Zastosowanie odśrodkowej maszyny odwadniającej ślimakowej dekantacyjnej w oczyszczaniu ścieków przemysłowych
Klasyfikacja: System oczyszczania zapachów
Nazwa branży: Gospodarstwo hodowlane
Miejsce powstawania odorów zanieczyszczających powietrze: teren pola hodowlanego, oczyszczalnia odchodów (stacja)
Skład gazów spalinowych: amoniak, siarkowodór itp
Skuteczność oczyszczania gazów spalinowych: 90%
Proces oczyszczania zapachu: biologiczna wieża dezodoryzująca
Do czego zwykle używa się karafki?
Wirówka dekantacyjna może zatrzymać cząstki stałe w błocie po osadzeniu się bez ich przepływu przez cały korpus i może zostać bezpośrednio zdrapana przez przenośnik ślimakowy w pobliżu wlotu błota. W obszarze osiadania bębna spiralne ostrze przenośnika ślimakowego przyjmuje kształt wstęgowy, co zmniejsza zakłócający wpływ ślimaka na ciecz separacyjną. Poprawiono efekt separacji. Rowek jest obrabiany w wewnętrznej ścianie bębna, aby zapobiec zużyciu spiralnego korpusu i ostrza, a blok z węglika spiekanego jest zainstalowany w części spiralnego ostrza zgarniającej błoto; Otwór podawania ślimaka i wylot żużla z bębna są wyposażone w wymienną tuleję z twardego stopu, aby zwiększyć odporność na zużycie. Wirówka dekantacyjna ma dobrą odporność na zużycie i długą żywotność. Płytkę przechwytującą wirówki instaluje się na przejściu między prostą sekcją spiralną a sekcją stożkową, dzięki czemu faza stała jest dalej sprężana, a faza stała jest bardziej sucha. Głębokość zbiornika cieczy jest głęboka, a klarowanie fazy ciekłej w bębnie zajmuje dużo czasu.
Płytkę przepływową wirówki dekantacyjnej montuje się na wrzecionie końcowym śruby, po wewnętrznej stronie pokrywy końcowej spustowej. Jest to konstrukcja dyskowa, w której środku znajduje się otwór montażowy wrzeciona, a grupa otworów przepływowych jest równomiernie otwarta wokół otworu montażowego wrzeciona. Może uniknąć kilku cząstek stałych po wyładowaniu fazy ciekłej, a ciecz jest wyraźniejsza. Faza stała, która nie osiada na dnie, będzie również spiralnie kierowana do wylotu żużla, a stopień odzysku fazy stałej jest wyższy. Zasadniczo zastąp obecne oryginalne i wsteczne metody oczyszczania, popraw skuteczność leczenia, obniż koszty leczenia, chroń środowisko miejskie i osiągnij cywilizowaną konstrukcję na miejscu. Może skutecznie i terminowo regulować prędkość różnicową, aby zapewnić stabilny efekt separacji wirówki dekantacyjnej. Szybkoobrotowy bęben jest wyposażony w ślimak podający, który obraca się w tym samym kierunku co bęben, ale różnica prędkości między nimi jest generowana przez mechanizm różnicowy. Zawiesina wchodzi do maszyny poprzez rurę zasilającą. Pod działaniem siły odśrodkowej faza stała zawiesiny osadza się na wewnętrznej ściance bębna.
Zasada odwadniania wirówki dekantacyjnej
Pozioma odwadniacz śrubowy składa się głównie z bębna, ślimaka, mechanizmu różnicowego, otworu zasilającego, wylotu fazy ciekłej, wylotu fazy stałej, przegrody poziomu cieczy, układu napędowego i układu sterowania.
Zasada separacji w wirówce dekantacyjnej polega na wykorzystaniu różnej grawitacji i siły odśrodkowej materiałów w celu oddzielenia substancji stałej i cieczy. Specyficzna zasada działania jest następująca: 1. Oddzielana mieszanina substancji stałych i ciekłych jest przesyłana do obrotowego cylindra wirówki dekantacyjnej poprzez podnośnik ślimakowy. 2. Gdy obracający się cylinder obraca się z dużą prędkością, materiał jest oddzielany przez siłę odśrodkową. Ciężki materiał osadza się na ściance cylindra i opada, tworząc wewnętrzną warstwę płaszcza, podczas gdy lekki materiał leci do wewnętrznej warstwy płaszcza odśrodkowego pod działaniem siły odśrodkowej. 3. Cząstki stałe przemieszczają się przenośnikiem ślimakowym do wylotu i są odprowadzane przez wylot ciał stałych, natomiast oczyszczona ciecz jest odprowadzana z wylotu cieczy w środku wirówki. Zasada działania wirówki dekantacyjnej jest prosta i łatwa do zrozumienia, a sprzęt ma szeroki zakres zastosowań, które mogą być stosowane w przemyśle chemicznym, medycynie, żywności, ochronie środowiska i innych dziedzinach. Jednocześnie sprzęt ma wysoką wydajność i dobry efekt separacji, dlatego jest preferowany przez przemysł.
Dobór typu i analiza parametrów konstrukcyjnych odwadniacza dekantacyjnego
1. Charakterystyka osadów przemysłowych
Ścieki przemysłowe (odnoszą się tu głównie do przemysłu chemicznego, drukarstwa i farbiarstwa, produkcji papieru i innych ścieków przemysłowych) zawierają dużą ilość włókien, zanieczyszczeń mechanicznych, pozostałości chemikaliów itp. W procesie wstępnego oczyszczania ścieków przedsiębiorstwa kanalizacyjne będą się rozłączać dostępnych zanieczyszczeń pozostałych w osadzie poprzez przesiewanie, usuwanie piasku i inne sposoby ekstrakcji i ponownego wykorzystania. Pozostałe zanieczyszczenia, włókna i resztki chemikaliów oraz zanieczyszczenia mechaniczne w ściekach są odprowadzane poprzez ścieki i trafiają do centralnej oczyszczalni ścieków.
Główne cechy tego rodzaju osadów przemysłowych to:
(1) Duża zawartość zanieczyszczeń. W porównaniu z ilością osadów wytwarzanych przez ścieki komunalne, zawartość włókien i zanieczyszczeń mechanicznych jest duża, co sprzyja poprawie wydajności odwadniania osadów, a ilość środka flokulującego jest stosunkowo niewielka. (2) Większa produkcja błota. Stężenie SS w wodzie wlotowej do oczyszczalni ścieków wynosi zazwyczaj 800–1200 mg/l, a ilość suchego mułu na tonę produktów wodnych osiąga 0,7–1,1 kg. (3) Łatwy w produkcji amoniak i siarkowodór oraz inne gazy korozyjne. Ponieważ wiele surowców przemysłowych zawiera chemikalia i substancje organiczne, podczas rozkładu powstają amoniak, siarkowodór i inne gazy, które są silnie żrące.
Dobór maszyny odwadniającej
W zależności od charakterystyki i potrzeb w zakresie zarządzania osadem wybiera się odwadniacz odśrodkowy ze śrubą dekantacyjną o zwartej konstrukcji, wysokiej wydajności separacji, ciągłym automatycznym zasilaniu i dobrej szczelności.
Analiza ważnych parametrów konstrukcyjnych
(1) Średnica bębna i długość efektywna. Średnica i efektywna długość bębna określa efektywną powierzchnię sedymentacji osadów w procesie odwadniania odśrodkowego, co bezpośrednio wpływa na wydajność oczyszczania urządzenia. Odwadniacz o dużej średnicy i dużej długości efektywnej bębna ma dużą powierzchnię osiadania, co wydłuża czas przebywania materiału w bębnie, a efekt separacji jest lepszy przy tej samej prędkości. Jednocześnie zdolność transportu żużla ślimakowego przy dużej średnicy bębna jest duża. Przy tej samej wydajności transportu żużla wirówka o małej średnicy bębna ma niską prędkość różnicową, co sprzyja zmniejszeniu zużycia energii i strat sprzętu. (2) Kąt półstożka bębna. Rozmiar półstożka bębna Kąt bezpośrednio wpływa na prędkość transportu żużla i efekt odwadniania maszyny odwadniającej. Podczas oddzielania osadu biochemicznego, który jest trudny do oddzielenia (trudniejszy do oddzielenia niż inne osady), kąt półstożka bębna jest zwykle ustawiany w granicach 6°, co sprzyja zwiększeniu głębokości warstwy cieczy i poprawie szybkości odzysku osadu . Gdy w osadzie do oddzielenia znajduje się duża liczba włókien, a osad pierwotny stanowi 60%, osad jest łatwy do oddzielenia. Kąt półstożka bębna urządzenia dobiera się na 8°, co sprzyja poprawie efektywności transportu żużla, ale kąt półstożka bębna jest zwykle kontrolowany w zakresie 10°.
(3) Prędkość bębna. Prędkość obrotowa bębna bezpośrednio określa współczynnik separacji. Gdy okaże się, że zawartość wilgoci w placku błotnym jest wysoka, a efekt utwardzania jest słaby, należy zwiększyć prędkość obrotową bębna, aby zwiększyć siłę odśrodkową i poprawić zawartość substancji stałych w placku błotnym. Jednak prędkość bębna nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie zniszczy kłaczki osadu, ale wpłynie to na efekt odwodnienia. W praktyce stwierdzono, że bardziej odpowiednia prędkość bębna wynosi 2200 ~ 2400 obr./min. (4) Prędkość różnicowa. Prędkość różnicowa to prędkość względna pomiędzy bębnem a przenośnikiem ślimakowym. Gdy stężenie substancji stałych w nadawie odwadniacza jest większe lub równe 3%, należy odpowiednio wyregulować prędkość różnicową, tak aby osad osadzający się na wewnętrznej ściance bębna został wkrótce odprowadzony z wylotu mułu z odwadniacza. bęben. Gdy stężenie substancji stałych w nadawie maszyny odwadniającej jest mniejsze niż 3%, należy zmniejszyć prędkość różnicową, wydłużyć czas sedymentacji i zwiększyć grubość osadu, co sprzyja poprawie zawartości substancji stałych w placek błotny i stopień odzysku osadu.
Typowe problemy i środki zaradcze w zarządzaniu operacyjnym
1. Typowe problemy na początku debugowania
(1) Zmętnienie filtratu i niski stopień odzysku osadu. Stopień odzysku osadu zależy głównie od stężenia zawiesiny w filtracie odwadniającym. Gdy stężenie zawieszonych cząstek stałych jest wysokie, filtrat jest mętny. Część osadu nie tworzy placka błotnego, lecz jest odprowadzana wraz z filtratem i zawracana do kanalizacji, co zmniejsza skuteczność oczyszczania osadu przez maszynę odwadniającą. Na początkowym etapie debugowania sprzętu, oprócz rozważenia, czy stosunek błota i leku jest odpowiedni, ważne jest również rozważenie, czy wysokość przegrody poziomu cieczy w wirówce jest odpowiednia. Wysokość przegrody poziomu cieczy wpływa bezpośrednio na efektywną objętość osadzania wirówki i długość strefy suszenia. Gdy głębokość warstwy cieczy w bębnie jest niewielka, luźne cząstki na powierzchni warstwy żużla można łatwo usunąć wraz z warstwą cieczy, a stopień odzysku osadu maleje. Dlatego też, gdy stosunek błota do leku jest rozsądny, a filtrat jest nadal mętny, można odpowiednio zwiększyć przegrodę poziomu cieczy, aby wysokość przegrody była bliska wartości krytycznej warstwy cieczy (wysokość zmętnienia i punkt rozgraniczenia w warstwie cieczy). Po uzyskaniu lepszych wyników można po kolei dopasowywać inny sprzęt.
(2) Materiał często blokuje się w bębnie. W bębnie często występuje zjawisko blokowania się materiału. Jeden rodzaj blokowania materiału występuje w okresie rozruchu urządzenia, co jest zwykle spowodowane alarmem przeciążenia silnika podczas rozruchu. Po kontroli stwierdzono, że w bębnie znajduje się stosunkowo suchy osad. Wydłużyć czas płukania podczas następnego wyłączenia, aż woda w filtrze będzie czysta. Podczas operacji występuje inny rodzaj zatykania, który jest problemem spowodowanym przez człowieka, takim jak wysokie stężenie osadu paszowego i niska kontrola prędkości różnicowej, co skutkuje wydłużeniem czasu sedymentacji, zbyt grubą warstwą osadu, co skutkuje zatykaniem bębna . W tym momencie usterkę można wyeliminować, zwiększając prędkość różnicową, aby przyspieszyć prędkość podawania żużla. Istnieje również rodzaj materiału zatykającego, który jest spowodowany gromadzeniem się zanieczyszczeń stałych w szlamie przemysłowym, takich jak zwykłe odpady z tworzyw sztucznych, ponieważ arkusz z tworzywa sztucznego jest elastyczny i niełatwo go złamać przez maszynę tnącą, a szlam przedostaje się do wirówki, zostanie przymocowany do wewnętrznej ściany bębna, powodując długotrwałe gromadzenie się materiału zatykającego. Aby rozwiązać podobne problemy, zmienia się maszynę do cięcia posuwowego z cięcia ekstruzyjnego na cięcie ostrza, a pokrywa maszyny jest regularnie otwierana i myta, co skutecznie zmniejsza częstotliwość blokowania materiału. Kluczem do rozwiązania tego typu blokad jest zapobieganie przedostawaniu się plastikowych arkuszy do osadu ze źródła.
2. Typowe problemy w działaniu
Komory biodezodoryzacyjne mają zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu i sektorach, co czyni je wszechstronnym i skutecznym rozwiązaniem do usuwania nieprzyjemnych zapachów. Systemy oczyszczania biologicznego są coraz częściej stosowane do rozwiązywania problemów z odorami w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji przemysłowej, rekultywacji środowiska, produkcji i przetwarzaniu w rolnictwie i hodowli zwierząt itp.
(1) Charakter osadów paszowych ulega zmianie. Stopień zepsucia osadów w ściekach przemysłowych ma ogromny wpływ na właściwości osadów. Gdy zawartość włókien w osadzie jest wysoka, osad łatwo ulega odwodnieniu, co może zmniejszyć dawkę flokulanta i obniżyć przegrodę warstwy cieczy. Gdy włókno w osadzie jest krótkie (zwykle towarzyszy temu psucie się), osad ma dużą lepkość i nie jest łatwy do odwodnienia. W związku z tym należy odpowiednio zmniejszyć objętość nadawy odwadniacza, zwiększyć wielokrotność rozcieńczenia środka oraz poprawić powierzchnię kontaktu osadu leku, aby zapewnić efekt odwodnienia. Duży wpływ na właściwości osadów mają także zmiany pór roku i temperatury. Wpływ taki zwykle występuje podczas zmiany wiosny i lata oraz jesieni i zimy. Gdy temperatura jest niska, ładunek ujemny osadu czynnego jest mniejszy niż w przypadku wysokiej temperatury, wydzielanie zewnątrzkomórkowe osadu czynnego zawiera więcej lepkich substancji, osad jest bardziej hydrofilowy, a ściśliwość osadu jest zmniejszona i trudna do osadzenia . W tym czasie należy odpowiednio zmniejszyć objętość nadawy maszyny odwadniającej, zwiększyć stopień rozcieńczenia flokulanta, a do wprowadzanego osadu można dodać sól żelaza w celu zniszczenia lepkości powierzchniowej i hydrofilowości osadu, co sprzyja zmniejszenie oporu właściwego osadu i polepszenie filtracji wody.
(2) Niewłaściwe zastosowanie flokulanta. W aspekcie odwadniania osadów kationowy poliakryloamid jest na ogół stosowany jako flokulant w celu zmniejszenia oporu właściwego osadu, tak aby osad był łatwy do odwodnienia po oddzieleniu ciała stałego od cieczy. Niewłaściwe zastosowanie flokulanta będzie prowadzić do słabego efektu odwadniania osadu, niskiego stopnia odzysku osadu i powstawania odpadów farmaceutycznych. Wybierając poliakryloamid, należy w pełni wziąć pod uwagę właściwości odwadniacza odśrodkowego dekantacyjnego. Podczas pracy wirówki bęben obraca się z dużą prędkością, aby uzyskać lepszy efekt rozwarstwiania wody błotnej, warstwa osadu jest stosunkowo gęsta. Dlatego masa cząsteczkowa poliakryloamidu jest na ogół nie mniejsza niż 10 milionów, a jonowość wynosi 50% ~ 70%. Dawka flokulanta powinna być umiarkowana, a przejrzystość wody filtracyjnej nie powinna być przesadnie podkreślana. Nadmierna dawka flokulanta jest nie tylko poważnym odpadem, ale także powstawaniem piany w wodzie filtracyjnej, co powoduje niedogodności dla gospodarki. Ogólnie zaleca się kontrolowanie szybkości odzyskiwania osadu na poziomie około 95%, a efekt odwodnienia i dawka flokulacji mogą w tym czasie osiągnąć bardziej rozsądny stan. (3) Wpływ gazu korozyjnego na sprzęt. Ze względu na żrące gazy, takie jak siarkowodór i amoniak, często powstające w procesie odwadniania osadów przemysłowych, są one bardzo szkodliwe dla elementów sprzętu, a przetwornica częstotliwości, ekran LCD, sterownik i inne elementy układu sterowania wirówki są łatwe do nie działać z powodu korozji. Pod tym względem system sterowania wirówką jest odizolowany od maszyny odwadniającej, a do wymiany powietrza pomiędzy izolatką dodaje się system zasilania powietrzem pod ciśnieniem, co osiągnęło dobre wyniki. Sugeruje się, że przy projektowaniu maszynowni odwadniającej należy wziąć pod uwagę wpływ gazu korozyjnego na sprzęt, a maszynę odwadniającą i szafę sterowniczą należy umieścić w oddzielnych pomieszczeniach, co może zmniejszyć awarię korozyjną sprzętu i wydłużyć żywotność sprzętu.
Wniosek
(1) Odwadniacz odśrodkowy ze śrubą poziomą nadaje się do oczyszczania osadów powstających podczas oczyszczania ścieków przemysłowych. (2) Kluczem do działania i zarządzania systemem odwadniacza odśrodkowego ze śrubą dekantacyjną jest utrzymanie równowagi pomiędzy osadem, sprzętem i flokulantem. Niezbędne jest, aby operatorzy obiektu uważnie obserwowali, podsumowywali i stale poznawali zasady rzeczywistej pracy, aby odwadniacz odśrodkowy śrubowy dekantera zawsze zachowywał wysoką wydajność.