VOC 폐가스 처리 시스템 솔루션 세부사항

VOCs 가스를 처리하는 데 사용되는 첫 번째 기술은 흡착 방법이며, 그 중 가장 일반적으로 사용되는 것은 활성탄 흡착이며, 할로겐 연기의 흡착 및 처리를 위한 활성탄 흡착 방법과 벤젠 시리즈 기술은 업계에서 매우 일반적입니다. . 흡착법의 주된 원리는 비표면적이 큰 다공성 물질을 흡착제로 사용하는 것이다. VOCs 가스가 흡착제를 통해 흐를 때 흡착제의 비표면적이 크기 때문에 VOCs 분자는 흡착제에 의해 미세 기공의 내부 표면에 갇혀 가스 정화 효과를 얻습니다. 새로운 조합의 효율적인 VOCs 흡착 처리 기술인 제올라이트 휠 로터 농축기 + 촉매 연소 기술은 해외에서 널리 사용되고 있습니다.

흡착재는 휠 기술의 핵심으로 일반적으로 사용되는 활성탄과 제올라이트 분자체 두 가지입니다. 활성탄은 풍부한 미세 기공, 큰 비표면적, 강력한 흡착 능력, 빠른 속도를 가지며 휠 기술에 널리 사용됩니다. 폐가스 처리를 위한 흡착제인 활성탄은 흡착 용량이 크고 비용이 저렴하지만 기공이 막히기 쉽고 활성탄 자체는 특정 가연성을 갖고 있어 탈착 시 화재가 발생하기 쉽고 특정 안전 위험을 구성합니다. 안전 생산 요구 사항을 충족하지 못하면 실제 적용에 영향을 받습니다.

촉매 연소 공정은 촉매 연소 장치에서 수행됩니다. 유기성 폐가스는 열 교환기를 통해 200~400°C로 예열된 후 연소실로 들어갑니다. 촉매층을 통과할 때, 가스 혼합물의 탄화수소 분자와 산소 분자는 각각 촉매 표면에 흡착되어 활성화됩니다. 표면 흡착은 반응의 활성화 에너지를 감소시키기 때문에 탄화수소는 낮은 온도에서 산소 분자와 함께 빠르게 산화되어 이산화탄소와 물을 생성합니다.

제올라이트 로터 흡착 농도 - 촉매 연소 공정:

제올라이트 로터 농축기의 주요 장점 중 하나는 S, N, Cl, F 등과 같은 할로겐을 포함하지 않는 폐가스를 처리할 수 있다는 것입니다. 이러한 성분이 있는 경우 연소 전 전처리 단계에서 처리할 수 있습니다. 연소 과정 후에 새로운 배기 가스 성분이 생성되지 않도록 합니다.

또한, 배기가스의 끓는점은 이 시스템을 사용하여 효과적으로 처리하기 위해 너무 높을 수 없습니다. 끓는점이 300°C를 초과하고 뜨거운 공기에 노출되면 제올라이트 분자체에 흡착된 유기성 폐가스가 오랫동안 탈착되지 않아 처리 공정의 효율성에 영향을 미칩니다.

이 첨단 기술은 화학공장, 도장시설, 제약회사, 전자공장, 가구제조업체, 포장 및 인쇄업체, 도장시설 등 다양한 산업분야에 적합합니다. 이는 다양한 산업 분야에서 발생하는 유기 용매 및 유기 폐가스 배출을 효과적으로 처리하므로 폐가스 처리 공정을 개선하려는 기업을 위한 다재다능하고 가치 있는 솔루션입니다.

특히 폐가스는 제올라이트에 의해 흡착된 후 탈착될 수 있어 처리에 적합한 후보가 됩니다. 그러나 배기가스에 S, N, Cl, F 등의 성분이 포함되어 있으면 연소 후 2차 오염물질이 발생하므로 촉매연소 처리에는 적합하지 않습니다.

요약하면, 제올라이트 회전 농축 및 촉매 연소 시스템은 광범위한 응용 분야를 갖고 있으며 다양한 산업 분야에서 VOC 폐가스 처리를 위한 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 높은 공기량과 낮은 농도를 처리하는 능력은 배기 처리 공정을 개선할 때 귀중한 자산이 됩니다.