Prensa de filtro do espessador da concentração da lama da indústria do equipamento do filtro da correia

Princípio de funcionamento do filtro prensa concentrado de correia

O filtro-prensa de correia é um filtro contínuo, que utiliza uma correia de filtro de polipropileno multicamadas para pressionar e desidratar o material. Este processo de filtração por prensa pode separar efetivamente a água e as partículas sólidas na suspensão, de modo que o líquido possa ser purificado e o sólido possa ser concentrado ou desidratado.

O floculante no dispositivo de preparação de floculante é bombeado para o misturador estático, totalmente misturado com o material e depois entra na seção de concentração. Sob a ação do floculante e da gravidade, a maior parte da água livre é efetivamente removida na seção de concentração e depois enviada para a seção do filtro de pressão através do mecanismo de descarga. Após a desidratação por gravidade, o material é descarregado nas duas correias de filtro fechadas através do mecanismo giratório. Um par de rolos de desidratação principais é prensado e desidratado, e uma série de rolos em forma de S com diâmetros de grande a pequeno são dispostos para fazer a torta de filtro de pequeno a grande porte.

Todo o procedimento de desidratação do filtro prensa de concentração tipo correia é contínuo, e seu processo de trabalho é geralmente: floculação - alimentação - desidratação por gravidade da seção de concentração - extrusão e força de cisalhamento de descarga da seção de concentração, de modo a atingir o objetivo de removendo a maior parte da água livre e parte da água capilar do material. -- Desidratação por gravidade da seção do filtro de pressão -- desidratação pré-pressão da seção do filtro de pressão -- desidratação por prensa da seção do filtro de pressão -- descarga.

Estrutura da seção de concentração do filtro-prensa de correia:

A seção de concentração é composta por dispositivo de alimentação, dispositivo tensionador, dispositivo de distribuição, chassi, dispositivo de correção de desvio, dispositivo de detecção e proteção, dispositivo de lavagem, dispositivo de transmissão, dispositivo de descarga e outras peças.

1. Dispositivo de alimentação: um misturador estático é colocado antes do dispositivo de alimentação para garantir que o lodo e o floculante sejam totalmente misturados. Uma placa de desvio é fornecida dentro do dispositivo de alimentação e o material flui ao longo da placa de desvio em forma de "U" e transborda para o chassi.

2. Dispositivo tensor: o dispositivo é composto principalmente de rolo tensor, rolamento autocompensador com assento deslizante e mola, etc. Os rolamentos em ambas as extremidades do eixo tensor podem se mover ao longo do bloco guia e a força de tensão da correia do filtro pode ser ajustado pela quantidade de compressão da mola de compressão sob a ação da mola.

3. Dispositivo de distribuição: o dispositivo de distribuição é composto principalmente por placa de alimentação e haste de suporte. O material pode ser acionado pela placa de alimentação, evitando o aparecimento de pequenas poças na esteira filtrante, com função de separação e agregação do material, além de melhorar o efeito de drenagem. O material da placa de alimentação é flexível e resistente ao desgaste, e a borda inferior da ranhura de alimentação é equipada com uma placa de borracha de vedação.

4. Chassi: o chassi desempenha principalmente a função de suporte, instalação de outros componentes, coleta de filtrado e é soldado por trabalho a frio. A parte inferior do chassi possui um orifício de drenagem e o meio possui um orifício de observação para manutenção.

5. Dispositivo de correção: o dispositivo adota correção automática de pressão de ar, composta principalmente por rolo de correção, cilindro, braço de indução e outras peças. Quando a correia do filtro é desviada, a haste do sensor se move sob a ação da correia do filtro; Quando a haste de indução toca a válvula de botão mecânico, a válvula de botão mecânico controla a reversão da válvula de controle de ar, o movimento do cilindro de correção, a rotação do rolo de correção, o movimento reverso para o outro limite, de modo a conduzir o correia do filtro se mova lentamente para a outra extremidade. O outro lado da haste de indução se move sob a ação da correia do filtro, toca a válvula do botão mecânico, controla a reversão da válvula de controle de ar, o movimento do cilindro de correção, aciona a rotação do rolo de correção enquanto a correia do filtro se move lentamente para trás; Realize o equilíbrio dinâmico da correia do filtro em uma determinada faixa em ambos os lados da posição central e obtenha a função de correção automática.

6. Dispositivo de detecção e proteção: caso o dispositivo de correção falhe e o desvio de um lado da correia do filtro atinja 40 mm, a correia do filtro se aproximará e tocará o interruptor de limite, e o sistema irá alarmar e parar automaticamente. O interruptor de limite também pode medir a ruptura da correia do filtro. Quando a cinta do filtro quebra, o equipamento para de funcionar imediatamente.

Componentes da unidade de filtro-prensa de correia:

O filtro prensa tipo correia é composto principalmente de dispositivo de acionamento, estrutura, rolo de pressão, correia de filtro superior, correia de filtro inferior, dispositivo tensionador de correia de filtro, dispositivo de limpeza de correia de filtro, dispositivo de descarga, sistema de controle de ar, sistema de controle elétrico e assim por diante.

1. Estrutura: a estrutura do filtro-prensa de correia é usada principalmente para apoiar e fixar o sistema de rolos de prensa e outros componentes.

2. Sistema de rolos de prensa: é composto por rolos cujo diâmetro é organizado de grande para pequeno. O lodo é fixado pelas cintas filtrantes superior e inferior e, quando passa pelo rolo prensa, um gradiente de pressão de pequeno a grande é formado sob a ação da tensão da cinta filtrante, de modo que a força de pressão do o lodo no processo de desidratação aumenta constantemente e a água do lodo é gradualmente removida.

3. Dispositivo de desidratação por zona de gravidade: composto principalmente por suporte de zona de gravidade e tanque de material. Após a floculação, uma grande quantidade de água é retirada da zona de gravidade e a fluidez torna-se fraca, o que cria condições para posterior extrusão e desidratação.

4. Dispositivo de desidratação de zona de cunha: a zona de cunha formada pela correia de filtro superior e inferior exerce pressão de extrusão no material fixado e realiza desidratação de pré-pressão para atender aos requisitos de conteúdo líquido e liquidez do material na seção de prensagem e desidratação .

5. Correia de filtro: é a parte principal do filtro-prensa de correia, o processo de separação da fase sólida e da fase líquida do lodo está acima e abaixo da correia do filtro para o meio filtrante, sob a ação da tensão da correia do filtro superior e inferior para desviar o rolo de pressão e obter a força de pressão necessária para remover a umidade do material.

6. Dispositivo de ajuste da correia do filtro: é composto por cilindro atuador, ajuste da pressão reversa do sinal do rolo e sistema elétrico. Sua função é ajustar o desvio da correia do filtro causado pela tensão irregular da correia do filtro, erro de instalação do rolo, alimentação irregular e outros motivos, de modo a garantir a continuidade e estabilidade do filtro prensa da correia.

7. Dispositivo de limpeza da correia do filtro: é composto por pulverizador, caixa receptora de água de limpeza e tampa de limpeza. Quando a correia do filtro está andando, ela passa continuamente pelo dispositivo de limpeza e é impactada pela água pressurizada ejetada pelos pulverizadores. Os materiais restantes na cinta filtrante são separados da cinta filtrante sob a ação da água sob pressão, de modo que a cinta filtrante seja regenerada e preparada para o próximo processo de desidratação.

8. Dispositivo tensor da correia do filtro: é composto por cilindro tensor, rolo tensor e mecanismo síncrono. Sua função é tensionar a cinta filtrante e fornecer as condições de tensão necessárias para a produção da força de prensagem da desidratação por prensagem.

9, dispositivo de descarga: composto por porta-ferramentas, rolo de descarga, etc., sua função é desidratar a torta de filtro e descascar a correia do filtro, para atingir o objetivo de descarga.

10.Dispositivo de transmissão: composto por motor, redutor, mecanismo de transmissão de engrenagem, etc. É a fonte de energia da correia do filtro e pode atender aos requisitos de diferentes velocidades da correia no processo, ajustando a velocidade do redutor.

Campo de aplicação do filtro prensa de correia

Como um equipamento de filtragem avançado, o filtro-prensa de correia é amplamente utilizado em vários campos. A seguir estão as principais áreas de aplicação:

1. Tratamento de esgoto: filtro prensa de correia pode ser usado para desidratação de lodo no processo de tratamento de esgoto. No processo de tratamento de esgoto, o lodo gerado precisa ser desidratado para posterior tratamento e descarte. O filtro-prensa de correia pode desidratar o lodo de forma eficiente e reduzir o teor de umidade a um nível mais baixo.

2. Indústria química fina: Um grande número de resíduos será produzido no processo produtivo da indústria química fina, como resíduos residuais no processo de produção de corantes e revestimentos. Esses resíduos contêm muita água e impurezas, e o filtro-prensa de correia pode separar a água e as impurezas dessas escórias para melhorar a eficiência do tratamento de resíduos.

3. Processamento mineral: na área de processamento mineral, uma grande quantidade de escória de água e lama será produzida durante o beneficiamento e tratamento de rejeitos. O filtro-prensa de correia pode separar a água e as impurezas desses resíduos, melhorar a eficiência do tratamento e reduzir a poluição ambiental.

4. Indústria alimentícia: na indústria alimentícia, o filtro prensa de correia pode ser usado no processamento de suco, amido e outros materiais. Ao separar a umidade e as impurezas do material, a qualidade e o rendimento do produto podem ser melhorados.

5. Outros campos: além dos campos de aplicação acima, o filtro prensa de correia também pode ser aplicado em áreas farmacêuticas, fabricação de papel, galvanoplastia e outras. Nestes campos, o filtro-prensa de correia, como um equipamento de filtração avançado, pode lidar eficientemente com vários materiais, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Resumindo, como um equipamento de filtração avançado, o filtro-prensa de correia tem uma ampla gama de possibilidades de aplicação. Em diversos campos, sua alta eficiência, economia de energia, proteção ambiental e outras características fazem dele a escolha ideal para equipamentos de filtração.

Verifique e ajuste o filtro-prensa da correia

Além da inspeção geral da preparação de inicialização e operação do filtro prensa de correia, o filtro prensa de correia estará em operação com troca de lama, remédios, equipamentos, etc., a qualquer momento, haverá uma variedade de diferentes condições de trabalho. Quando o filtro-prensa de correia estiver em más condições de operação, haverá um alto teor de umidade da torta de lama após a desidratação, ainda mais de 80% do teor de umidade padrão. Portanto, para o filtro-prensa de correia, além dos assuntos relevantes devem ser prestados atenção antes de ligar a máquina, na operação real deve estar de acordo com a mudança da lama em lama, a velocidade da correia, com tensão, condicionamento de lodo , lama na quantidade e lama na carga sólida e outros aspectos de ajuste a qualquer momento.

(1) Velocidade da correia: a velocidade da correia do filtro geralmente possui um volante regulador de velocidade no motor de acionamento principal da máquina de desidratação. A velocidade pode ser ajustada de acordo com a situação real da torta de lama, e o motor principal deve ser mantido em operação durante o ajuste. A velocidade de caminhada da cinta filtrante controla o tempo de desidratação do lodo em cada área de trabalho e tem impacto no conteúdo sólido da torta de lama, na espessura da torta de lama e na dificuldade de remoção da torta de lama.

Quando a velocidade da correia é menor, por um lado, a bomba de lodo adicionará mais lodo à correia do filtro a uma velocidade fixa de lodo, por outro lado, quanto maior o tempo de filtração do lodo na correia do filtro, de modo que o bolo de lama o conteúdo sólido na correia do filtro será maior. Quanto maior o teor de sólidos da torta de lodo, mais espessa ela é e mais fácil é retirá-la da cinta filtrante. Pelo contrário, quanto maior for a velocidade da correia, menor será a quantidade de lama lançada por unidade de tempo e menor será o tempo de filtração, resultando num aumento no teor de humidade do bolo de lama e numa diminuição no teor de sólidos. Quanto mais fino for o bolo de lama, mais difícil será descascá-lo. Portanto, pela qualidade da torta de lama, quanto menor a velocidade da correia, melhor, mas a velocidade da correia afeta diretamente a capacidade de processamento da máquina de desidratação, quanto menor a velocidade da correia, menor será a capacidade de processamento. Para o lodo misto composto por lodo de sedimentação primária e lodo ativado ou tratamento avançado de lodo químico e lodo ativado, a velocidade da correia deve ser controlada em 2 ~ 5m/min. Quando a quantidade de lama for alta, use a velocidade alta da esteira, caso contrário, use a velocidade baixa da esteira. Como o lodo ativado é principalmente microbiano, a água intercelular e a água intracelular são difíceis de serem removidas por simples filtração sob pressão. Geralmente, não é adequado realizar apenas a desidratação por filtração por pressão da correia, caso contrário, a velocidade da correia deve ser controlada abaixo de 1m/min e a capacidade de processamento é muito baixa e antieconômica.

No entanto, deve-se notar que, independentemente da natureza da lama e da quantidade de lama na lama, a velocidade da correia não deve exceder 5m/min, uma velocidade muito rápida da correia também causará o rolamento da correia do filtro, etc.

(2) Tensão da correia do filtro: de acordo com a estrutura da máquina de desidratação do filtro de pressão, o lodo com floculante de polímero entra na tensão superior e inferior da correia do filtro, e a água é filtrada através da correia do filtro sob a extrusão entre a parte superior e correias de filtro inferiores. Desta forma, a pressão e a força de cisalhamento aplicadas pelas cintas filtrantes superiores e inferiores à camada de lodo são determinadas diretamente pela tensão da cinta filtrante. Portanto, a tensão da correia do filtro afetará o conteúdo sólido da torta de lama. Quanto maior a tensão da correia do filtro, a água no lodo é espremida, os flocos de lodo são cortados em bolos de forma mais completa, de modo que o lodo na máquina de desidratação entre os vários rolos de extrusão é maior, mais filtração de água, também faz o conteúdo sólido final do bolo de lama é maior. Para lodo misto de esgoto municipal, a tensão geral deve ser controlada em 0,3 ~ 0,7 MPa, que pode ser controlada entre a mediana de 0,5 MPa. Preste também atenção para que a seleção da tensão seja mais apropriada, o ajuste da tensão é muito grande, a folga entre a correia do filtro superior e inferior é pequena, o lodo pela pressão positiva é muito grande, da correia do filtro superior e inferior sem pressão entre a extrusão da lacuna, de modo que o lodo na área de baixa pressão ou na área de alta pressão seja extrusado para fora da correia do filtro, resultando em escoamento de material ou pressão na correia do filtro causada por bloqueio. Geralmente, a tensão das correias de filtro superior e inferior pode ser igual, e a tensão das correias de filtro superior e inferior também pode ser ajustada adequadamente, de modo que a tensão da correia de filtro inferior seja ligeiramente menor do que a correia de filtro superior, de modo que o lodo seja fácil de ser reunido em bolo de lama na área côncava formada pela correia de filtro inferior no processo de extrusão da máquina de desidratação, o que melhorará significativamente a taxa de formação de bolo do lodo.

(3) Agente de lodo: o filtro-prensa de correia tem uma forte dependência do agente de floculação de lodo e do efeito de lodo. Quando o efeito de floculação do lodo não é bom devido à dosagem insuficiente de floculação, a água capilar no meio das partículas de lodo não pode ser convertida em água livre e filtrada na área de concentração por gravidade. Portanto, o lodo da zona de cunha onde as cintas de filtro superior e inferior se encontram ainda é móvel ao entrar na área de baixa pressão, que não pode ser espremido, resultando em um sério fenômeno de escoamento de lodo. Pelo contrário, se a dosagem for muito grande, não só aumentará o custo do tratamento, mas, mais importante ainda, o excesso de agente remanescente após a reação completa com o lodo é viscoso e adere à cinta do filtro, e é difícil lavá-la e limpá-la. com água de lavagem de alta pressão, e o agente residual é fácil de causar o bloqueio da lacuna do filtro de água na correia do filtro. Para o lodo misto de lodo químico e lodo biológico de estação de esgoto urbano, quando é utilizada poliacrilamida (PAM), a dosagem equivalente ao lodo seco deve geralmente estar entre 1 ~ 6kg/t, e a dose específica deve ser determinada após testes laboratoriais de acordo com ao desempenho e peso molecular do agente adquirido.

(4) A quantidade de lama e a carga sólida de lama: a quantidade de lama e a carga sólida de lama são dois indicadores representativos da capacidade de processamento da máquina de desidratação de filtro de pressão de correia. A ingestão de lodo refere-se à quantidade de lodo úmido que pode ser tratada por metro de largura de banda em unidade de tempo, comumente expressa por q, e a unidade é m3/(m•h); A carga sólida de entrada de lodo refere-se à quantidade total de lodo seco que pode ser tratada por metro de largura de banda em unidade de tempo, comumente expressa como qs, e a unidade é kg/(m•h). É óbvio que q e qs dependem da velocidade da correia e da tensão da correia do filtro do desidratador e do efeito de condicionamento do lodo, que por sua vez depende do efeito de desidratação necessário, nomeadamente o conteúdo sólido da torta de lama e a taxa de recuperação de sólidos . Portanto, quando a natureza do lodo e o efeito de desidratação são certos, q e qs também são certos. Se a entrada de lodo for muito grande ou a carga sólida for muito alta, o efeito de desidratação será reduzido. De modo geral, q pode atingir 4 ~ 7m3/(m•h) e q pode atingir 150 ~ 250kg/(m•h). A largura de banda da máquina de desidratação geralmente não é superior a 3m, caso contrário, o lodo não será fácil de espalhar uniformemente.

Na operação real, o operador deve, de acordo com os requisitos de qualidade da lama e efeito de desidratação da planta, ajustando repetidamente a velocidade, tensão e dosagem da correia e outros parâmetros, obter a quantidade de lama e carga sólida de lama da planta, de modo a facilitar a operação e gestão.

Manutenção do filtro-prensa de lodo de correia

O filtro prensa de lodo de correia é um tipo de equipamento mais complicado, que necessita de manutenção regular para garantir o funcionamento normal do equipamento. A seguir estão alguns métodos comuns para manutenção do filtro-prensa de lodo de correia:

1. Limpe a cinta do filtro regularmente

Como a prensa de lodo da correia comprime e desidrata o lodo através da correia do filtro, a correia do filtro pode facilmente ficar suja e bagunçada. Se a operação de limpeza e substituição não for oportuna, poderá causar desaceleração da filtração, redução da eficiência operacional e até mesmo causar falha no equipamento.

Portanto, é necessário limpar a cinta do filtro regularmente para garantir o funcionamento normal. A forma de limpeza geralmente é usar um agente de limpeza especial e uma máquina de lavar de alta pressão para remover completamente a sujeira e impurezas da correia do filtro.

2. Verifique o funcionamento de cada parte do equipamento

No processo de operação do equipamento, é necessário verificar regularmente se cada parte do equipamento está funcionando normalmente, como verificar o funcionamento do tambor, rolo de pressão, correia de compressão e sistema de arrasto, etc. , é necessário lidar com isso em tempo hábil.

3. Substitua os derivados de petróleo e faça a manutenção das máquinas regularmente

Cada parte da transmissão do filtro-prensa de lodo da correia precisa ser substituída regularmente, como óleo hidráulico e óleo redutor, para garantir efetivamente o funcionamento normal do equipamento. Além disso, as máquinas devem ser mantidas como se estivessem no ciclo de troca de óleo, limpeza, anticorrosão e outros ciclos de manutenção, a fim de prolongar a vida útil das máquinas e melhorar a eficiência da manutenção dos equipamentos.

4. Seguir e obedecer rigorosamente as regras de uso

O filtro-prensa de lodo de correia requer um manual do operador para orientar seu uso e operação adequados. Portanto, no processo de utilização do equipamento é necessário seguir e obedecer rigorosamente as normas de uso, não sobrecarregar ou comprimir demais o equipamento. Ao mesmo tempo, preste atenção à saúde e segurança do equipamento durante a operação. Por exemplo, quando o equipamento apresentar condições anormais, o equipamento deverá ser parado para manutenção.