Penyelesaian Rawatan Komprehensif VOC Industri Coking
Sebatian organik meruap (VOC) adalah prekursor penting penjanaan O3, dan beberapa komponennya mempunyai kekarsinogenan yang kuat. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kepekatan O3 dalam udara ambien global telah menunjukkan trend yang meningkat dari tahun ke tahun, dan masalah pencemaran O3 telah menjadi semakin ketara, yang berkait rapat dengan sejumlah besar pelepasan VOC. Dalam banyak sumber pencemaran VOC, pengeluaran kok adalah salah satu sumber pencemaran yang penting. Dalam proses pengeluaran kok, masalah pelepasan gas ekzos VOC lebih menonjol, dengan pelbagai sumber pelepasan, pelbagai bahan pencemar dan ketoksikan tinggi, pelepasan tidak teratur dan ciri-ciri lain, pencemaran yang serius kepada persekitaran atmosfera. Memandangkan rawatan gas buangan VOC coking, perusahaan yang berkaitan telah mencuba dan meneroka, yang lebih biasa ialah proses "pencucian tiga peringkat + penyerapan (penyingkiran) dilampirkan", proses pencucian tiga peringkat + RTO, pengedap nitrogen + proses pemulihan tekanan negatif, sisa pembakaran kembali gas dan proses rawatan lain. Dengan keluaran "Piawaian Kawalan Pelepasan Sebatian organik meruap untuk Perusahaan Perindustrian", "Piawaian Pelepasan Pencemaran Industri Kimia Coking" dan dasar lain, pengurusan VOC coking sangat mendesak, mengikut ciri-ciri gas ekzos VOC dalam proses yang berbeza untuk dijalankan dalam -rawatan mendalam, untuk mencapai piawaian yang mampan dan stabil adalah masalah mendesak bagi perusahaan.
Analisis sumber utama VOC dalam industri kok
VOC dalam industri kok terutamanya berasal daripada proses pemulihan pengeluaran kimia: punca pencemaran utama bahagian dram sejuk ialah paip pelepasan tar, ammonia dan tangki simpanan lain, terutamanya menghasilkan benzo [a] pirena, hidrogen sianida, fenol, naftol, bukan- jumlah hidrokarbon metana, ammonia, hidrogen sulfida, dsb. Sumber pencemaran utama bahagian penyahsulfuran ialah kemudahan penjanaan semula penyahsulfuran dan paip nyahcas bagi setiap tangki simpanan, yang terutamanya ammonia dan hidrogen sulfida. Sumber pencemaran utama bahagian ammonium sulfida ialah kemudahan pengeringan ammonium sulfida, larutan ammonium sulfida, tangki simpanan ammonia, dan lain-lain, terutamanya menghasilkan bahan zarah, ammonia, dll. Sumber pencemaran utama bahagian pencuci benzena ialah unit pembetulan benzena mentah, paip pelepasan setiap pemisah tangki minyak, pemprosesan benzena ditapis dan pemprosesan tar, dsb., terutamanya menghasilkan siri benzena dan benzena, hidrokarbon, dsb. VOC ini juga mempunyai ciri-ciri toksik dan berbahaya, mudah terbakar dan mudah meletup. Disebabkan oleh proses industri kok yang panjang dan kompleks, komponen VOC adalah pelbagai dan sukar untuk dikumpulkan dan diurus. Biasanya, tangki simpanan dengan kedap udara yang baik dan kandungan oksigen yang rendah mengamalkan proses keseimbangan pemulihan tekanan negatif;
Kerana kandungan oksigennya yang tinggi, gas penyebaran tidak boleh memasuki sistem pemulihan gas, jadi ia kebanyakannya dirawat oleh proses pengumpulan penyebaran dan pengembalian berpusat ke pembakaran ketuhar kok atau pembakaran pengoksidaan lain. Penghantaran jarak jauh gas buangan VOC mempunyai masalah seperti tekanan rendah dan naftol dalam gas buangan mudah untuk mengkristal dan menyekat saluran paip. Pada masa ini, adalah sesuai untuk membina insinerator yang berasingan.
Penyelesaian Komprehensif Rawatan VOC Teknologi Xinjieyuan Dalam keseluruhan proses coking, pemulihan pengeluaran kimia adalah bengkel yang menghasilkan paling banyak VOC, terutamanya di kawasan pemulihan adalah lebih serius, jadi pengurusan VOCs loji kok tertumpu terutamanya di kawasan pemulihan. Terdapat banyak peralatan yang terlibat dalam kawasan pemulihan, dan gas ekzos pelbagai tangki disambungkan terus ke atmosfera, mengakibatkan bau yang serius. Ammonia, tar, naftalena, fenol, sianida, hidrokarbon metana dan bahan lain akan terlepas ke atmosfera, terutamanya benzena, hidrogen sulfida dan bahan lain, tetapi juga mempunyai ketoksikan yang kuat, pencemaran alam sekitar, menjejaskan alam sekitar dan kesihatan secara serius. pekerja sekeliling. Penyelesaian rawatan komprehensif Xinjieyuan VOC, mengikut coking perusahaan coking, penulenan gas dan pemulihan pengeluaran kimia, penyimpanan produk, rawatan air sisa fenol sianida bagi proses yang berbeza bagi ciri-ciri VOC dan tapak pelepasan adalah berbeza, Proses rawatan VOC yang dilepaskan oleh sistem pengeluaran kimia adalah dibahagikan kepada keseimbangan pemulihan tekanan negatif penuh, pembakaran kembali gas ekzos, teknologi pembakaran penyimpanan haba berputar RTO untuk memenuhi kandungan oksigen yang berbeza, kepekatan yang berbeza, pelbagai senario aplikasi penyelesaian rawatan mendalam VOC.
Proses keseimbangan pemulihan tekanan negatif penuh (gas ekzos oksigen rendah) Gas terkumpul dengan kedap udara yang baik, kandungan oksigen yang rendah dan nilai tambah yang tinggi, seperti bahagian drum sejuk, bahagian elusi benzena dan bahagian depot minyak, dirawat oleh menara basuh minyak di setiap kawasan, dan kemudian dimeterai oleh nitrogen dan dikembalikan ke sistem gas di bawah tekanan negatif penuh. Proses ini memerlukan kesan pengedap tangki yang baik, supaya udara tidak mudah memasuki zon tekanan negatif, dapat mengawal kandungan oksigen gas dengan lebih baik.
Prinsip kerja: Pertama, peranti pengedap nitrogen terbuka dan tertutup dipasang pada tangki tertutup. Apabila tangki masuk dan keluar dari bahan, injap pengedap nitrogen digunakan untuk bekalan nitrogen dan pelepasan nitrogen, dan sebahagian daripada gas ekor dilepaskan dengan gas nitrogen. Sambungkan injap pelepas tangki tertutup ke sistem tekanan negatif, pasang satu set peranti kawalan oksigen tekanan negatif mikro di hadapan kipas, tetapkan tekanan tertentu, hanya sedut gas ekzos yang dilepaskan oleh tangki ini ke dalam sistem tekanan negatif, tetapi tidak terlalu banyak oksigen ke dalam sistem tekanan negatif apabila tekanan kipas berubah, sekali gus menyebabkan risiko keselamatan.
Teknologi pengedap nitrogen digunakan terutamanya untuk pengedap tangki di kawasan takungan. Nitrogen digunakan untuk menambah ruang gas dalam tangki apabila paras cecair dalam tangki menurun atau suhu menurun. Dengan mengisi tangki dengan nitrogen di atas paras cecair, medium cecair dihalang daripada pengegasan berterusan dan pelepasan pengegasan sederhana dihalang. Apabila paras suapan tangki meningkat atau suhu meningkat, tekanan gas dalam tangki meningkat, injap nyahcas nitrogen terbuka dan nitrogen terlepas, untuk mengekalkan keseimbangan tekanan dalam tangki. Selepas tangki simpanan dimeterai dengan nitrogen, ia boleh mengurangkan pelepasan ekzos tangki dengan berkesan. Ruang gas dalam tangki adalah terutamanya campuran gas mudah terbakar dan nitrogen, yang tidak akan membentuk campuran gas mudah letupan. Ia boleh meningkatkan keselamatan pengeluaran perusahaan, mengurangkan media toksik dan berbahaya di ruang operasi, dan melindungi alam sekitar dengan berkesan dan mengekalkan kesihatan fizikal dan mental pekerja. Pada masa yang sama, jumlah gas ekzos yang dimasukkan ke dalam sistem gas dengan rawatan pengedap nitrogen adalah sangat kecil (jumlah maksimum kurang daripada 1000m3), dan ia tidak akan menjejaskan saluran paip sistem gas.
Aliran proses
(1) Tetapkan sedutan saluran paip di hadapan peranti kawalan oksigen tekanan negatif mikro sebagai -100-200Pa, dan sedutan pelabuhan pelepas tangki sebagai 0~-50Pa. Mengikut panjang saluran paip dari tangki ke peranti kawalan oksigen tekanan negatif mikro di hadapan blower, dengan panjang saluran paip yang berbeza dan rintangan yang berbeza, laraskan sedutan pelabuhan pelepas tangki sebagai nilai yang ditetapkan dengan tahap pembukaan injap pada tangki; (2) Peranti kawalan oksigen tekanan negatif mikro disambungkan ke paip refluks blower atau paip hadapan kipas, dan sedutan peranti kawalan oksigen tekanan negatif mikro dilaraskan pada -1000~-5000Pa melalui injap pengawal selia; (3) Struktur dalaman khas peranti kawalan oksigen tekanan negatif mikro terdiri daripada paip sedutan, kebuk pengedap air pengehad tekanan, meterai air gas, ruang vakum, penyekat, injap pengawal selia, paip refluks, tolok vakum, paip limpahan, bekalan air paip, dsb. Di bawah tindakan tekanan negatif, gas dalam paip masuk menembusi meterai air dan memasuki bahagian vakum, dan disedut ke dalam paip gas blower, dan ketinggian meterai air berubah dengan perubahan sedutan. Gas ekzos yang dipulihkan hanya boleh menembusi pengedap air untuk menjalankan sistem vakum, dan mengekalkan sedutan saluran paip gas ekzos yang berbahaya. Wap air yang dibawa oleh gas dipeluwap pada penyekat untuk memasuki paip refluks dan kembali ke sistem pengedap air. Sesetengah wap air dibawa ke dalam gas oleh gas, jadi perlu menggunakan paip tambahan air untuk memastikan ketinggian meterai air. Keseluruhan proses tidak mempunyai pelepasan, tiada kebocoran, selamat dan boleh dipercayai, dan benar-benar merealisasikan rawatan sifar pelepasan gas ekzos kimia. Sedutan setiap tangki ditetapkan kepada -100~0Pa, dan sedutan setiap tangki ditetapkan mengikut panjang, kaliber dan rintangan saluran paip. Tangki dipasang dengan injap bekalan nitrogen terbuka dan tertutup dan injap pelepasan nitrogen, dan kelajuan kipas diselaraskan oleh pengawal penukaran frekuensi. Sedutan diselaraskan oleh injap pengawal selia pada setiap titik untuk memastikan gas tidak akan terlepas ke atmosfera, dan pada masa yang sama, ia dapat memastikan sedutan yang mencukupi dikekalkan. Proses memilih peralatan dengan tahap automasi yang tinggi, dan isyarat disambungkan ke sistem kawalan pusat bilik kawalan pusat pengeluaran kimia, yang dikendalikan oleh kakitangan bilik kawalan pusat tanpa menambah pengendali tambahan. Untuk mengelakkan saluran paip tersumbat, saluran paip pembersihan wap dipasang pada saluran paip pengumpulan gas ekzos, dan pembersihan wap dilakukan dengan kerap.
Kelebihan proses: Proses pemulihan keseimbangan tekanan negatif VOC yang dibangunkan oleh Teknologi Xinjieyuan tidak mempunyai keluasan tanah, pelaburan dan kos operasi yang rendah, rawatan menyeluruh, pelepasan sifar, dan tar, ammonia dan benzena pulih VOC boleh ditukar kepada produk lain selepas dikitar semula melalui proses seperti menara basuh benzena, meningkatkan kadar pemulihan dan meningkatkan faedah ekonomi kilang.
Jenis pelepasan gas ekzos berbahaya kembali proses pembakaran (gas ekzos oksigen tinggi)Dalam proses ini, gas ekzos VOC dengan kandungan oksigen yang lebih tinggi dan nilai tambah yang lebih rendah dalam bahagian penyahsulfuran dan bahagian ammonium sulfida dimasukkan ke dalam sistem tekanan negatif ketuhar kok sebagai pengagihan udara untuk mengambil bahagian dalam pembakaran ketuhar kok dan VOC. komponen teroksida dan terurai sepenuhnya.
Prinsip kerja: Gas terkumpul dengan kandungan oksigen yang lebih tinggi dan nilai tambah yang lebih rendah dalam bahagian pemulihan pengeluaran kimia dimasukkan ke dalam pembakaran ketuhar kok sebagai pengedaran udara selepas menara basuh asid, menara basuh alkali dan menara basuh air, untuk mencapai tujuan menyeluruh. pengoksidaan dan penguraian VOC. Pada masa ini, kebanyakan perusahaan coking telah memasang penyahsulfurisasi gas serombong ketuhar kok dan peranti denitrasi, bahagian ini sulfur dioksida, nitrogen oksida akan dikeluarkan dalam peranti penyahsulfuran dan penyahtitratan, pada dasarnya boleh mencapai pelepasan sifar rawatan VOC. Untuk memastikan keselamatan, pengesan gas mudah terbakar disediakan sebelum gas ekzos dimasukkan ke dalam ketuhar kok untuk pembakaran, yang boleh memantau perubahan komponen mudah terbakar dan meletup dalam gas ekzos dalam masa nyata dan menghantar isyarat kepada DCS sistem kawalan. Apabila kepekatan komponen mencapai had yang ditetapkan, penggera DCS dan secara automatik membuka injap pengedaran udara; Apabila kepekatan komponen mencapai had atas yang ditetapkan, injap automatik ke dalam ketuhar kok dipotong untuk memastikan keselamatan pengeluaran.
Kelebihan proses (1) Mengurangkan kos pelaburan pembinaan dengan menggunakan ketuhar kok asal sebagai alat pembakaran; (2) Kos operasi yang rendah, VOC dalam gas ekzos selepas tenaga haba pembakaran boleh dikitar semula, mengurangkan penggunaan gas, mengurangkan tekanan denitrifikasi SCR bahagian belakang; (3) Keselamatan yang tinggi, tahap automasi yang tinggi, boleh menyedari tanpa pengawasan; (4) Nitrogen oksida dan sulfur dioksida yang dijana selepas pembakaran gas ekzos boleh terus dikeluarkan oleh penyahsulfurisasi gas serombong ketuhar kok dan peranti denitrasi, tanpa keburukan kaedah pembakaran tradisional.
Proses pembakaran bebas regeneratif berputar (RTO)
Kaedah pembakaran adalah penulenan semasa gas sisa organik (VOC) proses yang lebih teliti, telah diiktiraf sepenuhnya oleh pelbagai industri. Regenerative Thermal Oxidizer (RTO), juga dikenali sebagai insinerator penjanaan semula. Teknologi ini tergolong dalam sejenis kaedah pembakaran, penyimpanan haba, integrasi pengoksidaan terma ke dalam salah satu teknologi penulenan VOC.
Prinsip kerja: Gunakan saluran paip dan kipas draf teraruh untuk mengumpul gas ekzos buruan berdekatan, dan gas ekzos setiap proses dikelaskan untuk mencuci dan prarawatan. NH3 dalam gas ekzos dibasuh oleh cecair penyerapan di menara penjerukan dan bertindak balas dengan H2SO4 dalam cecair penyerapan, dan cecair penyerapan dalam menara penjerukan dibuang ke tangki arak ibu bahagian ammonium sulfida. Dalam menara basuh alkali, larutan NaOH digunakan untuk menyerap H2S, HCN dan gas berasid lain dalam gas ekzos, dan cecair penyerapan dalam menara basuh alkali dilepaskan ke dalam tangki penjelasan berjentera. Selepas gas buangan bahagian pengekstrakan garam dibasuh, zarah garam dalam gas buangan dibasuh; Gas ekzos dikumpulkan ke dalam paip utama gas ekzos selepas dibasuh, dan kemudian dihantar ke pemisah gas-cecair oleh kipas geganti untuk pemisahan gas-cecair. Selepas satu siri pengesanan kepekatan dalam talian dan kawalan tekanan/aliran dalam proses, kipas draf teraruh utama dihantar ke penunu bebas storan haba berputar (RTO) untuk rawatan penulenan gas ekzos, dan akhirnya mencapai pelepasan yang tidak berbahaya.
Kelebihan proses
(1) Sistem rawatan sisa gas dan sistem pengeluaran ketuhar kok tidak menjejaskan satu sama lain, bebas antara satu sama lain dan kos operasi yang rendah, tidak perlu menggunakan gas ketuhar kok; (2) Kadar penulenan VOC ≥97%(sehingga 99.5%), kesan kecil pada tekanan angin saluran paip (±25Pa, operasi stabil), kadar pemulihan haba komprehensif ≥95%; (3) Tidak mempunyai kesan pada badan ketuhar kok, untuk mengelakkan kesan jangka panjang gas ekzos kembali pada ketuhar kok; (4) Ia mempunyai kecekapan penulenan gas ekzos yang lebih tinggi daripada pembakaran balik untuk memenuhi keperluan pelepasan yang lebih tinggi pada masa hadapan; (5) Sistem RTO jenis injap berputar menyediakan 30 langkah keselamatan, dari akar untuk menghapuskan bahaya keselamatan; (6) Tahap automasi yang tinggi, keseluruhan sistem boleh merealisasikan operasi automatik, tanpa pengawasan.
Kes rawatan VOC dalam projek rawatan gas buangan bengkel pengeluaran arang batu
Kaedah rawatan asal gas buangan daripada kedudukan penyahsulfuran, ammonium sulfat dan pengekstrakan garam di bengkel pengeluaran kimia adalah dengan mengumpulnya secara seragam dan kemudian memasuki menara basuh asid dan alkali untuk mencuci, dan kemudian menghantarnya ke ketuhar kok untuk pencampuran dan pembakaran. Memandangkan keadaan perlindungan alam sekitar yang semakin teruk, proses rawatan asal semakin tidak dapat memenuhi keperluan rawatan mendalam VOC.
Selepas demonstrasi dan penyiasatan berkali-kali, syarikat kami mengguna pakai laluan proses gabungan basuh berbilang peringkat + pengasingan gas-cecair + teknologi pembakaran bebas (RTO) penyimpanan haba berputar berdasarkan keuntungan sepenuhnya yang lama. Gas ekzos setiap proses dibasuh dan dirawat terlebih dahulu mengikut pengelasan. NH3 dalam gas ekzos dibasuh oleh cecair penyerapan di menara penjerukan dan bertindak balas dengan H2SO4 dalam cecair penyerapan. Cecair penyerapan dalam menara penjerukan dilepaskan ke tangki arak ibu bahagian ammonium sulfida. Dalam menara basuh alkali, larutan NaOH digunakan untuk menyerap H2S, HCN dan gas berasid lain dalam gas ekzos, dan cecair penyerapan dalam menara basuh alkali dilepaskan ke dalam tangki penjelasan berjentera. Selepas gas buangan bahagian pengekstrakan garam dibasuh, zarah garam dalam gas buangan dibasuh; Gas ekzos dikumpulkan ke dalam paip utama gas ekzos selepas dibasuh, dan kemudian dihantar ke pemisah gas-cecair oleh kipas geganti untuk pemisahan gas-cecair. Selepas satu siri pengesanan kepekatan dalam talian dan kawalan tekanan/aliran dalam proses, kipas draf teraruh utama dihantar ke penunu bebas storan haba berputar (RTO) untuk rawatan penulenan gas ekzos. VOCs≤20mg/Nm3 (jumlah hidrokarbon bukan metana) selepas penjelmaan; NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Bahan zarah ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, memenuhi sepenuhnya keperluan Piawaian Kawalan Pelepasan Bahan Organik Meruap yang relevan untuk Perusahaan Perindustrian, Piawaian Pelepasan Pencemaran untuk Industri Kimia Coking dan pelepasan bahan pencemar ultra-ultra-rendah, dan mempunyai kelebihan kecekapan penyingkiran yang tinggi, rendah kos pembinaan dan operasi, keselamatan dan kebolehpercayaan.
