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슬러지 건조 처리 솔루션:
슬러지 혼합소 발전분야 수평박막건조 2단계 공정의 적용현황 및 사례분석
본 글에서는 수평형 박막 슬러지 건조기의 2단계 공정을 자세히 소개하고, 대나무공원의 슬러지 처리, 처분 확대 사업을 예로 분석한다. 수평형 박막 건조기는 단일 처리 용량이 크고 안전성이 높으며 밀봉이 양호하고 배기 가스가 적으며 작업장 친화적인 환경을 갖추고 있습니다. 안전성, 유연성, 경제성 등 측면에서 수평형 박막 건조 장비 2단계 공정의 장점을 바탕으로 이 슬러지 건조 공정은 슬러지 혼합 및 소성 발전 분야에서 점점 더 많이 적용되고 있으며 하나의 공정으로 사용될 수 있습니다. 발전소의 슬러지 처리 및 폐기 프로젝트에 선호되는 공정. 도시의 급속한 발전에 따라 하수량은 계속해서 증가하고 있으며, 하수처리장 업그레이드 작업도 가속화되어 슬러지 생산량이 크게 증가하고 있습니다. 2016년 말까지 중국의 하수 처리량은 일일 1억 5천만m3에 달했고, 슬러지 총량은 거의 3천만톤에 달했습니다. 중국의 슬러지 생산량은 수분 함량 80% 기준으로 2020년까지 6,000만톤을 넘어설 것으로 추산된다. 도시 하수 수집 및 처리 과정에서 발생하는 슬러지에는 중금속, 병원체, 바이러스, 미생물 및 다수의 독성 유기물이 포함되어 있을 수 있습니다. 적절하게 처리 및 폐기하지 않을 경우 배출지역 주변 환경에 심각한 2차 오염을 발생시키고 인체 건강을 위협할 수 있습니다. 슬러지 처리 및 처리 문제는 현재 상황에서 두드러진 환경 문제가 되었습니다. 현재 주요 슬러지 처리 방법에는 농축, 조절, 탈수, 건조 등이 포함되며 주로 농축, 조절 및 탈수가 이루어지며 건조 속도는 여전히 낮은 수준입니다. 슬러지 처리란 슬러지가 처리된 후 최종 처리되는 곳을 말합니다. 현재 슬러지 처리방법으로는 위생매립, 토지이용, 소각 후 건축자재 활용 등이 있으며, 그 중 위생매립이 가장 일반적으로 사용되는 방법이다. 한편으로는 점점 더 엄격한 기준과 제한된 가용 토지 자원으로 인해 건조 및 소각 처리 및 폐기가 점점 더 보편화되고 있습니다.
수평박막 슬러지 건조 2단계 공정 슬러지 건조란 화석연료 연소 시 발생하는 열에너지나 산업 폐열, 폐열을 이용하여 특수한 기술과 장비를 통해 슬러지 속의 수분을 빠르게 증발시키는 공정입니다. 슬러지 건조는 슬러지 중의 수분을 제거하여 슬러지의 건조, 슬러지의 부피 감소, 슬러지의 발열량 향상, 슬러지의 감소 및 안정화를 동시에 실현하는 목적을 달성합니다. 수평박막 슬러지 건조 2단계 공정은 현재 대규모 슬러지 건조 프로젝트의 주류 공정 중 하나로 포화 증기나 열전도유를 열매체로 사용하는 간접 가열 건조 공정이다.
핵심 장비
수평박막 슬러지 건조 2단계 공정의 핵심장비는 수평박막 건조기입니다. Xinjieyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd.의 관련 환경 장비 제품에는 석유화학, 제약, 식품, 환경 및 에너지 분야가 포함됩니다. Xinjieyuan Company는 완전한 제품 연구 개발 센터와 테스트 기반을 갖추고 있습니다. 이 회사는 내화성 혼합 재료용 열 분리 솔루션과 박막 증발 기술 분야의 세계적인 선두주자일 뿐만 아니라 고점도 재료 건조용 장비 개발 및 생산 분야의 선두주자입니다.
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그림은 수평형 박막 건조기의 구조도를 보여줍니다. 수평형 박막 건조기는 주로 쉘, 로터, 블레이드, 구동 장치의 세 부분으로 구성됩니다. 쉘은 압력 용기이며 쉘 재킷은 슬러지 건조 공정의 열매체로 포화 증기 또는 열전도 오일을 채울 수 있습니다. 재료는 유럽 표준의 고온 저항 보일러 강철입니다. 내벽은 슬러지와 접촉하는 열 전달 부분으로, 주요 열 교환 영역과 슬러지 얇은 층의 운반체를 제공합니다. 내식성과 내마모성은 다른 재료보다 우수합니다. 로터는 일체형 중공축으로 특수 가공 기술로 로터가 가열되어 고속으로 회전하면서 편향이 발생하지 않으며 블레이드 외측 가장자리와 내벽 사이의 거리가 항상 5°로 유지됩니다. -10mm. 로터의 회전과 블레이드의 코팅에 따라 건조기로 유입되는 슬러지는 내벽에 동적 얇은 층을 균일하게 형성하고 슬러지의 얇은 층은 지속적으로 업데이트됩니다. 출구쪽으로 진행하면서 계속 건조됩니다.
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프로세스 흐름
디캔터 원심분리기 탈수 후, 수분 함량이 80%-85%인 습식 슬러지는 차량 운송이나 파이프라인을 통해 습식 슬러지 사일로로 이송됩니다. 사일로는 슬러지의 브릿지 건립을 방지하기 위한 슬라이드 프레임을 구비하고 있으며, 하부에는 언로딩 스크류와 습식 슬러지 이송펌프를 구비하고 있습니다.
습식 슬러지 이송 펌프는 슬러지를 박막 건조기 입구까지 이송하며, 박막 건조기로 유입된 슬러지는 로터에 장착된 블레이드에 의해 Hot wall 표면에 코팅됩니다. 블레이드는 반복적으로 회전하여 뜨거운 벽 표면의 슬러지를 섞을 뿐만 아니라 진흙 배출구로 앞으로 밀어냅니다. 이 과정에서 슬러지의 물은 가열되어 수증기로 증발되며, 이는 건조기 내부의 슬러지와 반대로 이동하여 슬러지 공급구 위의 배기 탱크에서 배기 가스 응축 시스템으로 들어갑니다.
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박막 건조기에서 발생한 증발 테일 가스는 배기 상자를 통해 응축 시스템으로 들어간 후 먼저 응축기로 들어갑니다. 응축기에서는 폐증기가 물로 세척되고, 증발된 테일가스에서 물이 응축됩니다. 소량의 비응축 가스(공기 중의 휘발분 및 슬러지)는 김서림 방지 장치에 의해 액적 분리된 후 배기 팬에 의해 건조 시스템에서 배출되어 탈취 시스템 또는 소각 시스템에서 처리됩니다. 자체 건조 시스템에서 배출되는 배기 가스의 양은 시스템 증발수의 5%-10%에 불과할 정도로 매우 적습니다. 배기가스 팬은 전체 건조 시스템을 음압 상태로 만들어 냄새와 먼지가 넘치지 않도록 합니다.
박막건조기에서 생성된 수분함량 30~40%의 건조된 슬러지는 후속 선형건조기에서 추가로 건조되며, 최소 수분함량은 5%까지 건조될 수 있다. 건조 슬러지를 임시 보관할 때에는 슬러지 쿨러를 설치합니다. 리니어 드라이어로 건조된 슬러지를 1차 냉각시킨 후 슬러지의 온도를 50℃ 이하로 낮추어 안전성을 높이고 슬러지의 연기나 자연발화를 방지합니다. 그런 다음 배출 밸브와 스크레이퍼 컨베이어를 통해 저장을 위해 건조 슬러지 사일로로 보내집니다. 후속 소각 시스템이 연결되면 건조 시스템은 이송 장비를 통해 소각 시스템과 직렬로 직접 연결될 수 있습니다. 2단계 수평박막 건조 공정은 슬러지의 수분 증발을 통해 시스템의 자체 불활성화 요구 사항을 달성할 수 있습니다. 시동 및 비상 시 저압 증기, 담수 또는 질소 가스가 건조 시스템의 불활성화 매체로 사용됩니다. 산소 함량 분석기는 배기 탱크 출구에 설치되며 건조 시스템의 산소 함량을 제어하여 슬러지 건조 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 실현할 수 있습니다.
공정의 장점
1) 안전성 : 박막 슬러지 건조 시스템의 기밀성이 우수하고 항상 -0.5 ~ -1kPa의 미세 음압을 유지하며 냄새와 먼지가 넘치지 않습니다. 시스템은 자체 불활성일 수 있으며 다양한 불활성 수단을 설정할 수 있으며, 도시 프로젝트의 산소 함량은 5% 미만으로 제어됩니다. 건조기 출구의 건조 슬러지 온도는 100℃에 도달할 수 있으며 이는 살균 역할을 완전히 수행할 수 있으며 미국 환경 보호국의 슬러지 처리 규정 EPA503 표준을 충족합니다. 신청내역에 안전사고가 없습니다. 2) 안정성 : 슬러지 및 석탄 협동 소각 프로젝트에서 발전소 보일러로 유입되는 슬러지의 수분 함량이 높을 경우 보일러 장비에 부정적인 영향을 미치기 쉽고 심각한 장비 손상을 초래할 수 있습니다. . 첫째, 용광로의 내벽이 심하게 세척 및 마모되고, 두 번째로 운반 시스템이 막히기 쉬워 용광로가 정지됩니다. 박막 슬러지 건조의 2단계 공정은 슬러지 수분 함량이 낮으며, 건조기의 증기 압력을 조정하여 슬러지 수분 함량을 20%~33% 사이로 신속하게 조정할 수 있습니다. 다른 프로세스와 비교할 때, 이는 분명한 장점을 가지고 있으며 발전소 장비 및 전력망 운영의 안정성을 유지하는 데 긍정적인 역할을 합니다.
3) 단순함: 슬러지 생성물의 균일성과 과립화는 발전소 보일러 작동의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 다른 공정에서는 분쇄 또는 과립화 장비를 늘려야 하는 반면, 박막 건조기는 자체 과립화가 가능하고 제품은 추가 과립화 장비 없이 균일한 과립화 슬러지입니다. 소수의 보조 장비, 작은 설치 공간, 간단한 작동 및 제어; 운반 가스 순환이 없고 슬러지 역혼합이 없습니다. "압력 용기 유지 관리 규정"에 따라 모든 종류의 건조기는 정기적인 내벽 검사, 다른 리프팅 장비 없이 박막 건조기 유지 관리, 편리하고 효율적인 유지 관리를 수행해야 합니다.
4) 유연성: 다양한 유형의 슬러지에 적합한 광범위한 적용 범위는 65%-90% 젖은 슬러지의 진흙 수분 함량을 수용할 수 있습니다. 2단계 공정을 통해 균일한 고형분 함량을 지닌 모든 제품을 생산할 수 있습니다. 시작, 중지 및 비우기 시간이 짧고 다시 시작하기 위해 청소 작업이 필요하지 않습니다. 5) 경제성: 증발 효율이 높다. 슬러지 혼합소각 프로젝트에서는 발전소의 증기를 열매체로 직접 사용할 수 있습니다. 박층 건조기의 평방 미터당 증발수는 시간당 45kg 이상에 달할 수 있습니다. 시립 프로젝트는 다른 시스템(예: 소화 시스템)과 결합하여 80% 이상의 높은 열에너지 회수 효율을 달성할 수 있습니다. 낮은 유지관리 비용, 연간 5~10일의 연간 검사 1회만 가능; 냄새가 매우 적고 처리 비용이 저렴합니다. 완전 자동 제어, 낮은 모니터링 요구 사항.
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슬러지 혼소 발전분야 수평박막 슬러지 건조 2단계 공정 사례연구
상하이 주위안(Zhuyuan) 지역 슬러지 처리 및 처리 확장 프로젝트의 서비스 대상은 배출수 기준 A 등급으로 업그레이드된 제1 및 제2 주위안 하수 처리장의 하수 처리 및 220만m/d 하수 처리에서 발생된 탈수 슬러지입니다. 신규 업그레이드 및 보완 프로젝트 완료 후. 본 프로젝트 건설규모는 223tDS/d로 수분함유율 80%의 슬러지량 1115t/d에 해당한다. 시설구성은 본 프로젝트 1단계 소각라인의 유지관리상태를 고려하였으며 본 프로젝트의 피크처리 규모는 288.5tDS/d로 수분함량 80%의 슬러지량 1442.5t/d에 해당한다. 슬러지 처리 공정 경로는 박층 건조 2단계 방식 + 발전소 혼합 소성 공정을 채택합니다. 수분함량이 80%인 탈수된 슬러지는 덤프트럭으로 슬러지 처리장으로 이송됩니다. 슬러지 입고 및 저장 시스템을 거친 후 습윤 슬러지는 박막 슬러지 건조 시스템으로 펌핑되며, 건조 시스템 처리 후 평균 수분 함량은 30%(20%~30% 범위에서 조정 가능)로 감소됩니다. 생성된 건조 슬러지는 폐쇄형 트럭으로 상하이 와이가오차오 2호 발전소 또는 3호 발전소로 운반되어 석탄과 함께 소각됩니다.
![bdb (7)qc6](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-02/65e0278d180a877324.png)
그림은 주위안(Zhuyuan) 지역 슬러지 처리 및 처리 확장 프로젝트의 슬러지 건조 시스템 다이어그램입니다. 슬러지 트럭이 계량대에 의해 계량된 후, 젖은 슬러지는 지하 수용 용기에 버려진 다음 플런저 펌프 시스템을 통해 습식 슬러지 저장 용기로 운반됩니다. 그런 다음 젖은 슬러지는 언로딩 스크류와 스크류 펌프를 통해 박막 건조기로 이송됩니다. 젖은 슬러지는 건조의 첫 번째 단계를 위해 박막 건조기로 들어가고, 건조된 슬러지는 슈트를 통해 선형 건조기로 떨어집니다. 건조된 슬러지는 선형 건조기에서 추가로 건조됩니다. 건조기의 증기압력을 조절하여 슬러지의 수분함량을 20~33% 범위에서 빠르게 완성할 수 있습니다. 2차 건조 단계 이후 슬러지는 냉각 스크류로 유입되어 냉각된 후 언로딩 밸브와 스크레이퍼를 통해 건식 슬러지 사일로로 이송되어 임시 저장됩니다.
자동건조기에서 생성된 증발성 테일가스는 슬러지와 함께 역류하며, 자동건조기 위의 배기박스는 후속 테일가스 응축 시스템으로 들어갑니다. 증발된 테일 가스는 응축기에서 분사 및 응축되고, 비응축 가스는 후속 디포거로 들어갑니다. 디포거에서 액적 분리 후 최종 테일 가스는 팬을 통해 건조 시스템에서 배출되어 악취 처리 시스템으로 유입되어 처리됩니다. 수평형 박막 건조 시스템에 사용되는 공공 엔지니어링 조건에는 주로 포화 증기, 중수, 계측 공기, 순환 냉각수 및 담수가 포함됩니다. 건조 시스템에 사용되는 증기는 발전소에서 나오며 서브 실린더를 통해 10개의 생산 라인으로 분배됩니다. 건조 시스템에는 계기용 공기를 공급하는 공압 시스템이 장착되어 있으며, 응축수 회수 시스템은 건조기의 증기 응축수를 회수하는 데 사용되며 순환 냉각수 시스템은 시스템에 순환 냉각수를 제공합니다. 건조 시스템에서 발생하는 폐수는 주로 증발 테일 가스를 중수 분무로 세척한 후 분무수이며, 이 부분의 하수는 하수 처리장으로 반환되어 처리됩니다. 배기가스는 중앙 집중식 처리를 위해 악취 처리 시스템으로 유입됩니다. 건조 후 슬러지는 Waigaoqiao 발전소로 보내져 석탄과 함께 소각됩니다. 주위안(Zhuyuan) 지역 슬러지 처리 및 처리 확장 프로젝트의 슬러지 건조 시스템은 2020년 8월 성능 평가를 성공적으로 통과했습니다. 프로젝트의 연간 실행 시간은 8000시간에 도달할 수 있으며 연간 슬러지 처리 용량은 400,000톤 이상에 도달할 수 있습니다. 이 프로젝트의 완성과 운영은 주위안 지역의 슬러지 배출 문제를 근본적으로 해결하고 상하이 경제가 지속 가능한 발전을 달성하는 데 도움이 될 것입니다. 발전소 혼합소각을 통한 국내 슬러지 처리 및 처리 프로젝트에 참고자료를 제공할 수 있습니다.
요약
1) 수평형 박막 건조 시스템은 기밀성이 좋고 엄격한 산소 함량 제어가 가능하며 안전성이 높습니다. 30년 이상의 적용역사 동안 안전사고는 발생하지 않았으며, 오늘날 슬러지 건조 분야에서 가장 안전한 건조 공정 중 하나입니다.
2) 슬러지 혼합 및 소성 발전 프로젝트에서는 건조 슬러지 형태 및 수분 함량 제어가 매우 중요하며 이는 건조 시스템의 후속 소각 시스템 작동에 영향을 미칩니다. 수평 박층 건조 2단계 공정은 입자 크기가 균일하고 분진이 없는 입상 제품을 생성할 수 있으며, 증기 압력과 속도를 변경하여 수분 함량 조정을 신속하게 실현할 수 있습니다. 2단계 선형 건조기. 건조 슬러지의 모양과 수분 함량을 잘 제어하면 전체 시스템의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
3) 수평 박층 건조 2단계 슬러지 건조 협력 처리는 도시 슬러지 처리 및 처리의 발전 추세이며 안전성, 안정성, 신뢰성, 고급 및 기타 측면에서 분명한 이점을 가지고 있습니다. 슬러지 공동 처리에 수평형 박막 건조 2단계 공정을 적용하는 것은 오늘날 도시 슬러지 처리 및 처리를 위한 과학적이고 합리적인 선택입니다.