Kompleksowe rozwiązanie w zakresie oczyszczania LZO dla przemysłu koksowniczego

Lotne związki organiczne (LZO) są ważnymi prekursorami wytwarzania O3, a niektóre ich składniki mają silne działanie rakotwórcze. W ostatnich latach stężenie O3 w otaczającym świecie powietrzu wykazuje tendencję wzrostową z roku na rok, a problem zanieczyszczenia O3 staje się coraz bardziej widoczny, co jest ściśle powiązane z dużą liczbą emisji LZO. W przypadku wielu źródeł zanieczyszczeń LZO produkcja koksowania jest jednym z ważnych źródeł zanieczyszczeń. W procesie produkcji koksowania problem emisji gazów spalinowych LZO jest bardziej widoczny, z wieloma źródłami emisji, wieloma substancjami zanieczyszczającymi i wysoką toksycznością, niezorganizowaną emisją i innymi cechami, poważnym zanieczyszczeniem środowiska atmosferycznego. W świetle przetwarzania gazów odlotowych z koksowania LZO odpowiednie przedsiębiorstwa próbowały i badały różne przedsiębiorstwa, przy czym bardziej powszechne są: proces „trzyetapowego przemywania + dołączona absorpcja (usuwanie)”, trzyetapowy proces przemywania + proces RTO, uszczelnianie azotem + proces odzyskiwania podciśnienia, spalanie powrotne gazów odlotowych i inne procesy oczyszczania. Wraz z wydaniem „Normami kontroli emisji lotnych związków organicznych dla przedsiębiorstw przemysłowych”, „Normami emisji zanieczyszczeń dla przemysłu chemicznego koksowania” i innymi politykami, zarządzanie LZO podczas koksowania jest bardzo pilne, zgodnie z charakterystyką gazów spalinowych LZO w różnych procesach, które należy przeprowadzić w -głębokie leczenie w celu osiągnięcia trwałych i stabilnych standardów jest pilnym problemem dla przedsiębiorstw.

W całym procesie koksowania chemiczny odzysk produkcyjny to warsztat, który wytwarza najwięcej LZO, zwłaszcza w obszarze odzysku, który jest poważniejszy, dlatego zarządzanie LZO w koksowniach koncentruje się głównie w obszarze odzysku. W obszarze odzyskiwania zaangażowanych jest wiele urządzeń, a gazy spalinowe z różnych zbiorników są bezpośrednio odprowadzane do atmosfery, co powoduje silny zapach. Amoniak, smoła, naftalen, fenol, cyjanek, węglowodory metanu i inne substancje przedostaną się do atmosfery, zwłaszcza benzen, siarkowodór i inne substancje, ale mają również silną toksyczność, zanieczyszczają środowisko, poważnie wpływają na środowisko i zdrowie ludzi okoliczni pracownicy. Kompleksowe rozwiązanie w zakresie oczyszczania LZO w Xinjieyuan, zgodnie z koksowaniem w przedsiębiorstwie koksowniczym, oczyszczaniem gazu i odzyskiwaniem produkcji chemicznej, przechowywaniem produktów, oczyszczaniem ścieków z cyjankiem fenolu w różnych procesach. Charakterystyka LZO i miejsca zrzutu są różne. Proces oczyszczania LZO odprowadzany przez system produkcji chemicznej jest podzielony na pełny bilans odzysku podciśnienia, spalanie z powrotem gazów spalinowych, technologię spalania z obrotowym magazynowaniem ciepła RTO w celu spełnienia różnych zawartości tlenu, różnych stężeń, różnych scenariuszy zastosowań rozwiązań w zakresie dogłębnego oczyszczania LZO.

(1) Ustaw ssanie rurociągu przed urządzeniem do kontroli mikropodciśnienia tlenu na -100-200Pa, a ssanie otworu spustowego zbiornika na 0~-50Pa. W zależności od długości rurociągu od zbiornika do mikropodciśnieniowego urządzenia kontrolującego tlen przed dmuchawą, przy różnej długości rurociągu i różnym oporze, wyreguluj ssanie otworu spustowego zbiornika jako ustawioną wartość wraz ze stopniem otwarcia zawór na zbiorniku; (2) Urządzenie kontrolujące mikropodciśnienie tlenu jest podłączone do rury zwrotnej dmuchawy lub przedniej rury wentylatora, a ssanie urządzenia kontrolującego mikropodciśnienie tlenu jest regulowane przez zawór regulacyjny na poziomie -1000 ~ -5000 Pa; (3) Specjalna struktura wewnętrzna urządzenia kontrolującego mikropodciśnienie tlenu składa się z rury ssącej, komory uszczelnienia wodnego ograniczającego ciśnienie, uszczelnienia gazowego, komory próżniowej, przegrody, zaworu regulacyjnego, rury zwrotnej, wakuometru, rury przelewowej, źródła wody rura itp. Pod wpływem podciśnienia gaz w rurze wlotowej przedostaje się przez uszczelnienie wodne i dostaje się do części podciśnieniowej, gdzie jest zasysany do rury gazowej dmuchawy, a wysokość syfonu zmienia się wraz ze zmianą ssania. Odzyskane spaliny mogą po prostu przebić się przez uszczelnienie wodne, aby uruchomić układ próżniowy i utrzymać stałe zasysanie szkodliwego rurociągu spalin. Para wodna uniesiona przez gaz jest skraplana na przegrodzie, przedostaje się do rury zwrotnej i powraca do układu uszczelnienia wodnego. Gaz wprowadza do gazu pewną ilość pary wodnej, dlatego konieczne jest zastosowanie rury uzupełniającej wodę, aby zapewnić odpowiednią wysokość uszczelnienia wodnego. Cały proces nie powoduje emisji, nie ma wycieków, jest bezpieczny i niezawodny i naprawdę realizuje zerową emisję oczyszczania chemicznych gazów spalinowych. Ssanie każdego zbiornika jest ustawione na -100 ~ 0Pa, a ssanie każdego zbiornika jest ustawiane w zależności od długości, kalibru i oporu rurociągu. Zbiornik jest wyposażony w otwarty i zamknięty zawór zasilania azotem oraz zawór wylotowy azotu, a prędkość wentylatora jest regulowana za pomocą regulatora konwersji częstotliwości. Ssanie jest regulowane w każdym punkcie za pomocą zaworu regulacyjnego, aby zapewnić, że gaz nie przedostanie się do atmosfery, a jednocześnie może zapewnić utrzymanie wystarczającego ssania. W procesie wybierane są urządzenia o wysokim stopniu automatyzacji, a sygnał jest podłączany do centralnego systemu sterowania centralnej sterowni produkcji chemicznej, który jest obsługiwany przez personel centralnej sterowni bez konieczności dodawania dodatkowych operatorów. Aby zapobiec blokowaniu rurociągu, na rurociągu zbierającym spaliny instaluje się rurociąg czyszczenia parą, a czyszczenie parą odbywa się regularnie.

Zalety procesu: Proces odzyskiwania bilansu podciśnieniowego LZO opracowany przez firmę Xinjieyuan Technology nie obejmuje obszaru, charakteryzuje się niskimi kosztami inwestycyjnymi i operacyjnymi, dokładnym oczyszczaniem, zerową emisją, a odzyskane LZO, smołę, amoniak i benzen można przekształcić w inne produkty po recyklingu w procesach takie jak wieża myjąca benzen, poprawiająca stopień odzysku i znacznie poprawiająca korzyści ekonomiczne fabryki.

Oryginalna metoda oczyszczania gazów odlotowych z stanowisk odsiarczania, ekstrakcji siarczanu amonu i soli w zakładach produkcji chemicznej polega na równomiernym zebraniu ich, a następnie wprowadzeniu do wieży płuczącej kwasem i zasadą w celu przemycia, a następnie przesłaniu do pieca koksowniczego w celu wymieszania i spalenia. Ze względu na coraz poważniejszą sytuację w zakresie ochrony środowiska, pierwotny proces oczyszczania w coraz większym stopniu nie jest w stanie sprostać potrzebom dogłębnej obróbki LZO.

Po demonstracjach i badaniach nasza firma przyjmuje łączoną ścieżkę procesu obejmującą wieloetapowe mycie + separację gazu i cieczy + technologię niezależnego spalania z obrotowym magazynowaniem ciepła (RTO) w oparciu o pełne wykorzystanie starego. Gazy spalinowe z każdego procesu są myte i poddawane wstępnej obróbce w drodze klasyfikacji. NH3 w spalinach jest przemywany przez ciecz absorpcyjną w wieży trawiącej i reaguje z H2SO4 w cieczy absorpcyjnej. Ciecz absorpcyjna z wieży trawiącej jest odprowadzana do zbiornika ługu macierzystego sekcji siarczku amonu. W alkalicznej wieży płuczącej roztwór NaOH służy do absorpcji H2S, HCN i innych kwaśnych gazów w spalinach, a ciecz absorpcyjna w alkalicznej wieży płuczącej jest odprowadzana do zmechanizowanego zbiornika klarującego. Po przemyciu gazów odlotowych z sekcji ekstrakcji soli, przemywane są cząstki soli w gazach odlotowych; Po przemyciu spaliny gromadzą się w głównej rurze spalin, a następnie przesyłają do separatora gaz-ciecz za pomocą wentylatora przekaźnikowego w celu oddzielenia gazu od cieczy. Po serii wykrywania stężenia w trybie online i kontroli ciśnienia/przepływu, główny wentylator wyciągowy jest wysyłany do niezależnego palnika obrotowego magazynującego ciepło (RTO) w celu oczyszczenia gazów spalinowych. LZO ≤20 mg/Nm3 (węglowodór niemetanowy ogółem) po transformacji; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Cząstki stałe ≤10 mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0,5mg/Nm3; HCN≤0,5mg/Nm3, w pełni spełniają odpowiednie wymagania normy kontroli emisji lotnych substancji organicznych dla przedsiębiorstw przemysłowych, normy emisji zanieczyszczeń dla przemysłu koksowniczego i ultraniskiej emisji substancji zanieczyszczających, a także mają zalety wysokiej wydajności usuwania, niskiej koszty budowy i eksploatacji, bezpieczeństwo i niezawodność.