0102030405
Plaatframe Membraanfilterpers Industriële slibontwateringsprocesapparatuur
Projectintroductie
Toepassingsindustrieën van filterpersmachine:
Filterpersmachines zijn essentiële apparatuur geworden in verschillende industrieën vanwege hun ingenieuze ontwerp en functionaliteit. Filterpersen hebben een verscheidenheid aan toepassingsgebieden en spelen een cruciale rol in de chemische industrie, de mijnbouw, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische sector, de milieubescherming en andere industrieën.
In de chemische industrie worden filterpersen gebruikt om grote hoeveelheden chemisch afval te verwerken en herbruikbare grondstoffen efficiënt te extraheren. De vaste-vloeistofscheidingsmogelijkheden van een filterpers maken hem ideaal voor de verwerking van chemisch afval.
In de mijnbouw en metallurgische industrie worden filterpersen gebruikt om vaste stoffen effectief te scheiden van ertsvloeistoffen tijdens de winning en verwerking van erts. Dit helpt de milieueffecten van mijnbouwactiviteiten te verminderen en maakt het mogelijk waardevolle hulpbronnen terug te winnen.
Ook de voedingsmiddelen- en drankenindustrie is sterk afhankelijk van filterpersen om tijdens de productie pure vloeibare producten van grondstoffen te scheiden. Dit garandeert de productie van hoogwaardige voedingsmiddelen en dranken.
In de farmaceutische industrie is het gebruik van filterpersen van cruciaal belang voor het reinigen en klaren van farmaceutische oplossingen om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan strenge kwaliteitsnormen voldoet.
Bovendien spelen filterpersen op het gebied van milieubescherming een cruciale rol bij de behandeling van industrieel afvalwater en huishoudelijk afvalwater. Door de watervervuiling effectief te verminderen, helpen filterpersen de ecologische duurzaamheid te verbeteren.
Het werkingsprincipe van de filterpers en de toepassingsgebieden ervan maken het tot een krachtig hulpmiddel in de industriële productie. Het vermogen om de werkefficiëntie te verhogen, de productkwaliteit te verbeteren en hulpbronnen efficiënt te gebruiken, maakt het tot een onmisbaar apparaat in veel industrieën.
Samenvattend benadrukt het wijdverbreide gebruik van filterpersen in verschillende industrieën hun belang in scheidingsprocessen van vaste stoffen en vloeistoffen. Door een diepgaand inzicht te verwerven in de manier waarop filterpersen werken en hun toepassingen, kunnen industrieën deze apparatuur optimaal benutten om aan hun specifieke behoeften op het gebied van scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen te voldoen. De veelzijdigheid van filterpersen maakt ze tot een onmisbare aanwinst in moderne industriële processen, vooral op het gebied van slibbehandeling en ontwatering.
Structuur van filterpersapparatuur:
Filterpersmachine is een soort veelgebruikte filtratieapparatuur, die veel wordt gebruikt in verschillende industriële gebieden, zoals rioolwaterzuivering, chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en andere industrieën. De belangrijkste functie is het filteren van het materiaal en het effectief scheiden van de vloeistof en de vaste stof, om het doel van zuivering, scheiding en concentratie te bereiken. De structuur van filterpersapparatuur bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen:
1. De filtermedia. Filtermedia zoals filterdoek of gaas spelen een cruciale rol bij filtratie en scheiding. Het laat vloeistoffen door terwijl vaste deeltjes worden vastgehouden, waardoor het scheidingsproces wordt vergemakkelijkt. De keuze van filtermedia hangt af van het toepassingsgebied en de specifieke filtratiebehoeften.
2. De filterplaat. De filterplaat is het kernonderdeel van de apparatuur en bestaat uit meerdere filterplaten. Door gebruik te maken van een hydraulisch systeem worden de platen onder druk gezet, waardoor een afgesloten filterruimte ontstaat. Hierdoor kan het materiaal onder druk in het filtermedium doordringen, waardoor een effectieve vloeistoffiltratie mogelijk is.
3. Het hydraulische systeem dient als krachtbron voor de filterpers. Het bestaat uit een hydraulische pomp, een oliecilinder, een hydraulische klep, enz. De hydraulische pomp pompt olie in de oliecilinder en de zuigerstang in de oliecilinder duwt de filterplaat om het materiaal onder druk te zetten om het materiaal te filteren en te scheiden.
4. Het besturingssysteem is het centrale mechanisme voor het regelen en besturen van de filterpers. Het bestaat uit verschillende besturingscomponenten en sensoren, waaronder een elektrische schakelkast, bedieningspaneel, druksensor, enz. Het besturingssysteem speelt een cruciale rol bij het bewaken en beheren van het hydraulische systeem om een efficiënte werking van de filterpers te garanderen.
5. Het frame van de filterpers dient als ondersteuningsstructuur voor de gehele apparatuur. Het wordt meestal geconstrueerd met behulp van verschillende stalen profielen en platen om de filterpers stabiliteit en stijfheid te geven. De duurzaamheid en stevigheid van het rack hebben rechtstreeks invloed op de prestaties en levensduur van de apparatuur.
6. Het reinigingsapparaat is een belangrijk onderdeel van de filterpers en wordt voornamelijk gebruikt voor het reinigen van het filtermateriaal en de filterplaten. Het reinigingsapparaat omvat meestal reinigingssproeiers, reinigingspompen en reinigingstanks om het juiste onderhoud en de levensduur van de filterpers te garanderen.
7. Mobiel apparaat: mobiel apparaat is een van de hulpapparaten van de filterpers, die voornamelijk wordt gebruikt om de filterplaat en het filtermedium te verplaatsen. Mobiele apparaten bestaan meestal uit mobiele platforms, mobiele frames, enz., die kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende toepassingsgebieden en filtervereisten.
Het bovenstaande is een korte introductie tot de structuur van de filterpersapparatuur. Er kunnen enkele verschillen zijn in de structuur van verschillende soorten filterpersapparatuur, maar deze bestaan over het algemeen uit de bovenstaande onderdelen. De structurele samenstelling van de filterpersapparatuur is bevorderlijk voor een beter gebruik en onderhoud van de filterpersapparatuur, verbetert de efficiëntie van de apparatuur en verlengt de levensduur van de apparatuur.
Over het geheel genomen is het structurele ontwerp van filterpersapparatuur bedoeld om het filtratie- en scheidingsproces te optimaliseren. Elk onderdeel speelt een cruciale rol bij het garanderen van de efficiëntie en prestaties van uw apparatuur. Of het nu gaat om een platenfilterpers, platenfilterpers of membraanfilterpers, de juiste werking van alle componenten is cruciaal voor een effectieve slibbehandeling en ontwatering.
Werkingsprincipe van plaat- en framefilterpersmachine:
Het werkproces van een plaat- en framefilterpers omvat hoofdzakelijk filterplaatsluiting, toevoerfilter, membraanextrusie, middenachterblazen, trekken van het lossen van de plaat.
Recente ontwikkelingen op het gebied van de behandeling van afgas vertegenwoordigen aanzienlijke vooruitgang bij het aanpakken van milieu-uitdagingen en bieden tegelijkertijd kansen voor bedrijven om op een duurzame, milieuvriendelijke manier te gedijen. Deze innovatieve oplossing zal ongetwijfeld een positieve impact hebben op het gebied van de behandeling van afgas en milieubescherming, met de belofte van hoge efficiëntie, lage bedrijfskosten en geen secundaire vervuiling.
1) Sluit de filterpers en druk op de filterplaat. De lagedrukoliepomp begint te laden en de filterplaat begint te sluiten. Wanneer de druk groter is dan 5 MPa, stopt de lagedrukoliepomp en start de hogedrukoliepomp. Wanneer de druk de ingestelde waarde bereikt (de huidige ingestelde waarde is 30 ~ 34 MPa), stopt de hogedrukoliepomp met werken en is de sluiting van de filterpers voltooid.
2) Nadat de sluitstap van het voedingsfilter is voltooid, begint de voedingspomp te voeden volgens de ingestelde procedure. Het materiaal komt de plaat- en framefilterpers binnen en de voedingsdruk zorgt ervoor dat het filtraat door het filterdoek gaat en de vaste stof wordt onderschept door het filterdoek om de filterkoek te vormen. Naarmate de filtratie vordert, blijft de filtratiedruk toenemen, wordt de filterkamer geleidelijk gevuld met de filterkoek en blijft de voedingsdruk toenemen en blijft deze lange tijd onveranderd. Met de toename van de voedertijd nam de toevoerstroom af tot 8 m3/min en bereikte de toevoerdruk 0. Bij ongeveer 7 MPa stopt de toevoerpomp met werken. Tijdens de toevoerperiode verandert de druk van de hoofdcilinder en zal de hogedrukoliepomp met tussenpozen werken om aan de ingestelde drukwaarde te voldoen.
3) De ingestelde waarde van de voedingsdruk en extrusiekracht voor expansie en extrusie van de membraanplaat is respectievelijk 0,7 MPa en 1,3 MPa. De extrusiepomp begint te werken en het materiaal wordt krachtig geperst en gedehydrateerd met de membraanspanning. Het extrusieproces is voltooid wanneer de ingestelde druk is bereikt. Het geëxtrudeerde water wordt teruggeleid naar de geëxtrudeerde emmer. Filtraatwater wordt door het filterdoek afgevoerd, vaste stoffen worden door het filterdoek tegengehouden en het vastestofgehalte van het slib wordt verder verbeterd.
4) Nadat de blaasextrusiedruk middenachter de ingestelde waarde heeft bereikt, start u het middenachterblazen volgens het ingestelde programma. Over het algemeen is de ingestelde waarde van de middenachterblaasdruk 0,5 MPa, wat het vaste filter van de filterkoek kan verbeteren, het residu van de toevoerleiding effectief kan verwijderen, verstopping van de toevoerleiding kan voorkomen en de levensduur van de kan verbeteren. filterdoek.
5) Open de hogedrukoliepomp van de filterpers om te starten, de omkeerklep werkt, de olie in de hoofdcilinder begint terug te keren naar de olietank en de druk begint te worden ontlast. Wanneer de druk daalt tot ongeveer 18 MPa, stopt de hogedrukoliepomp, begint de lagedrukoliepomp te werken, neemt de druk snel af tot ongeveer 0,4 MPa, wordt de filterpers geopend en keert terug naar het startpunt.
De beïnvloedende factoren van filterpers:
1. Drukfactor
De belangrijkste factor die het filtratie-effect van de filterpers beïnvloedt, is de controle van de druk. Zoals we allemaal weten, is het belangrijkste werkingsprincipe van de filterpers het realiseren van de filtratiefunctie door het regelen en aanpassen van de druk, zodat de kwaliteit van het druksysteem rechtstreeks verband houdt met de kwaliteit van het filtratie-effect.
2. Snelheidsfactor
Een andere factor die de prestaties van de filterpers beïnvloedt, is de filtratiesnelheid. Nu volgen veel fabrikanten blindelings de snelheid van productfiltratie en negeren ze de essentie van filtratie. In feite, afhankelijk van de concentratie van vloeistof en weerstand en andere verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden en een passende verdeling van het gebruik van de machinesnelheid, die vóór de aankoop van ontwerpers nodig is om hun eigen ontwerp te maken.
3. Factor filteroppervlak
De factoren die het filtratie-effect van de filterpers beïnvloeden, zijn het filteroppervlak. Zoals we allemaal weten, geldt dat hoe groter het oppervlak van het filter is, hoe sneller het object door het filter stroomt, hoe meer het residu eruit wordt gehaald en hoe slechter het filtratie-effect zal zijn. Uiteraard is dezelfde dichtheidsspecificatie niet zo groot als het kleine oppervlak van het filter. Deze vergelijkingsmethode is echter niet van toepassing op producten met verschillende maasoppervlakken.
Slibbehandeling: Voordelen van de filterpersmachine:
De filterpers is een essentieel onderdeel van de slibverwerkingsindustrie. Ze worden gebruikt om vaste stoffen en vloeistoffen uit slib te scheiden en zijn er in vele soorten, waaronder plaatfilterpersen, plaat- en framefilterpersen en membraanfilterpersen. Deze machines zijn essentieel voor de slibontwatering en zijn uitgerust met geavanceerde functies om het filtratieproces te optimaliseren. Hier zijn enkele voordelen van filterpersen:
1. Verhoog de filtersnelheid:
De filterpers maakt gebruik van een convexe kolompuntfilterplaat om het effectieve watergeleidingsoppervlak te vergroten en een snellere filtratiesnelheid te bereiken. Dankzij dit ontwerp kan het filtraat ook in elke richting stromen, waardoor het filtratieproces wordt verkort.
2. Multifunctioneel en handig ontwerp:
De toevoerpoort bevindt zich in het midden van de filterplaat. Het heeft een grote poriegrootte, een kleine weerstand en een gelijkmatige krachtverdeling, waardoor het geschikt is voor diverse uitdagende materialen. Bovendien maakt het gebruiksvriendelijke ontwerp een eenvoudige installatie en vervanging van filterdoek mogelijk, wat het gemak en de duurzaamheid verbetert.
3. Duurzame en chemicaliënbestendige materialen:
Filterpersen zijn gemaakt van versterkt polypropyleenmateriaal, bekend om zijn stabiliteit, corrosieweerstand en chemische inertie. Dit zorgt ervoor dat de apparatuur bestand is tegen zware slibbehandelingsomstandigheden en vermindert de arbeidsintensiteit tijdens het gebruik.
4. Efficiënte en betrouwbare werking:
Redelijk frameontwerp en gezamenlijk actiemechanisme, gecombineerd met hydraulische druk en elektrische apparaten, verminderen de arbeidsintensiteit tijdens het gebruik van de machine. Automatische drukbehoud en elektrische contactmanometer, stabiele en betrouwbare prestaties.
5. Verbeter het uitdrogingsvermogen:
Door het gebruik van membraanfilterplaten in filterpersen kan de filterkoek volledig worden gedroogd. Deze eigenschap is vooral gunstig voor materialen met een hoog vochtgehalte en verbetert de productie-efficiëntie.
6. Tijdbesparende en geautomatiseerde opties:
Sommige filterpersen kunnen worden geautomatiseerd, waardoor het handmatig trekken en lossen van platen overbodig wordt, waardoor tijd en arbeid worden bespaard.
Samenvattend maken de voordelen van filterpersen, waaronder verhoogde filtratiesnelheid, veelzijdig ontwerp, duurzaamheid, efficiënte werking, verbeterde ontwateringsmogelijkheden en automatiseringsopties, ze tot een integraal onderdeel van slibverwerking en ontwateringsactiviteiten. Deze geavanceerde functies zorgen voor de beste prestaties en productiviteit in de branche.
Hoe om te gaan met de oorzaken van grouting in filterpersen:
Er kunnen verschillende redenen zijn waarom een filterpers kan grommen. Het begrijpen van de mogelijke oorzaken en oplossingen is belangrijk om ervoor te zorgen dat uw apparatuur soepel en efficiënt werkt.
Onvoldoende compressiekracht van de oliecilinder zal grouting in de filterpers veroorzaken. Dit probleem kan worden opgelost door de druk aan te passen of door een boostregelaar te gebruiken om voor voldoende druk te zorgen.
Een andere mogelijke oorzaak van grouting is een overmatige druk van de voedingspomp. In dit geval kan een drukreduceerventiel worden gebruikt om de druk op een normaal niveau aan te passen.
Het is ook belangrijk om te controleren of het filterdoek niet goed is geïnstalleerd of beschadigd is. Het filterdoek moet op tijd worden gereinigd en vervangen om gladheid en schade te garanderen.
De hoge viscositeit van het filtermateriaal kan ook leiden tot een verminderde filtratie-efficiëntie of sproeien. Het is van cruciaal belang om de oorzaak snel te identificeren en passende maatregelen te nemen om de filtratie-efficiëntie te verbeteren.
Problemen met het compressiemechanisme, zoals onvoldoende of ongelijkmatige druksterkte, kunnen ook grout in een filterpers veroorzaken. Dit probleem moet worden opgelost door het compressiemechanisme en de intensiteit aan te passen.
Bovendien kan een ongebalanceerde linnenroller voegen veroorzaken. Het is van cruciaal belang om de installatiepositie van de linnenrol aan te passen om het evenwicht te garanderen en een goed filtereffect te behouden.
Onzuiverheden op het afdichtingsoppervlak van de filterplaat en schade aan het afdichtingsoppervlak moeten onmiddellijk worden verholpen, het afdichtingsoppervlak moet grondig worden gereinigd en het filterdoek moet indien nodig worden vervangen.
Problemen met het hydraulische systeem, zoals een laag oliepeil of een beschadigde overdrukklep, kunnen ook voegen veroorzaken. Om deze problemen op te lossen is passend onderhoud of reparatie nodig.
Het is van cruciaal belang om regelmatig de status van alle componenten van uw filterpers te controleren. Het noodzakelijke onderhoud en aanpassingen moeten tijdig worden uitgevoerd, afhankelijk van de feitelijke situatie, om de normale werking en het veilige gebruik van de apparatuur te garanderen. Door deze methoden toe te passen kunnen de oorzaken van grouting in de filterpers effectief worden aangepakt en kan de efficiënte en betrouwbare werking van de apparatuur worden gegarandeerd.
beschrijving2