플레이트 프레임 막 필터 프레스 산업용 슬러지 탈수 공정 장비
프로젝트 소개
필터 프레스 기계의 응용 산업:
필터 프레스 기계는 독창적인 디자인과 기능성으로 인해 다양한 산업 분야에서 필수적인 장비가 되었습니다. 필터 프레스는 다양한 응용 분야를 가지고 있으며 화학, 광업, 식품 및 음료, 제약, 환경 보호 및 기타 산업에서 중요한 역할을 합니다.
화학 산업에서는 대량의 화학 폐기물을 처리하고 재사용 가능한 자원을 효율적으로 추출하기 위해 필터 프레스가 사용됩니다. 필터 프레스의 고액 분리 기능은 화학 폐기물 처리에 이상적입니다.
광업 및 야금 산업에서 필터 프레스는 광석 추출 및 처리 중에 광석액에서 고형물을 효과적으로 분리하는 데 사용됩니다. 이를 통해 채굴 작업이 환경에 미치는 영향을 줄이고 귀중한 자원을 회수할 수 있습니다.
식품 및 음료 산업은 생산 중에 순수한 액체 제품을 원료에서 분리하기 위해 필터 프레스에 크게 의존합니다. 이는 고품질의 식품 및 음료 제품의 생산을 보장합니다.
제약 산업에서 필터 프레스의 사용은 최종 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 제약 솔루션을 세척하고 정화하는 데 매우 중요합니다.
또한 환경 보호 분야에서 필터 프레스는 산업 폐수 및 생활 하수 처리에 중요한 역할을 합니다. 필터 프레스는 수질 오염 수준을 효과적으로 줄임으로써 환경 지속 가능성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
필터 프레스의 작동 원리와 적용 분야는 산업 생산에서 강력한 도구가 됩니다. 작업 효율성을 높이고 제품 품질을 개선하며 자원을 효율적으로 활용하는 능력은 많은 산업 분야에서 없어서는 안될 장비입니다.
요약하면, 다양한 산업 분야에서 필터 프레스의 광범위한 사용은 고액 분리 공정에서의 중요성을 강조합니다. 필터 프레스의 작동 방식과 응용 분야에 대한 심층적인 이해를 통해 업계에서는 이 장비를 최대한 활용하여 특정 고액 분리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 필터 프레스의 다양성으로 인해 필터 프레스는 현대 산업 공정, 특히 슬러지 처리 및 탈수 분야에서 없어서는 안 될 자산이 되었습니다.
필터 프레스 장비의 구조:
필터 프레스 기계는 하수 처리, 화학, 제약, 식품 및 기타 산업과 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 일반적으로 사용되는 여과 장비의 일종입니다. 주요 기능은 물질을 여과하고 액체와 고체를 효과적으로 분리하여 정화, 분리 및 농축의 목적을 달성하는 것입니다. 필터 프레스 장비의 구조는 주로 다음 부분으로 구성됩니다.
1. 필터 미디어. 여과포나 메쉬와 같은 여과재는 여과와 분리에 중요한 역할을 합니다. 이는 고체 입자를 유지하면서 액체를 통과시켜 분리 과정을 촉진합니다. 필터 매체의 선택은 적용 분야와 특정 여과 요구 사항에 따라 다릅니다.
2. 필터판. 필터 플레이트는 장비의 핵심 구성 요소이며 여러 개의 필터 플레이트로 구성됩니다. 유압 시스템을 사용하여 플레이트에 압력을 가하여 밀폐된 필터 공간을 만듭니다. 이를 통해 물질이 압력을 받고 있는 필터 매체에 침투하여 효과적인 액체 여과가 가능해집니다.
3. 유압 시스템은 필터 프레스의 동력원 역할을 합니다. 유압펌프, 오일실린더, 유압밸브 등으로 구성됩니다. 유압펌프는 오일을 오일실린더에 펌핑하고, 오일실린더 내부의 피스톤로드가 필터판을 밀어서 물질에 가압하여 물질을 여과하고 분리합니다.
4. 제어 시스템은 필터 프레스를 조절하고 제어하는 중심 메커니즘입니다. 전기 제어 캐비닛, 조작 패널, 압력 센서 등을 포함한 다양한 제어 구성 요소와 센서로 구성됩니다. 제어 시스템은 필터 프레스의 효율적인 작동을 보장하기 위해 유압 시스템을 모니터링하고 관리하는 데 중요한 역할을 합니다.
5. 필터 프레스의 프레임은 전체 장비의 지지 구조 역할을 합니다. 일반적으로 필터 프레스에 안정성과 강성을 제공하기 위해 다양한 강철 프로파일과 플레이트를 사용하여 구성됩니다. 랙의 내구성과 견고성은 장비의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
6. 청소 장치는 필터 프레스의 중요한 부분이며 주로 필터 재료와 필터 플레이트를 청소하는 데 사용됩니다. 청소 장치에는 일반적으로 필터 프레스의 올바른 유지 관리 및 서비스 수명을 보장하기 위해 청소 노즐, 청소 펌프 및 청소 탱크가 포함됩니다.
7. 모바일 장치: 모바일 장치는 필터 프레스의 보조 장치 중 하나이며 주로 필터 플레이트와 필터 매체를 이동하는 데 사용됩니다. 모바일 장치는 일반적으로 모바일 플랫폼, 모바일 프레임 등으로 구성되며 다양한 응용 분야 및 필터링 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
위는 필터 프레스 장비의 구조에 대한 간략한 소개입니다. 다양한 유형의 필터 프레스 장비의 구조에는 약간의 차이가 있을 수 있지만 일반적으로 위의 부품으로 구성됩니다. 필터 프레스 장비의 구조적 구성은 필터 프레스 장비의 더 나은 사용 및 유지 관리, 장비 효율성 향상 및 장비 서비스 수명 연장에 도움이 됩니다.
전반적으로 필터 프레스 장비의 구조 설계는 여과 및 분리 공정을 최적화하는 것입니다. 각 구성 요소는 장비의 효율성과 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 플레이트 필터 프레스, 플레이트 필터 프레스, 멤브레인 필터 프레스 등 효과적인 슬러지 처리 및 탈수를 위해서는 모든 구성 요소의 올바른 작동이 중요합니다.
플레이트 및 프레임 필터 프레스 기계의 작동 원리:
플레이트 및 프레임 필터 프레스의 작업 공정에는 주로 필터 플레이트 폐쇄, 필터 공급, 다이어프램 압출, 센터 백 블로잉, 플레이트 언로드 당김이 포함됩니다.
폐가스 처리 분야의 최근 발전은 환경 문제를 해결하는 동시에 기업이 지속 가능하고 환경 친화적인 방식으로 성장할 수 있는 기회를 제공하는 데 있어 상당한 진전을 나타냅니다. 이 혁신적인 솔루션은 높은 효율성, 낮은 운영 비용 및 2차 오염 제로를 약속함으로써 폐가스 처리 및 환경 보호 분야에 긍정적인 영향을 미칠 것입니다.
1) 필터프레스를 닫고 필터판을 누릅니다. 저압 오일 펌프가 로드되기 시작하고 필터 플레이트가 닫히기 시작합니다. 압력이 5 MPa보다 크면 저압 오일 펌프가 멈추고 고압 오일 펌프가 시작됩니다. 압력이 설정값(현재 설정값은 30~34MPa)에 도달하면 고압 오일 펌프가 작동을 멈추고 필터 프레스의 폐쇄가 완료됩니다.
2) 공급 필터의 폐쇄 단계가 완료된 후 공급 펌프는 설정된 절차에 따라 공급을 시작합니다. 재료는 플레이트 및 프레임 필터 프레스에 들어가고 공급 압력으로 인해 여액이 필터 천을 통과하고 고체가 필터 천에 의해 차단되어 필터 케이크가 형성됩니다. 여과가 진행됨에 따라 여과 압력은 계속 증가하고 필터 챔버는 필터 케이크로 점차 채워지며 공급 압력은 계속 증가하고 오랫동안 변하지 않습니다. 공급 시간이 증가함에 따라 공급 유량은 8m3/min으로 감소하고 공급 압력은 0에 도달했습니다. 약 7MPa가 되면 공급 펌프가 작동을 멈춥니다. 공급 기간 동안 메인 실린더의 압력이 변경되고 고압 오일 펌프가 간헐적으로 작동하여 설정된 압력 값을 충족합니다.
3) 다이어프램 플레이트의 팽창 및 압출을 위한 공급 압력 및 압출 힘의 설정 값은 각각 0.7MPa 및 1.3MPa입니다. 압출 펌프가 작동하기 시작하고 다이어프램 장력으로 재료가 강제로 압착되고 탈수됩니다. 설정된 압력에 도달하면 압출 공정이 완료됩니다. 압출된 물은 압출된 버킷으로 다시 파이프로 연결됩니다. 여과수는 여과포를 통해 배출되고, 고형물은 여과포에 의해 차단되어 슬러지의 고형분 함량이 더욱 향상됩니다.
4) 센터백 블로우 압출압력이 설정값에 도달한 후 설정된 프로그램에 따라 센터백 블로우를 시작합니다. 일반적으로 센터 백 블로잉 압력의 설정 값은 0.5MPa로 필터 케이크의 고체 필터를 개선하고 공급 파이프의 잔류물을 효과적으로 제거하며 공급 파이프의 막힘을 방지하고 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 필터 천.
5) 필터 프레스의 고압 오일 펌프를 열어 작동을 시작하면 반전 밸브가 작동하고 메인 실린더의 오일이 오일 탱크로 복귀하기 시작하며 압력이 완화되기 시작합니다. 압력이 약 18 MPa로 떨어지면 고압 오일 펌프가 멈추고 저압 오일 펌프가 작동하기 시작하며 압력이 약 0.4 MPa로 빠르게 감소하고 필터 프레스가 열리고 시작점으로 돌아갑니다.
필터 프레스의 영향 요인:
1. 압력계수
필터 프레스의 여과 효과에 영향을 미치는 주요 요인은 압력 제어입니다. 우리 모두 알고 있듯이 필터 프레스의 주요 작동 원리는 압력 제어 및 조정을 통해 여과 기능을 실현하는 것이므로 압력 시스템의 품질은 여과 효과의 품질과 직접적인 관련이 있습니다.
2. 속도 계수
필터 프레스의 성능에 영향을 미치는 또 다른 요소는 여과 속도입니다. 이제 많은 제조업체들이 맹목적으로 제품 여과 속도를 추구하고 여과의 본질을 무시하고 있습니다. 실제로 액체 농도와 저항 및 기타 다양한 요소에 따라 기계 속도 사용의 적절한 분배를 고려해야 하며 이는 설계자가 구매하기 전에 자체적으로 설계해야 합니다.
3. 여과면적계수
필터 프레스의 여과 효과에 영향을 미치는 요소는 필터 면적입니다. 우리 모두 알고 있듯이 필터의 면적이 클수록 필터를 통과하는 물체의 흐름이 빨라질수록 잔류물이 더 많이 제거되고 여과 효과가 더 나빠집니다. 물론, 동일한 밀도 사양이라고 해서 필터의 작은 면적만큼 크지는 않습니다. 그러나 이 비교 방법은 메쉬 면적이 다른 제품에는 적용되지 않습니다.
슬러지 처리: 필터 프레스 기계의 장점:
필터 프레스는 슬러지 처리 산업에서 필수적인 장비입니다. 이는 슬러지에서 고체와 액체를 분리하는 데 사용되며 플레이트 필터 프레스, 플레이트 및 프레임 필터 프레스, 멤브레인 필터 프레스를 포함하여 다양한 유형으로 제공됩니다. 이 기계는 슬러지 탈수에 필수적이며 여과 공정을 최적화하는 고급 기능을 갖추고 있습니다. 필터 프레스의 장점은 다음과 같습니다.
1. 필터링 속도를 높입니다.
필터 프레스는 볼록한 기둥 포인트 필터 플레이트를 채택하여 효과적인 물 전도 영역을 늘리고 더 빠른 여과 속도를 달성합니다. 또한 이 디자인은 여과액이 어떤 방향으로든 흐를 수 있게 하여 여과 과정을 단축시킵니다.
2. 다기능적이고 편리한 디자인:
공급 포트는 필터 플레이트 중앙에 있습니다. 기공 크기가 크고 저항이 작으며 힘 분포가 균일하여 다양한 까다로운 재료에 적합합니다. 또한, 사용자 친화적인 디자인으로 여과포의 설치 및 교체가 용이하여 편의성과 내구성이 향상되었습니다.
3. 내구성이 뛰어나고 내화학성이 뛰어난 재료:
필터 프레스는 안정성, 내식성 및 화학적 불활성으로 잘 알려진 강화 폴리프로필렌 소재로 제작됩니다. 이를 통해 장비는 가혹한 슬러지 처리 조건을 견딜 수 있고 작동 중 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
4. 효율적이고 안정적인 작동:
합리적인 프레임 설계와 조인트 동작 메커니즘이 유압 및 전기 기기와 결합되어 기계 작동 중 노동 강도를 줄입니다. 자동 압력 유지 및 전기 접촉 압력 게이지, 안정적이고 안정적인 성능.
5. 탈수 능력 강화:
필터 프레스에 멤브레인 필터 플레이트를 사용하면 필터 케이크가 완전히 탈수될 수 있습니다. 이 기능은 수분 함량이 높은 재료에 특히 유용하며 생산 효율성을 향상시킵니다.
6. 시간 절약 및 자동화 옵션:
일부 필터 프레스는 자동화될 수 있어 수동으로 플레이트를 당기고 내릴 필요가 없으므로 시간과 노동력이 절약됩니다.
요약하면, 증가된 여과 속도, 다양한 디자인, 내구성, 효율적인 작동, 향상된 탈수 기능 및 자동화 옵션을 포함한 필터 프레스의 장점으로 인해 필터 프레스는 슬러지 처리 및 탈수 작업의 필수적인 부분이 됩니다. 이러한 고급 기능은 업계 최고의 성능과 생산성을 보장합니다.
필터 프레스에서 그라우팅의 원인을 처리하는 방법:
필터 프레스가 그라우트되는 데에는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 장비가 원활하고 효율적으로 작동하려면 가능한 원인과 해결 방법을 이해하는 것이 중요합니다.
오일 실린더의 압축력이 충분하지 않으면 필터 프레스에 그라우팅이 발생합니다. 이 문제는 압력을 조정하거나 부스트 조절기를 사용하여 적절한 압력을 보장함으로써 해결될 수 있습니다.
그라우팅의 또 다른 가능한 원인은 과도한 공급 펌프 압력입니다. 이 경우 감압 밸브를 사용하여 압력을 정상 수준으로 조정할 수 있습니다.
여과포가 잘못 설치되었거나 손상되었는지 확인하는 것도 중요합니다. 부드러움과 손상이 없도록 필터 천을 적시에 청소하고 교체해야 합니다.
필터 재료의 점도가 높으면 여과 효율성이나 분사가 감소될 수도 있습니다. 여과 효율을 높이기 위해서는 신속하게 원인을 파악하고 적절한 조치를 취하는 것이 중요합니다.
압축 강도가 불충분하거나 불균일한 등 압축 메커니즘의 문제로 인해 필터 프레스에 그라우트가 발생할 수도 있습니다. 이 문제는 압축 메커니즘과 강도를 조정하여 해결해야 합니다.
또한 불균형한 리넨 롤러로 인해 그라우트가 발생할 수 있습니다. 균형을 유지하고 좋은 여과 효과를 유지하려면 리넨 롤러의 설치 위치를 조정하는 것이 중요합니다.
필터판 밀봉 표면의 불순물과 밀봉 표면 손상은 즉시 처리해야 하며 밀봉 표면을 철저히 청소해야 하며 필요에 따라 필터 천을 교체해야 합니다.
오일 레벨이 낮거나 릴리프 밸브가 손상된 등의 유압 시스템 문제로 인해 그라우팅이 발생할 수도 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 적절한 유지 관리 또는 수리가 필요합니다.
필터 프레스의 모든 구성 요소 상태를 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다. 장비의 정상적인 작동과 안전한 사용을 보장하기 위해 실제 상황에 따라 필요한 유지보수 및 조정을 적시에 수행해야 합니다. 이러한 방법을 채택함으로써 필터 프레스의 그라우팅 원인을 효과적으로 처리할 수 있으며 장비의 효율적이고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
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