![S11](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-04/660a55fb901c834173.jpg)
Kompleksowe rozwiązanie w zakresie oczyszczania LZO dla przemysłu koksowniczego
Lotne związki organiczne (LZO) są ważnymi prekursorami wytwarzania O3, a niektóre ich składniki mają silne działanie rakotwórcze. W ostatnich latach stężenie O3 w otaczającym świecie powietrzu wykazuje tendencję wzrostową z roku na rok, a problem zanieczyszczenia O3 staje się coraz bardziej widoczny, co jest ściśle powiązane z dużą liczbą emisji LZO. W przypadku wielu źródeł zanieczyszczeń LZO produkcja koksowania jest jednym z ważnych źródeł zanieczyszczeń. W procesie produkcji koksowania problem emisji gazów spalinowych LZO jest bardziej widoczny, z wieloma źródłami emisji, wieloma substancjami zanieczyszczającymi i wysoką toksycznością, niezorganizowaną emisją i innymi cechami, poważnym zanieczyszczeniem środowiska atmosferycznego. W świetle przetwarzania gazów odlotowych z koksowania LZO odpowiednie przedsiębiorstwa próbowały i badały różne przedsiębiorstwa, przy czym bardziej powszechne są: proces „trzyetapowego przemywania + dołączona absorpcja (usuwanie)”, trzyetapowy proces przemywania + proces RTO, uszczelnianie azotem + proces odzyskiwania podciśnienia, spalanie powrotne gazów odlotowych i inne procesy oczyszczania. Wraz z wydaniem „Normami kontroli emisji lotnych związków organicznych dla przedsiębiorstw przemysłowych”, „Normami emisji zanieczyszczeń dla przemysłu chemicznego koksowania” i innymi politykami, zarządzanie LZO podczas koksowania jest bardzo pilne, zgodnie z charakterystyką gazów spalinowych LZO w różnych procesach, które należy przeprowadzić w -głębokie leczenie w celu osiągnięcia trwałych i stabilnych standardów jest pilnym problemem dla przedsiębiorstw.
![S120ti](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-04/660a563de1b8696481.jpg)
Analiza głównych źródeł LZO w przemyśle koksowniczym
LZO w przemyśle koksowniczym pochodzą głównie z chemicznego procesu odzyskiwania produkcji: głównym źródłem zanieczyszczeń sekcji zimnego bębna jest rura odprowadzająca smołę, amoniak i inne zbiorniki magazynujące, w których produkuje się głównie benzo [a] piren, cyjanowodór, fenole, naftol, nie- metanu, węglowodorów ogółem, amoniaku, siarkowodoru itp. Głównymi źródłami zanieczyszczeń sekcji odsiarczania są urządzenia do regeneracji odsiarczania i rury odprowadzające każdego zbiornika magazynowego, którymi są głównie amoniak i siarkowodór. Głównymi źródłami zanieczyszczeń sekcji siarczku amonu są suszarnie siarczku amonu, roztwory siarczku amonu, zbiorniki magazynujące amoniak itp., wytwarzające głównie cząstki stałe, amoniak itp. Głównymi źródłami zanieczyszczeń sekcji mycia benzenu są urządzenia do rektyfikacji surowego benzenu, rura tłoczna każdego separatora zbiornika oleju, przetwarzanie rafinowanego benzenu i przetwarzanie smoły itp., produkujące głównie benzen i serie benzenu, węglowodory itp. Te LZO mają również właściwości toksyczne i szkodliwe, łatwopalne i wybuchowe. Ze względu na długi i złożony proces w przemyśle koksowniczym, składniki LZO są różnorodne i trudne do gromadzenia i zarządzania. Zwykle zbiornik magazynujący o dobrej szczelności i niskiej zawartości tlenu przyjmuje proces równoważenia odzyskiwania podciśnienia;
Ze względu na wysoką zawartość tlenu gaz dyspersyjny nie może przedostać się do układu odzyskiwania gazu, dlatego jest on w większości oczyszczany w procesie gromadzenia dyspersyjnego i centralnego powrotu do spalania w piecu koksowniczym lub innym spalaniu utleniającym. Przesyłanie gazów odlotowych LZO na duże odległości stwarza problemy, takie jak niskie ciśnienie, a naftol w gazach odlotowych łatwo krystalizuje i blokuje rurociąg. W tym momencie wskazane jest zbudowanie osobnej spalarni.
Kompleksowe rozwiązania w zakresie oczyszczania LZO w technologii Xinjieyuan W całym procesie koksowania chemiczny odzysk produkcyjny to warsztat, który wytwarza najwięcej LZO, zwłaszcza w obszarze odzysku, który jest poważniejszy, dlatego zarządzanie LZO w koksowniach koncentruje się głównie w obszarze odzysku. W obszarze odzyskiwania zaangażowanych jest wiele urządzeń, a gazy spalinowe z różnych zbiorników są bezpośrednio odprowadzane do atmosfery, co powoduje silny zapach. Amoniak, smoła, naftalen, fenol, cyjanek, węglowodory metanu i inne substancje przedostaną się do atmosfery, zwłaszcza benzen, siarkowodór i inne substancje, ale mają również silną toksyczność, zanieczyszczają środowisko, poważnie wpływają na środowisko i zdrowie ludzi okoliczni pracownicy. Kompleksowe rozwiązanie w zakresie oczyszczania LZO w Xinjieyuan, zgodnie z koksowaniem w przedsiębiorstwie koksowniczym, oczyszczaniem gazu i odzyskiwaniem produkcji chemicznej, przechowywaniem produktów, oczyszczaniem ścieków z cyjankiem fenolu w różnych procesach. Charakterystyka LZO i miejsca zrzutu są różne. Proces oczyszczania LZO odprowadzany przez system produkcji chemicznej jest podzielony na pełny bilans odzysku podciśnienia, spalanie z powrotem gazów spalinowych, technologię spalania z obrotowym magazynowaniem ciepła RTO w celu spełnienia różnych zawartości tlenu, różnych stężeń, różnych scenariuszy zastosowań rozwiązań w zakresie dogłębnego oczyszczania LZO.
Proces pełnego odzyskiwania ujemnego ciśnienia (gaz spalinowy o niskiej zawartości tlenu) Zebrany gaz o dobrej szczelności, niskiej zawartości tlenu i wysokiej wartości dodanej, taki jak sekcja zimnego bębna, sekcja elucji benzenu i sekcja składowania oleju, jest oczyszczany w wieży płuczącej olej w każdym obszarze, a następnie uszczelniany azotem i zawracany do układu gazowego pod pełnym podciśnieniem. Proces ten wymaga dobrego efektu uszczelnienia zbiornika, aby powietrze nie było łatwo przedostać się do strefy podciśnienia i mogło lepiej kontrolować zawartość tlenu w gazie.
![S142 usłyszał](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-04/660a56e3e391374173.jpg)
Zasada działania: Po pierwsze, na zamkniętym zbiorniku instaluje się otwarte i zamknięte urządzenie uszczelniające azot. Kiedy zbiornik wchodzi i wychodzi z materiału, zawór uszczelniający azot służy do dostarczania i odprowadzania azotu, a część gazu resztkowego jest odprowadzana za pomocą azotu. Podłącz zawór spustowy zamkniętego zbiornika do układu podciśnieniowego, zainstaluj zestaw mikropodciśnieniowego urządzenia kontrolującego tlen przed wentylatorem, ustaw określone ciśnienie, po prostu zasysaj spaliny odprowadzane przez te zbiorniki do układu podciśnieniowego, ale nie zbyt dużo tlenu do układu podciśnieniowego, gdy zmienia się ciśnienie wentylatora, powodując zagrożenie bezpieczeństwa.
Technologię uszczelniania azotem stosuje się głównie do uszczelniania zbiorników w rejonie zbiorników. Azot służy do uzupełniania przestrzeni gazowej w zbiorniku, gdy spada poziom cieczy w zbiorniku lub spada temperatura. Napełniając zbiornik azotem powyżej poziomu cieczy, zapobiega się ciągłemu zgazowaniu ciekłego medium i hamuje jego ucieczkę zgazowania. Kiedy wzrasta poziom zasilania zbiornika lub wzrasta temperatura, wzrasta ciśnienie gazu w zbiorniku, otwiera się zawór wylotowy azotu i azot ulatnia się, aby utrzymać równowagę ciśnień w zbiorniku. Po uszczelnieniu zbiornika azotem może on skutecznie zmniejszyć emisję spalin ze zbiornika. Przestrzeń gazowa w zbiorniku to głównie mieszanina gazu palnego i azotu, która nie tworzy wybuchowej mieszaniny gazów. Może poprawić bezpieczeństwo produkcji przedsiębiorstwa, zmniejszyć toksyczne i szkodliwe media w przestrzeni operacyjnej oraz skutecznie chronić środowisko i utrzymywać zdrowie fizyczne i psychiczne pracowników. Jednocześnie ilość gazów spalinowych wprowadzanych do instalacji gazowej w wyniku doszczelniania azotem jest bardzo mała (maksymalna ilość to niecałe 1000m3) i nie będzie to miało negatywnego wpływu na rurociąg instalacji gazowej.
Przebieg procesu
(1) Ustaw ssanie rurociągu przed urządzeniem do kontroli mikropodciśnienia tlenu na -100-200Pa, a ssanie otworu spustowego zbiornika na 0~-50Pa. W zależności od długości rurociągu od zbiornika do mikropodciśnieniowego urządzenia kontrolującego tlen przed dmuchawą, przy różnej długości rurociągu i różnym oporze, wyreguluj ssanie otworu spustowego zbiornika jako ustawioną wartość wraz ze stopniem otwarcia zawór na zbiorniku; (2) Urządzenie kontrolujące mikropodciśnienie tlenu jest podłączone do rury zwrotnej dmuchawy lub przedniej rury wentylatora, a ssanie urządzenia kontrolującego mikropodciśnienie tlenu jest regulowane przez zawór regulacyjny na poziomie -1000 ~ -5000 Pa; (3) Specjalna struktura wewnętrzna urządzenia kontrolującego mikropodciśnienie tlenu składa się z rury ssącej, komory uszczelnienia wodnego ograniczającego ciśnienie, uszczelnienia gazowego, komory próżniowej, przegrody, zaworu regulacyjnego, rury zwrotnej, wakuometru, rury przelewowej, źródła wody rura itp. Pod wpływem podciśnienia gaz w rurze wlotowej przedostaje się przez uszczelnienie wodne i dostaje się do części podciśnieniowej, gdzie jest zasysany do rury gazowej dmuchawy, a wysokość syfonu zmienia się wraz ze zmianą ssania. Odzyskane spaliny mogą po prostu przebić się przez uszczelnienie wodne, aby uruchomić układ próżniowy i utrzymać stałe zasysanie szkodliwego rurociągu spalin. Para wodna uniesiona przez gaz jest skraplana na przegrodzie, przedostaje się do rury zwrotnej i powraca do układu uszczelnienia wodnego. Gaz wprowadza do gazu pewną ilość pary wodnej, dlatego konieczne jest zastosowanie rury uzupełniającej wodę, aby zapewnić odpowiednią wysokość uszczelnienia wodnego. Cały proces nie powoduje emisji, nie ma wycieków, jest bezpieczny i niezawodny i naprawdę realizuje zerową emisję oczyszczania chemicznych gazów spalinowych. Ssanie każdego zbiornika jest ustawione na -100 ~ 0Pa, a ssanie każdego zbiornika jest ustawiane w zależności od długości, kalibru i oporu rurociągu. Zbiornik jest wyposażony w otwarty i zamknięty zawór zasilania azotem oraz zawór wylotowy azotu, a prędkość wentylatora jest regulowana za pomocą regulatora konwersji częstotliwości. Ssanie jest regulowane w każdym punkcie za pomocą zaworu regulacyjnego, aby zapewnić, że gaz nie przedostanie się do atmosfery, a jednocześnie może zapewnić utrzymanie wystarczającego ssania. W procesie wybierane są urządzenia o wysokim stopniu automatyzacji, a sygnał jest podłączany do centralnego systemu sterowania centralnej sterowni produkcji chemicznej, który jest obsługiwany przez personel centralnej sterowni bez konieczności dodawania dodatkowych operatorów. Aby zapobiec blokowaniu rurociągu, na rurociągu zbierającym spaliny instaluje się rurociąg czyszczenia parą, a czyszczenie parą odbywa się regularnie.
Zalety procesu: Proces odzyskiwania bilansu podciśnieniowego LZO opracowany przez firmę Xinjieyuan Technology nie obejmuje obszaru, charakteryzuje się niskimi kosztami inwestycyjnymi i operacyjnymi, dokładnym oczyszczaniem, zerową emisją, a odzyskane LZO, smołę, amoniak i benzen można przekształcić w inne produkty po recyklingu w procesach takie jak wieża myjąca benzen, poprawiająca stopień odzysku i znacznie poprawiająca korzyści ekonomiczne fabryki.
Rodzaj wylotu Proces spalania szkodliwych gazów spalinowych z powrotem (spaliny o wysokiej zawartości tlenu)W tym procesie gazy odlotowe LZO o wyższej zawartości tlenu i niższej wartości dodanej w sekcji odsiarczania i sekcji siarczku amonu wprowadzane są do układu podciśnienia pieca koksowniczego w celu dystrybucji powietrza, aby uczestniczyć w spalaniu pieca koksowniczego i LZO składniki ulegają całkowitemu utlenieniu i rozkładowi.
Zasada działania: Zebrany gaz o wyższej zawartości tlenu i niższej wartości dodanej w sekcji odzyskiwania produkcji chemicznej jest wprowadzany do spalania w piecu koksowniczym jako rozprowadzanie powietrza za wieżą płuczącą kwasową, wieżą płuczącą alkaliczną i wieżą płuczącą wodę, aby osiągnąć cel dokładnego utlenianie i rozkład LZO. Obecnie większość przedsiębiorstw koksowniczych zainstalowała urządzenie do odsiarczania i odazotowania gazów spalinowych z pieca koksowniczego, ta część dwutlenku siarki i tlenku azotu zostanie usunięta w urządzeniu do odsiarczania i odazotowania, co zasadniczo pozwala osiągnąć zerową emisję gazów cieplarnianych w procesie oczyszczania LZO. W celu zapewnienia bezpieczeństwa przed wprowadzeniem spalin do pieca koksowniczego w celu spalenia instalowany jest detektor gazów palnych, który może w czasie rzeczywistym monitorować zmianę składników palnych i wybuchowych w spalinach i przesyłać sygnał do systemu DCS System sterowania. Gdy stężenie składnika osiągnie ustawiony limit, DCS alarmuje i automatycznie otwiera zawór dystrybucji powietrza; Gdy stężenie składnika osiągnie ustawioną górną granicę, automatyczny zawór w piecu koksowniczym zostaje odcięty, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji.
![S17abe](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-04/660a57bf324d371361.jpg)
Zalety procesu (1) Obniżenie kosztów inwestycji budowlanej poprzez wykorzystanie oryginalnego pieca koksowniczego jako urządzenia spalania; (2) Niskie koszty operacyjne, LZO w spalinach po zużyciu energii cieplnej można poddać recyklingowi, zmniejszyć zużycie gazu, zmniejszyć ciśnienie denitryfikacji w końcowym SCR; (3) Wysokie bezpieczeństwo, wysoki stopień automatyzacji, można realizować bez nadzoru; (4) Tlenek azotu i dwutlenek siarki powstałe w wyniku spalania gazów spalinowych można bezpośrednio usunąć za pomocą urządzenia do odsiarczania i odazotowania gazów koksowniczych, bez wad tradycyjnej metody spalania.
Obrotowy, niezależny proces spalania regeneracyjnego (RTO)
Metoda spalania to obecnie dokładniejszy proces oczyszczania organicznych gazów odlotowych (LZO), który został w pełni uznany przez różne gałęzie przemysłu. Regeneracyjny dopalacz termiczny (RTO), znany również jako spalarnia regeneracyjna. Technologia ta należy do pewnego rodzaju metody spalania, magazynowania ciepła, integracji utleniania termicznego z jedną z technologii oczyszczania LZO.
Zasada działania: Do zbierania ulotnych gazów spalinowych w pobliżu należy stosować rurociągi i wentylatory wyciągowe, a gazy spalinowe z każdego procesu są klasyfikowane do przemywania i obróbki wstępnej. NH3 w spalinach jest przemywany przez ciecz absorpcyjną w wieży trawiącej i reaguje z H2SO4 w cieczy absorpcyjnej, a ciecz absorpcyjna w wieży trawiącej jest odprowadzana do zbiornika ługu macierzystego sekcji siarczku amonu. W alkalicznej wieży płuczącej roztwór NaOH służy do absorpcji H2S, HCN i innych kwaśnych gazów w spalinach, a ciecz absorpcyjna w alkalicznej wieży płuczącej jest odprowadzana do zmechanizowanego zbiornika klarującego. Po przemyciu gazów odlotowych z sekcji ekstrakcji soli, przemywane są cząstki soli w gazach odlotowych; Po przemyciu spaliny gromadzą się w głównej rurze spalin, a następnie przesyłają do separatora gaz-ciecz za pomocą wentylatora przekaźnikowego w celu oddzielenia gazu od cieczy. Po serii wykrywania stężenia w trybie online i kontroli ciśnienia/przepływu, główny wentylator z ciągiem indukowanym jest wysyłany do niezależnego palnika obrotowego magazynującego ciepło (RTO) w celu oczyszczenia gazów spalinowych i ostatecznie uzyskania nieszkodliwego wyładowania.
Zalety procesu
(1) System oczyszczania gazów odlotowych i system produkcji w piecach koksowniczych nie wpływają na siebie, są od siebie niezależne i mają niskie koszty operacyjne, brak konieczności zużywania gazu koksowniczego; (2) Stopień oczyszczania LZO ≥97% (do 99,5%), niewielki wpływ na ciśnienie wiatru w rurociągu (±25Pa, stabilna praca), całkowity stopień odzysku ciepła ≥95%; (3) Nie wywierać wpływu na korpus pieca koksowniczego, aby uniknąć długotrwałego oddziaływania spalin powrotnych na koksownię; (4) Ma wyższą skuteczność oczyszczania gazów spalinowych niż spalanie powrotne, aby w przyszłości spełnić wyższe wymagania dotyczące emisji; (5) System zaworu obrotowego typu RTO ustanawia 30 środków bezpieczeństwa, od podstaw w celu wyeliminowania zagrożeń bezpieczeństwa; (6) Wysoki stopień automatyzacji, cały system może działać automatycznie, bez nadzoru.
Przypadek oczyszczania LZO w projekcie oczyszczania gazów odlotowych w hali produkcyjnej węgla
Oryginalna metoda oczyszczania gazów odlotowych z stanowisk odsiarczania, ekstrakcji siarczanu amonu i soli w zakładach produkcji chemicznej polega na równomiernym zebraniu ich, a następnie wprowadzeniu do wieży płuczącej kwasem i zasadą w celu przemycia, a następnie przesłaniu do pieca koksowniczego w celu wymieszania i spalenia. Ze względu na coraz poważniejszą sytuację w zakresie ochrony środowiska, pierwotny proces oczyszczania w coraz większym stopniu nie jest w stanie sprostać potrzebom dogłębnej obróbki LZO.
Po demonstracjach i badaniach nasza firma przyjmuje łączoną ścieżkę procesu obejmującą wieloetapowe mycie + separację gazu i cieczy + technologię niezależnego spalania z obrotowym magazynowaniem ciepła (RTO) w oparciu o pełne wykorzystanie starego. Gazy spalinowe z każdego procesu są myte i poddawane wstępnej obróbce w drodze klasyfikacji. NH3 w spalinach jest przemywany przez ciecz absorpcyjną w wieży trawiącej i reaguje z H2SO4 w cieczy absorpcyjnej. Ciecz absorpcyjna z wieży trawiącej jest odprowadzana do zbiornika ługu macierzystego sekcji siarczku amonu. W alkalicznej wieży płuczącej roztwór NaOH służy do absorpcji H2S, HCN i innych kwaśnych gazów w spalinach, a ciecz absorpcyjna w alkalicznej wieży płuczącej jest odprowadzana do zmechanizowanego zbiornika klarującego. Po przemyciu gazów odlotowych z sekcji ekstrakcji soli, przemywane są cząstki soli w gazach odlotowych; Po przemyciu spaliny gromadzą się w głównej rurze spalin, a następnie przesyłają do separatora gaz-ciecz za pomocą wentylatora przekaźnikowego w celu oddzielenia gazu od cieczy. Po serii wykrywania stężenia w trybie online i kontroli ciśnienia/przepływu, główny wentylator wyciągowy jest wysyłany do niezależnego palnika obrotowego magazynującego ciepło (RTO) w celu oczyszczenia gazów spalinowych. LZO ≤20 mg/Nm3 (węglowodór niemetanowy ogółem) po transformacji; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Cząstki stałe ≤10 mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0,5mg/Nm3; HCN≤0,5mg/Nm3, w pełni spełniają odpowiednie wymagania normy kontroli emisji lotnych substancji organicznych dla przedsiębiorstw przemysłowych, normy emisji zanieczyszczeń dla przemysłu koksowniczego i ultraniskiej emisji substancji zanieczyszczających, a także mają zalety wysokiej wydajności usuwania, niskiej koszty budowy i eksploatacji, bezpieczeństwo i niezawodność.