Details van de oplossing voor het VOC-afvalgasbehandelingssysteem
Met de snelle ontwikkeling van de economie is een groot aantal vluchtige organische verbindingen (VOS) de afgelopen jaren een van de belangrijkste bronnen van luchtverontreinigende stoffen geworden, wat een grote bedreiging heeft veroorzaakt voor de menselijke gezondheid en het evenwicht van de luchtverontreiniging. het ecosysteem heeft het einde van het bestuur van de VOC’s brede aandacht van de samenleving getrokken.
Op basis van de bestaande single-terminal luchtbehandelingstechnologie worden het principe, de processtroom, de onderzoeksstatus en het ontwikkelingsperspectief van de gecombineerde adsorptieconcentratie-katalytische verbrandingstechnologie, geschikt voor grote hoeveelheden afvallucht en lage concentraties VOS, in detail besproken.
VOS-gas veroorzaakt vooral schade aan de atmosfeer:
(1) Sommige zijn giftig en kankerverwekkend en brengen de menselijke gezondheid in gevaar;
(2) Koolwaterstoffen en stikstofoxiden in VOC's reageren onder invloed van ultraviolet licht en vormen ozon, wat kan leiden tot fotochemische smog in de atmosfeer en de menselijke gezondheid en plantengroei in gevaar kan brengen;
(3) Neem deel aan de vorming van secundaire aerosolen in de atmosfeer. De meeste secundaire aerosolen zijn fijne deeltjes, die zich niet gemakkelijk laten bezinken. Ze kunnen langere tijd in de atmosfeer blijven en hebben een sterke verstrooiingskracht voor licht, wat de zichtbaarheid in de atmosfeer aanzienlijk kan verminderen;
Momenteel vertonen veel stedelijke atmosferische omgevingen regionale nevelvervuiling, ozon en zure regen en andere drie complexe luchtverontreinigingskenmerken, en VOC's zijn een van de belangrijkste boosters.
VOS-gas gemeenschappelijke behandelingstechnologie:
Het bestuur van de VOC is urgent geweest; de huidige technologie voor de behandeling van VOC-gas is hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën:
(1) Controle aan de bron heeft specifiek betrekking op de maatregelen om VOS als emissies in de productielink te voorkomen of te verminderen, wat de beste methode is om de vervuiling door organisch afvalgas te beheersen. Vanwege de beperking van het technische niveau zal het echter onvermijdelijk verschillende concentraties organisch uitlaatgas lozen en naar het milieu lekken, wat moeilijk te bereiken is.
(2) De bestuursmethode voor het controleren en elimineren van VOS-gas aan het einde van de productie kan in twee categorieën worden verdeeld: recyclingtechnologie en vernietigingstechnologie.
Terugwinningstechnologie: is het gebruik van fysieke methoden om niet-destructieve methoden voor VOS-gas terug te winnen, voornamelijk adsorptiemethode voor actieve kool, condensatiemethode, membraanbehandelingsmethode, enzovoort. Dit soort methode kan niet alleen de uitstoot van VOS effectief beheersen, maar recycling kan ook hulpbronnen besparen en economische voordelen opleveren, dus het krijgt steeds meer aandacht.
Vernietigingstechnologie: dat wil zeggen, door middel van een chemisch of biologisch reactieproces om VOS-afvalgasoxidatie te laten ontleden in niet-giftige of laag-giftige stoffen van destructieve methoden, de belangrijkste technologieën zijn verbranding, fotokatalytische afbraak, plasmatechnologie, biologische afbraak enzovoort.
De VOS-afvalgasbehandelingstechnologie is een enkel behandelingsproces, afhankelijk van de specifieke situatie en vereisten van de VOS-afvalgasemissies, selecteert u het juiste proces; Vanwege de grote verscheidenheid aan VOC's, complexe componenten en verschillende eigenschappen is het gebruik van een zuiveringstechnologie in veel gevallen vaak moeilijk om aan de governance-eisen te voldoen, en zeer oneconomisch. Door gebruik te maken van de voordelen van verschillende eenheidsbehandelingstechnologieën kan het gecombineerde behandelingsproces niet alleen aan de emissie-eisen voldoen, maar ook de bedrijfskosten van de apparatuur verlagen.
Principetechnologie van zeolietrotorconcentratie + katalytische verbrandingssystemen:
De eerste technologie die wordt gebruikt om met VOS-gas om te gaan, is de adsorptiemethode. De meest gebruikte en meest typische is de adsorptie van actieve kool. De adsorptiemethode voor actieve kool voor adsorptie en behandeling van halogeenrook en benzeen is zeer gebruikelijk in de industrie. . Het belangrijkste principe van de adsorptiemethode is het gebruik van poreuze materialen met een groot specifiek oppervlak als adsorbens. Wanneer VOS-gas door het adsorbens stroomt, worden, vanwege het grote specifieke oppervlak van het adsorbens, VOC-moleculen door het adsorbens op het binnenoppervlak van de microporie gevangen, om het effect van gaszuivering te bereiken. Als een nieuwe combinatie en efficiënte VOS-adsorptiebehandelingstechnologie wordt de zeolietwiel Rotor Concentrator + katalytische verbrandingstechnologie op grote schaal gebruikt in het buitenland.
(1) Type adsorbens
Adsorptiemateriaal is de kern van de wieltechnologie, veelgebruikte actieve kool en zeoliet moleculaire zeef twee. Actieve kool heeft rijke microporiën, een groot specifiek oppervlak, een sterk adsorptievermogen, hoge snelheid en wordt veel gebruikt in de wieltechnologie. Actieve kool als adsorbens voor de behandeling van afgas, de adsorptiecapaciteit is groot, goedkoop, maar de porie is gemakkelijk te verstoppen, en actieve kool zelf heeft een zekere ontvlambaarheid, gemakkelijk in brand te vliegen wanneer desorptie een bepaald veiligheidsrisico zal vormen, niet voldoet aan de eisen van de veiligheidsproductie, zal dit bij praktische toepassing worden beïnvloed.
Zeoliet moleculaire zeef is een soort hydraatmateriaal met een specifieke skeletstructuur van kristallijn aluminiumsilicaatmetaalzout. De algemene chemische formule is als volgt:
[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o
Waar M kation vertegenwoordigt, vertegenwoordigt m het aantal valentietoestanden, z vertegenwoordigt het aantal hydratatie, x en tienduizend zijn gehele getallen, nadat de structuur is geactiveerd, A. Het water in het hoofd zal verdwijnen en de resterende componenten zullen naar vormen een kooistructuur met een opening van 3~10Å.
Het selectieve adsorptievermogen van de zeoliet moleculaire zeef is voornamelijk te danken aan de reguliere structuur. Zeoliet moleculaire zeef opening regeling regels, uniforme verdeling, de selectie van adsorptie is voornamelijk omdat verschillende zeoliet openingen verschillend zijn, onder normale omstandigheden zal alleen de moleculaire dynamische diameter kleiner dan de moleculaire zeef opening moleculen worden geadsorbeerd door de moleculaire zeef.
Er zijn ook grote verschillen in de skeletstructuur en poriegrootte van verschillende soorten moleculaire zeven, en de skeletstructuur van moleculaire zeven heeft variabiliteit binnen het bereik van graden, dus sommige moleculen met een moleculaire dynamische diameter die iets groter is dan de poriegrootte kunnen ook worden gebruikt geadsorbeerd door het, maar de adsorptiesnelheid en adsorptiecapaciteit zullen aanzienlijk worden verminderd.
Omdat er kationen in de structuur zitten en de skeletstructuur negatief geladen is, is de moleculaire zeef zelf met polariteit. Het kation van de zeoliet moleculaire zeef zal een sterk positief elektrisch veld genereren om het negatieve centrum van polaire moleculen aan te trekken, of polariseerbare moleculen door elektrostatische inductie door zeoliet moleculaire zeef na polarisatie.
Daarom kunnen zeoliet moleculaire zeven moleculen adsorberen met een sterke polariteit of gemakkelijke polarisatie, maar een kinetische diameter die iets groter is dan hun poriegrootte. Omdat de moleculaire zeef een speciale poriënstructuur heeft, zodat deze speciale prestaties levert, kan hij onder de omstandigheden van hoge temperatuur en lage druk ook zijn adsorptiecapaciteit spelen. Momenteel zijn de typen moleculaire zeef die vaak worden gebruikt voor adsorptie 13X, NaY, merceriet en ZSM-5.
Introductie van het zeolietwielprincipe
De studie concludeerde dat: als het verwerkte gegolfde en platte keramische vezelpapier met behulp van anorganische binding een honingraatwiel maakt, en vervolgens de zeoliet met waterabsorptie op het kanaal van het wiel, het wiel een absorberend wiel zal worden, nadat experimenten hebben bewezen dat het adsorptiewiel voor de zuiveringsbehandeling van VOS is zeer effectief.
De concentratiezone van zeolietloper kan in drie delen worden verdeeld: behandelingszone, regeneratiezone en koelzone. De concentratieloper loopt continu in elke zone. Het organische afvalgas van VOS wordt gefilterd door het voorfilter en vervolgens door het behandelingsgebied van het concentratierunnerapparaat.
VOC's in de behandelingsruimte worden verwijderd door adsorptie van adsorbens en de gezuiverde lucht wordt uit de behandelingsruimte van de concentratierunner afgevoerd. De organische afvalgas-VOC's die in de concentratierunner worden geadsorbeerd, worden door hete luchtbehandeling in de regeneratieruimte tot 5-15 keer gedesorbeerd en geconcentreerd.
De geconcentreerde runner wordt gekoeld in de koelzone en de lucht door de koelzone wordt verwarmd en gebruikt als gerecyclede lucht om het effect van zuivering en energiebesparing te bereiken.
Katalytisch oxidatieproces:
Het katalytische verbrandingsproces wordt uitgevoerd in een katalytische verbrandingseenheid. Het organische afvalgas wordt via de warmtewisselaar voorverwarmd tot 200-400 °C en komt vervolgens in de verbrandingskamer terecht. Wanneer ze door het katalysatorbed gaan, worden de koolwaterstofmoleculen en de zuurstofmoleculen in het gasmengsel geadsorbeerd aan het oppervlak van de katalysator en respectievelijk geactiveerd. Omdat oppervlakte-adsorptie de activeringsenergie van de reactie vermindert, worden koolwaterstoffen bij lagere temperaturen snel geoxideerd met zuurstofmoleculen om koolstofdioxide en water te produceren.
Zeoliet Rotor-adsorptieconcentratie - katalytisch verbrandingsproces:
Het basisidee van de katalytische verbrandingstechnologie met zeolietwielconcentratie, de VOC's in het industriële afvalgas met een lage concentratie en een groot luchtvolume worden gescheiden en geconcentreerd door de adsorptiescheidingsmethode, en de vervuilde lucht met een hoge concentratie en een klein luchtvolume nadat de concentratie is ontleed en gezuiverd door verbrandingsmethode, algemeen bekend als adsorptiescheidingsconcentratie + verbrandingsontledings- en zuiveringsmethode.
De adsorptierunner met honingraatstructuur is geïnstalleerd in de schaal, verdeeld in adsorptie-, regeneratie- en koelzones, en draait langzaam met een snelheid van 3 ~ 8 omwentelingen per uur onder de aandrijving van de snelheidsregelmotor.
De drie zones van adsorptie, regeneratie en koeling zijn respectievelijk verbonden met de luchtkanalen van behandelingslucht, koellucht en regeneratielucht. Om bovendien de luchtlekkage tussen de windkanalen en de omtrek van de adsorptieloper en de schaal tussen elke zone, de scheidingsplaat en de adsorptieloper te voorkomen, zijn de omtrek van de adsorptieloper en de schaal uitgerust met hittebestendige Oplosmiddelbestendig fluorrubber afdichtingsmateriaal.
Ventilator nr. 1 drijft VOC's die uitlaatgassen bevatten door gebied a van de runner, het adsorptiegebied. Verschillende adsorptiematerialen kunnen in de runner worden gevuld volgens verschillende doelen. Het a-gebied van de geadsorbeerde VOC's komt naar het b-gebied voor desorptie met de rotatie van de loper. De luchtstroom op hoge temperatuur door warmteoverdracht 1 zal de VOS die op de runner zijn geadsorbeerd desorberen en de ontstekingstemperatuur bereiken via warmteoverdracht 2, en vervolgens de katalytische verbrandingskamer binnengaan voor katalytische oxidatiereactie. Omdat de runner na desorptie moet worden geadsorbeerd, wordt naast het desorptiegebied een koelgebied c geplaatst dat door lucht moet worden gekoeld, en de gekoelde warme lucht wordt hete lucht voor desorptie door warmteoverdracht 1.
Voor de huidige chipproductie, LCD-paneelindustrie, halfgeleiderindustrie, grafische industrie, coatingindustrie en andere industriële productiegebieden. De vaste productiemethode moet een groot aantal organische oplosmiddelen gebruiken, gebruikt als reinigingsmiddel, fotoresist, stripvloeistof, verdunningsmiddel, enz., In dit proces zal een groot aantal organisch afvalgas worden geproduceerd, dit organische afvalgas heeft een groot luchtvolume, lage concentratie afgas, dus om dit soort afgas dat VOS-componenten bevat efficiënt te behandelen, is de zeolietrotoradsorptie- en concentratiemethode momenteel de meest effectieve behandelingsmethode.
Toepassingsbereik van zeoliet roterende concentratie + katalytische verbrandingssystemen:
Zeoliet roterende concentratie- en katalytische verbrandingssystemen hebben een breed scala aan toepassingen, die een breed scala aan industrieën en uitlaatgasbehandelingsomstandigheden bestrijken. Deze innovatieve technologie wordt voornamelijk gebruikt in afgasbehandelingsomstandigheden met een lage concentratie en een groot luchtvolume, en is geschikt voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen.
Een van de belangrijkste voordelen van de zeolietrotorconcentrator is het vermogen om afvalgassen te behandelen die geen halogenen bevatten, zoals S, N, Cl, F, enz. Als deze componenten aanwezig zijn, kunnen ze worden behandeld in de voorbehandelingsfase vóór de verbranding. om ervoor te zorgen dat er na het verbrandingsproces geen nieuwe uitlaatgascomponenten ontstaan.
Bovendien mag het kookpunt van het uitlaatgas niet te hoog zijn om met dit systeem effectief behandeld te kunnen worden. Als het kookpunt hoger is dan 300 ° C en wordt blootgesteld aan hete lucht, zal het organische afvalgas dat op de zeoliet-moleculaire zeef is geadsorbeerd gedurende lange tijd niet worden gedesorbeerd, wat de efficiëntie van het behandelingsproces beïnvloedt.
Deze geavanceerde technologie is geschikt voor een verscheidenheid aan industrieën, waaronder chemische fabrieken, verffabrieken, farmaceutische bedrijven, elektronicafabrieken, meubelfabrikanten, verpakkings- en drukkerijen en verfbedrijven. Het behandelt effectief organische oplosmiddelen en organische afvalgasemissies uit deze diverse industrieën, waardoor het een veelzijdige en waardevolle oplossing is voor bedrijven die hun afvalgasbehandelingsprocessen willen verbeteren.
Afgassen kunnen met name worden geadsorbeerd en vervolgens gedesorbeerd door zeolieten, waardoor ze geschikte kandidaten voor behandeling worden. Als het uitlaatgas echter S, N, Cl, F en andere componenten bevat, zullen na de verbranding secundaire verontreinigende stoffen worden geproduceerd en is het niet geschikt voor katalytische verbrandingsbehandeling.
Samenvattend hebben zeoliet roterende concentratie- en katalytische verbrandingssystemen een breed scala aan toepassingen en bieden ze betrouwbare en efficiënte oplossingen voor de behandeling van VOS-afvalgas in verschillende industrieën. Het vermogen om hoge luchtvolumes en lage concentraties te verwerken, maakt het een waardevol bezit bij het verbeteren van uitlaatgasbehandelingsprocessen.