발전소 슬러지 처리에 적층형 스크류 탈수기 적용
석탄화력발전소의 생산과정에서 원수 전처리 및 탈황폐수 처리 과정에서 발생하는 슬러지는 일반적으로 탈수 및 이송을 통해 처리됩니다. 이 회사는 현재 이 장비를 사용하는 몇 안 되는 발전소 중 하나이며, 사용 과정에서 일부 적용 경험을 축적했습니다. 본 논문은 수처리 공정의 장비 선택에 대한 개념과 사용 효과를 논의함으로써 수처리 공정의 장비 선택에 대한 아이디어를 넓히는 것을 목표로 합니다. 이 장비 시스템.
스크류 식 탈수기의 작동 원리
발전소의 원수 전처리 시스템의 진흙 탈수 공정은 판 및 프레임 탈수기 및 원심 탈수기에 가장 널리 사용되며 최근 발전소에서 스크류 탈수기의 적용이 시작되었습니다. 스크류 탈수기는 구조 원리 측면에서 적층 필터와 유사합니다. 교대로 배열된 원형 동적 및 정적 적층 그룹으로 구성된 루멘에서 나사 샤프트가 회전합니다. 이동링의 내경은 고정링의 내경보다 약간 작으며, 이동링은 나사축의 교반에 따라 고정링에 대해 상대적으로 이동합니다. 농축 후 진흙은 중앙 스크류 샤프트에 의해 앞으로 밀려 진흙 슬래그로 더욱 농축됩니다. 스택 그룹과 스크류 샤프트의 끝에서 머드 슬래그는 스크류 샤프트에서 생성된 추력에 의해 압착 및 탈수되어 최종적으로 머드 배출구에 도달합니다. 탈수된 진흙 블록은 진흙 수집 호퍼에 들어가 수집되어 운반됩니다.
계단식 스크류 탈수기의 스크류 샤프트는 주파수 변환 모터에 의해 구동됩니다. 모터의 속도를 조정하여 진흙 처리 용량을 조정할 수 있습니다. 주파수 변환 진흙 공급 펌프의 유량을 조정하면 장비의 다양한 출력 수준의 연속 작동을 제어할 수 있습니다. 진흙이 스크류 탈수기의 응집 혼합 탱크에 들어간 후 적절한 양의 응고 보조제(PAM)를 첨가하여 진흙 속의 진흙을 큰 덩어리로 만들어 진흙과 물을 쉽게 분리할 수 있습니다.
나사축의 속도는 주파수 변환 모터를 통해 5~20RPM으로 제어됩니다. 속도는 느리고 작동은 부드럽고 조용합니다. 원심 탈수기에 비해 소음이 크게 줄어들고 동적 부품과 정적 부품 사이의 마모도 줄어듭니다. 플레이트 및 프레임형 탈수기에 비해 스크류형 탈수기는 연속운전이 가능합니다. 작업자가 이수량, 스크류 샤프트의 속도 및 응고제 투입량을 조정한 후 스크류 유형 탈수기는 다른 작업 없이 지속적이고 원활하게 작동합니다. 무인 작동을 실현하기 위해 진흙 버킷이 가득 찼을 때만 차량을 운반하도록 준비하십시오.
발전소에 캐스케이드 스크류 탈수기 적용
스태킹 스크류 탈수기는 도시 하수 처리에 널리 사용되지만 발전소의 수처리 공정에는 거의 사용되지 않습니다. 원수의 전처리 및 탈황 폐수 시스템의 진흙 탈수에 적합합니다. 현재 회사는 탈황 폐수 처리 시스템에 스택 스크류 탈수기를 설치하고 원수 전처리 시스템에 스택 스크류 탈수기 2대를 설치했습니다. 가동에 들어간 이후로 안정적이고 무인운전이 가능하다.
판 및 프레임 탈수 기계 및 원심 탈수 기계와 비교할 때 전력 산업은 이 모델에 대한 이해가 상대적으로 적고 관련 정보 및 사용 경험이 부족하며 소수의 발전소에서 이 진흙 탈수 공정을 사용하기 시작하여 성능이 우수합니다. 유지 관리 작업량이 줄어들어 더 많은 화학 전문가가 이 모델에 관심을 갖기 시작했습니다. 다양한 유형의 폐수 슬러리의 경우 장비 선택에 다양한 재료가 필요합니다. 일반 원수 전처리 시스템에서 발생하는 슬러지와 도시수에서 발생하는 슬러지의 경우 일반 스테인레스 스틸 소재를 사용하여 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 염화물 이온 및 황산염 이온 함량이 높은 탈황 폐수의 경우 지원 파이프라인 및 액세서리와 함께 더 많은 내식성 강철을 선택해야 합니다. 해당 등급의 내식성 재료도 선택해야 합니다.
스크류 슬러지 탈수 시스템 구성
스크류 스태킹 탈수기 시스템은 주파수 변환 진흙 펌프, 응집 혼합 탱크, 스크류 스태킹 탈수 구성 요소, 응고제 보조제 준비 및 투여 시스템, 분무 시스템으로 구성됩니다. 원수 전처리 시스템에서 배출된 머드는 주파수 변환 머드 펌프에 의해 응집 혼합조로 보내져 응집 보조제와 혼합되어 균일하게 교반된 후 대형 슬래그 블록으로 응축된 후 스크류 탈수 모듈로 보내져 탈수가 완료됩니다. 플러싱(Flushing) 시스템을 갖추고 있어 스크류 패드의 균열에서 튀어나온 소량의 진흙과 슬래그를 간헐적으로 세척하여 장비를 청결하게 유지합니다.
자동토출시스템(자동발포기). 스태킹 스크류 탈수기는 응고제 보조제를 지속적으로 첨가해야 하며, 응고제 보조제의 양이 많고, 액체 응고제 보조제 구매 경제성이 좋지 않습니다. 이 시스템은 일반적으로 응고제 자동 준비 장비를 갖추고 있습니다. 장비는 건조 분말 호퍼, 준비 탱크, 경화 탱크 및 저장 탱크로 구성됩니다. 폴리아크릴아미드 건조 분말은 주파수 변환 모터에 의해 구동되는 공급 나사에 의해 구동되는 물 분배 장치에 정확하고 균일하게 공급됩니다. 물과 지속적이고 균일하게 혼합한 후 준비 탱크에 떨어지고 교반기의 작용으로 용해되고 균일하게 혼합됩니다. 혼합된 액체는 경화 탱크로 유입되어 추가로 교반 및 경화되고 최종적으로 저장 탱크로 유입되어 사용됩니다. 저장 탱크의 액위 스위치 제어를 통해 자동 분배 장치의 자동 작동을 실현할 수 있습니다. 저장 탱크의 액체 수위에 따라 액체 준비가 자동으로 시작될 수 있습니다. 응고 보조제의 준비된 액체는 응고 보조제 투입 상자의 전기 밸브로 제어될 수 있으며, 응고 보조제는 계량 상자에 자동으로 추가될 수 있습니다.
사용 중 발생하는 문제
1. 슬러리와 응집제 투입량의 매칭 문제
진흙의 수분 함량을 조절하기 위해 진흙 유속과 일치하도록 응고 보조제의 양을 조정하십시오. 응고제의 양이 많으면 응고제의 함량으로 인해 진흙 속의 물이 적층간격에서 여과되기가 쉽지 않고 물의 점도가 높아지며 그에 따른 삼출 및 압출효과가 악화되어 결과적으로 진흙이 불량하게 된다. . 응고 보조제의 양이 적으면 진흙 속의 고체 입자와 물의 분리 효과가 떨어지고 진흙 입자가 적층 간격을 막아 물의 누출이 차단되고 진흙의 수분 함량이 증가합니다. 사용 시 실린더 조정 테스트를 통해 응고제의 합리적인 투여량 범위를 결정하여 만족스러운 탈수 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 스크류 어셈블리의 머드 배압판 간격 조정
스크류 어셈블리의 머드 배압판의 간격 크기는 머드의 수분 함량에 영향을 미칩니다. 배압판의 작은 틈으로 진흙을 짜낼 때 큰 추진력이 필요합니다. 동시에 탈수 부분의 진흙 구멍의 압력이 증가하고 스크류의 압출 효과가 증가합니다. 진흙 건조 경화, 나사 압출 토크가 증가하여 나사 파손 손상이 발생하기 쉽습니다.
3. 응고보조제의 농도
응고제 자동 준비 장비가 작동할 때 설정된 농도가 너무 높고 건조 분말 공급 나사에서 보내는 건조 분말의 양이 커서 물 분배기의 물에 적시에 균일하게 분산될 수 없습니다. 조제탱크에 뭉침이나 막힘이 발생하기 쉽고 유동성이 좋지 않습니다. 응고제의 농도를 합리적으로 조절하고, 시험을 통해 건조 분말 스크류의 적절한 속도를 설정하여 조제 과정에서 조제 탱크가 뭉치지 않도록 해야 합니다. 경화된 응고액은 적절한 유동성을 가지며, 투여량 요구를 충족시키면서 응고제 준비 장비의 자동 작동을 실현할 수 있습니다. 일반적으로 응고제의 농도는 0.4~0.5ppm으로 조절할 수 있습니다.
또한, 응고제의 점도로 인해 저장탱크에서 계량박스까지의 배관 저항을 충분히 고려해야 합니다. 직경이 큰 파이프와 밸브는 유출 불량과 준비 장비의 입구 흐름보다 낮은 출력 흐름을 방지하기 위해 설계에 사용할 수 있으므로 저장 탱크의 액체 레벨이 반복적으로 상승 및 하강하여 액체 레벨을 트리거합니다. 스위치는 저장 탱크에 설정되어 있으며 응고제 준비 장비 전체 세트를 자주 시작하고 중지합니다.
4. 장기간 정전이 발생함
오랜 시간 동안 정지한 후 적층형 스크류 석회질 제거 장비를 가동하면 스크류 샤프트가 걸리기 쉽습니다. 주된 이유는 스크류 어셈블리의 잔류 진흙이 점차 건조되고 건조하고 단단한 진흙 블록이 시작 후 진흙 배출구에서 막혀 전체 탈회 장치의 압력이 상승하고 뒤쪽에 진흙 잔류물이 발생하기 때문입니다. 단면이 과도하게 탈수되어 딱딱해졌습니다. 스크류 샤프트 전체는 하드 머드 블록과 높은 저항으로 인해 회전 저항을 증가시키고 스크류 샤프트 모터의 최대 토크를 초과하면 알람이 중지됩니다. 나사축 용접 손상으로 인한 과도한 토크로 인해라도. 따라서 적층형 스크류 먼지 제거 기계를 정지할 때마다 먼저 적층형 스크류 부품에 진흙 공급을 중단하고 10분간 계속 작동하여 스크류 샤프트의 진흙과 슬래그를 완전히 배출하거나 저주파 연속 작동 모드를 사용하여 장기간 종료로 인한 영향을 줄입니다. 또한 장기간 사용을 위해 머드 입 배플을 풀어 스크류 어셈블리의 머드 잔여물을 완전히 배출하는 데 사용할 수도 있습니다.
5. 장기간 사용 후 유지 보수 및 정밀 검사
2년 정도 사용 후 나사축에 머드블럭이 끼는 현상이 발생하였고, 분해 및 청소 후에도 문제가 반복적으로 발생하였습니다. 나선형 축과 이동링 사이의 간격을 측정한 결과, 나선형 플레이트와 나선형 축의 이동링 사이의 간격은 평균 5~6mm에 달하는 것으로 나타났습니다. 이동 링은 나선형 판의 이동 링의 비스듬한 교차 절단으로 인해 나선형 판의 외부 가장자리를 따라 균일한 홈을 절단합니다. 유지 보수 담당자는 이전 분해 및 유지 보수 과정에서 홈의 눈에 띄는 부분을 갈아서 나선형 판의 외경을 줄이고 나선형 샤프트와 이동 링 사이의 일치 간격을 늘립니다. 진흙 슬래그가 압착되면 상대적으로 낮은 압력으로 나선형 축의 뒤쪽으로 역류하게 되어 나선형 축의 진흙 슬래그가 과도하게 순환 탈수되고 건조 및 경화되어 진흙 배출구로의 흐름에 영향을 미치고 막히게 됩니다. 2년 사용 후 마모는 0.1mm 미만이며 마모의 주요 부분은 나선형 플레이트의 외부 가장자리입니다. 나선형 판의 외부 가장자리를 수리한 후 나선형 판과 이동 링 사이의 평균 간격은 1-1.5mm입니다. 재설치 후 수리된 나선형 샤프트는 예비 새 나선형 샤프트와 비교되며 수리된 나선형 샤프트의 진흙 배출 상태는 새 나선형 샤프트의 상태와 동일합니다. 장비의 원래 성능은 복원되었으며, 작동 3개월 후에도 진흙 막힘 현상이 발생하지 않았습니다.
스크류 슬러지 탈수 장비의 장점
1) 속도가 낮고 소음이 적습니다. 작동 중인 회전 장비는 낮은 회전 속도, 낮은 전력 소비, 진동 및 약간의 소음 없이 안정적인 작동을 통해 마모를 줄이고 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
2) 원격제어 구현이 용이하다. 가동중인 장비는 정기점검 시 머드 상태를 확인하고, 원격 DCS 시스템을 통해 응고제의 투입량과 스크류 샤프트의 속도를 조절하여 머드 생성 효과를 제어합니다.
3) 소량의 운영 및 유지 관리. 장비는 원활하게 작동하고 움직이는 부품의 마모 소비가 적으며 장기간 연속 작동을 충족할 수 있으며 빈번한 유지 관리가 필요하지 않습니다.
4) 공간 절약. 스크류 탈수 기계 장치는 크기가 작고 설치 공간이 작아 공간 절약에 도움이 됩니다.
5) 유연한 출력 조정. 머드 펌프 주파수를 조정하여 머드 공급량을 조절하고 스크류 조립체의 스크류 샤프트 속도를 조정함으로써 머드 생산량에 맞게 장비의 출력을 원활하게 조정할 수 있으며 원수 처리 시스템의 원활한 작동을 유지할 수 있습니다. .
6) 진흙 농도 및 처리의 넓은 적응 범위. 적절한 머드 농도는 10Kg/m3이며 이는 원수 전처리 시스템의 슬러지 농도와 동일합니다. 농축공정 없이 탈수처리에 사용 가능합니다. 진흙 농도의 변화는 스크류 탈수기의 작동에 거의 영향을 미치지 않으며 진흙의 수분 함량은 기본적으로 일정합니다.
스크류 슬러지 탈수기의 적용 전망
전력 산업의 지속적인 발전에 따라 자동화 수준이 점점 더 높아지고 있으며 수동 작업은 점차 자동 제어로 대체됩니다. 장비 작동의 신뢰성과 안정성은 자동 작업에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 기업은 인력 사용을 줄입니다. , 각 직원이 제어하는 장비의 양이 크게 증가하여 무인 장비에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 현재, 발전 기업의 원수 처리 공정에는 판형 제습기와 원심형 제습기가 널리 사용되고 있습니다. 판프레임 제습기는 간헐운전 장비에 속하며, 운전 중 누름천의 간격층에 붙어 있는 진흙을 청소하기 어렵기 때문에 현장에서 수동으로 모니터링하고 청소해야 합니다. 프레스 천의 수명은 제한되어 있으므로 정기적으로 교체해야 합니다. 그러나 원심 탈수기는 베어링 및 기타 회전 부품에 대한 고속, 고정밀 요구 사항, 대규모 유지 관리 작업량, 고정밀 부품의 높은 비용 및 작동 중 높은 소음이 상대적으로 일반적인 문제입니다. 디버깅 후 캐스케이드 스크류 탈수기는 지속적이고 안정적인 작동, 낮은 스크류 작동 속도, 저소음, 적절한 진흙 수분 함량 작동 조정, 장비 마모가 적고 유지 관리 작업량이 적습니다. 담당 직원은 정기적으로 검사를 실시하고 진흙 상황에 따라 응고제의 복용량을 미세 조정하여 진흙의 수분 함량을 일정 범위 내로 제어합니다. 진흙 펌프 공급 유량은 넓은 조정 범위를 가지며 출력은 저유량과 정격 유량 사이에서 원활하게 조정될 수 있습니다. 응고제의 복용량을 조정하면 출력 수준을 원활하게 조정할 수 있습니다. SCREW DEWATERING MACHINE에는 원격 제어 시작 및 정지 기능이 장착되어 있으며 응고제 자동 분배 장치와 결합되어 DCS 프로그램 제어 시스템이 도입되어 원격 작동 및 자동 제어 요구 사항을 충족합니다.
전력 생산 과정에서 물 절약 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며, 도시 용수의 사용으로 인해 발전소의 원수 전처리에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 물속의 곰팡이와 유기물이 대량으로 증가했고 이에 따라 슬러지의 발생도 증가했습니다. 슬러지는 끈적 거리며 판 및 프레임 탈수기를 사용하여 진흙을 탈수하면 작업 과정에서 판 및 프레임 탈수기의 여과포에 진흙이 쉽게 접착됩니다. 생물학적 슬러지의 비율이 상대적으로 적기 때문에 원심 탈수기의 탈수 공정에도 어려움이 있습니다. 스크류 탈수기를 적용하면 슬러지의 성질에 따라 진흙 배플의 간격을 조정할 수 있고, 응고제 보조량의 합리적인 조정에 따라 진흙의 수분 함량을 제어하여 다양한 유형의 슬러지 탈수 요구를 충족시킬 수 있습니다.
발전소에서 탈황 폐수 처리를 적용할 때 열악한 환경에서 일반 스테인레스강의 급속한 부식과 손상을 피하기 위해 고황산염 및 고염화물 이온 재료를 사용하는 탈황 시스템에 적합한 적층형 스크류 탈수기를 선택해야 합니다. 탈황 폐시멘트 슬래그는 점도가 상대적으로 높기 때문에 판형 탈수기 작동 시 자주 발생하는 부착 문제는 스크류형 탈수기를 적용하면 더 잘 해결할 수 있습니다.
적층형 스크류 탈수기는 물 속의 미립자 물질을 선별하고 수집하는 데에도 널리 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 수역에서 남조류가 발생하는 동안 물 속의 남조류를 수집하는 데 사용됩니다. 남조류를 다수 함유한 혼합수는 적층식 스크류 탈수기에 연속적으로 주입되며, 탈수된 남조류는 연속적으로 포대에 포집되어 포집효율이 높고 조작이 용이하다.
원수의 석회석 연화 처리, 도시 수돗물 처리 장비의 진흙 탈수 처리, 다른 산업 분야의 입자상 물질 분리로 인해 생성되는 대량의 슬러리 처리 등 기타 응용 분야, 스태킹 스크류 탈수기는 또한 자동 제어 시스템의 적용과 결합하여 전반적인 자동 제어 수준을 향상시키는 이상적인 선택은 매우 유용합니다.