Butiran Penyelesaian Sistem Rawatan Gas Sisa VOC
Dengan perkembangan pesat ekonomi, sejumlah besar sebatian meruap organik VOC, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, sebatian organik meruap (VOC) telah menjadi salah satu sumber utama pencemar udara, yang telah menyebabkan ancaman besar kepada kesihatan manusia dan keseimbangan ekosistem, berakhirnya tadbir urus VOC telah menarik perhatian luas daripada masyarakat.
Berdasarkan teknologi rawatan udara terminal tunggal sedia ada, prinsip, aliran proses, status penyelidikan dan prospek pembangunan gabungan teknologi pembakaran kepekatan-pemangkinan penjerapan yang sesuai untuk isipadu udara sisa yang besar dan kepekatan rendah VOC dibincangkan secara terperinci.
Gas VOC terutamanya menyebabkan kemudaratan kepada atmosfera:
(1) Ada yang toksik dan karsinogenik serta membahayakan kesihatan manusia;
(2) Hidrokarbon dan nitrogen oksida dalam VOC bertindak balas untuk menjana ozon di bawah tindakan cahaya ultraviolet, yang boleh membawa kepada kejadian asap fotokimia atmosfera dan membahayakan kesihatan manusia dan pertumbuhan tumbuhan;
(3) Mengambil bahagian dalam pembentukan aerosol sekunder di atmosfera. Kebanyakan aerosol sekunder adalah zarah halus, yang tidak mudah mendap. Mereka boleh kekal di atmosfera untuk masa yang lebih lama dan mempunyai daya serakan yang kuat kepada cahaya, yang boleh mengurangkan keterlihatan atmosfera dengan ketara;
Pada masa ini, banyak persekitaran atmosfera bandar telah menunjukkan pencemaran jerebu serantau, ozon dan hujan asid dan tiga lagi ciri pencemaran udara yang kompleks, dan VOC adalah salah satu agen penggalak yang paling penting.
Teknologi rawatan biasa gas VOC:
Tadbir urus VOC telah mendesak, teknologi rawatan gas VOC semasa terutamanya dibahagikan kepada dua kategori:
(1) Kawalan di sumber, khususnya merujuk kepada langkah-langkah untuk mencegah atau mengurangkan VOC sebagai pelepasan dalam pautan pengeluaran, yang merupakan kaedah terbaik untuk mengawal pencemaran gas sisa organik. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh had tahap teknikal, ia pasti akan melepaskan dan membocorkan kepekatan gas ekzos organik yang berbeza ke alam sekitar, yang sukar dicapai.
(2) Kaedah tadbir urus untuk mengawal dan menghapuskan gas VOC pada akhir pengeluaran boleh dibahagikan kepada dua kategori: teknologi kitar semula dan teknologi pemusnahan.
Teknologi pemulihan: adalah penggunaan kaedah fizikal untuk memulihkan kaedah tidak merosakkan gas VOC, terutamanya kaedah penjerapan karbon diaktifkan, kaedah pemeluwapan, kaedah rawatan membran dan sebagainya. Kaedah seperti ini bukan sahaja berkesan mengawal pelepasan VOC, tetapi juga kitar semula boleh menjimatkan sumber dan membawa faedah ekonomi, jadi ia semakin mendapat perhatian.
Teknologi pemusnahan: iaitu, melalui proses tindak balas kimia atau biologi untuk membuat penguraian pengoksidaan gas sisa VOC menjadi bahan bukan toksik atau rendah toksik kaedah pemusnahan, teknologi utama adalah pembakaran, degradasi fotokatalitik, teknologi plasma, biodegradasi dan sebagainya.
Teknologi rawatan gas sisa VOC adalah proses rawatan tunggal, mengikut situasi dan keperluan tertentu pelepasan gas buangan VOC, pilih proses yang sesuai; Oleh kerana pelbagai jenis VOC, komponen kompleks, sifat yang berbeza, dalam banyak kes, penggunaan teknologi penulenan selalunya sukar untuk memenuhi keperluan tadbir urus, dan sangat tidak ekonomik. Menggunakan kelebihan teknologi rawatan unit yang berbeza, proses rawatan gabungan bukan sahaja dapat memenuhi keperluan pelepasan, tetapi juga mengurangkan kos operasi peralatan.
Teknologi prinsip Kepekatan Rotor Zeolit + Sistem Pembakaran Bermangkin :
Teknologi pertama yang digunakan untuk menangani gas VOC ialah kaedah penjerapan, antaranya yang paling biasa digunakan dan lebih tipikal ialah penjerapan karbon teraktif, kaedah penjerapan karbon teraktif untuk penjerapan dan rawatan asap halogen dan siri benzena teknologi telah menjadi perkara biasa dalam industri. . Prinsip utama kaedah penjerapan adalah menggunakan bahan berliang dengan luas permukaan khusus yang besar sebagai penjerap. Apabila gas VOC mengalir melalui penjerap, disebabkan oleh luas permukaan khusus penjerap yang besar, molekul VOC terperangkap pada permukaan dalaman mikropori oleh penjerap, untuk mencapai kesan penulenan gas. Sebagai gabungan baharu dan teknologi rawatan penjerapan VOC yang cekap, zeolit wheel Rotor Concentrator + teknologi pembakaran katalitik telah digunakan secara meluas di negara asing.
(1) Jenis penjerap
Bahan penjerapan adalah teras teknologi roda, karbon aktif yang biasa digunakan dan penapis molekul zeolit dua. Karbon teraktif mempunyai mikropori yang kaya, luas permukaan khusus yang besar, kapasiti penjerapan yang kuat, kelajuan pantas, digunakan secara meluas dalam teknologi roda. Karbon teraktif sebagai penjerap untuk merawat gas buangan, kapasiti penjerapannya besar, kos rendah, tetapi liangnya mudah dipasang, dan karbon teraktif itu sendiri mempunyai kemudahbakaran tertentu, mudah terbakar apabila penyahsorpsian, akan membentuk bahaya keselamatan tertentu, tidak memenuhi keperluan pengeluaran keselamatan, akan terjejas dalam aplikasi praktikal.
Ayak molekul zeolit ialah sejenis bahan hidrat dengan struktur rangka khusus garam logam aluminium silikat kristal. Formula kimia am adalah seperti berikut:
[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o
Di mana M mewakili kation, m mewakili bilangan keadaan valens, z mewakili bilangan penghidratan, x dan sepuluh ribu adalah integer, selepas struktur diaktifkan, A. Air di kepala akan hilang, dan komponen yang tinggal akan bergerak ke membentuk struktur sangkar dengan apertur 3~10Å.
Kapasiti penjerapan terpilih penapis molekul zeolit adalah terutamanya disebabkan oleh struktur biasa. Peraturan susunan apertur ayak molekul zeolit, pengagihan seragam, pemilihan penjerapan adalah terutamanya kerana saiz apertur zeolit yang berbeza adalah berbeza, dalam keadaan biasa, hanya diameter dinamik molekul kurang daripada molekul apertur ayak molekul akan diserap oleh penapis molekul.
Terdapat juga perbezaan besar dalam struktur rangka dan saiz liang pelbagai jenis ayak molekul, dan struktur rangka ayak molekul mempunyai kebolehubahan dalam julat darjah, jadi sesetengah molekul dengan diameter dinamik molekul sedikit lebih besar daripada saiz liang juga boleh diserap olehnya, tetapi kadar penjerapan dan kapasiti penjerapan akan berkurangan dengan ketara.
Oleh kerana terdapat kation dalam struktur dan struktur rangka bercas negatif, ia adalah penapis molekul itu sendiri dengan kekutuban. Kation ayak molekul zeolit akan menjana medan elektrik positif yang kuat, untuk menarik pusat negatif molekul kutub, atau molekul polarisasi oleh aruhan elektrostatik penapis molekul zeolit selepas polarisasi.
Oleh itu, ayak molekul zeolit boleh menjerap molekul dengan kekutuban kuat atau polarisasi mudah tetapi diameter kinetik lebih besar sedikit daripada saiz liangnya. Kerana penapis molekul mempunyai struktur liang khas supaya ia mempunyai prestasi istimewa, di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan rendah juga boleh memainkan kapasiti penjerapannya. Pada masa ini, jenis ayak molekul yang sering digunakan untuk penjerapan ialah 13X, NaY, mercerite dan ZSM-5.
Pengenalan prinsip roda zeolit
Kajian menyimpulkan bahawa: jika kertas gentian seramik beralun dan rata yang diproses menggunakan cara ikatan bukan organik untuk membuat roda sarang lebah, dan kemudian zeolit dengan penyerapan air pada saluran roda, roda akan menjadi roda penyerap, selepas eksperimen membuktikan bahawa roda penjerapan untuk rawatan penulenan VOC adalah sangat berkesan.
Zon kepekatan pelari zeolit boleh dibahagikan kepada tiga bahagian: zon rawatan, zon penjanaan semula dan zon penyejukan. Pelari penumpuan berjalan secara berterusan di setiap zon. Gas sisa organik VOC ditapis melalui pra-penapis, dan kemudian melalui kawasan rawatan peranti pelari kepekatan.
VOC di kawasan rawatan dikeluarkan melalui penjerapan penjerap, dan udara yang telah disucikan dilepaskan dari kawasan rawatan pelari kepekatan. Gas sisa organik VOC yang terserap dalam pelari kepekatan dinyahserap dan tertumpu kepada 5~15 kali dengan rawatan udara panas di kawasan penjanaan semula.
Pelari pekat disejukkan di zon penyejukan, dan udara melalui zon penyejukan dipanaskan dan digunakan sebagai udara kitar semula untuk mencapai kesan penulenan dan penjimatan tenaga.
Proses pengoksidaan pemangkin:
Proses pembakaran bermangkin dijalankan dalam unit pembakaran bermangkin. Gas sisa organik dipanaskan hingga 200-400 °C melalui penukar haba, dan kemudian memasuki kebuk pembakaran. Apabila melalui dasar mangkin, molekul hidrokarbon dan molekul oksigen dalam campuran gas terserap pada permukaan mangkin dan diaktifkan masing-masing. Oleh kerana penjerapan permukaan mengurangkan tenaga pengaktifan tindak balas, hidrokarbon cepat teroksida dengan molekul oksigen pada suhu yang lebih rendah untuk menghasilkan karbon dioksida dan air.
Kepekatan penjerapan Rotor Zeolit - proses pembakaran bermangkin:
Idea asas teknologi pembakaran pemangkin kepekatan roda zeolit, VOC dalam gas buangan industri dengan kepekatan rendah dan isipadu udara besar diasingkan dan tertumpu dengan kaedah pengasingan penjerapan, dan udara tercemar dengan kepekatan tinggi dan isipadu udara kecil selepas kepekatan terurai dan disucikan dengan kaedah pembakaran, biasanya dikenali sebagai kepekatan pemisahan penjerapan + penguraian pembakaran dan kaedah penulenan.
Pelari penjerapan dengan struktur sarang lebah dipasang dalam cangkerang dibahagikan kepada zon penjerapan, penjanaan semula dan penyejukan, dan berputar perlahan pada kelajuan 3 ~ 8 pusingan sejam di bawah pemacu motor pengawalan kelajuan.
Tiga zon penjerapan, penjanaan semula dan penyejukan masing-masing disambungkan dengan laluan udara udara rawatan, udara penyejuk dan udara penjanaan semula. Selain itu, untuk mengelakkan kebocoran udara antara penyalur angin dan lilitan pelari penjerapan dan cangkerang antara setiap zon, plat sekatan dan pelari penjerapan, lilitan pelari penjerapan dan cengkerang dilengkapi dengan tahan suhu tinggi. , bahan pengedap getah fluoro tahan pelarut.
Kipas No. 1 memacu VOC yang mengandungi gas ekzos melalui kawasan a runner, iaitu kawasan penjerapan. Bahan penjerapan yang berbeza boleh diisi dalam pelari mengikut sasaran yang berbeza. Rantau a VOC yang terserap datang ke rantau b untuk desorpsi dengan putaran pelari. Aliran udara bersuhu tinggi melalui pemindahan haba 1 akan menyahserap VOC yang terserap pada pelari, dan mencapai suhu pencucuhan melalui pemindahan haba 2, dan kemudian memasuki kebuk pembakaran pemangkin untuk tindak balas pengoksidaan pemangkin. Memandangkan pelari perlu diserap selepas penyahsorpsian, kawasan penyejukan c ditetapkan bersebelahan dengan kawasan desorpsi untuk disejukkan oleh udara, dan udara panas yang disejukkan menjadi udara panas untuk desorpsi melalui pemindahan haba 1.
Untuk pembuatan cip semasa, industri panel LCD, industri semikonduktor, industri percetakan, industri salutan dan bidang pengeluaran industri lain. Kaedah pengeluaran tetapnya mesti menggunakan sejumlah besar pelarut organik, digunakan sebagai agen pembersih, photoresist, pelucutan cecair, pencair, dan lain-lain, dalam proses ini akan menghasilkan sejumlah besar gas sisa organik, gas sisa organik ini adalah isipadu udara yang besar, kepekatan gas buangan yang rendah, jadi untuk merawat dengan cekap gas buangan yang mengandungi komponen VOC ini, kaedah penjerapan dan kepekatan rotor Zeolit adalah kaedah rawatan yang paling berkesan pada masa ini.
Julat Aplikasi Kepekatan Putaran Zeolit + Sistem Pembakaran Bermangkin:
Kepekatan putar zeolit dan sistem pembakaran bermangkin mempunyai pelbagai aplikasi, meliputi pelbagai industri dan keadaan rawatan gas ekzos. Teknologi inovatif ini digunakan terutamanya dalam keadaan rawatan gas sisa dengan kepekatan rendah dan isipadu udara yang besar, dan sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian.
Salah satu kelebihan utama penumpu pemutar zeolit ialah keupayaannya untuk merawat gas buangan yang tidak mengandungi halogen seperti S, N, Cl, F, dan lain-lain. Jika komponen ini ada, ia boleh dirawat dalam peringkat prarawatan sebelum pembakaran. untuk memastikan tiada komponen gas ekzos baru dihasilkan selepas proses pembakaran.
Di samping itu, takat didih gas ekzos tidak boleh terlalu tinggi untuk dirawat dengan berkesan menggunakan sistem ini. Jika takat didih melebihi 300°C dan terdedah kepada udara panas, gas sisa organik yang terjerap pada ayak molekul zeolit tidak akan diserap untuk masa yang lama, menjejaskan kecekapan proses rawatan.
Teknologi canggih ini sesuai untuk pelbagai industri, termasuk loji kimia, kemudahan mengecat, syarikat farmaseutikal, kilang elektronik, pengeluar perabot, syarikat pembungkusan dan percetakan, dan kemudahan mengecat. Ia berkesan merawat pelarut organik dan pelepasan gas sisa organik daripada pelbagai industri ini, menjadikannya penyelesaian yang serba boleh dan berharga untuk syarikat yang ingin menambah baik proses rawatan gas sisa mereka.
Terutamanya, gas buangan boleh diserap dan kemudiannya dinyahserap oleh zeolit, menjadikannya calon yang sesuai untuk rawatan. Walau bagaimanapun, jika gas ekzos mengandungi S, N, Cl, F dan komponen lain, bahan pencemar sekunder akan dihasilkan selepas pembakaran, dan ia tidak sesuai untuk rawatan pembakaran bermangkin.
Secara ringkasnya, sistem kepekatan berputar zeolit dan pembakaran bermangkin mempunyai pelbagai aplikasi dan menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai dan cekap untuk rawatan gas sisa VOC dalam pelbagai industri. Keupayaannya untuk mengendalikan isipadu udara yang tinggi dan kepekatan rendah menjadikannya aset yang berharga apabila ingin menambah baik proses rawatan ekzos.