Toepassing van centrifugale ontwateringsmachine met karafschroef in industriële rioolwaterzuivering
Classificatie: Geurbehandelingssysteem
Bedrijfsnaam: Fokkerij
Geur luchtverontreiniging productieplaats: broedveld, mestverwerkingsinstallatie (station)
Samenstelling uitlaatgas: ammoniak, waterstofsulfide, enz
Efficiëntie van de zuivering van de uitlaatgasbehandeling: 90%
Geurbehandelingsproces: biologische ontgeuringstoren
Waar wordt een karaf meestal voor gebruikt?
De decanteercentrifuge kan de vaste deeltjes na bezinking in de modder houden zonder door het hele lichaam te stromen, en kan direct worden weggekrast door de schroeftransporteur nabij de modderinlaat. In het bezinkingsgebied van de trommel neemt het spiraalblad van de schroeftransporteur de lintvorm aan, waardoor de verstorende werking van de schroef op de scheidingsvloeistof wordt verminderd. Het scheidingseffect is verbeterd. De groef wordt verwerkt in de binnenwand van de trommel om slijtage van het spiraalvormige lichaam en het blad te voorkomen, en het gecementeerde carbideblok wordt geïnstalleerd in het modderschraapgedeelte van het spiraalvormige blad; De schroeftoevoerpoort en trommelslakuitlaat zijn uitgerust met een vervangbare huls van harde legering om de slijtvastheid te verbeteren. Decantercentrifuge heeft een goede slijtvastheid en een lange levensduur. Op de overgang tussen het rechte spiraalgedeelte en het kegelgedeelte wordt de centrifuge-opvangplaat geïnstalleerd, waardoor de vaste fase verder wordt gecomprimeerd en de vaste fase droger wordt. De diepte van de vloeistofplas is diep en het duurt lang voordat de vloeibare fase in de trommel helder wordt.
De stromingsplaat van de decanteercentrifuge wordt op de schroefspindel aan de binnenkant van het afvoereinddeksel geïnstalleerd. Het is een schijfstructuur en het midden is voorzien van een montagegat voor de spil, en een groep stroomgaten is gelijkmatig geopend rond het montagegat van de spil. Het kan een paar vaste deeltjes vermijden wanneer de vloeibare fase wordt afgevoerd en de vloeistof helderder is. De vaste fase die niet naar de bodem bezinkt, zal ook spiraalvormig naar de slakuitlaat gaan en de terugwinningssnelheid van de vaste fase is hoger. Vervang fundamenteel de huidige originele en achterwaartse behandelingsmethoden, verbeter de efficiëntie van de behandeling, verlaag de behandelingskosten, bescherm het stedelijke milieu en bereik beschaafde constructie op locatie. Het kan de differentiële snelheid effectief en tijdig aanpassen om het stabiele scheidingseffect van de karafcentrifuge te garanderen. De snel roterende trommel is uitgerust met een voedingsschroef, die in dezelfde richting draait als de trommel, maar het snelheidsverschil tussen de twee wordt gegenereerd door het differentieel. De suspensie komt de machine binnen via de toevoerleiding. Onder invloed van de middelpuntvliedende kracht wordt de vaste fase van de suspensie op de binnenwand van de trommel afgezet.
Ontwateringsprincipe van karafcentrifuge
Horizontale schroefcentrifugale ontwateringsmachine bestaat hoofdzakelijk uit een trommel, een schroef, een differentieel, een toevoerpoort, een vloeistoffase-uitlaat, een vaste-fase-uitlaat, een vloeistofniveauschot, een aandrijfsysteem en een controlesysteem.
Het scheidingsprincipe van decanteercentrifuge is het gebruik van verschillende zwaartekracht en middelpuntvliedende kracht van materialen om vaste stof en vloeistof te scheiden. Het specifieke werkingsprincipe is als volgt: 1. Het te scheiden vaste-vloeistofmengsel wordt via de schroefheffer naar de roterende cilinder van de decanteercentrifuge gestuurd. 2. Wanneer de roterende cilinder met hoge snelheid draait, wordt het materiaal gescheiden door middelpuntvliedende kracht. Het zware materiaal wordt afgezet op de cilinderwand en valt naar beneden om de binnenste laag van de schaal te vormen, terwijl het lichte materiaal onder invloed van de middelpuntvliedende kracht naar de binnenste laag van de centrifugale schaal vliegt. 3. De vaste deeltjes bewegen zich langs de schroeftransporteur naar de uitlaat en worden via de vaste uitlaat afgevoerd, terwijl de gereinigde vloeistof uit de vloeistofuitlaat in het midden van de centrifuge wordt afgevoerd. Het werkingsprincipe van decanteercentrifuge is eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen, en de apparatuur heeft een breed scala aan toepassingen, die kunnen worden gebruikt in de chemische industrie, geneeskunde, voedsel, milieubescherming en andere gebieden. Tegelijkertijd heeft de apparatuur een hoog rendement en een goed scheidingseffect, dus de industrie heeft er de voorkeur aan.
Typeselectie en structurele parameteranalyse van decanter centrifugale ontwateringsmachine
1. Kenmerken van industrieel slib
Industrieel afvalwater (hier heeft het vooral betrekking op de chemische industrie, drukkerijen en verven, papierfabricage en ander industrieel afvalwater) bevat een groot aantal vezels, mechanische onzuiverheden, resterende chemicaliën, enz. Tijdens het proces van de voorbehandeling van afvalwater zullen rioolwaterzuiveringsbedrijven zich scheiden van de beschikbare onzuiverheden die in het slib achterblijven, door middel van zeven, zandverwijdering en andere manieren om te winnen en opnieuw te gebruiken. De resterende onzuiverheden, vezels en resterende chemicaliën en mechanische onzuiverheden in het afvalwater worden via het riool geloosd en stromen naar de gecentraliseerde rioolwaterzuiveringsinstallatie.
De belangrijkste kenmerken van dit soort industrieel slib zijn:
(1) Groot onzuiverheidsgehalte. Vergeleken met de hoeveelheid slib die door stedelijk huishoudelijk rioolwater wordt geproduceerd, is het gehalte aan vezels en mechanische onzuiverheden groot, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de ontwateringsprestaties van slib, en de hoeveelheid uitvlokmiddel is relatief klein. (2) Meer modderproductie. De SS-concentratie van het inlaatwater van rioolwaterzuiveringsinstallaties is over het algemeen 800 ~ 1200 mg / l, en de hoeveelheid droge modder per ton waterproducten bereikt 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Gemakkelijk te produceren ammoniak en waterstofsulfide en andere corrosieve gassen. Omdat veel industriële grondstoffen chemicaliën en organische stoffen bevatten, zullen bij de ontleding ammoniak, waterstofsulfide en andere gassen vrijkomen, die zeer corrosief zijn.
Selectie van ontwateringsmachine
Afhankelijk van de kenmerken en managementbehoeften van slib, wordt de centrifugale ontwateringsmachine met decanteerschroef met compact ontwerp, hoge scheidingsefficiëntie, continue automatische toevoer en goede luchtdichtheid geselecteerd.
Analyse van belangrijke structurele parameters
(1) Trommeldiameter en effectieve lengte. De diameter en effectieve lengte van de trommel bepalen het effectieve sedimentatiegebied van slib tijdens het centrifugale ontwateringsproces, wat rechtstreeks van invloed is op de behandelingscapaciteit van de apparatuur. De ontwateringsmachine met grote diameter en lange effectieve lengte van de trommel heeft een groot bezinkingsoppervlak, waardoor de verblijftijd van het materiaal in de trommel wordt verlengd, en het scheidingseffect is beter bij dezelfde snelheid. Tegelijkertijd is de transportcapaciteit van de schroefslak met een grote trommeldiameter groot. Onder dezelfde slaktransportcapaciteit heeft de centrifuge met een kleine trommeldiameter een laag snelheidsverschil, wat bevorderlijk is voor het verminderen van het energieverbruik en apparatuurverlies. (2) Hoek van halve kegel van trommel. De grootte van de halve kegelhoek van de trommel heeft rechtstreeks invloed op de slaktransportsnelheid en het uitdrogingseffect van de ontwateringsmachine. Bij het scheiden van biochemisch slib dat moeilijk te scheiden is (moeilijker dan ander slib om te scheiden), wordt de hoek van de halve kegel van de trommel over het algemeen binnen 6 ° ingesteld, wat bevorderlijk is voor het vergroten van de diepte van de vloeistoflaag en het verbeteren van de slibterugwinningssnelheid . Wanneer het te scheiden slib een groot aantal vezels bevat en het primaire slib 60% voor zijn rekening neemt, is het slib eenvoudig te scheiden. De hoek van de halve kegel van de trommel van de apparatuur is geselecteerd op 8 °, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de efficiëntie van het slaktransport, maar de hoek van de halve kegel van de trommel wordt meestal binnen 10 ° geregeld.
(3) Trommelsnelheid. De rotatiesnelheid van de trommel bepaalt direct de scheidingsfactor. Wanneer blijkt dat het vochtgehalte van de modderkoek hoog is en het uithardingseffect slecht is, moet de rotatiesnelheid van de trommel worden verhoogd om de centrifugaalkracht te vergroten en het vaste stofgehalte van de modderkoek te verbeteren. De snelheid van de trommel mag echter niet te groot zijn, anders worden de slibvlokken vernietigd, maar wordt het uitdrogingseffect beïnvloed. In de praktijk blijkt dat de geschiktere trommelsnelheid 2200 ~ 2400 omw/min is. (4) Differentiële snelheid. Differentiële snelheid is de relatieve snelheid tussen de trommel en de transportschroef. Wanneer de vaste concentratie van de voeding van de ontwateringsmachine groter is dan of gelijk is aan 3%, moet het snelheidsverschil op de juiste manier worden aangepast, zodat het sediment dat zich in de binnenwand van de trommel bezinkt spoedig uit de modderuitlaat van de trommel zal worden afgevoerd. trommel. Wanneer de vaste concentratie van de voeding van de ontwateringsmachine minder dan 3% bedraagt, moet de differentiële snelheid worden verminderd, moet de sedimentatietijd worden verlengd en moet de dikte van het sediment worden vergroot, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van het vaste gehalte van de modderkoek en het slibterugwinningspercentage.
Veelvoorkomende problemen en tegenmaatregelen bij operationeel beheer
1. Veelvoorkomende problemen aan het begin van het debuggen
(1) Troebelheid van het filtraat en lage slibwinning. De snelheid waarmee het slib wordt teruggewonnen, hangt voornamelijk af van de concentratie aan zwevende stoffen in het dehydraterende filtraat. Wanneer de concentratie aan gesuspendeerde vaste stoffen hoog is, is het filtraat troebel. Een deel van het slib vormt geen modderkoek, maar wordt samen met het filtraat afgevoerd en teruggevoerd naar het rioolverzamelsysteem, waardoor de slibbehandelingsefficiëntie van de droogmachine afneemt. In de beginfase van het debuggen van apparatuur is het, naast het overwegen of de verhouding tussen modder en medicijn redelijk is, ook belangrijk om te overwegen of de hoogte van het vloeistofniveauschot in de centrifuge geschikt is. De hoogte van het vloeistofniveauschot heeft rechtstreeks invloed op het effectieve bezinkingsvolume van de centrifuge en de lengte van de droogzone. Wanneer de diepte van de vloeistoflaag in de trommel klein is, kunnen de losse deeltjes op het oppervlak van de slaklaag gemakkelijk worden afgevoerd met de vloeistoflaag en neemt de snelheid van het terugwinnen van slib af. Wanneer de verhouding modder/geneesmiddel redelijk is en het filtraat nog steeds troebel is, kan het vloeistofniveauschot op passende wijze worden verhoogd om de hoogte van het schot dichtbij de kritische waarde van de vloeistoflaag te brengen (de hoogte van de troebelheid en de scheidingspunt in de vloeistoflaag). Nadat betere resultaten zijn behaald, kunnen andere apparatuur op hun beurt worden aangepast.
(2) Het materiaal zit vaak vast in de trommel. Het fenomeen materiaalblokkering komt vaak voor in de trommel. Eén soort materiaalblokkering treedt op tijdens de opstartperiode van de apparatuur, wat meestal wordt veroorzaakt door een alarm voor overbelasting van de motor tijdens het opstarten. Na inspectie blijkt dat er relatief droog slib in de trommel zit. Verleng de spoeltijd bij de volgende uitschakeling totdat het filterwater helder is. Een ander soort verstopping treedt op tijdens de operatie, wat een door de mens veroorzaakt probleem is, zoals een hoge concentratie van voedingsslib en een lage controle van het snelheidsverschil, wat resulteert in een langere sedimentatietijd, een te dikke sedimentlaag, resulterend in verstopping in de trommel . Op dit moment kan de fout worden geëlimineerd door het snelheidsverschil te verhogen om de slakaanvoersnelheid te versnellen. Er is ook een soort verstoppingsmateriaal dat wordt veroorzaakt door de ophoping van vaste onzuiverheden in industrieel slib, zoals gewoon plastic afval, omdat het plastic vel flexibel is en niet gemakkelijk door de snijmachine kan worden gebroken, terwijl het slib in de centrifuge terechtkomt. wordt aan de binnenwand van de trommel bevestigd, langdurige ophoping van verstoppingsmateriaal. Om soortgelijke problemen op te lossen, wordt de invoersnijmachine gewijzigd van extrusiesnijden naar messnijden, en wordt het deksel van de machine regelmatig geopend en gewassen, wat de frequentie van blokkeringsmateriaal effectief vermindert. De sleutel om dit soort verstoppingen op te lossen is om te voorkomen dat plastic platen vanaf de bron in het slib terechtkomen.
2. Veelvoorkomende problemen tijdens het gebruik
Biodeodorisatiekamers worden toegepast in een breed scala van industrieën en sectoren, waardoor ze een veelzijdige en effectieve oplossing voor geurbehandeling zijn. Biologische behandelingssystemen worden steeds vaker gebruikt om geurproblemen op te lossen in verschillende industrieën, waaronder industriële productie, milieusanering, productie en verwerking van landbouw en veeteelt, enz.
(1) De aard van voederslib verandert. De bederfgraad van slib in industrieel afvalwater heeft een grote invloed op de eigenschappen van slib. Wanneer het vezelgehalte in het slib hoog is, is het slib gemakkelijk te drogen, waardoor de dosering van het vlokmiddel kan worden verlaagd en het vloeistoflaagschot kan worden verlaagd. Wanneer de vezels in het slib kort zijn (meestal gepaard gaand met bederf), heeft het slib een hoge viscositeit en is het niet gemakkelijk te drogen. Daarom moet het voedingsvolume van de dehydrator op passende wijze worden verminderd, moet het verdunningsveelvoud van het middel worden vergroot en moet het contactoppervlak van het medicijnslib worden verbeterd om het dehydratatie-effect te garanderen. Ook de wisseling van seizoenen en temperatuurveranderingen hebben een grote invloed op de eigenschappen van slib. Een dergelijke invloed treedt doorgaans op tijdens de wisseling van lente en zomer en herfst en winter. Wanneer de temperatuur laag is, is de negatieve lading van actief slib minder dan wanneer de temperatuur hoog is, de extracellulaire afscheiding van actief slib bevat meer stroperige stoffen, het slib is hydrofieler en de samendrukbaarheid van slib is verminderd en moeilijk te bezinken . Op dit moment moet het voedingsvolume van de ontwateringsmachine op passende wijze worden verminderd, moet de verdunningsverhouding van vlokmiddel worden verhoogd en kan ijzerzout aan het toegevoerde slib worden toegevoegd om de oppervlakteviscositeit en hydrofiliciteit van het slib te vernietigen, wat bevorderlijk is voor het verminderen van de specifieke weerstand van het slib en het verbeteren van de waterfiltratie.
(2) Onjuiste toepassing van vlokmiddel. Bij de slibontwatering wordt doorgaans kationisch polyacrylamide gebruikt als vlokmiddel om de specifieke weerstand van het slib te verminderen, zodat het slib na de vast-vloeistofscheiding gemakkelijk kan worden ontwaterd. Een onjuiste toepassing van vlokmiddel zal leiden tot een slecht slibontwateringseffect, een laag slibterugwinningspercentage en farmaceutisch afval. Bij het kiezen van polyacrylamide moeten de kenmerken van de decanter-centrifugale dehydrator volledig in overweging worden genomen. Tijdens de werking van de centrifuge draait de trommel met hoge snelheid, om een beter modderwaterstratificatie-effect te verkrijgen, de afzettingslaag is relatief dicht. Daarom is het molecuulgewicht van polyacrylamide over het algemeen niet minder dan 10 miljoen en is de ioniciteit 50% ~ 70%. De dosering vlokmiddel moet gematigd zijn en de helderheid van het filterwater mag niet genoeg worden benadrukt. De overmatige dosering vlokmiddel is niet alleen een ernstige verspilling, maar ook het schuim in het filterwater, wat overlast voor het management met zich meebrengt. Over het algemeen wordt aanbevolen om het slibwinningspercentage op ongeveer 95% te houden, en het dehydratatie-effect en de uitvlokkingsdosering kunnen op dit moment een redelijker niveau bereiken. (3) De invloed van corrosiegas op apparatuur. Vanwege de corrosieve gassen zoals waterstofsulfide en ammoniak die vaak worden geproduceerd tijdens het industriële slibontwateringsproces, is het zeer schadelijk voor de componenten van de apparatuur en zijn de frequentieomvormer, het LCD-scherm, de controller en andere componenten in het centrifugebesturingssysteem gemakkelijk te bedienen. defect als gevolg van corrosie. In dit opzicht is het centrifugebesturingssysteem geïsoleerd van de ontwateringsmachine en wordt het luchttoevoersysteem met positieve druk toegevoegd aan de luchtuitwisseling tussen de isolatieruimte, wat goede resultaten heeft opgeleverd. Er wordt gesuggereerd dat bij het ontwerp van de ontwateringsmachinekamer rekening moet worden gehouden met de invloed van corrosief gas op de apparatuur, en dat de ontwateringsmachine en de schakelkast in aparte ruimtes moeten worden geplaatst, wat het corrosieve falen van de apparatuur kan verminderen en kan verlengen de levensduur van de apparatuur.
Conclusie
(1) Centrifugale ontwateringsmachine met horizontale schroef is geschikt voor de behandeling van slib dat wordt gegenereerd bij de behandeling van industrieel afvalwater. (2) De sleutel tot de werking en het beheer van het centrifugale dehydratorsysteem met decanterschroef is het vinden van de balans tussen slib, apparatuur en vlokmiddel. Het is noodzakelijk dat de exploitanten van de locatie de regels van de daadwerkelijke werking zorgvuldig observeren en samenvatten en voortdurend onderzoeken, zodat de centrifugale dehydrator met decanterschroef altijd een hoog rendement behoudt.