Bandfilterapparatuur Industrie Slibconcentratie Verdikkingsmiddelfilterpers

Werkingsprincipe van bandgeconcentreerde filterpers

Bandfilterpers is een continu filter, dat gebruik maakt van een meerlaagse polypropyleen filterband om het materiaal te persen en te ontwateren. Dit persfiltratieproces kan het water en de vaste deeltjes in de suspensie effectief scheiden, zodat de vloeistof kan worden gezuiverd en de vaste stof kan worden geconcentreerd of gedehydrateerd.

Het vlokmiddel in het vlokmiddelbereidingsapparaat wordt naar de statische menger gepompt, volledig gemengd met het materiaal, en komt vervolgens in de concentratiesectie terecht. Onder invloed van vlokmiddel en zwaartekracht wordt het grootste deel van het vrije water effectief verwijderd in de concentratiesectie en vervolgens via het losmechanisme naar de drukfiltersectie gestuurd. Na dehydratatie door zwaartekracht wordt het materiaal via het draaimechanisme afgevoerd naar de twee gesloten filterbanden. Een paar hoofddroogrollen worden geperst en gedroogd, en een reeks S-vormige rollen met diameters van groot naar klein zijn opgesteld om de filterkoek van klein naar groot te maken.

De hele dehydratatieprocedure van de concentratiefilterpers van het bandtype is continu en het werkproces is over het algemeen: uitvlokking - voeding - uitdroging door zwaartekracht van de concentratiesectie - extrusie en schuifkracht van het lossen van de concentratiesectie, om het doel van het verwijderen van het grootste deel van het vrije water en een deel van het capillaire water in het materiaal. -- Zwaartekrachtuitdroging van de drukfiltersectie -- voordrukuitdroging van de drukfiltersectie -- persuitdroging van de drukfiltersectie -- lossen.

Structuur van het concentratiegedeelte van de bandfilterpers:

De concentratiesectie bestaat uit een toevoerapparaat, spanapparaat, distributieapparaat, chassis, afwijkingscorrectieapparaat, detectie- en beveiligingsapparaat, wasapparaat, transmissieapparaat, losapparaat en andere onderdelen.

1. Toevoerapparaat: vóór het toevoerapparaat is een statische menger geplaatst om ervoor te zorgen dat het slib en het vlokmiddel volledig worden gemengd. In de toevoerinrichting is een omleidingsplaat aangebracht, en het materiaal stroomt in een "U"-vorm langs de omleidingsplaat en stroomt over in het chassis.

2. Spanapparaat: het apparaat bestaat hoofdzakelijk uit een spanrol, een zelfinstellend lager met schuifzitting en veer, enz. De lagers aan beide uiteinden van de spanas kunnen langs het geleideblok bewegen en de spankracht van de filterband kan worden aangepast door de compressiehoeveelheid van de drukveer onder invloed van de veer.

3. Afgifteapparaat: het afgifteapparaat bestaat hoofdzakelijk uit een voerbord en een steunstang. Het materiaal kan worden geactiveerd door het toevoerbord, waardoor het verschijnen van kleine plassen op de filterband wordt vermeden, met de functie van materiaalscheiding en aggregaat, en het drainage-effect wordt verbeterd. Het materiaal van het voerbord is flexibel slijtvast materiaal en de onderkant van de voergroef is voorzien van een afdichtende rubberen plaat.

4. Chassis: het chassis speelt voornamelijk de rol van ondersteuning, installatie van andere componenten, het verzamelen van filtraat en wordt gelast door koud werk. De onderkant van het chassis is voorzien van een afvoergat en het midden is voorzien van een kijkgat voor onderhoud.

5. Correctieapparaat: het apparaat keurt automatische luchtdrukcorrectie goed, voornamelijk bestaande uit correctierol, cilinder, inductiearm en andere onderdelen. Wanneer de filterband wordt afgeweken, beweegt de sensorstaaf onder invloed van de filterband; Wanneer de inductiestang de mechanische knopklep raakt, regelt de mechanische knopklep het omkeren van de luchtregelklep, de beweging van de correctiecilinder, de rotatie van de correctierol, de omgekeerde beweging naar de andere limiet, om de filterband langzaam naar het andere uiteinde bewegen. De andere kant van de inductiestang beweegt onder invloed van de filterband, raakt de mechanische knopklep aan, regelt de omkering van de luchtregelklep, de beweging van de correctiecilinder, drijft de rotatie van de correctierol aan terwijl de filterband langzaam terug beweegt; Realiseer de dynamische balans van de filterband in een bepaald bereik aan beide zijden van de centrale positie en bereik de functie van automatische correctie.

6. Detectie- en beveiligingsapparaat: als het correctieapparaat defect raakt en de afwijking van één kant van de filterband 40 mm bereikt, zal de filterband de eindschakelaar naderen en aanraken, en het systeem zal alarmeren en automatisch stoppen. De eindschakelaar kan ook de breuk van de filterband meten. Wanneer de filterband breekt, stopt de apparatuur onmiddellijk met draaien.

Onderdelen van bandfilterperseenheid:

De filterpers van het riemtype bestaat hoofdzakelijk uit een aandrijfapparaat, een frame, een persrol, een bovenste filterriem, een onderste filterriem, een filterriemspanapparaat, een filterriemreinigingsapparaat, een losapparaat, een luchtcontrolesysteem, een elektrisch regelsysteem, enzovoort.

1. Frame: het bandfilterpersframe wordt voornamelijk gebruikt om het persrolsysteem en andere componenten te ondersteunen en te bevestigen.

2. Persrollensysteem: het bestaat uit rollen waarvan de diameter is gerangschikt van groot naar klein. Het slib wordt vastgeklemd door de bovenste en onderste filterbanden, en wanneer het op zijn beurt door de persrol gaat, wordt onder invloed van de spanning van de filterband een drukgradiënt van klein naar groot gevormd, zodat de drukkracht van de filterband het slib tijdens het uitdrogingsproces wordt voortdurend verhoogd en het water in het slib wordt geleidelijk verwijderd.

3. Ontwateringsapparaat met zwaartekrachtzone: voornamelijk samengesteld uit beugel voor zwaartekrachtzone en materiaaltank. Na uitvlokken wordt een grote hoeveelheid water uit de zwaartekrachtzone verwijderd en wordt de vloeibaarheid slecht, wat omstandigheden creëert voor latere extrusie en dehydratie.

4. Ontwateringsapparaat met wigzone: de wigzone gevormd door de bovenste en onderste filterband oefent extrusiedruk uit op het ingeklemde materiaal en voert voordrukdehydratatie uit om te voldoen aan de eisen van het vloeistofgehalte en de vloeibaarheid van het materiaal in het pers- en dehydratatiegedeelte .

5. Filterband: is het belangrijkste onderdeel van de bandfilterpers, het scheidingsproces van de vaste fase en de vloeibare fase van slib bevindt zich boven en onder de filterband voor het filtermedium, onder invloed van de bovenste en onderste filterbandspanning omzeil de persrol en verkrijg de perskracht die nodig is om materiaalvocht te verwijderen.

6. Filterbandafstelapparaat: het bestaat uit een actuatorcilinder, een tegendruk van het rolsignaal en een elektrisch systeem. Zijn functie is het aanpassen van de afwijking van de filterband veroorzaakt door ongelijkmatige spanning van de filterband, installatiefout van de rol, ongelijkmatige voeding en andere redenen, om de continuïteit en stabiliteit van het bandpersfilter te garanderen.

7. Filterbandreinigingsapparaat: het bestaat uit een sproeier, een opvangbak voor reinigingswater en een reinigingsdeksel. Wanneer de filterband loopt, gaat deze continu door het reinigingsapparaat en wordt hij beïnvloed door het drukwater dat door de sproeiers wordt uitgeworpen. De resterende materialen op de filterband worden onder invloed van water onder druk van de filterband gescheiden, zodat de filterband wordt geregenereerd en voorbereid op het volgende droogproces.

8. Spaninrichting voor filterriem: deze bestaat uit een spancilinder, een spanrol en een synchroon mechanisme. Zijn functie is het spannen van de filterband en het bieden van de nodige spanningsomstandigheden voor de productie van perskracht bij het uitdrogen van het persen.

9, losapparaat: samengesteld uit gereedschapshouder, losrol, enz., Zijn rol is om de filterkoek en het afpellen van de filterband te ontwateren, om het doel van het lossen te bereiken.

10. Transmissie-apparaat: samengesteld uit motor, reductiemiddel, tandwieloverbrengingsmechanisme, enz. Het is de krachtbron van het lopen van de filterband en kan daarbij voldoen aan de eisen van verschillende bandsnelheden door de snelheid van het reductiemiddel aan te passen.

Toepassingsgebied van bandfilterpers

Als geavanceerde filtratieapparatuur wordt bandfilterpers veel gebruikt op verschillende gebieden. Dit zijn de belangrijkste toepassingsgebieden:

1. Rioolwaterzuivering: bandfilterpers kan worden gebruikt voor slibontwatering in het rioolwaterzuiveringsproces. Bij het rioolwaterzuiveringsproces moet het gegenereerde slib worden gedehydrateerd voor daaropvolgende behandeling en verwijdering. De bandfilterpers kan het slib efficiënt ontwateren en het vochtgehalte naar een lager niveau brengen.

2. Fijnchemische industrie: Bij het productieproces van de fijnchemische industrie zal een groot aantal afvalstoffen vrijkomen, zoals afvalresiduen bij het productieproces van kleurstoffen en coatings. Dit afval bevat veel water en onzuiverheden, en de bandfilterpers kan het water en de onzuiverheden in deze afvalslakken scheiden om de efficiëntie van de afvalbehandeling te verbeteren.

3. Minerale verwerking: op het gebied van minerale verwerking zal een grote hoeveelheid waterslakken en modder worden geproduceerd tijdens de verrijking en de behandeling van residuen. Een bandfilterpers kan het water en de onzuiverheden in dit afval scheiden, de behandelingsefficiëntie verbeteren en de milieuvervuiling verminderen.

4. Voedingsindustrie: in de voedingsmiddelenindustrie kan een bandfilterpers worden gebruikt bij de verwerking van sap, zetmeel en andere materialen. Door vocht en onzuiverheden uit het materiaal te scheiden, kan de kwaliteit en opbrengst van het product verbeterd worden.

5. Andere velden: naast de bovengenoemde toepassingsgebieden kan de bandfilterpers ook worden toegepast op farmaceutische, papierfabricage-, galvaniseer- en andere gebieden. Op deze gebieden kan een bandfilterpers, als geavanceerde filtratieapparatuur, efficiënt omgaan met verschillende materialen, de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.

Kortom, als geavanceerde filtratieapparatuur heeft de bandfilterpers een breed scala aan toepassingsmogelijkheden. Op verschillende gebieden maken het hoge rendement, de energiebesparing, de milieubescherming en andere kenmerken het tot een ideale keuze voor filtratieapparatuur.

Controleer en stel de bandfilterpers af

Naast de algemene inspectie van de opstartvoorbereiding en werking van de bandfilterpers, zal de bandfilterpers in bedrijf zijn met de verandering van modder, medicijnen, uitrusting, enz., Er zal op elk moment een verscheidenheid zijn van verschillende arbeidsomstandigheden. Wanneer de bandfilterpers zich in slechte bedrijfsomstandigheden bevindt, zal er na uitdroging een hoog vochtgehalte van de modderkoek ontstaan, zelfs meer dan 80% van het standaard vochtgehalte. Daarom moet voor de bandfilterpers naast de relevante zaken aandacht worden besteed voordat de machine wordt gestart. Bij de daadwerkelijke werking moet dit afhankelijk zijn van de verandering van de modder in de modder, de bandsnelheid, met spanning, slibconditionering , modder in de hoeveelheid en modder in de vaste lading en andere aspecten van aanpassing op elk moment.

(1) Bandsnelheid: de bandsnelheid van de filterband heeft over het algemeen een snelheidsregelend handwiel op de hoofdaandrijfmotor van de ontwateringsmachine. De snelheid kan worden aangepast aan de werkelijke situatie van de modderkoek en de hoofdmotor moet tijdens het afstellen in bedrijf blijven. De loopsnelheid van de filterband regelt de ontwateringstijd van het slib in elk werkgebied en heeft invloed op het vaste stofgehalte van de modderkoek, de dikte van de modderkoek en de moeilijkheidsgraad van het strippen van de modderkoek.

Wanneer de bandsnelheid lager is, zal de slibpomp enerzijds bij een vaste slibsnelheid meer slib aan de filterband toevoegen, anderzijds naarmate de slibfiltratietijd op de filterband langer is, zodat de modderkoek het vastestofgehalte op de filterband zal hoger zijn. Hoe hoger het vastestofgehalte van de slibkoek, hoe dikker deze is en hoe gemakkelijker deze van de filterband kan worden gepeld. Integendeel, hoe hoger de bandsnelheid, hoe lager de hoeveelheid modder die per tijdseenheid wordt gegoten, hoe korter de filtratietijd is, wat resulteert in een toename van het vochtgehalte van de modderkoek en een afname van het vastestofgehalte. Hoe dunner de mudcake, hoe moeilijker het is om deze te pellen. Daarom, vanuit de modderkoekkwaliteit, hoe lager de bandsnelheid, hoe beter, maar de snelheid van de band heeft rechtstreeks invloed op de verwerkingscapaciteit van de ontwateringsmachine, hoe lager de bandsnelheid, hoe kleiner de verwerkingscapaciteit. Voor gemengd slib bestaande uit primair sedimentatieslib en actief slib of geavanceerde behandeling van chemisch slib en actief slib, moet de bandsnelheid worden geregeld op 2 ~ 5 m/min. Als de hoeveelheid modder hoog is, neem dan de hoge bandsnelheid, anders de lage bandsnelheid. Omdat actief slib voornamelijk microbieel is, zijn intercellulair water en intracellulair water moeilijk te verwijderen door eenvoudige drukfiltratie. Over het algemeen is het niet geschikt om alleen dehydratatie door banddrukfiltratie uit te voeren, anders moet de bandsnelheid onder de 1 m/min worden gehouden en is de verwerkingscapaciteit zeer laag en oneconomisch.

Er moet echter worden opgemerkt dat, ongeacht de aard van de modder en de hoeveelheid modder die in de modder terechtkomt, de bandsnelheid niet hoger mag zijn dan 5 m/min. Een te hoge bandsnelheid zal ook het rollen van de filterband veroorzaken, enz.

(2) Filterbandspanning: volgens de structuur van de drukfilterontwateringsmachine komt het slib met polymeervlokmiddel de bovenste en onderste dichtheid van de filterband binnen en wordt het water door de filterband gefilterd onder de extrusie tussen de bovenste en onderste filterbanden. Op deze wijze worden de door de bovenste en onderste filterbanden op de sliblaag uitgeoefende druk- en schuifkracht direct bepaald door de spanning van de filterband. Daarom zal de spanning van de filterband het vaste gehalte van de modderkoek beïnvloeden. Hoe groter de spanning van de filterband, het water in het slib wordt geperst, de slibvlokken worden grondiger in koeken gesneden, zodat het slib in de ontwateringsmachine tussen de verschillende extrusiegraad van de rollen hoger is, meer waterfiltratie, ook het uiteindelijke vastestofgehalte van de modderkoek is hoger. Voor gemengd slib uit gemeentelijk rioolwater moet de algemene spanning worden geregeld op 0,3 ~ 0,7 MPa, wat kan worden geregeld tussen de mediaan 0,5 MPa. Let ook op de spanningsselectie om geschikter te zijn, de spanningsinstelling is te groot, de opening tussen de bovenste en onderste filterband is klein, het slib door de positieve druk is te groot, van de bovenste en onderste filterband zonder druk tussen de spleetextrusie, zodat het slib in het lagedrukgebied of hogedrukgebied uit de filterband extrusie, waardoor materiaal of druk in de filterband terechtkomt, veroorzaakt door verstopping. Over het algemeen kan de spanning van de bovenste en onderste filterbanden gelijk worden ingesteld, en de spanning van de bovenste en onderste filterbanden kan ook op de juiste manier worden aangepast, zodat de spanning van de onderste filterband iets lager is dan die van de bovenste filterband. zodat het slib gemakkelijk kan worden verzameld tot modderkoek in het concave gebied gevormd door de onderste filterband tijdens het extrusieproces van de ontwateringsmachine, wat de cakevormingssnelheid van het slib aanzienlijk zal verbeteren.

(3) Slibmiddel: de bandfilterpers is sterk afhankelijk van slibuitvlokmiddel en slibeffect. Wanneer het uitvlokeffect van slib niet goed is vanwege onvoldoende uitvlokdosering, kan het capillaire water midden tussen de slibdeeltjes niet worden omgezet in vrij water en worden uitgefilterd in het zwaartekrachtconcentratiegebied. Daarom is het slib uit de wigzone waar de bovenste en onderste filterbanden samenkomen nog steeds mobiel bij het binnenkomen van het lagedrukgebied, dat niet kan worden samengedrukt, wat resulteert in een ernstig slibloopverschijnsel. Integendeel, als de dosering te groot is, zal dit niet alleen de behandelingskosten verhogen, maar wat nog belangrijker is, de overtollige stof die overblijft na volledige reactie met slib is stroperig en hecht zich aan de filterband, en het is moeilijk om deze schoon te wassen. met hogedrukwaswater, en het achtergebleven middel kan er gemakkelijk voor zorgen dat de waterfilteropening in de filterband wordt geblokkeerd. Voor het gemengde slib van chemisch slib en biologisch slib van stedelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties moet, wanneer polyacrylamide (PAM) wordt gebruikt, de dosis die overeenkomt met droog slib in het algemeen tussen 1 en 6 kg/ton liggen, en de specifieke dosis moet worden bepaald na laboratoriumtests volgens afhankelijk van de prestaties en het molecuulgewicht van het gekochte middel.

(4) De hoeveelheid modder en de vaste modderlading: de hoeveelheid modder en de vaste modderlading zijn twee representatieve indicatoren voor de verwerkingscapaciteit van de ontwateringsmachine met banddrukfilter. Slibopname heeft betrekking op de hoeveelheid nat slib die kan worden behandeld per meter bandbreedte in tijdseenheid, doorgaans uitgedrukt in q, en de eenheid is m3/(m·h); De vaste belasting van de slibinlaat verwijst naar de totale hoeveelheid droog slib die kan worden behandeld per meter bandbreedte in tijdseenheid, gewoonlijk uitgedrukt als qs, en de eenheid is kg/(m·h). Het is duidelijk dat q en qs afhankelijk zijn van de bandsnelheid en filterbandspanning van de dehydrator en het conditioneringseffect van het slib, die op hun beurt afhangen van het vereiste dehydratatie-effect, namelijk het vaste stofgehalte van de modderkoek en de terugwinningssnelheid van vaste stoffen. . Wanneer de slibaard en het ontwateringseffect zeker zijn, zijn q en qs dus ook zeker. Als de slibopname te groot is of de vaste stofvracht te hoog, zal het ontwateringseffect afnemen. Over het algemeen kan q 4 ~ 7m3/(m·u) bereiken en q kan 150 ~ 250 kg/(m·u) bereiken. De bandbreedte van de ontwateringsmachine is over het algemeen niet meer dan 3 meter, anders is het slib niet gemakkelijk gelijkmatig te verspreiden.

Bij de daadwerkelijke werking moet de operator, afhankelijk van de vereisten van de modderkwaliteit en het uitdrogingseffect van de installatie, door herhaaldelijk de bandsnelheid, spanning en dosering en andere parameters aan te passen, de hoeveelheid modder en vaste modderbelasting van de installatie verkrijgen, om de exploitatie en het beheer te vergemakkelijken.

Onderhoud van bandslibfilterpers

Bandslibfilterpers is een soort meer en gecompliceerde apparatuur, die regelmatig onderhoud nodig heeft om de normale werking van de apparatuur te garanderen. Hieronder volgen enkele veelgebruikte methoden voor het onderhoud van de bandslibfilterpers:

1. Maak de filterband regelmatig schoon

Omdat de bandslibpers het slib door de filterband comprimeert en droogt, kan de filterband gemakkelijk vuil en rommelig worden. Als de reinigings- en vervangingsoperatie niet op tijd plaatsvindt, zal dit leiden tot vertraging van de filtratie, vermindering van de werkingsefficiëntie en zelfs tot defecten aan de apparatuur.

Daarom is het noodzakelijk om de filterband regelmatig schoon te maken om normaal werk te garanderen. De manier van reinigen is meestal het gebruik van een speciaal reinigingsmiddel en een hogedrukreiniger om vuil en onzuiverheden op de filterband volledig te verwijderen.

2. Controleer de werking van elk onderdeel van de apparatuur

Tijdens het gebruik van de apparatuur is het noodzakelijk om regelmatig te controleren of elk onderdeel van de apparatuur normaal werkt, zoals het controleren van de werking van de trommel, aandrukrol, compressieband en sleepsysteem, enz. Als er schade of abnormaal geluid is , het is noodzakelijk om er tijdig mee om te gaan.

3. Vervang olieproducten en onderhoud machines regelmatig

Elk transmissiedeel van de bandslibfilterpers moet regelmatig worden vervangen, zoals hydraulische olie en reductiemiddelolie, om de normale werking van de apparatuur effectief te garanderen. Bovendien moeten de machines worden onderhouden alsof ze zich in de olieverversings-, reinigings-, anticorrosie- en andere onderhoudscyclus bevinden, om de levensduur van de machines te verlengen en de efficiëntie van het onderhoud van de apparatuur te verbeteren.

4. Volg en volg de gebruiksregels strikt

Voor de bandslibfilterpers is een bedieningshandleiding vereist om het juiste gebruik en de bediening ervan te begeleiden. Daarom is het tijdens het gebruik van de apparatuur noodzakelijk om de gebruiksregels strikt te volgen en na te leven, de apparatuur niet te overbelasten of te comprimeren. Let tegelijkertijd op de gezondheid en veiligheid van de apparatuur tijdens gebruik. Wanneer de apparatuur bijvoorbeeld abnormale omstandigheden vertoont, moet de apparatuur worden stopgezet voor onderhoud.