Penggunaan mesin penyahair emparan skru decanter dalam rawatan kumbahan industri
Klasifikasi: Sistem rawatan bau
Nama industri: Ladang pembiakan
Tempat pengeluaran pencemaran udara berbau: kawasan padang pembiakan, loji rawatan baja (stesen)
Komposisi gas ekzos: ammonia, hidrogen sulfida, dsb
Kecekapan penulenan rawatan gas ekzos: 90%
Proses Rawatan Bau: menara penyahbauan biologi
Untuk apa decanter biasanya digunakan?
Emparan dekanter boleh menyimpan zarah pepejal ke dalam lumpur selepas mendap tanpa mengalir ke seluruh badan, dan boleh terus tercalar oleh penghantar skru berhampiran salur masuk lumpur. Di kawasan penempatan dram, bilah lingkaran penghantar skru menggunakan bentuk reben, yang mengurangkan kesan gangguan skru pada cecair pemisah. Kesan pemisahan bertambah baik. Alur diproses di dinding dalaman dram untuk mengelakkan haus badan lingkaran dan bilah, dan blok karbida bersimen dipasang di bahagian pengikis lumpur bilah lingkaran; Port suapan skru dan alur keluar sanga dram dilengkapi dengan lengan aloi keras yang boleh diganti untuk meningkatkan rintangan haus. Centrifuge dekanter mempunyai rintangan haus yang baik dan hayat perkhidmatan yang panjang. Plat pemintas centrifuge dipasang pada peralihan antara bahagian lingkaran lurus dan bahagian kon, supaya fasa pepejal dimampatkan lagi dan fasa pepejal lebih kering. Kedalaman kolam cecair adalah dalam, dan fasa cecair mengambil masa yang lama untuk menjelaskan dalam dram.
Plat aliran emparan dekanter dipasang pada gelendong hujung skru pada bahagian dalam penutup hujung longkang. Ia adalah struktur cakera, dan bahagian tengahnya disediakan dengan lubang pelekap gelendong, dan sekumpulan lubang aliran dibuka secara seragam di sekeliling lubang pelekap gelendong. Ia boleh mengelakkan beberapa zarah pepejal apabila fasa cecair dinyahcas, dan cecair lebih jelas. Fasa pepejal yang tidak mendap ke bawah juga akan diputarkan ke alur keluar sanga, dan kadar pemulihan fasa pepejal lebih tinggi. Secara asasnya menggantikan kaedah rawatan asal dan mundur semasa, meningkatkan kecekapan rawatan, mengurangkan kos rawatan, melindungi persekitaran bandar dan mencapai pembinaan bertamadun di tapak. Ia boleh melaraskan kelajuan pembezaan secara berkesan dan tepat pada masanya untuk memastikan kesan pemisahan yang stabil bagi emparan dekanter. Drum berputar berkelajuan tinggi dilengkapi dengan skru suapan, yang berputar ke arah yang sama seperti dram, tetapi perbezaan kelajuan antara kedua-duanya dihasilkan oleh pembezaan. Suspensi memasuki mesin dari paip suapan. Di bawah tindakan daya emparan, fasa pepejal penggantungan diselesaikan pada dinding dalaman dram.
Prinsip penyahairan emparan dekanter
Mesin penyahair emparan skru mendatar terutamanya terdiri daripada dram, skru, pembezaan, port suapan, alur keluar fasa cecair, alur keluar fasa pepejal, penyekat aras cecair, sistem pemacu dan sistem kawalan.
Prinsip pemisahan emparan dekanter adalah menggunakan graviti yang berbeza dan daya emparan bahan untuk memisahkan pepejal dan cecair. Prinsip kerja khusus adalah seperti berikut: 1. Campuran pepejal-cecair yang akan diasingkan dihantar ke dalam silinder berputar emparan dekanter melalui pengangkat skru. 2. Apabila silinder berputar berputar pada kelajuan tinggi, bahan dipisahkan oleh daya emparan. Bahan berat dimendapkan pada dinding silinder dan jatuh ke bawah untuk membentuk lapisan dalam cangkerang, manakala bahan ringan terbang ke lapisan dalam cangkerang emparan di bawah tindakan daya emparan. 3. Zarah pepejal bergerak di sepanjang penghantar skru ke alur keluar dan dilepaskan melalui alur keluar pepejal, manakala cecair yang dibersihkan dilepaskan dari alur keluar cecair di tengah-tengah emparan. Prinsip kerja centrifuge decanter adalah mudah dan mudah difahami, dan peralatannya mempunyai pelbagai aplikasi, yang boleh digunakan dalam industri kimia, perubatan, makanan, perlindungan alam sekitar dan bidang lain. Pada masa yang sama, peralatan mempunyai kecekapan tinggi dan kesan pemisahan yang baik, jadi ia disukai oleh industri.
Pemilihan jenis dan analisis parameter struktur mesin penyahair emparan dekanter
1. Ciri-ciri enap cemar industri
Air sisa industri (di sini terutamanya merujuk kepada industri kimia, percetakan dan pencelupan, pembuatan kertas dan air sisa industri lain) mengandungi sejumlah besar serat, kekotoran mekanikal, sisa bahan kimia, dll. Dalam proses pra-rawatan air sisa, perusahaan kumbahan akan berpisah daripada kekotoran yang ada yang tertinggal di dalam enap cemar, melalui penyaringan, penyingkiran pasir dan cara lain untuk mengekstrak dan menggunakan semula. Baki kekotoran, gentian dan sisa bahan kimia dan kekotoran mekanikal dalam air sisa dibuang melalui kumbahan dan mengalir ke loji rawatan kumbahan berpusat.
Ciri-ciri utama enapcemar industri jenis ini ialah:
(1) Kandungan kekotoran yang besar. Berbanding dengan jumlah enapcemar yang dihasilkan oleh kumbahan domestik bandar, kandungan serat dan kekotoran mekanikal adalah besar, yang kondusif untuk meningkatkan prestasi penyahairan enap cemar, dan jumlah agen pemberbukuan agak kecil. (2) Lebih banyak pengeluaran lumpur. Kepekatan SS air masuk loji kumbahan biasanya 800 ~ 1200mg/L, dan jumlah lumpur kering setiap tan produk akuatik mencapai 0.7 ~ 1.1 kg. (3) Mudah menghasilkan ammonia dan hidrogen sulfida dan gas menghakis lain. Oleh kerana banyak bahan mentah industri mengandungi bahan kimia dan bahan organik, ammonia dan hidrogen sulfida dan gas lain akan terhasil dalam penguraian, yang sangat menghakis.
Pemilihan mesin penyahair
Mengikut ciri-ciri dan keperluan pengurusan enapcemar, mesin penyahair emparan skru decanter dengan reka bentuk padat, kecekapan pemisahan yang tinggi, penyusuan automatik berterusan dan kedap udara yang baik dipilih.
Analisis parameter struktur penting
(1) Diameter gendang dan panjang berkesan. Diameter dan panjang berkesan dram menentukan kawasan pemendapan berkesan enap cemar dalam proses penyahairan emparan, yang secara langsung mempengaruhi kapasiti rawatan peralatan. Mesin penyahair dengan diameter besar dan panjang berkesan panjang dram mempunyai kawasan penempatan yang besar, yang memanjangkan masa kediaman bahan dalam dram, dan kesan pemisahan adalah lebih baik di bawah kelajuan yang sama. Pada masa yang sama, kapasiti pengangkutan sanga skru diameter dram besar adalah besar. Di bawah kapasiti pengangkutan sanga yang sama, emparan dengan diameter dram kecil mempunyai kelajuan pembezaan yang rendah, yang kondusif untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan kehilangan peralatan. (2) Gendang separuh kon Sudut. Saiz Sudut separuh kon dram secara langsung mempengaruhi kelajuan pengangkutan sanga dan kesan dehidrasi mesin penyahair. Apabila mengasingkan enapcemar biokimia yang sukar diasingkan (lebih sukar daripada enapcemar lain untuk diasingkan), Sudut separuh kon dram biasanya ditetapkan dalam 6°, yang kondusif untuk meningkatkan kedalaman lapisan cecair dan meningkatkan kadar pemulihan enapcemar . Apabila terdapat sejumlah besar gentian dalam enap cemar yang akan diasingkan dan enap cemar utama menyumbang 60%, enap cemar mudah diasingkan. Sudut separuh kon dram peralatan dipilih untuk menjadi 8°, yang sesuai untuk meningkatkan kecekapan pengangkutan sanga, tetapi Sudut separuh kon dram biasanya dikawal dalam 10°.
(3) Kelajuan gendang. Kelajuan putaran dram secara langsung menentukan faktor pemisahan. Apabila didapati kandungan lembapan kek lumpur adalah tinggi dan kesan pengawetan kurang baik, kelajuan putaran dram perlu ditingkatkan untuk meningkatkan daya emparan bagi menambah baik kandungan pepejal kek lumpur. Walau bagaimanapun, kelajuan dram tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia akan memusnahkan floc enapcemar, tetapi menjejaskan kesan dehidrasi. Dalam aplikasi praktikal, didapati kelajuan dram yang lebih sesuai ialah 2200 ~ 2400r/min. (4) Kelajuan pembezaan. Kelajuan pembezaan ialah kelajuan relatif antara dram dan penghantar skru. Apabila kepekatan pepejal suapan mesin penyahair lebih besar daripada atau sama dengan 3%, kelajuan pembezaan harus dilaraskan dengan sewajarnya, supaya sedimen yang mendap di dinding dalam dram akan segera dilepaskan dari alur keluar lumpur gendang. Apabila kepekatan pepejal suapan mesin penyahairan kurang daripada 3%, kelajuan pembezaan harus dikurangkan, masa pemendapan harus dipanjangkan, dan ketebalan sedimen perlu ditingkatkan, yang kondusif untuk meningkatkan kandungan pepejal kek lumpur dan kadar pemulihan enap cemar.
Masalah biasa dan tindakan balas dalam pengurusan operasi
1.Masalah biasa pada permulaan penyahpepijatan
(1) Kekeruhan turasan dan kadar pemulihan enap cemar yang rendah. Kadar pemulihan enap cemar terutamanya bergantung kepada kepekatan pepejal terampai dalam turasan penyahhidratan. Apabila kepekatan pepejal terampai tinggi, turasan adalah keruh. Sebahagian daripada enap cemar tidak membentuk kek lumpur, tetapi dibuang bersama turasan dan dikembalikan ke sistem pengumpulan kumbahan, yang mengurangkan kecekapan rawatan enap cemar mesin penyahhidratan. Pada peringkat awal penyahpepijatan peralatan, selain mempertimbangkan sama ada nisbah lumpur dan ubat adalah munasabah, adalah penting juga untuk mempertimbangkan sama ada ketinggian penyekat paras cecair dalam emparan adalah sesuai. Ketinggian penyekat aras cecair secara langsung mempengaruhi isipadu penyelesaian berkesan bagi emparan dan panjang zon pengeringan. Apabila kedalaman lapisan cecair dalam dram adalah kecil, zarah longgar pada permukaan lapisan sanga mudah dilepaskan dengan lapisan cecair, dan kadar pemulihan enapcemar berkurangan. Oleh itu, apabila nisbah lumpur kepada ubat adalah munasabah dan turasan masih keruh, penyekat aras cecair boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk menjadikan ketinggian penyekat hampir kepada nilai kritikal lapisan cecair (ketinggian kekeruhan dan kekeruhan). titik persempadanan dalam lapisan cecair). Selepas memperoleh hasil yang lebih baik, peralatan lain boleh diselaraskan mengikut giliran.
(2) Bahan sering disekat dalam dram. Fenomena penyekat bahan sering berlaku dalam dram. Satu jenis penyekatan bahan berlaku dalam tempoh permulaan peralatan, yang biasanya disebabkan oleh penggera beban berlebihan motor semasa permulaan. Selepas pemeriksaan, didapati terdapat enap cemar yang agak kering di dalam dram. Panjangkan masa bilas semasa penutupan seterusnya sehingga air penapis jernih. Satu lagi jenis penyumbatan berlaku dalam operasi, yang merupakan masalah operasi buatan manusia, seperti kepekatan tinggi enap cemar suapan, dan kawalan rendah kelajuan pembezaan, mengakibatkan masa pemendapan yang berpanjangan, lapisan sedimen terlalu tebal, mengakibatkan palam dalam dram . Pada masa ini, kesalahan boleh dihapuskan dengan meningkatkan kelajuan pembezaan untuk mempercepatkan kelajuan penghantaran sanga. Terdapat juga sejenis bahan penyumbat disebabkan oleh pengumpulan kekotoran pepejal dalam enapcemar industri, seperti sisa plastik biasa, kerana kepingan plastik adalah fleksibel dan tidak mudah dipecahkan oleh mesin pemotong, dengan enap cemar ke dalam emparan, akan dilekatkan pada dinding dalaman dram, pengumpulan bahan palam jangka panjang. Untuk menyelesaikan masalah yang sama, mesin pemotong suapan ditukar daripada pemotongan penyemperitan kepada pemotongan bilah, dan penutup mesin dibuka dan dicuci dengan kerap, yang secara berkesan mengurangkan kekerapan bahan penyekat. Kunci untuk menyelesaikan jenis penyumbatan ini adalah untuk menghalang kepingan plastik daripada memasuki enapcemar dari sumbernya.
2. Masalah biasa dalam operasi
Ruang biodeodorization mempunyai aplikasi merentasi pelbagai industri dan sektor, menjadikannya penyelesaian rawatan bau yang serba boleh dan berkesan. Sistem rawatan biologi semakin digunakan untuk menyelesaikan masalah bau dalam pelbagai industri, termasuk pengeluaran perindustrian, pemulihan alam sekitar, pengeluaran dan pemprosesan pertanian dan penternakan, dsb.
(1) Sifat enap cemar makanan berubah. Tahap kerosakan enap cemar dalam air sisa industri mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat enap cemar. Apabila kandungan gentian dalam enapcemar adalah tinggi, enapcemar mudah dehidrasi, yang boleh mengurangkan dos flokulan dan merendahkan penyekat lapisan cecair. Apabila gentian dalam enapcemar pendek (biasanya disertai dengan kerosakan), enapcemar mempunyai kelikatan yang tinggi dan tidak mudah dehidrasi. Oleh itu, isipadu suapan dehidrator perlu dikurangkan dengan sewajarnya, gandaan pencairan ejen perlu ditingkatkan, dan kawasan sentuhan enapcemar dadah perlu diperbaiki untuk memastikan kesan dehidrasi. Pertukaran musim dan perubahan suhu juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat enapcemar. Pengaruh sedemikian biasanya berlaku semasa perubahan musim bunga dan musim panas dan musim luruh dan musim sejuk. Apabila suhu rendah, cas negatif enapcemar diaktifkan adalah kurang daripada itu apabila suhu tinggi, rembesan ekstrasel bagi enapcemar diaktifkan mengandungi lebih bahan likat, enapcemar lebih hidrofilik, dan kebolehmampatan enapcemar berkurangan dan sukar untuk diselesaikan . Pada masa ini, jumlah suapan mesin penyahair perlu dikurangkan dengan sewajarnya, nisbah pencairan flokulan perlu ditingkatkan, dan garam besi boleh ditambah ke enap cemar suapan untuk memusnahkan kelikatan permukaan dan hidrofilik enap cemar, yang kondusif untuk mengurangkan rintangan khusus enapcemar dan menambah baik penapisan air.
(2) Penggunaan flokulan yang tidak betul. Dalam aspek penyahairan enapcemar, poliakrilamida kationik biasanya digunakan sebagai flokulan untuk mengurangkan rintangan khusus enapcemar, supaya enapcemar mudah dehidrasi selepas pemisahan pepejal-cecair. Penggunaan flokulan yang tidak betul akan menyebabkan kesan penyahairan enap cemar yang lemah, kadar pemulihan enap cemar yang rendah dan sisa farmaseutikal. Apabila memilih polyacrylamide, ciri-ciri penyahhidrat emparan dekanter harus dipertimbangkan sepenuhnya. Dalam operasi centrifuge, dram berputar pada kelajuan tinggi, untuk mendapatkan kesan stratifikasi air lumpur yang lebih baik, lapisan deposit agak padat. Oleh itu, berat molekul polyacrylamide secara amnya tidak kurang daripada 10 juta, dan keionannya ialah 50% ~ 70%. Dos flokulan hendaklah sederhana, dan kejernihan air penapis tidak boleh terlalu ditekankan. Dos flokulan yang berlebihan bukan sahaja pembaziran yang serius, tetapi juga buih dalam air penapis, yang membawa kesulitan kepada pengurusan. Secara amnya, adalah disyorkan untuk mengawal kadar pemulihan enapcemar pada kira-kira 95%, dan kesan dehidrasi dan dos pemberbukuan boleh mencapai keadaan yang lebih munasabah pada masa ini. (3) Pengaruh gas kakisan ke atas peralatan. Oleh kerana gas mengakis seperti hidrogen sulfida dan ammonia yang sering dihasilkan dalam proses penyahairan enapcemar industri, ia sangat berbahaya kepada komponen peralatan, dan penukar frekuensi, skrin LCD, pengawal dan komponen lain dalam sistem kawalan emparan mudah untuk gagal kerana kakisan. Dalam hal ini, sistem kawalan emparan diasingkan daripada mesin penyahair, dan sistem bekalan udara tekanan positif ditambah ke pertukaran udara antara bilik pengasingan, yang telah mencapai hasil yang baik. Adalah dicadangkan bahawa pengaruh gas menghakis pada peralatan harus dipertimbangkan dalam reka bentuk bilik mesin penyahair, dan mesin penyahair dan kabinet kawalan harus diletakkan di dalam bilik yang berasingan, yang boleh mengurangkan kegagalan menghakis peralatan dan memanjangkan. hayat peralatan.
Kesimpulan
(1) Mesin penyahair emparan skru mendatar sesuai untuk rawatan enap cemar yang dihasilkan dalam rawatan air sisa industri. (2) Kunci kepada pengendalian dan pengurusan sistem dehidrator empar skru decanter adalah untuk memahami keseimbangan antara enapcemar, peralatan dan flokulan. Pengendali tapak perlu memerhati dan meringkaskan dengan teliti, dan sentiasa meneroka peraturan dari operasi sebenar, supaya dehydrator emparan skru dekanter sentiasa mengekalkan kecekapan tinggi.