0102030405
Kelengkapan Proses Penyahairan Enapcemar Industri Kerangka Plate
Pengenalan Projek
Industri aplikasi mesin tekan penapis:
Mesin penekan penapis telah menjadi peralatan penting dalam pelbagai industri kerana reka bentuk dan fungsinya yang bijak. Penekan penapis mempunyai pelbagai bidang aplikasi dan memainkan peranan penting dalam kimia, perlombongan, makanan dan minuman, farmaseutikal, perlindungan alam sekitar dan industri lain.
Dalam industri kimia, penekan penapis digunakan untuk memproses sejumlah besar sisa kimia dan mengekstrak sumber yang boleh digunakan semula dengan cekap. Keupayaan pengasingan pepejal-cecair mesin penapis menjadikannya sesuai untuk mengendalikan sisa kimia.
Dalam industri perlombongan dan metalurgi, penekan penapis digunakan untuk memisahkan pepejal daripada minuman keras bijih dengan berkesan semasa pengekstrakan dan pemprosesan bijih. Ini membantu mengurangkan kesan alam sekitar operasi perlombongan dan membolehkan sumber yang berharga dipulihkan.
Industri makanan dan minuman juga sangat bergantung pada penekan penapis untuk memisahkan produk cecair tulen daripada bahan mentah semasa pengeluaran. Ini memastikan pengeluaran produk makanan dan minuman berkualiti tinggi.
Dalam industri farmaseutikal, penggunaan penekan penapis adalah penting untuk membersihkan dan menjelaskan penyelesaian farmaseutikal bagi memastikan produk akhir memenuhi piawaian kualiti yang ketat.
Di samping itu, dalam bidang perlindungan alam sekitar, penekan penapis memainkan peranan penting dalam merawat air sisa industri dan kumbahan domestik. Dengan berkesan mengurangkan tahap pencemaran air, penekan penapis membantu meningkatkan kelestarian alam sekitar.
Prinsip kerja penekan penapis dan kawasan penggunaannya menjadikannya alat yang berkuasa dalam pengeluaran perindustrian. Keupayaannya untuk meningkatkan kecekapan kerja, meningkatkan kualiti produk dan menggunakan sumber dengan cekap menjadikannya peralatan yang sangat diperlukan dalam banyak industri.
Ringkasnya, penggunaan penekan penapis yang meluas dalam pelbagai industri menyerlahkan kepentingannya dalam proses pengasingan pepejal-cecair. Dengan memperoleh pemahaman yang mendalam tentang cara penekan penapis berfungsi dan aplikasinya, industri boleh memanfaatkan sepenuhnya peralatan ini untuk memenuhi keperluan pengasingan pepejal-cecair khusus mereka. Kepelbagaian penekan penapis menjadikannya aset yang sangat diperlukan dalam proses perindustrian moden, terutamanya dalam bidang rawatan enapcemar dan penyahairan.
Struktur peralatan penekan penapis:
Mesin penekan penapis adalah sejenis peralatan penapisan yang biasa digunakan, digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian, seperti rawatan kumbahan, kimia, farmaseutikal, makanan dan industri lain. Fungsi utamanya adalah untuk menapis bahan dan memisahkan cecair dan pepejal secara berkesan, untuk mencapai tujuan penulenan, pemisahan dan kepekatan. Struktur peralatan penekan penapis terutamanya terdiri daripada bahagian berikut:
1. Media penapis. Media penapis seperti kain penapis atau mesh memainkan peranan penting dalam penapisan dan pengasingan. Ia membolehkan cecair melepasi sambil mengekalkan zarah pepejal, sekali gus memudahkan proses pengasingan. Pilihan media penapis bergantung pada kawasan aplikasi dan keperluan penapisan khusus.
2. Plat penapis. Plat penapis adalah komponen teras peralatan dan terdiri daripada beberapa plat penapis. Dengan menggunakan sistem hidraulik, plat diberi tekanan untuk mencipta ruang penapis tertutup. Ini membolehkan bahan menembusi ke dalam media penapis di bawah tekanan, membolehkan penapisan cecair yang berkesan.
3. Sistem hidraulik berfungsi sebagai sumber kuasa untuk penekan penapis. Ia terdiri daripada pam hidraulik, silinder minyak, injap hidraulik, dll. Pam hidraulik mengepam minyak ke dalam silinder minyak, dan rod omboh dalam silinder minyak menolak plat penapis untuk menekan bahan untuk menapis dan mengasingkan bahan.
4. Sistem kawalan adalah mekanisme pusat untuk mengawal selia dan mengawal penekan penapis. Ia terdiri daripada pelbagai komponen kawalan dan penderia, termasuk kabinet kawalan elektrik, panel operasi, penderia tekanan, dsb. Sistem kawalan memainkan peranan penting dalam memantau dan mengurus sistem hidraulik untuk memastikan operasi mesin penapis yang cekap.
5. Rangka penekan penapis berfungsi sebagai struktur sokongan untuk keseluruhan peralatan. Ia biasanya dibina menggunakan pelbagai profil keluli dan plat untuk memberikan kestabilan dan ketegaran kepada penekan penapis. Ketahanan dan kekukuhan rak secara langsung mempengaruhi prestasi dan hayat perkhidmatan peralatan.
6. Peranti pembersihan adalah bahagian penting dalam mesin penapis dan digunakan terutamanya untuk membersihkan bahan penapis dan plat penapis. Peranti pembersihan biasanya termasuk muncung pembersih, pam pembersih dan tangki pembersihan untuk memastikan penyelenggaraan dan hayat perkhidmatan mesin penapis yang betul.
7. Peranti mudah alih: Peranti mudah alih adalah salah satu peranti tambahan penapis penapis, yang digunakan terutamanya untuk menggerakkan plat penapis dan medium penapis. Peranti mudah alih biasanya terdiri daripada platform mudah alih, bingkai mudah alih, dsb., yang boleh dipilih mengikut medan aplikasi dan keperluan penapisan yang berbeza.
Di atas adalah pengenalan ringkas kepada struktur peralatan penekan penapis. Mungkin terdapat beberapa perbezaan dalam struktur pelbagai jenis peralatan penekan penapis, tetapi ia biasanya terdiri daripada bahagian di atas. Komposisi struktur peralatan penekan penapis adalah kondusif untuk penggunaan dan penyelenggaraan peralatan penekan penapis yang lebih baik, meningkatkan kecekapan peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
Secara keseluruhannya, reka bentuk struktur peralatan penekan penapis adalah untuk mengoptimumkan proses penapisan dan pengasingan. Setiap komponen memainkan peranan penting dalam memastikan kecekapan dan prestasi peralatan anda. Sama ada penekan penapis plat, penekan penapis plat atau penekan penapis membran, operasi yang betul bagi semua komponen adalah penting untuk rawatan enap cemar dan penyahairan yang berkesan.
Prinsip kerja mesin penekan penapis plat dan bingkai:
Proses kerja penekan penapis plat dan bingkai terutamanya termasuk penutupan plat penapis, penapis makan, penyemperitan diafragma, meniup belakang tengah, menarik pemunggahan plat.
Kemajuan terkini dalam rawatan gas sisa mewakili kemajuan yang ketara dalam menangani cabaran alam sekitar di samping menyediakan peluang kepada perniagaan untuk berkembang maju dengan cara yang mampan dan mesra alam. Penyelesaian inovatif ini pasti memberi impak positif dalam bidang rawatan gas sisa dan perlindungan alam sekitar dengan janji kecekapan tinggi, kos operasi yang rendah dan sifar pencemaran sekunder.
1) Tutup penekan penapis dan tekan plat penapis. Pam minyak tekanan rendah mula dimuatkan, dan plat penapis mula ditutup. Apabila tekanan lebih besar daripada 5 MPa, pam minyak tekanan rendah berhenti, dan pam minyak tekanan tinggi bermula. Apabila tekanan mencapai nilai yang ditetapkan (nilai set semasa ialah 30 ~ 34 MPa), pam minyak tekanan tinggi berhenti berfungsi, dan penutupan penekan penapis selesai.
2) Selepas langkah penutupan penapis suapan selesai, pam suapan hendaklah mula menyuap mengikut prosedur yang ditetapkan. Bahan memasuki plat dan penekan penapis bingkai, dan tekanan suapan membuat turasan melalui kain penapis, dan pepejal dipintas oleh kain penapis untuk membentuk kek penapis. Dengan kemajuan penapisan, tekanan penapisan terus meningkat, ruang penapis secara beransur-ansur diisi dengan kek penapis, dan tekanan suapan terus meningkat, dan kekal tidak berubah untuk masa yang lama. Dengan peningkatan masa penyusuan, aliran suapan berkurangan kepada 8 m3/min, dan tekanan suapan mencapai 0. Apabila kira-kira 7MPa, pam suapan berhenti berfungsi. Semasa tempoh penyusuan, tekanan silinder utama berubah, dan pam minyak tekanan tinggi akan berfungsi secara berselang-seli untuk memenuhi nilai tekanan yang ditetapkan.
3) Nilai set tekanan suapan dan daya penyemperitan untuk pengembangan dan penyemperitan plat diafragma ialah 0.7MPa dan 1.3MPa masing-masing. Pam penyemperitan mula berfungsi, dan bahan diperah dengan kuat dan dehidrasi dengan ketegangan diafragma. Proses penyemperitan selesai apabila tekanan yang ditetapkan tercapai. Air tersemperit disalurkan semula ke dalam baldi tersemperit. Air tapis dibuang melalui kain penapis, bahan pepejal disekat oleh kain penapis, dan kandungan pepejal enapcemar dipertingkatkan lagi.
4) Selepas tekanan penyemperitan tiupan belakang tengah mencapai nilai yang ditetapkan, mulakan tiupan belakang tengah mengikut program yang ditetapkan. Secara amnya, nilai set tekanan hembusan belakang tengah ialah 0.5MPa, yang boleh meningkatkan penapis pepejal kek penapis, dengan berkesan mengeluarkan sisa paip makan, mengelakkan penyumbatan paip makan, dan meningkatkan hayat perkhidmatan kain penapis.
5) Buka pam minyak tekanan tinggi penekan penapis untuk dimulakan, injap undur bertindak, minyak dalam silinder utama mula kembali ke tangki minyak, dan tekanan mula lega. Apabila tekanan menurun kepada kira-kira 18 MPa, pam minyak tekanan tinggi berhenti, pam minyak tekanan rendah mula berfungsi, tekanan dengan cepat berkurangan kepada kira-kira 0.4 MPa, penekan penapis dibuka, dan kembali ke titik permulaan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi penekan penapis:
1. Faktor tekanan
Faktor utama yang mempengaruhi kesan penapisan mesin penapis ialah kawalan tekanan. Seperti yang kita ketahui, prinsip kerja utama penekan penapis adalah untuk merealisasikan fungsi penapisan melalui kawalan dan pelarasan tekanan, jadi kualiti sistem tekanan secara langsung berkaitan dengan kualiti kesan penapisan.
2. Faktor kelajuan
Faktor lain yang mempengaruhi prestasi penekan penapis ialah kelajuan penapisan. Kini banyak pengeluar membuta tuli mengejar kelajuan penapisan produk dan mengabaikan intipati penapisan. Malah, mengikut kepekatan cecair dan rintangan dan faktor lain yang berbeza untuk mempertimbangkan dan pengagihan yang sesuai penggunaan kelajuan mesin, yang sebelum pembelian pereka perlu mereka bentuk mereka sendiri.
3. Faktor kawasan penapisan
Faktor-faktor yang mempengaruhi kesan penapisan penekan penapis ialah kawasan penapis. Seperti yang kita semua tahu, lebih besar kawasan penapis, lebih cepat aliran objek melalui penapis, lebih banyak sisa akan diambil daripadanya, dan lebih teruk kesan penapisan akan berlaku. Sudah tentu, spesifikasi ketumpatan yang sama tidak sebesar kawasan kecil penapis. Walau bagaimanapun, kaedah perbandingan ini tidak boleh digunakan untuk produk dengan kawasan jejaring yang berbeza.
Rawatan Enapcemar: Kelebihan mesin Penekan Penapis:
Penekan penapis adalah peralatan penting dalam industri rawatan enapcemar. Ia digunakan untuk mengasingkan pepejal dan cecair daripada enap cemar dan terdapat dalam pelbagai jenis, termasuk penekan penapis plat, penekan penapis plat dan bingkai, dan penekan penapis membran. Mesin ini penting untuk penyahairan enap cemar dan dilengkapi dengan ciri termaju untuk mengoptimumkan proses penapisan. Berikut adalah beberapa kelebihan penekan penapis:
1. Tingkatkan kelajuan penapisan:
Mesin penapis menggunakan plat penapis titik lajur cembung untuk meningkatkan kawasan pengaliran air yang berkesan dan mencapai kelajuan penapisan yang lebih cepat. Reka bentuk ini juga membolehkan turasan mengalir ke mana-mana arah, memendekkan proses penapisan.
2. Reka bentuk pelbagai fungsi dan mudah:
Port suapan terletak di tengah-tengah plat penapis. Ia mempunyai saiz liang yang besar, rintangan kecil dan juga pengedaran daya, menjadikannya sesuai untuk pelbagai bahan yang mencabar. Di samping itu, reka bentuk yang mesra pengguna membolehkan pemasangan mudah dan penggantian kain penapis, meningkatkan kemudahan dan ketahanan.
3. Bahan tahan lama dan tahan kimia:
Penekan penapis dibina daripada bahan polipropilena bertetulang, yang terkenal dengan kestabilannya, rintangan kakisan dan lengai kimia. Ini memastikan bahawa peralatan boleh menahan keadaan rawatan enapcemar yang keras dan mengurangkan keamatan buruh semasa operasi.
4. Operasi yang cekap dan boleh dipercayai:
Reka bentuk rangka yang munasabah dan mekanisme tindakan bersama, digabungkan dengan tekanan hidraulik dan peralatan elektrik, mengurangkan keamatan buruh semasa operasi mesin. Pengekalan tekanan automatik dan tolok tekanan sentuhan elektrik, prestasi yang stabil dan boleh dipercayai.
5. Meningkatkan keupayaan dehidrasi:
Penggunaan plat penapis membran dalam penekan penapis membolehkan kek penapis menjadi dehidrasi sepenuhnya. Ciri ini amat bermanfaat untuk bahan dengan kandungan lembapan yang tinggi dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
6. Pilihan penjimatan masa dan automatik:
Sesetengah penekan penapis boleh diautomasikan, menghapuskan keperluan untuk menarik dan memunggah plat manual, sekali gus menjimatkan masa dan tenaga kerja.
Ringkasnya, kelebihan penekan penapis, termasuk peningkatan kelajuan penapisan, reka bentuk serba boleh, ketahanan, operasi yang cekap, keupayaan penyahairan yang lebih baik dan pilihan automasi, menjadikannya sebahagian penting dalam pengendalian enap cemar dan operasi penyahairan. Ciri-ciri canggih ini memastikan prestasi dan produktiviti terbaik dalam industri.
Cara menangani punca grouting dalam penekan penapis:
Mungkin terdapat beberapa sebab mengapa penekan penapis boleh menjadi grout. Memahami kemungkinan punca dan penyelesaian adalah penting untuk memastikan peralatan anda beroperasi dengan lancar dan cekap.
Daya mampatan silinder minyak yang tidak mencukupi akan menyebabkan grouting dalam penekan penapis. Masalah ini boleh diselesaikan dengan melaraskan tekanan atau menggunakan pengawal selia rangsangan untuk memastikan tekanan yang mencukupi.
Satu lagi kemungkinan penyebab grouting ialah tekanan pam suapan yang berlebihan. Dalam kes ini, injap pengurangan tekanan boleh digunakan untuk melaraskan tekanan ke paras normal.
Ia juga penting untuk memeriksa sama ada kain penapis tidak dipasang dengan betul atau rosak. Kain penapis perlu dibersihkan dan diganti dalam masa untuk memastikan kelancaran dan tiada kerosakan.
Kelikatan tinggi bahan penapis juga boleh menyebabkan pengurangan kecekapan penapisan atau penyemburan. Adalah penting untuk mengenal pasti dengan segera punca dan mengambil langkah yang sesuai untuk meningkatkan kecekapan penapisan.
Masalah dengan mekanisme mampatan, seperti kekuatan mampatan yang tidak mencukupi atau tidak sekata, juga boleh menyebabkan grout dalam penekan penapis. Masalah ini perlu diselesaikan dengan melaraskan mekanisme mampatan dan keamatan.
Selain itu, penggelek linen yang tidak seimbang boleh menyebabkan grout. Adalah penting untuk melaraskan kedudukan pemasangan roller linen untuk memastikan keseimbangan dan mengekalkan kesan penapisan yang baik.
Kekotoran pada permukaan pengedap plat penapis dan kerosakan pada permukaan pengedap hendaklah ditangani dengan segera, permukaan pengedap hendaklah dibersihkan dengan teliti, dan kain penapis hendaklah diganti mengikut keperluan.
Isu sistem hidraulik, seperti paras minyak rendah atau injap pelega yang rosak, juga boleh menyebabkan grouting. Penyelenggaraan atau pembaikan yang sesuai diperlukan untuk menyelesaikan masalah ini.
Adalah penting untuk sentiasa menyemak status semua komponen mesin penapis anda. Penyelenggaraan dan pelarasan yang diperlukan hendaklah dijalankan tepat pada masanya mengikut keadaan sebenar untuk memastikan operasi normal dan penggunaan peralatan yang selamat. Dengan menggunakan kaedah ini, punca grouting dalam mesin penapis boleh ditangani dengan berkesan dan operasi peralatan yang cekap dan boleh dipercayai dapat dipastikan.
penerangan2