0102030405
Sistem Rawatan Air Sisa Industri Teknologi Proses Efluen ETP
Air sisa industri merujuk kepada air sisa, kumbahan dan cecair sisa yang dijana dalam proses pengeluaran perindustrian, yang mengandungi bahan pengeluaran industri, produk perantaraan dan produk yang hilang bersama air, serta bahan pencemar yang dihasilkan dalam proses pengeluaran. Dengan perkembangan pesat industri, jenis dan kuantiti air sisa meningkat dengan pesat, dan pencemaran badan air menjadi semakin meluas dan serius, mengancam kesihatan dan keselamatan manusia. Untuk perlindungan alam sekitar, rawatan air sisa industri adalah lebih penting daripada rawatan kumbahan perbandaran.
air sisa industri (air sisa industri) termasuk air sisa pengeluaran, kumbahan pengeluaran dan air penyejuk, merujuk kepada air sisa dan cecair sisa yang dijana dalam proses pengeluaran industri, yang mengandungi bahan pengeluaran industri, produk perantaraan, produk sampingan dan bahan pencemar yang dijana dalam proses pengeluaran yang hilang. dengan air. Terdapat banyak jenis air sisa industri dengan komposisi yang kompleks. Sebagai contoh, air sisa industri garam elektrolitik mengandungi merkuri, air sisa industri peleburan logam berat mengandungi plumbum, kadmium dan logam lain, air sisa industri penyaduran elektrik mengandungi sianida dan kromium dan logam berat lain, air sisa industri penapisan petroleum mengandungi fenol, air sisa industri pembuatan racun perosak mengandungi pelbagai racun perosak dan seterusnya. Oleh kerana air sisa industri sering mengandungi pelbagai bahan toksik, pencemaran alam sekitar sangat berbahaya kepada kesihatan manusia, jadi perlu untuk membangunkan penggunaan menyeluruh, mengubah bahaya menjadi manfaat, dan mengikut komposisi dan kepekatan bahan pencemar dalam air sisa, mengambil langkah pembersihan yang sepadan. untuk pelupusan, sebelum dilepaskan.
Klasifikasi air buangan
Biasanya terdapat tiga kaedah untuk pengelasan air kumbahan:
Yang pertama dikelaskan mengikut sifat kimia bahan pencemar utama yang terkandung dalam air sisa industri. Air sisa bukan organik adalah bahan pencemar bukan organik utama, dan air sisa organik adalah bahan pencemar organik yang utama. Sebagai contoh, air sisa penyaduran elektrik dan air sisa pemprosesan mineral adalah air sisa bukan organik; Air sisa daripada makanan atau pemprosesan petroleum ialah air sisa organik.
Yang kedua dikelaskan mengikut produk dan objek pemprosesan perusahaan perindustrian, seperti air sisa metalurgi, air sisa pembuatan kertas, air sisa gas kok, air sisa penjerukan logam, air sisa baja kimia, percetakan tekstil dan air sisa pencelupan, air sisa pewarna. , air sisa penyamakan, air sisa racun perosak, air sisa stesen janakuasa, dsb.
Yang ketiga dikelaskan mengikut komponen utama bahan pencemar yang terkandung dalam air sisa, seperti air sisa berasid, air sisa alkali, air sisa sianogen, air sisa kromium, air sisa kadmium, air sisa merkuri, air sisa fenol, air sisa aldehid, air sisa minyak, air sisa sulfur, organik air sisa fosforus dan air sisa radioaktif.
Dua klasifikasi pertama tidak merujuk kepada komponen utama bahan pencemar yang terkandung dalam air sisa dan tidak menunjukkan kemudaratan air sisa. Kaedah pengelasan ketiga dengan jelas menunjukkan komposisi bahan pencemar utama dalam air sisa, yang boleh menunjukkan bahaya air sisa.
Di samping itu, daripada kesukaran rawatan air sisa dan kemudaratan air sisa, bahan pencemar utama dalam air sisa diringkaskan kepada tiga kategori: kategori pertama ialah haba buangan, terutamanya dari air penyejuk, air penyejuk boleh digunakan semula; Kategori kedua ialah bahan pencemar konvensional, iaitu bahan tanpa ketoksikan yang jelas dan mudah terbiodegradasi, termasuk bahan organik terbiodegradasi, sebatian yang boleh digunakan sebagai bionutrien, dan pepejal terampai, dsb. Kategori ketiga ialah bahan pencemar toksik, iaitu bahan yang mengandungi ketoksikan. dan tidak mudah terbiodegradasi, termasuk logam berat, sebatian toksik dan sebatian organik yang tidak mudah terbiodegradasi.
Malah, satu industri boleh mengeluarkan beberapa air sisa yang berbeza sifat, dan satu air sisa akan mempunyai bahan pencemar yang berbeza dan kesan pencemaran yang berbeza. Kilang pewarna, sebagai contoh, mengeluarkan kedua-dua air sisa berasid dan beralkali. Percetakan tekstil dan pencelupan air sisa, disebabkan oleh fabrik dan pewarna yang berbeza, bahan pencemar dan kesan pencemaran akan menjadi sangat berbeza. Malah air sisa dari satu loji pengeluaran mungkin mengandungi beberapa bahan pencemar pada masa yang sama. Sebagai contoh, penyulingan, retak, coking, laminating dan peranti lain menara penapisan air pemeluwapan wap minyak, yang mengandungi fenol, minyak, sulfida. Dalam perusahaan perindustrian yang berbeza, walaupun produk, bahan mentah dan proses pemprosesan adalah berbeza sama sekali, mereka juga mungkin mengeluarkan air sisa yang serupa. Seperti kilang penapisan minyak, loji kimia dan loji gas kok, mungkin mempunyai minyak, pelepasan air sisa fenol.
Bahaya air buangan
1. Air sisa industri terus mengalir ke saluran, sungai dan tasik untuk mencemarkan air permukaan. Jika ketoksikannya agak tinggi, ia akan membawa kepada kematian atau kepupusan tumbuhan dan haiwan akuatik.
2. Air sisa industri juga boleh meresap ke dalam air bawah tanah dan mencemarkan air bawah tanah, sekali gus mencemarkan tanaman.
3. Jika penduduk sekitar menggunakan air permukaan atau air bawah tanah yang tercemar sebagai air domestik, ia akan membahayakan kesihatan dan kematian mereka dalam kes yang serius.
4, penyusupan air sisa industri ke dalam tanah, menyebabkan pencemaran tanah. Mempengaruhi pertumbuhan mikroorganisma dalam tumbuhan dan tanah.
5, beberapa air sisa industri juga mempunyai bau busuk, pencemaran udara.
6. Bahan toksik dan berbahaya dalam air sisa industri akan kekal di dalam badan melalui pemakanan dan penyerapan tumbuhan, dan kemudiannya sampai ke tubuh manusia melalui rantai makanan, menyebabkan kemudaratan kepada tubuh manusia.
Kerosakan air sisa industri kepada alam sekitar adalah besar, dan "Insiden Minamata" dan "Insiden Toyama" dalam "lapan insiden bahaya awam utama" pada abad ke-20 disebabkan oleh pencemaran air sisa industri.
Prinsip rawatan
Rawatan air sisa industri yang berkesan hendaklah mengikut prinsip berikut:
(1) Perkara yang paling asas adalah untuk memperbaharui proses pengeluaran dan menghapuskan penjanaan air sisa toksik dan berbahaya dalam proses pengeluaran sebanyak mungkin. Gantikan bahan atau produk toksik dengan bahan atau produk bukan toksik.
(2) Dalam proses pengeluaran bahan mentah toksik dan produk dan produk perantaraan toksik, proses dan peralatan teknologi yang munasabah hendaklah diguna pakai, dan operasi dan penyeliaan yang ketat hendaklah dilaksanakan untuk menghapuskan kebocoran dan meminimumkan kerugian.
(3) Air sisa yang mengandungi bahan yang sangat toksik, seperti beberapa logam berat, bahan radioaktif, kepekatan tinggi fenol, sianida dan air buangan lain hendaklah diasingkan daripada air sisa lain, supaya memudahkan rawatan dan pemulihan bahan berguna.
(4) Sesetengah air sisa dengan aliran besar dan pencemaran cahaya, seperti air sisa penyejukan, tidak boleh dibuang ke dalam pembetung, supaya tidak meningkatkan beban kumbahan bandar dan loji rawatan kumbahan. Air buangan tersebut hendaklah dikitar semula selepas rawatan yang betul di loji.
(5) Air sisa organik dengan komposisi dan sifat yang serupa dengan kumbahan perbandaran, seperti air sisa pembuatan kertas, air sisa pengeluaran gula dan air sisa pemprosesan makanan, boleh dibuang ke dalam sistem kumbahan perbandaran. Loji rawatan kumbahan yang besar hendaklah dibina, termasuk kolam pengoksidaan biologi, tangki kumbahan, sistem rawatan tanah dan kemudahan rawatan lain yang mudah dan boleh dilaksanakan yang dibina mengikut keadaan tempatan. Berbanding dengan loji rawatan kumbahan kecil, loji rawatan kumbahan besar bukan sahaja dapat mengurangkan kos pembinaan dan operasi modal dengan ketara, tetapi juga mudah untuk mengekalkan keadaan operasi yang baik dan kesan rawatan kerana kestabilan kuantiti air dan kualiti air.
(6) Beberapa air sisa toksik yang boleh terbiodegradasi, seperti air sisa yang mengandungi fenol dan sianida, boleh dibuang ke dalam pembetung bandar mengikut piawaian pelepasan yang dibenarkan selepas rawatan di loji, dan rawatan degradasi biooksidatif selanjutnya oleh loji rawatan kumbahan.
(7) Air sisa yang mengandungi bahan pencemar toksik yang sukar dibiodegradasi tidak boleh dibuang ke dalam pembetung bandar dan diangkut ke loji rawatan kumbahan, tetapi hendaklah dirawat secara berasingan.
Trend pembangunan rawatan air sisa industri adalah untuk mengitar semula air sisa dan bahan pencemar sebagai sumber yang berguna atau melaksanakan peredaran tertutup.
Kaedah rawatan
Kaedah utama untuk rawatan air sisa organik refraktori berkepekatan tinggi termasuk pengoksidaan kimia, pengekstrakan, penjerapan, insinerasi, pengoksidaan pemangkin, kaedah biokimia, dan lain-lain. Kaedah biokimia mempunyai proses matang, peralatan mudah, kapasiti rawatan yang besar, kos operasi yang rendah, dan juga kaedah yang paling banyak digunakan dalam rawatan air sisa.
Dalam projek rawatan air sisa, proses biokimia tradisional, seperti kaedah A/O, kaedah A2/O atau proses yang lebih baik, kebanyakannya digunakan. Proses enapcemar teraktif dalam proses biokimia air sisa adalah kaedah rawatan biologi air sisa organik yang paling biasa digunakan. Enapcemar teraktif adalah kaedah rawatan biologi buatan yang paling berkesan dengan luas permukaan khusus yang besar, aktiviti tinggi dan pemindahan jisim yang baik.
Kaedah rawatan air sisa industri:
1. Ozon oksida:
Ozon mempunyai kesan penulenan dan pembasmian kuman kerana kapasiti pengoksidaan yang kuat, jadi teknologi ini digunakan secara meluas dalam rawatan air sisa xanthate. Pengoksidaan ozon adalah kaedah yang berkesan untuk mengeluarkan xanthate daripada larutan akueus.
2. Kaedah penjerapan:
Penjerapan ialah kaedah rawatan air yang menggunakan bahan penjerap untuk mengasingkan bahan pencemar daripada air. Kaedah penjerapan digunakan secara meluas kerana sumber bahan mentah yang kaya dan prestasi kos yang tinggi. Penjerap biasa ialah karbon teraktif, zeolit, cinder dan sebagainya.
3. Kaedah pengoksidaan pemangkin:
Teknologi pengoksidaan pemangkin ialah kaedah yang menggunakan pemangkin untuk mempercepatkan tindak balas kimia antara bahan pencemar dan pengoksidaan dalam air sisa dan menyingkirkan bahan pencemar dalam air. Kaedah pengoksidaan pemangkin termasuk: kaedah pengoksidaan fotokatalitik, kaedah pengoksidaan elektrokatalitik. Kaedah ini mempunyai pelbagai aplikasi dan hasil yang luar biasa. Ia adalah teknologi pengoksidaan termaju dan mempunyai kesan yang sangat baik terhadap rawatan air sisa industri organik yang sukar.
4. Kaedah pembekuan dan pemendakan:
Kaedah pemendakan pembekuan adalah kaedah biasa rawatan penulenan dalam kumbahan dengan menggunakan koagulan. Ia adalah perlu untuk menambah bantuan koagulan dan koagulan ke dalam air untuk menjejaskan kestabilan bahan koloid yang sukar untuk memendakan dan mempolimerkan antara satu sama lain, supaya dapat mendap dan mengeluarkan. Koagulan yang biasa digunakan ialah garam besi, garam ferus, garam aluminium dan polimer.
5. Kaedah biologi:
Kaedah biologi secara amnya menambahkan mikroorganisma kepada air sisa xanthate, mengawal keadaan pemakanan yang sesuai untuk pengeluarannya secara buatan, dan menggunakan prinsip degradasi dan metabolisme bahan organik untuk merawat air sisa xanthate. Kelebihan teknikal kaedah biologi adalah kesan rawatan yang sangat baik, tiada atau pencemaran sekunder kecil dan kos rendah.
6. Kaedah mikroelektrolisis:
Kaedah mikro-elektrolisis adalah menggunakan sistem bateri mikro yang dibentuk oleh perbezaan potensi dalam ruang untuk mencapai tujuan penulenan elektrolitik. Kaedah ini amat sesuai untuk rawatan air sisa organik yang sukar terurai. Ia mempunyai ciri-ciri kecekapan tinggi, pelbagai tindakan, kadar penyingkiran COD yang tinggi dan biokimia air sisa yang lebih baik.
Tujuan rawatan air sisa adalah untuk mengasingkan bahan pencemar dalam air kumbahan dalam beberapa cara, atau menguraikannya kepada bahan yang tidak berbahaya dan stabil, supaya kumbahan boleh disucikan. Umumnya untuk mencegah jangkitan racun dan kuman; Untuk memenuhi keperluan penggunaan yang berbeza, elakkan objek yang boleh dilihat dengan bau yang berbeza dan sensasi yang tidak menyenangkan.
Rawatan air sisa agak kompleks, dan pilihan kaedah rawatan mesti dipertimbangkan mengikut kualiti air dan kuantiti air sisa, badan air penerima yang dibuang atau penggunaan air. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mempertimbangkan rawatan dan penggunaan enap cemar dan sisa yang dihasilkan dalam proses rawatan air sisa dan kemungkinan pencemaran sekunder, serta kitar semula dan penggunaan flokulan.
Pemilihan kaedah rawatan air sisa bergantung kepada sifat, komposisi, keadaan dan keperluan kualiti air bahan pencemar dalam air sisa. Kaedah rawatan air sisa am boleh dibahagikan secara kasar kepada kaedah fizikal, kaedah kimia dan kaedah biologi.
Kaedah fizikal: penggunaan tindakan fizikal untuk merawat, mengasingkan dan memulihkan bahan pencemar dalam air sisa. Sebagai contoh, zarah terampai dengan ketumpatan relatif lebih besar daripada 1 dalam air dikeluarkan melalui kaedah pemendakan dan pulih pada masa yang sama; Pengapungan (atau pengapungan udara) boleh mengeluarkan titisan minyak emulsi atau pepejal terampai dengan ketumpatan relatif hampir 1; Kaedah penapisan boleh mengeluarkan zarah terampai dalam air; Kaedah penyejatan digunakan untuk menumpukan bahan larut tidak meruap dalam air sisa.
Kaedah kimia: pemulihan sisa larut atau bahan koloid melalui tindak balas kimia atau tindakan fizikokimia. Sebagai contoh, kaedah peneutralan digunakan untuk meneutralkan air sisa berasid atau beralkali; Kaedah pengekstrakan menggunakan "pengagihan" sisa larut dalam dua fasa dengan keterlarutan yang berbeza untuk mendapatkan semula fenol, logam berat, dan lain-lain. Kaedah REDOX digunakan untuk membuang bahan pencemar pengurangan atau pengoksidaan dalam air sisa dan membunuh bakteria patogen dalam badan air semula jadi.
Kaedah biologi: menggunakan tindakan biokimia mikroorganisma untuk merawat bahan organik dalam air sisa. Sebagai contoh, penapisan biologi dan enap cemar teraktif digunakan untuk merawat kumbahan domestik atau air sisa pengeluaran organik untuk membersihkan bahan organik dengan menukar dan merendahkannya menjadi garam tak organik.
Kaedah di atas mempunyai skop penyesuaian mereka sendiri, mesti belajar antara satu sama lain, melengkapi antara satu sama lain, selalunya sukar untuk menggunakan kaedah boleh mencapai kesan tadbir urus yang baik. Apakah jenis kaedah yang digunakan untuk merawat sejenis air sisa, pertama sekali, mengikut kualiti air dan kuantiti air sisa, keperluan pelepasan air untuk air, nilai ekonomi pemulihan sisa, ciri-ciri kaedah rawatan, dll., dan kemudian melalui penyiasatan dan penyelidikan, eksperimen saintifik, dan mengikut petunjuk pelepasan air sisa, keadaan serantau dan kebolehlaksanaan teknikal dan ditentukan.
Langkah-langkah pencegahan dan kawalan
Memperkukuh pengurusan sumber pencemaran industri untuk melaksanakan pelbagai sistem pengurusan alam sekitar, mengukuhkan pengurusan alam sekitar perusahaan industri, memberi perhatian kepada kawalan pencemaran perusahaan besar dan sederhana, dan mengukuhkan pengurusan alam sekitar perusahaan kecil dan sederhana. Kami akan terus melaksanakan sistem pengisytiharan dan pendaftaran, sistem pengecasan dan sistem permit untuk pembuangan bahan pencemar oleh perusahaan, mengukuhkan pemantauan sumber pencemaran, menyeragamkan saluran kumbahan, sentiasa memantau operasi kemudahan rawatan air sisa industri, dan menghapuskan ketinggalan zaman. kapasiti pengeluaran, proses dan peralatan. Projek baharu akan diuruskan dengan ketat dan diluluskan mengikut keperluan untuk kawalan pelepasan bahan pencemar menyeluruh.
Menambah baik sistem caj kumbahan dan menggalakkan operasi kemudahan rawatan air sisa industri Buat pelarasan yang sesuai pada sistem caj kumbahan, tentukan semula prinsip caj kumbahan, kaedah pengecasan dan pengurusan dan prinsip penggunaannya, wujudkan mekanisme caj kumbahan baharu, supaya sistem caj kumbahan adalah kondusif untuk operasi kemudahan rawatan air sisa industri oleh perusahaan.
Langkah-langkah teknikal untuk pencegahan dan kawalan pencemaran air sisa industri
1. Penambahbaikan produk: laraskan struktur produk dan optimumkan komposisi formula produk;
2. Kawalan sumber penjanaan sisa: tenaga, bahan mentah dan pengoptimuman proses pengeluaran, transformasi peralatan proses dan inovasi
3. Penggunaan sisa yang menyeluruh: kitar semula dan guna semula;
4. Meningkatkan pengurusan pengeluaran: sistem jawatan tanggungjawab, sistem latihan kakitangan, sistem penilaian), pemprosesan terminal (penentuan ijazah pemprosesan -- teknologi pemprosesan dan pengoptimuman proses -- penjadualan standard
Kitar semula air sisa industri
Rawatan dan penggunaan semula air sisa industri adalah salah satu cara penting untuk menjimatkan air, yang boleh melibatkan penyejukan, penyingkiran abu, air beredar, haba dan sistem lain. Sistem air penyejuk digunakan terutamanya dalam peredaran, langkah demi langkah dan lata mengikut keperluan kualiti air yang berbeza bagi sistem. Sistem terma digunakan terutamanya untuk pemulihan dan penggunaan wap. Saliran sistem lain digunakan terutamanya untuk penyingkiran abu hidraulik dan sanga selepas rawatan, dan pelbagai air untuk pengeluaran dan kehidupan selanjutnya dianggap sebagai balasan air untuk sistem penyejukan.
Kebanyakan perusahaan mempunyai loji rawatan kumbahan, tetapi hanya air sisa pengeluaran dan piawaian rawatan kumbahan domestik selepas pelepasan terus, hanya beberapa perusahaan boleh melakukan rawatan dan penggunaan semula air sisa, tetapi kadar kitar semula tidak tinggi, mengakibatkan pembaziran sumber air yang serius. Oleh itu, rawatan kumbahan dan air sisa perusahaan industri boleh digunakan semula, terutamanya untuk proses pengeluaran, yang berpotensi besar untuk ditoreh.
Dalam pengeluaran dan operasi perusahaan, mengikut keperluan kualiti air yang berbeza dalam setiap proses, penggunaan siri air dapat direalisasikan ke tahap maksimum, supaya setiap proses mendapat apa yang diperlukan, dan penggunaan air lata boleh dicapai, untuk mengurangkan pengeluaran air dan meminimumkan pembuangan kumbahan; Kaedah rawatan air yang berbeza juga boleh diambil mengikut sifat kumbahan dan air sisa yang berbeza, yang boleh digunakan dalam langkah pengeluaran yang berbeza, untuk mengurangkan jumlah air tawar yang diambil dan mengurangkan pelepasan kumbahan.
Potensi penjimatan air dalam rawatan dan penggunaan semula air kumbahan adalah hebat. Industri pembuatan peralatan pengangkutan, boleh menjadi air sisa berminyak, air sisa elektroforesis, memotong air sisa cecair dan membersihkan rawatan air sisa cecair, kitar semula untuk penghijauan, pelbagai hidup dan pengeluaran. Dalam proses pengeluaran organik dalam industri petrokimia, kondensat wap boleh dikitar semula dan digunakan sebagai tambahan air sistem peredaran. Air perigi yang digunakan untuk pengeluaran dikitar semula dan digunakan sebagai penambahan air dalam sistem peredaran; Juga boleh meningkatkan penggunaan semula peranti pemprosesan kedalaman air, air terawat sebagai air sistem peredaran; Sesetengah penyejuk dan bahagian khas memerlukan proses penyejukan air, tetapi penggunaan semula air juga boleh dipertimbangkan. Industri percetakan dan pencelupan tekstil adalah industri perindustrian dengan penggunaan air yang besar. Air sisa yang dilepaskan oleh proses pengeluaran yang berbeza dalam proses pengeluaran boleh dirawat dan kemudian digunakan semula dalam proses ini, atau semua air sisa boleh dirawat secara berpusat dan digunakan semula secara keseluruhan atau sebahagian. Industri bir boleh memasang peranti pemulihan kondensat, mengurangkan air dandang dengan berkesan; Air basuhan botol bengkel pengetinan boleh dikitar semula untuk alkali Ⅰ, alkali Ⅱ air mesin basuh botol, air mesin pensterilan, peralatan dan sanitasi loji, dll. Air pengeluaran dirawat dan dimendakan, dipam ke setiap titik air dengan tekanan, boleh digunakan untuk penyingkiran habuk batu dandang dan penyahsulfuran, sanga, pembilasan tandas, penghijauan dan pembilasan medan buruk, basuh kereta, air tapak pembinaan, dll. Air kumbahan larut lesap gandum boleh dirawat dan digunakan semula untuk penyingkiran habuk dandang dan penyahsulfuran.
penerangan2