Cokesindustrie VOS Uitgebreide behandelingsoplossing
Vluchtige organische stoffen (VOS) zijn belangrijke voorlopers van de vorming van O3, en sommige van hun componenten hebben een sterke carcinogeniteit. De afgelopen jaren vertoont de O3-concentratie in de mondiale omgevingslucht een trend van jaar na jaar stijgen, en het probleem van de O3-vervuiling is steeds prominenter geworden, wat nauw verband houdt met de uitstoot van een groot aantal VOS. In veel VOS-vervuilingsbronnen is de cokesproductie een van de belangrijkste bronnen van vervuiling. Tijdens het cokesproductieproces is het emissieprobleem van de uitlaatgassen van VOS prominenter aanwezig, met meerdere emissiebronnen, meerdere verontreinigende stoffen en hoge toxiciteit, ongeorganiseerde emissie en andere kenmerken, ernstige vervuiling van het atmosferische milieu. Met het oog op de behandeling van verkooksings-VOS-afvalgas hebben relevante ondernemingen geprobeerd en onderzocht, de meest voorkomende zijn het "drietraps wassen + absorptie (verwijdering) bijgevoegde" proces, drietraps wassen + RTO-proces, stikstofafdichting + onderdrukherstelproces, afvalgasretourverbranding en andere behandelingsprocessen. Met de publicatie van ‘Emissiecontrolenormen voor vluchtige organische stoffen voor industriële ondernemingen’, ‘Coking Chemical Industry Pollutant Emission Standards’ en ander beleid, is het beheer van VOS-verkooksing zeer urgent, afhankelijk van de kenmerken van de uitlaatgassen van VOC’s in verschillende processen die moeten worden uitgevoerd in -diepgaande behandeling, het bereiken van duurzame en stabiele normen is een urgent probleem voor ondernemingen.
Analyse van de belangrijkste bronnen van VOS in de cokesindustrie
VOC's in de cokesindustrie zijn voornamelijk afkomstig van het chemische productie-terugwinningsproces: de belangrijkste bron van vervuiling van het koude trommelgedeelte is de afvoerleiding van teer-, ammoniak- en andere opslagtanks, waar voornamelijk benzo [a] pyreen, waterstofcyanide, fenolen, naftol, niet- methaan totaal koolwaterstof, ammoniak, waterstofsulfide, enz. De belangrijkste bronnen van vervuiling van de ontzwavelingssectie zijn de regeneratiefaciliteiten voor ontzwaveling en de afvoerleidingen van elke opslagtank, die voornamelijk uit ammoniak en waterstofsulfide bestaan. De belangrijkste bronnen van vervuiling van de ammoniumsulfidesectie zijn drooginstallaties voor ammoniumsulfide, oplossingen voor ammoniumsulfide, opslagtanks voor ammoniak, enz., waarbij voornamelijk deeltjes, ammoniak, enz. worden geproduceerd. De belangrijkste bronnen van vervuiling van de benzeenwassectie zijn de rectificatie-eenheid voor ruwe benzeen, de afvoerleiding van elke olietankafscheider, verwerking van geraffineerde benzeen en teerverwerking, enz., waarbij voornamelijk benzeen en benzeenreeksen, koolwaterstoffen, enz. worden geproduceerd. Deze VOC's hebben ook toxische en schadelijke, ontvlambare en explosieve eigenschappen. Als gevolg van het lange en complexe proces van de cokesindustrie zijn de VOS-componenten divers en moeilijk te verzamelen en te beheren. Gewoonlijk gebruikt de opslagtank met goede luchtdichtheid en een laag zuurstofgehalte het herstelbalansproces voor negatieve druk;
Vanwege het hoge zuurstofgehalte kan het dispersieve gas het gasterugwinningssysteem niet binnendringen, dus wordt het meestal behandeld via het proces van dispersieve verzameling en gecentraliseerde terugkeer naar cokesovenverbranding of andere oxidatieverbranding. Het transport van VOS-afvalgas over lange afstanden heeft problemen zoals lage druk en naftol in het afvalgas is gemakkelijk te kristalliseren en de pijpleiding te blokkeren. Op dit moment is het passend om een aparte verbrandingsoven te bouwen.
Xinjieyuan Technology VOS-behandeling Uitgebreide oplossingen In het hele verkooksingsproces is de terugwinning van de chemische productie de werkplaats die de meeste VOC's produceert, vooral in het terugwinningsgebied is dit ernstiger, dus het VOS-beheer van cokesfabrieken is voornamelijk geconcentreerd in het terugwinningsgebied. Er is veel apparatuur betrokken in de bergingsruimte en de uitlaatgassen van verschillende tanks zijn rechtstreeks verbonden met de atmosfeer, wat ernstige geurhinder veroorzaakt. Ammoniak, teer, naftaleen, fenol, cyanide, methaankoolwaterstoffen en andere stoffen zullen in de atmosfeer ontsnappen, vooral benzeen, waterstofsulfide en andere stoffen, maar hebben ook een sterke toxiciteit, vervuiling van het milieu, ernstige gevolgen voor het milieu en de gezondheid van de mens. omliggende werknemers. Xinjieyuan VOC's uitgebreide behandelingsoplossing, volgens de cokesfabriek, cokesvorming, gaszuivering en terugwinning van chemische productie, productopslag, fenolcyanide afvalwaterbehandeling van verschillende processen van VOC-kenmerken en lozingslocaties zijn verschillend. Het VOC-behandelingsproces dat door het chemische productiesysteem wordt afgevoerd, is verdeeld in volledige onderdrukherstelbalans, uitlaatgasretourverbranding, RTO roterende warmteopslagverbrandingstechnologie om te voldoen aan verschillende zuurstofgehaltes, verschillende concentraties, een verscheidenheid aan toepassingsscenario's van diepgaande behandelingsoplossingen voor VOC's.
Volledig onderdrukherstel-balansproces (uitlaatgas met laag zuurstofgehalte) Het verzamelde gas met een goede luchtdichtheid, een laag zuurstofgehalte en een hoge toegevoegde waarde, zoals de koude trommelsectie, de benzeen-elueringssectie en de oliedepotsectie, wordt in elk gebied behandeld door een oliewastoren, vervolgens afgesloten met stikstof en teruggevoerd naar het gassysteem onder volledige negatieve druk. Dit proces vereist een goed afdichtend effect van de tank, zodat de lucht niet gemakkelijk de onderdrukzone binnendringt en het zuurstofgehalte van het gas beter kan controleren.
Werkingsprincipe: Ten eerste wordt het open en gesloten stikstofafdichtingsapparaat op de gesloten tank geïnstalleerd. Wanneer de tank zich in en uit het materiaal bevindt, wordt de stikstofafdichtingsklep gebruikt voor stikstoftoevoer en stikstofafvoer, en wordt een deel van het staartgas afgevoerd met stikstofgas. Sluit de gesloten tankontlastklep aan op het onderdruksysteem, installeer een set micro-onderdruk-zuurstofregelapparaten voor de ventilator, stel een bepaalde druk in, zuig gewoon het uitlaatgas dat door deze tanks wordt afgevoerd in het onderdruksysteem, maar niet er komt te veel zuurstof in het onderdruksysteem terecht als de ventilatordruk verandert, waardoor veiligheidsrisico's ontstaan.
Stikstofafdichtingstechnologie wordt voornamelijk toegepast bij het afdichten van tanks in het reservoirgebied. Stikstof wordt gebruikt om de gasruimte in de tank aan te vullen wanneer het vloeistofniveau in de tank daalt of de temperatuur daalt. Door de tank boven het vloeistofniveau met stikstof te vullen, wordt voorkomen dat het vloeibare medium continu vergast en wordt de ontsnapping van de mediumvergassing verhinderd. Wanneer het voerniveau in de tank stijgt of de temperatuur stijgt, stijgt de gasdruk in de tank, gaat de stikstofafvoerklep open en ontsnapt de stikstof, zodat het drukevenwicht in de tank behouden blijft. Nadat de opslagtank is afgedicht met stikstof, kan deze de uitlaatemissies van de tank effectief verminderen. De gasruimte in de tank bestaat hoofdzakelijk uit een mengsel van brandbaar gas en stikstof, dat geen explosief gasmengsel zal vormen. Het kan de productieveiligheid van de onderneming verbeteren, de giftige en schadelijke media in de operatieruimte verminderen, het milieu effectief beschermen en de fysieke en mentale gezondheid van de werknemers behouden. Tegelijkertijd is de hoeveelheid uitlaatgas die door een stikstofafdichtingsbehandeling in het gassysteem wordt gebracht, zeer klein (de maximale hoeveelheid is minder dan 1000 m3) en zal de pijpleiding van het gassysteem niet nadelig beïnvloeden.
Processtroom
(1) Stel de zuigkracht van de pijpleiding vóór het micro-onderdruk-zuurstofregelapparaat in op -100-200 Pa, en de zuigkracht van de tankvrijgavepoort op 0 ~ -50 Pa. Afhankelijk van de lengte van de pijpleiding van de tank naar het micro-onderdruk-zuurstofregelapparaat voor de ventilator, met verschillende pijpleidinglengtes en verschillende weerstanden, past u de aanzuiging van de tankvrijgavepoort aan als de ingestelde waarde met de openingsgraad van de klep op de tank; (2) Het micro-onderdruk-zuurstofregelapparaat is aangesloten op de terugvloeipijp van de ventilator of de voorste pijp van de ventilator, en de aanzuiging van het micro-onderdruk-zuurstofregelapparaat wordt via de regelklep aangepast op -1000 ~ -5000 Pa; (3) De speciale interne structuur van het micro-onderdruk-zuurstofregelapparaat bestaat uit een zuigleiding, een drukbegrenzende waterslotkamer, een gaswaterslot, een vacuümkamer, een schot, een regelklep, een refluxpijp, een vacuümmeter, een overlooppijp en een watertoevoer. pijp, enz. Onder invloed van negatieve druk breekt het gas in de inlaatpijp door het waterslot en komt het vacuümgedeelte binnen, en wordt in de gaspijp van de ventilator gezogen, en de hoogte van het waterslot verandert met de verandering van de zuigkracht. Het teruggewonnen uitlaatgas kan gewoon door het waterslot breken om het vacuümsysteem uit te voeren en de zuigkracht van de schadelijke uitlaatgasleiding constant te houden. De door het gas meegevoerde waterdamp wordt bij het keerschot gecondenseerd en komt in de refluxleiding terecht en keert terug naar het waterslotsysteem. Er wordt door het gas wat waterdamp in het gas gebracht, dus het is noodzakelijk om de wateraanvulleiding te gebruiken om de hoogte van het waterslot te garanderen. Het hele proces heeft geen emissie, geen lekkage, is veilig en betrouwbaar en realiseert een daadwerkelijke emissievrije behandeling van chemisch uitlaatgas. De zuigkracht van elke tank is ingesteld op -100 ~ 0Pa, en de zuigkracht van elke tank wordt ingesteld op basis van de lengte, het kaliber en de weerstand van de pijpleiding. De tank is geïnstalleerd met een open en gesloten stikstoftoevoerklep en stikstofafvoerklep, en de snelheid van de ventilator wordt aangepast door een frequentieconversiecontroller. De zuigkracht wordt op elk punt door de regelklep aangepast om ervoor te zorgen dat het gas niet in de atmosfeer ontsnapt, en tegelijkertijd ervoor te zorgen dat er voldoende zuigkracht behouden blijft. Het proces selecteert apparatuur met een hoge mate van automatisering en het signaal wordt verbonden met het centrale besturingssysteem van de centrale controlekamer van de chemische productie, dat wordt bediend door het personeel van de centrale controlekamer zonder extra operators toe te voegen. Om verstopping van de pijpleiding te voorkomen, wordt een stoomreinigingspijpleiding op de uitlaatgasverzamelpijpleiding geïnstalleerd en wordt regelmatig stoomreiniging uitgevoerd.
Procesvoordelen: Het door Xinjieyuan Technology ontwikkelde proces voor het herstel van de negatieve drukbalans van de VOC heeft geen landoppervlak, lage investerings- en exploitatiekosten, een grondige behandeling, geen uitstoot, en teruggewonnen VOC-teer, ammoniak en benzeen kunnen in andere producten worden omgezet nadat ze via processen zijn gerecycled zoals een benzeenwastoren, waardoor het herstelpercentage wordt verbeterd en de economische voordelen van de fabriek aanzienlijk worden verbeterd.
Type afvoer schadelijk uitlaatgasretour verbrandingsproces (uitlaatgas met hoog zuurstofgehalte)Bij dit proces wordt het VOC-uitlaatgas met een hoger zuurstofgehalte en een lagere toegevoegde waarde in de ontzwavelingssectie en de ammoniumsulfidesectie in het onderdruksysteem van de cokesoven gebracht als luchtverdeling om deel te nemen aan de verbranding van de cokesoven en de VOC's componenten zijn volledig geoxideerd en ontleed.
Werkingsprincipe: Het verzamelde gas met een hoger zuurstofgehalte en een lagere toegevoegde waarde in de terugwinningssectie van de chemische productie wordt als luchtdistributie in de cokesovenverbranding geïntroduceerd na de zuurwastoren, de alkaliwastoren en de waterwastoren, om het doel van een grondige reiniging te bereiken. oxidatie en afbraak van VOS. Op dit moment hebben de meeste cokesfabrieken een rookgasontzwavelings- en denitratieapparaat voor cokesovens geïnstalleerd. Dit deel van zwaveldioxide, stikstofoxide, zal worden verwijderd in het ontzwavelings- en denitratieapparaat, kan in principe een nul-emissie van de VOS-behandeling bereiken. Om de veiligheid te garanderen, wordt voordat het uitlaatgas in de cokesoven wordt gevoerd voor verbranding een detector voor brandbare gassen opgesteld, die de verandering van brandbare en explosieve componenten in het uitlaatgas in realtime kan volgen en het signaal naar de DCS kan sturen controle systeem. Wanneer de componentconcentratie de ingestelde limiet bereikt, geeft de DCS een alarm en opent automatisch de luchtverdeelklep; Wanneer de componentconcentratie de ingestelde bovengrens bereikt, wordt de automatische klep naar de cokesoven afgesloten om de productieveiligheid te garanderen.
Procesvoordelen (1) Verlaag de bouwinvesteringskosten door de originele cokesoven als verbrandingsapparaat te gebruiken; (2) Lage bedrijfskosten, VOS in het uitlaatgas na verbranding kunnen warmte-energie worden gerecycled, het gasverbruik verminderen, de denitrificatiedruk van de back-end SCR verminderen; (3) Hoge beveiliging, hoge mate van automatisering, kan onbeheerd worden gerealiseerd; (4) Stikstofoxide en zwaveldioxide gegenereerd na de verbranding van uitlaatgassen kunnen direct worden verwijderd door een rookgasontzwavelings- en denitreringsapparaat in de cokesoven, zonder de nadelen van de traditionele verbrandingsmethode.
Roterend regeneratief onafhankelijk verbrandingsproces (RTO)
Verbrandingsmethode is de huidige zuivering van organisch afvalgas (VOC's) grondiger proces, is volledig erkend door verschillende industrieën. Regeneratieve thermische oxidator (RTO), ook bekend als regeneratieve verbrandingsoven. De technologie behoort tot een soort verbrandingsmethode, warmteopslag, thermische oxidatie-integratie in een van de VOS-zuiveringstechnologie.
Werkingsprincipe: Gebruik pijpleidingen en ventilatoren met geïnduceerde trek om het voortvluchtige uitlaatgas in de buurt op te vangen, en het uitlaatgas van elk proces is geclassificeerd voor wassen en voorbehandeling. NH3 in het uitlaatgas wordt gewassen door de absorptievloeistof in de beitstoren en reageert met het H2SO4 in de absorptievloeistof, en de absorptievloeistof in de beitstoren wordt afgevoerd naar de moederloogtank van de ammoniumsulfidesectie. In de alkalische wastoren wordt NaOH-oplossing gebruikt om H2S, HCN en andere zure gassen in het uitlaatgas te absorberen, en de absorptievloeistof in de alkalische wastoren wordt in de gemechaniseerde klaringstank geloosd. Nadat het afgas van de zoutextractiesectie is gewassen, worden de zoutdeeltjes in het afgas gewassen; Het uitlaatgas wordt na het wassen opgevangen in de uitlaatgashoofdleiding en vervolgens door de relaisventilator naar de gas-vloeistofscheider gestuurd voor gas-vloeistofscheiding. Na een reeks online concentratiedetectie en druk-/stroomregeling in het proces, wordt de belangrijkste ventilator met geïnduceerde trek naar de roterende warmteopslag-onafhankelijke brander (RTO) gestuurd voor de zuivering van uitlaatgassen, en wordt uiteindelijk een onschadelijke ontlading bereikt.
Procesvoordelen
(1) Afgasbehandelingssysteem en cokesovenproductiesysteem hebben geen invloed op elkaar, onafhankelijk van elkaar en lage bedrijfskosten, geen noodzaak om cokesovengas te verbruiken; (2) VOS-zuiveringspercentage ≥97% (tot 99,5%), kleine impact op de winddruk van de pijpleiding (±25Pa, stabiele werking), uitgebreid warmteterugwinningspercentage ≥95%; (3) Geen impact hebben op het lichaam van de cokesoven, om de langetermijnimpact van retouruitlaatgas op de cokesoven te voorkomen; (4) Het heeft een hogere efficiëntie van de uitlaatgaszuivering dan de retourverbranding om in de toekomst aan hogere emissie-eisen te voldoen; (5) Roterend kleptype RTO-systeem heeft 30 veiligheidsmaatregelen opgezet, vanaf de wortel om veiligheidsrisico's te elimineren; (6) Hoge mate van automatisering, het hele systeem kan automatische werking realiseren, zonder toezicht.
VOS-behandelingsgeval in het afvalgasbehandelingsproject van de steenkoolproductieworkshop
De oorspronkelijke behandelingsmethode van afvalgas uit ontzwavelings-, ammoniumsulfaat- en zoutextractieposities in chemische productiewerkplaatsen is om het uniform te verzamelen en vervolgens de zure was- en alkaliwastoren binnen te gaan om te wassen, en het vervolgens naar de cokesoven te sturen voor menging en verbranding. Met het oog op de steeds ernstiger wordende situatie op het gebied van de milieubescherming is het oorspronkelijke behandelingsproces steeds minder in staat tegemoet te komen aan de behoeften van de diepgaande behandeling van VOS.
Na vele demonstraties en onderzoeken, hanteert ons bedrijf de gecombineerde procesroute van meertraps wassen + gas-vloeistofscheiding + roterende warmteopslag-onafhankelijke verbrandingstechnologie (RTO) op basis van het volledig benutten van het oude. Het uitlaatgas van elk proces wordt gewassen en voorbehandeld door middel van classificatie. NH3 in het uitlaatgas wordt door de absorptievloeistof in de beitstoren gewassen en reageert met H2SO4 in de absorptievloeistof. De absorptievloeistof in de beitstoren wordt afgevoerd naar de moederloogtank van de ammoniumsulfidesectie. In de alkalische wastoren wordt NaOH-oplossing gebruikt om H2S, HCN en andere zure gassen in het uitlaatgas te absorberen, en de absorptievloeistof in de alkalische wastoren wordt in de gemechaniseerde klaringstank geloosd. Nadat het afgas van de zoutextractiesectie is gewassen, worden de zoutdeeltjes in het afgas gewassen; Het uitlaatgas wordt na het wassen opgevangen in de uitlaatgashoofdleiding en vervolgens door de relaisventilator naar de gas-vloeistofscheider gestuurd voor gas-vloeistofscheiding. Na een reeks online concentratiedetectie en druk-/stroomregeling in het proces, wordt de hoofdventilator met ventilator naar de roterende warmteopslag-onafhankelijke brander (RTO) gestuurd voor de zuivering van uitlaatgassen. VOC's≤20 mg/Nm3 (niet-methaan totale koolwaterstof) na transformatie; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Fijn stof ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0,5mg/Nm3; HCN≤0,5 mg/Nm3, voldoet volledig aan de relevante vereisten van de emissiecontrolenorm voor vluchtige organische stoffen voor industriële ondernemingen, de emissienorm voor vervuilende stoffen voor de cokeschemische industrie en ultra-ultra-lage emissie van verontreinigende stoffen, en heeft de voordelen van een hoge verwijderingsefficiëntie, lage bouw- en exploitatiekosten, veiligheid en betrouwbaarheid.
