa resistência ao desgaste e longa vida útil. A placa de interceptação da centrífuga é instalada na transição entre a seção espiral reta e a seção cônica, de modo que a fase sólida seja ainda mais comprimida e a fase sólida fique mais seca. A profundidade da poça de líquido é profunda e a fase líquida leva muito tempo para clarificar no tambor.
A placa de fluxo da centrífuga decantadora é instalada no eixo da extremidade do parafuso no lado interno da tampa da extremidade do dreno. É uma estrutura de disco, e o centro é fornecido com um orifício de montagem do fuso, e um grupo de orifícios de fluxo são abertos uniformemente ao redor do orifício de montagem do fuso. Pode evitar algumas partículas sólidas quando a fase líquida é descarregada e o líquido fica mais claro. A fase sólida que não se deposita no fundo também será espiralizada para a saída da escória, e a taxa de recuperação da fase sólida é maior. Substituir fundamentalmente os atuais métodos de tratamento originais e retrógrados, melhorar a eficiência do tratamento, reduzir os custos de tratamento, proteger o ambiente urbano e alcançar a construção civilizada no local. Ele pode ajustar de forma eficaz e oportuna a velocidade diferencial para garantir o efeito de separação estável da centrífuga decantadora. O tambor rotativo de alta velocidade é equipado com uma rosca de alimentação, que gira na mesma direção do tambor, mas a diferença de velocidade entre os dois é gerada pelo diferencial. A suspensão entra na máquina pelo tubo de alimentação. Sob a ação da força centrífuga, a fase sólida da suspensão se deposita na parede interna do tambor.
Princípio de desidratação da centrífuga decantadora
A máquina de desidratação centrífuga de parafuso horizontal é composta principalmente de tambor, parafuso, diferencial, porta de alimentação, saída de fase líquida, saída de fase sólida, defletor de nível de líquido, sistema de acionamento e sistema de controle.
O princípio de separação da centrífuga decantadora é usar diferentes gravidades e forças centrífugas de materiais para separar sólidos e líquidos. O princípio de funcionamento específico é o seguinte: 1. A mistura sólido-líquido a ser separada é enviada para o cilindro rotativo da centrífuga decantadora através do elevador de parafuso. 2. Quando o cilindro rotativo gira em alta velocidade, o material é separado pela força centrífuga. O material pesado é depositado na parede do cilindro e cai para formar a camada interna da carcaça, enquanto o material leve voa para a camada interna da carcaça centrífuga sob a ação da força centrífuga. 3. As partículas sólidas se movem ao longo da rosca transportadora até a saída e são descarregadas pela saída de sólidos, enquanto o líquido limpo é descarregado pela saída de líquido no meio da centrífuga. O princípio de funcionamento da centrífuga decanter é simples e fácil de entender, e o equipamento possui uma ampla gama de aplicações, que podem ser utilizadas na indústria química, medicina, alimentos, proteção ambiental e outras áreas. Ao mesmo tempo, o equipamento possui alta eficiência e bom efeito de separação, por isso é preferido pela indústria.
Seleção de tipo e análise de parâmetros estruturais da máquina de desidratação centrífuga decantadora
1. Características do lodo industrial
As águas residuais industriais (aqui referem-se principalmente à indústria química, impressão e tingimento, fabricação de papel e outras águas residuais industriais) contêm um grande número de fibras, impurezas mecânicas, produtos químicos residuais, etc. das impurezas disponíveis deixadas no lodo, por meio de peneiramento, remoção de areia e outras formas de extração e reaproveitamento. As impurezas restantes, fibras e produtos químicos residuais e impurezas mecânicas nas águas residuais são descarregadas através do esgoto e fluem para a estação de tratamento de esgoto centralizada.
As principais características deste tipo de lodo industrial são:
(1) Grande teor de impurezas. Em comparação com a quantidade de lodo produzido pelo esgoto doméstico urbano, o teor de fibras e impurezas mecânicas é grande, o que contribui para melhorar o desempenho de desidratação do lodo, e a quantidade de agente de floculação é relativamente pequena. (2) Mais produção de lama. A concentração de SS da água de entrada da estação de esgoto é geralmente de 800 ~ 1200mg/L, e a quantidade de lama seca por tonelada de produtos aquáticos atinge 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Fácil de produzir amônia e sulfeto de hidrogênio e outros gases corrosivos. Como muitas matérias-primas industriais contêm produtos químicos e substâncias orgânicas, amônia, sulfeto de hidrogênio e outros gases serão gerados na decomposição, que é altamente corrosivo.
Seleção de máquina de desidratação
De acordo com as características e necessidades de gerenciamento do lodo, é selecionada a máquina de desidratação centrífuga de parafuso decantador com design compacto, alta eficiência de separação, alimentação automática contínua e boa estanqueidade.
Análise de parâmetros estruturais importantes
(1) Diâmetro do tambor e comprimento efetivo. O diâmetro e o comprimento efetivo do tambor determinam a área efetiva de sedimentação do lodo no processo de desidratação centrífuga, o que afeta diretamente a capacidade de tratamento do equipamento. A máquina de desidratação com grande diâmetro e longo comprimento efetivo do tambor possui uma grande área de assentamento, o que prolonga o tempo de permanência do material no tambor, e o efeito de separação é melhor na mesma velocidade. Ao mesmo tempo, a capacidade de transporte de escória de parafuso de grande diâmetro de tambor é grande. Sob a mesma capacidade de transporte de escória, a centrífuga com pequeno diâmetro de tambor possui baixa velocidade diferencial, o que favorece a redução do consumo de energia e perda de equipamentos. (2) Ângulo do meio cone do tambor. O tamanho do ângulo do meio cone do tambor afeta diretamente a velocidade de transporte da escória e o efeito de desidratação da máquina de desidratação. Ao separar o lodo bioquímico que é difícil de separar (mais difícil do que outro lodo de separar), o ângulo do meio-cone do tambor é geralmente ajustado dentro de 6°, o que é propício para aumentar a profundidade da camada líquida e melhorar a taxa de recuperação de lodo . Quando há um grande número de fibras no lodo a ser separado e o lodo primário representa 60%, o lodo é fácil de ser separado. O ângulo do meio cone do tambor do equipamento é selecionado para ser de 8°, o que contribui para melhorar a eficiência do transporte de escória, mas o ângulo do meio cone do tambor é geralmente controlado dentro de 10°.
(3) Velocidade do tambor. A velocidade de rotação do tambor determina diretamente o fator de separação. Quando se verifica que o teor de umidade da torta de lama é alto e o efeito de cura é fraco, a velocidade de rotação do tambor deve ser aumentada para aumentar a força centrífuga para melhorar o conteúdo sólido da torta de lama. Porém, a velocidade do tambor não deve ser muito grande, caso contrário destruirá os flocos de lodo, mas afetará o efeito de desidratação. Na aplicação prática, verifica-se que a velocidade do tambor mais adequada é 2.200 ~ 2.400 r/min. (4) Velocidade diferencial. A velocidade diferencial é a velocidade relativa entre o tambor e a rosca transportadora. Quando a concentração de sólidos na alimentação da máquina de desidratação for maior ou igual a 3%, a velocidade diferencial deve ser ajustada adequadamente, para que o sedimento que se deposita na parede interna do tambor seja logo descarregado pela saída de lama do tambor. Quando a concentração de sólidos na alimentação da máquina de desidratação for inferior a 3%, a velocidade diferencial deve ser reduzida, o tempo de sedimentação deve ser prolongado e a espessura do sedimento deve ser aumentada, o que contribui para melhorar o teor de sólidos de a torta de lama e a taxa de recuperação de lodo.
Problemas comuns e contramedidas no gerenciamento de operações
1. Problemas comuns no início da depuração
(1) Turbidez do filtrado e baixa taxa de recuperação de lodo. A taxa de recuperação de lodo depende principalmente da concentração de sólidos suspensos no filtrado desidratante. Quando a concentração de sólidos suspensos é alta, o filtrado fica turvo. Parte do lodo não forma torta de lama, mas é descarregada junto com o filtrado e devolvida à rede coletora de esgoto, o que reduz a eficiência do tratamento do lodo da desidratadora. Na fase inicial de depuração do equipamento, além de considerar se a proporção entre lama e medicamento é razoável, também é importante considerar se a altura do defletor de nível de líquido na centrífuga é adequada. A altura do defletor de nível de líquido afeta diretamente o volume efetivo de assentamento da centrífuga e o comprimento da zona de secagem. Quando a profundidade da camada líquida no tambor é pequena, as partículas soltas na superfície da camada de escória são fáceis de descarregar com a camada líquida e a taxa de recuperação de lodo diminui. Portanto, quando a proporção de lama para medicamento é razoável e o filtrado ainda está turvo, o defletor de nível de líquido pode ser aumentado apropriadamente para tornar a altura do defletor próxima do valor crítico da camada líquida (a altura da turbidez e o ponto de demarcação na camada líquida). Depois de obter melhores resultados, outros equipamentos podem ser ajustados sucessivamente.
(2) O material costuma ficar bloqueado no tambor. O fenômeno de bloqueio de material ocorre frequentemente no tambor. Um tipo de bloqueio de material ocorre no período de partida do equipamento, que geralmente é causado por alarme de sobrecarga do motor durante a partida. Após a inspeção, verifica-se que há lodo relativamente seco no tambor. Prolongue o tempo de enxágue durante o próximo desligamento até que a água do filtro esteja limpa. Outro tipo de entupimento ocorre na operação, que é um problema de operação causado pelo homem, como alta concentração de lodo de alimentação e baixo controle da velocidade diferencial, resultando em tempo de sedimentação prolongado, camada de sedimentos muito espessa, resultando em entupimento no tambor . Neste momento, a falha pode ser eliminada aumentando a velocidade diferencial para acelerar a velocidade de entrega da escória. Existe também um tipo de material de entupimento causado pelo acúmulo de impurezas sólidas no lodo industrial, como resíduos plásticos comuns, pois a folha plástica é flexível e não é fácil de ser quebrada pela máquina de corte, com o lodo na centrífuga, será preso à parede interna do tambor, acúmulo de material de obstrução a longo prazo. Para resolver problemas semelhantes, a máquina de corte de alimentação é alterada de corte de extrusão para corte de lâmina, e a tampa da máquina é aberta e lavada regularmente, o que reduz efetivamente a frequência de bloqueio de material. A chave para resolver este tipo de bloqueio é evitar que as folhas de plástico entrem no lodo desde a fonte.
2.Problemas comuns de operação
As câmaras de biodesodorização têm aplicações em uma ampla gama de indústrias e setores, tornando-as uma solução versátil e eficaz para tratamento de odores. Os sistemas de tratamento biológico são cada vez mais utilizados para resolver problemas de odor em diversas indústrias, incluindo produção industrial, remediação ambiental, produção e processamento agrícola e pecuário, etc.
(1) A natureza das lamas de alimentação muda. O grau de deterioração do lodo nas águas residuais industriais tem grande influência nas propriedades do lodo. Quando o teor de fibra no lodo é alto, o lodo é fácil de desidratar, o que pode reduzir a dosagem do floculante e diminuir o defletor da camada líquida. Quando a fibra do lodo é curta (geralmente acompanhada de deterioração), o lodo tem alta viscosidade e não é fácil de desidratar. Portanto, o volume de alimentação do desidratador deve ser reduzido adequadamente, o múltiplo de diluição do agente deve ser aumentado e a área de contato do lodo do medicamento deve ser melhorada para garantir o efeito de desidratação. A alternância das estações e as mudanças de temperatura também têm grande influência nas propriedades do lodo. Tal influência geralmente ocorre durante a mudança da primavera e verão e do outono e inverno. Quando a temperatura é baixa, a carga negativa do lodo ativado é menor do que quando a temperatura é alta, a secreção extracelular do lodo ativado contém substâncias mais viscosas, o lodo é mais hidrofílico e a compressibilidade do lodo é reduzida e difícil de sedimentar . Neste momento, o volume de alimentação da máquina de desidratação deve ser reduzido adequadamente, a taxa de diluição do floculante deve ser aumentada e o sal de ferro pode ser adicionado ao lodo alimentado para destruir a viscosidade superficial e a hidrofilicidade do lodo, o que é propício para reduzindo a resistência específica do lodo e melhorando a filtração da água.
(2) Aplicação inadequada de floculante. No aspecto da desidratação de lodo, a poliacrilamida catiônica é geralmente usada como floculante para reduzir a resistência específica do lodo, de modo que o lodo seja fácil de desidratar após a separação sólido-líquido. A aplicação inadequada de floculante levará a um fraco efeito de desidratação do lodo, baixa taxa de recuperação de lodo e resíduos farmacêuticos. Ao escolher a poliacrilamida, as características do desidratador centrífugo decantador devem ser totalmente consideradas. Na operação da centrífuga, o tambor gira em alta velocidade, de modo a obter um melhor efeito de estratificação da lama-água, a camada de depósito é relativamente densa. Portanto, o peso molecular da poliacrilamida geralmente não é inferior a 10 milhões e a ionicidade é de 50% a 70%. A dosagem do floculante deve ser moderada e a clareza da água do filtro não deve ser superestimada. A dosagem excessiva de floculante não é apenas um sério desperdício, mas também a espuma na água do filtro, o que traz transtornos ao manejo. Geralmente, recomenda-se controlar a taxa de recuperação de lodo em cerca de 95%, e o efeito de desidratação e a dosagem de floculação podem atingir um estado mais razoável neste momento. (3) A influência do gás corrosivo no equipamento. Devido aos gases corrosivos, como sulfeto de hidrogênio e amônia, frequentemente produzidos no processo de desidratação de lodo industrial, é muito prejudicial aos componentes do equipamento, e o conversor de frequência, tela LCD, controlador e outros componentes do sistema de controle da centrífuga são fáceis de falhar devido à corrosão. Nesse sentido, o sistema de controle da centrífuga é isolado da máquina de desidratação, e o sistema de fornecimento de ar com pressão positiva é adicionado à troca de ar entre a sala de isolamento, o que tem alcançado bons resultados. Sugere-se que a influência do gás corrosivo no equipamento seja considerada no projeto da sala de máquinas de desidratação, e a máquina de desidratação e o gabinete de controle sejam colocados em salas separadas, o que pode reduzir a falha corrosiva do equipamento e estender a vida útil do equipamento.
Conclusão
(1) A máquina de desidratação centrífuga de parafuso horizontal é adequada para o tratamento de lodo gerado no tratamento de águas residuais industriais. (2) A chave para a operação e gerenciamento do sistema desidratador centrífugo de parafuso decantador é compreender o equilíbrio entre lodo, equipamento e floculante. É necessário que os operadores do local observem e resumam cuidadosamente, e explorem constantemente as regras da própria operação, para que o desidratador centrífugo de parafuso decantador mantenha sempre alta eficiência.