산업 하수 처리에 디캔터 스크류 원심 탈수 기계 적용

디캔터는 보통 어떤 용도로 사용되나요?

(3) 드럼 속도. 드럼의 회전 속도는 분리 계수를 직접적으로 결정합니다. 머드 케이크의 수분 함량이 높고 경화 효과가 좋지 않은 것으로 확인되면 드럼의 회전 속도를 높여 원심력을 높여 머드 케이크의 고형분 함량을 개선해야 합니다. 그러나 드럼의 속도는 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 슬러지 플록이 파괴되지만 탈수 효과에는 영향을 미칩니다. 실제 적용에서 보다 적합한 드럼 속도는 2200~2400r/min인 것으로 나타났습니다. (4) 차동 속도. 차동 속도는 드럼과 스크류 컨베이어 사이의 상대 속도입니다. 탈수기 공급물의 고형물 농도가 3% 이상이면 차동 속도를 적절하게 조정하여 드럼 내벽에 침전된 침전물이 곧 진흙 배출구에서 배출되도록 해야 합니다. 북. 탈수기 공급물의 고형물 농도가 3% 미만인 경우 차동 속도를 줄이고 침강 시간을 연장하며 퇴적물의 두께를 증가시켜 고형분 함량을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 진흙 케이크와 슬러지 회수율.

운영관리의 공통적인 문제와 대책

(2) 드럼 내부에 재료가 막히는 경우가 많습니다. 드럼에서 재료 막힘 현상이 자주 발생합니다. 한 종류의 재료 막힘은 장비의 시동 기간에 발생하며, 이는 일반적으로 시동 중 모터 과부하 경보로 인해 발생합니다. 점검 결과 드럼 내부에 상대적으로 건조한 슬러지가 있는 것으로 확인되었습니다. 필터 물이 깨끗해질 때까지 다음 가동 중단 동안 헹굼 시간을 연장하십시오. 작업 중에 또 다른 종류의 막힘이 발생합니다. 이는 공급 슬러지의 농도가 높고 차동 속도의 낮은 제어로 인해 침전 시간이 길어지고 침전층이 너무 두꺼워 드럼이 막히는 등 인공 작업 문제입니다. . 이때 차동속도를 높여 슬래그 이송속도를 빠르게 하면 결함을 제거할 수 있다. 일반 플라스틱 폐기물과 같은 산업 슬러지에 고형 불순물이 축적되어 발생하는 일종의 막힘 물질도 있습니다. 플라스틱 시트는 유연하고 절단기에 의해 부서지기 쉽지 않기 때문에 슬러지는 원심분리기로 들어가고, 드럼의 내벽에 부착되어 막힘 물질이 장기간 축적됩니다. 유사한 문제를 해결하기 위해 피드 절단기를 압출 절단에서 블레이드 절단으로 변경하고 기계 덮개를 정기적으로 열고 세척하여 차단 물질의 빈도를 효과적으로 줄입니다. 이러한 유형의 막힘을 해결하는 열쇠는 플라스틱 시트가 소스에서 슬러지로 들어가는 것을 방지하는 것입니다.

결론