슬러지 건조 처리 솔루션:

그림은 수평형 박막 건조기의 구조도를 보여줍니다. 수평형 박막 건조기는 주로 쉘, 로터, 블레이드, 구동 장치의 세 부분으로 구성됩니다. 쉘은 압력 용기이며 쉘 재킷은 슬러지 건조 공정의 열매체로 포화 증기 또는 열전도 오일을 채울 수 있습니다. 재료는 유럽 표준의 고온 저항 보일러 강철입니다. 내벽은 슬러지와 접촉하는 열 전달 부분으로, 주요 열 교환 영역과 슬러지 얇은 층의 운반체를 제공합니다. 내식성과 내마모성은 다른 재료보다 우수합니다. 로터는 일체형 중공축으로 특수 가공 기술로 로터가 가열되어 고속으로 회전하면서 편향이 발생하지 않으며 블레이드 외측 가장자리와 내벽 사이의 거리가 항상 5°로 유지됩니다. -10mm. 로터의 회전과 블레이드의 코팅에 따라 건조기로 유입되는 슬러지는 내벽에 동적 얇은 층을 균일하게 형성하고 슬러지의 얇은 층은 지속적으로 업데이트됩니다. 출구쪽으로 진행하면서 계속 건조됩니다.

박막건조기에서 생성된 수분함량 30~40%의 건조된 슬러지는 후속 선형건조기에서 추가로 건조되며, 최소 수분함량은 5%까지 건조될 수 있다. 건조 슬러지를 임시 보관할 때에는 슬러지 쿨러를 설치합니다. 리니어 드라이어로 건조된 슬러지를 1차 냉각시킨 후 슬러지의 온도를 50℃ 이하로 낮추어 안전성을 높이고 슬러지의 연기나 자연발화를 방지합니다. 그런 다음 배출 밸브와 스크레이퍼 컨베이어를 통해 저장을 위해 건조 슬러지 사일로로 보내집니다. 후속 소각 시스템이 연결되면 건조 시스템은 이송 장비를 통해 소각 시스템과 직렬로 직접 연결될 수 있습니다. 2단계 수평박막 건조 공정은 슬러지의 수분 증발을 통해 시스템의 자체 불활성화 요구 사항을 달성할 수 있습니다. 시동 및 비상 시 저압 증기, 담수 또는 질소 가스가 건조 시스템의 불활성화 매체로 사용됩니다. 산소 함량 분석기는 배기 탱크 출구에 설치되며 건조 시스템의 산소 함량을 제어하여 슬러지 건조 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 실현할 수 있습니다.

자동건조기에서 생성된 증발성 테일가스는 슬러지와 함께 역류하며, 자동건조기 위의 배기박스는 후속 테일가스 응축 시스템으로 들어갑니다. 증발된 테일 가스는 응축기에서 분사 및 응축되고, 비응축 가스는 후속 디포거로 들어갑니다. 디포거에서 액적 분리 후 최종 테일 가스는 팬을 통해 건조 시스템에서 배출되어 악취 처리 시스템으로 유입되어 처리됩니다. 수평형 박막 건조 시스템에 사용되는 공공 엔지니어링 조건에는 주로 포화 증기, 중수, 계측 공기, 순환 냉각수 및 담수가 포함됩니다. 건조 시스템에 사용되는 증기는 발전소에서 나오며 서브 실린더를 통해 10개의 생산 라인으로 분배됩니다. 건조 시스템에는 계기용 공기를 공급하는 공압 시스템이 장착되어 있으며, 응축수 회수 시스템은 건조기의 증기 응축수를 회수하는 데 사용되며 순환 냉각수 시스템은 시스템에 순환 냉각수를 제공합니다. 건조 시스템에서 발생하는 폐수는 주로 증발 테일 가스를 중수 분무로 세척한 후 분무수이며, 이 부분의 하수는 하수 처리장으로 반환되어 처리됩니다. 배기가스는 중앙 집중식 처리를 위해 악취 처리 시스템으로 유입됩니다. 건조 후 슬러지는 Waigaoqiao 발전소로 보내져 석탄과 함께 소각됩니다. 주위안(Zhuyuan) 지역 슬러지 처리 및 처리 확장 프로젝트의 슬러지 건조 시스템은 2020년 8월 성능 평가를 성공적으로 통과했습니다. 프로젝트의 연간 실행 시간은 8000시간에 도달할 수 있으며 연간 슬러지 처리 용량은 400,000톤 이상에 도달할 수 있습니다. 이 프로젝트의 완성과 운영은 주위안 지역의 슬러지 배출 문제를 근본적으로 해결하고 상하이 경제가 지속 가능한 발전을 달성하는 데 도움이 될 것입니다. 발전소 혼합소각을 통한 국내 슬러지 처리 및 처리 프로젝트에 참고자료를 제공할 수 있습니다.