녹은 공기 부양 기계 DAF 공정 폐수 처리 시스템
프로젝트 소개
용해된 공기 부양 폐수 처리 시스템:
용존 공기 펌프 공기 부양 기술은 최근 몇 년 동안 개발된 새로운 유형의 공기 부양 기술로, 이 기술은 와류 오목형 공기 부양 기술로 생성되는 더 많은 보조 장비, 높은 에너지 소비 및 큰 기포로 인해 용존 공기 부양 기술의 단점을 극복했으며, 에너지 소모가 적은 것이 특징입니다. 용존 공기 펌프는 와류 펌프 또는 기액 다상 펌프를 사용합니다. 그 원리는 공기와 물이 펌프 입구에서 펌프 쉘에 함께 들어가는 것입니다. 고속 임펠러는 흡입된 공기를 여러 번 작은 거품으로 절단합니다. 용존 공기 펌프에 의해 생성되는 기포 직경은 일반적으로 20~40μm이며 흡입 공기의 최대 용해도는 100%에 도달하며 용존 공기 물의 최대 공기 함량은 30%에 이릅니다. 펌프의 성능은 유량이 변하고 공기량이 변동할 때 안정적으로 유지될 수 있으며 이는 펌프 조절 및 공기 부양 과정 제어에 좋은 작동 조건을 제공합니다.
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용존 공기 펌프 공기 부양 폐수 처리 장비는 응집 챔버, 접촉 챔버, 분리 챔버, 슬래그 긁기 장치, 용존 공기 펌프, 방출 파이프 및 기타 부품으로 구성됩니다. 기본 공기 부양 폐수 처리 원리는 다음과 같습니다. 첫째, 용존 공기 펌프에 의해 물을 환류수로 추출하여 용존 공기수를 생성합니다(이때 용존 공기수에는 수많은 미세 기포가 가득 차 있습니다). 용해된 공기수는 배출관을 통해 접촉실의 물로 배출됩니다. 작은 기포는 서서히 상승하여 불순물 입자에 달라붙어 물보다 밀도가 낮은 부유체를 형성하고, 수면에 떠서 스컴을 형성하며, 물 흐름과 함께 천천히 분리실로 전진합니다. 그런 다음 긁는 장치를 사용하여 쓰레기를 제거합니다. 공기 부양 작업 과정을 완료하기 위해 오버플로 조절을 통해 맑은 물이 배출됩니다.
용존 공기 펌프의 폭기 장비 기술은 성숙되었으며 EDUR 고효율 폭기 장치가 널리 사용됩니다. EDUR 고효율 공기 부양 장치는 와류 오목형 공기 부양의 장점을 흡수하여 기포를 절단하고 용존 공기 부양을 통해 용존 공기를 안정화합니다. 전체 시스템은 주로 용존 공기 시스템, 공기 부양 장비, 슬래그 스크레이퍼, 제어 시스템 및 지원 장비로 구성됩니다.
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가압 용해 공기 부유선광(DAF)은 공기 부유선광 기술 중 비교적 초기에 적용되는 폐수 처리 기술로, 낮은 탁도, 높은 색도, 높은 유기물 함량, 낮은 오일 함량, 낮은 계면활성제 함량 또는 조류가 풍부한 폐수의 처리에 적합합니다. 제지, 인쇄 및 염색, 전기 도금, 화학 산업, 식품, 정유 및 기타 산업 하수 처리에 널리 사용됩니다. 다른 공기 부양 방법과 비교하여 유압 부하가 높고 풀이 컴팩트하다는 장점이 있습니다. 그러나 복잡한 프로세스, 큰 전력 소비, 공기 압축기 소음 등으로 인해 적용이 제한됩니다.
하수에 포함된 부유물질의 종류와 성질, 처리수의 정화도, 다양한 압력 방식에 따라 전공정 용존가스 플로트 방식, 부분 용해가스 플로트 방식, 부분 환류 용해가스 플로트 방식의 3가지 기본 방식이 있다. .
(1) 전공정 용존공기 플로트 방식
용존공기플로트의 전 과정은 모든 하수를 펌프로 가압하고, 펌프 전후에 공기를 주입하는 것이다. 용존가스탱크에서는 하수에 공기가 용해된 후 감압밸브를 거쳐 공기부유탱크로 하수를 보내게 된다. 하수 속에는 수많은 작은 기포가 형성되어 하수 중의 유화된 기름이나 부유물질에 달라붙어 수면 밖으로 빠져나와 수면에 쓰레기를 형성합니다. 스컴은 스크레이퍼를 사용하여 스컴 탱크로 배출되고, 스컴 파이프는 수영장 밖으로 배출됩니다. 처리된 하수는 오버플로 웨어와 배출관을 통해 배출됩니다.
전체 공정에서 용해된 가스가 크기 때문에 오일 입자 또는 부유 입자와 기포 사이의 접촉 가능성이 높아집니다. 동일한 처리수량 조건에서 부분 환류 용해가스 부유방식에 필요한 공기부상조보다 작아 인프라 투자를 절감할 수 있다. 그러나 모든 하수는 가압펌프를 통과하기 때문에 유성하수의 유화도가 높아지며, 필요한 가압펌프와 용존가스 탱크도 다른 두 공정에 비해 크기 때문에 투자 및 운전전력소모도 크다.
(2) 부분적으로 용해된 공기 플로트 방식
부분 용존 공기 플로트 방식은 하수 압력과 용존 가스의 일부를 취하고 나머지 하수를 직접 에어 플로트 탱크에 넣고 공기 플로트 탱크에서 용존 가스 하수와 혼합하는 것입니다. 그 특징은 다음과 같습니다: 용해된 공기 플로트의 전체 공정에 비해 필요한 압력 펌프가 작으므로 전력 소비가 낮습니다.
폐가스 처리 분야의 최근 발전은 환경 문제를 해결하는 동시에 기업이 지속 가능하고 환경 친화적인 방식으로 성장할 수 있는 기회를 제공하는 데 있어 상당한 진전을 나타냅니다. 이 혁신적인 솔루션은 높은 효율성, 낮은 운영 비용 및 2차 오염 제로를 약속함으로써 폐가스 처리 및 환경 보호 분야에 긍정적인 영향을 미칠 것입니다.
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부분 환류 용해 가스 에어 플로트 방식은 압력 및 용해 가스를 위해 유출 환류 후 오일 제거의 일부를 취하고, 감압 후 직접 에어 플로트 탱크로 유입되고, 응집 탱크 및 에어 플로트의 하수와 혼합됩니다. 반환되는 흐름은 일반적으로 하수의 25% ~ 100%입니다. 그 특성은 다음과 같습니다: 가압수, 전력 소비 지역; 공기 부양 과정은 유화를 촉진하지 않습니다. 명반 꽃 형성이 양호하고 유출수의 응집제가 적습니다. 공기부양조의 부피는 앞의 두 공정에 비해 크다. 공기 부양의 처리 효과를 향상시키기 위해 응고제 또는 공기 부양제를 하수에 첨가하는 경우가 많으며 복용량은 수질에 따라 다르며 일반적으로 테스트에 의해 결정됩니다.
공기 부상 이론에 따르면, 부분 환류 압력 용해 가스 부상 방법은 에너지를 절약할 수 있고, 응집제를 최대한 활용할 수 있으며, 전압 용해 가스 부상 공정보다 처리 효과가 더 좋습니다. 환류율이 50%일 때 처리효과가 가장 좋으므로 부분환류압력 용존공기부상법은 폐수처리에 가장 일반적으로 사용되는 공기부상법이다.
가압 용해 공기 부양 장치의 작동 및 제어에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
가압 용해 공기 부유선광(DAF) 시스템은 산업 및 도시 폐수에서 부유 고형물, 지방, 오일 및 기타 오염 물질을 효과적으로 제거하기 위해 폐수 처리 공정에서 널리 사용됩니다. 그러나 가압식 DAF 시스템의 효율적인 작동 및 제어를 보장하려면 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.
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1. 작업자는 응고제의 투입량을 적절하게 조정하기 위해 반응조의 응고 과정과 부유조의 유출수 품질을 면밀히 모니터링해야 합니다. 전체 처리 과정을 방해할 수 있는 도징 탱크의 막힘을 방지하는 것이 중요합니다.
2.부양조 표면상태를 정기적으로 관찰하여야 한다. 탱크의 특정 영역에 큰 기포가 발생하면 이형제에 문제가 있음을 나타낼 수 있으므로 즉시 검사하고 해결해야 합니다.
3. 운영자는 슬러지 생성 패턴을 이해하고 DAF 시스템에서 축적된 슬러지를 제거하기 위한 적절한 스크래핑 주기를 결정해야 합니다. 이는 시스템의 효율성을 유지하고 고형물 축적을 방지하는 데 필수적입니다.
4. 가압된 용존 공기 탱크의 수위를 적절하게 제어하는 것도 시스템 작동에 중요합니다. 이는 부양 공정에 필수적인 안정적이고 일관된 공기 대 물 비율을 보장합니다.
5. 용존 공기 탱크의 안정적인 작동 압력을 유지하려면 압축기의 공기 공급을 조정해야 합니다. 이는 결국 공기가 물에 용해되는 효과를 보장합니다.
6. 안정적인 처리수 흐름을 유지하기 위해서는 부유조의 수위 조절도 마찬가지로 중요합니다. 수온이 낮은 겨울철에는 일관된 유출수 품질을 보장하기 위해 환류 수류나 기압을 높이는 것이 중요합니다.
7. 상세한 운영 기록을 유지하는 것이 필수적입니다. 여기에는 처리수량, 유입수 품질, 화학물질 투여량, 공기 대 물 비율, 용존 공기 탱크 압력, 수온, 전력 소비, 슬러지 긁기 주기, 슬러지 수분 함량 및 유출수 품질에 대한 정보가 포함되어야 합니다.
결론적으로, 이러한 요구 사항을 준수함으로써 운영자는 폐수 처리 시설에서 가압 용존 공기 부유 시스템의 효율적이고 효과적인 운영을 보장할 수 있습니다.
용해된 공기 탱크
일반적으로 사용되는 용존 가스 탱크의 구조 구성 요소는 무엇입니까? 용해된 가스 탱크의 구체적인 형태는 무엇입니까?
용존가스 탱크는 일반 강판으로 용접할 수 있으며 탱크 내부에 방식처리를 할 수 있습니다. 내부 구조는 상대적으로 간단하고 속이 빈 용해 가스 탱크를 포장하지 않으며 수도관 레이아웃에 특정 요구 사항이 있으며 일반적인 빈 탱크입니다. 용존가스탱크의 규격은 여러 가지가 있으며, 높이 대 직경의 비율은 일반적으로 2~4이다. 일부 용존가스탱크는 수평으로 설치되며, 탱크의 길이는 물 유입부, 패킹부, 물 배출부로 구분된다. 길이 방향. 용존 가스 탱크의 물 입구와 출구는 안정적이며 입구의 불순물을 차단하여 용존 가스 방출 장치의 막힘을 피할 수 있습니다.
압력 용해 가스 탱크의 기능은 물을 공기와 완전히 접촉시키고 공기의 용해를 촉진하는 것입니다. 압력 용해 가스 탱크는 용해 가스의 효율에 영향을 미치는 핵심 장비이며 외부 구조는 물 입구, 공기 입구, 배기 안전 밸브 인터페이스, 사이트 미러, 압력 게이지 입구, 배기 포트, 레벨 게이지, 물 출구로 구성됩니다. 구멍 등등.
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용해가스 방출장치
일반적으로 사용되는 용존 가스 방출제는 무엇입니까?
용존가스 방출장치는 에어플로트 공법의 핵심설비로서, 용존가스수 중의 가스를 미세한 기포 형태로 방출시켜 처리할 하수 중의 부유 불순물을 잘 부착시키는 역할을 하는 장치입니다. 일반적으로 사용되는 이형제는 TS형, TJ형, TV형이 있습니다.
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공기부양탱크의 형태는 무엇입니까?
공기부양탱크에는 다양한 형태가 있습니다. 폐수 수질 특성, 처리 요구 사항 및 처리할 물의 다양한 특정 조건에 따라 이류 및 수직 흐름, 사각형 및 원형 레이아웃, 조합을 포함하여 다양한 형태의 공기 부유 탱크가 사용되었습니다. 공기 부양 및 반응, 침전, 여과 및 기타 공정.
(1) 수평형 공기부상조는 가장 널리 사용되는 탱크형식으로, 반응조와 공기부상조는 대개 함께 건설된다. 반응 후 하수는 풀 본체 바닥에서 공기 부양 접촉실로 들어가 기포와 플록이 완전히 접촉 한 후 공기 부양 분리실로 들어갑니다. 수영장 표면의 찌꺼기는 슬래그 스크레이퍼로 슬래그 수집 탱크로 긁어내고, 분리실 바닥에 있는 수집 파이프를 통해 깨끗한 물을 수집합니다.
(2) 수직 흐름 부유 탱크의 장점은 접촉 챔버가 탱크 중앙에 있고 물 흐름이 주변으로 확산된다는 것입니다. 수력 조건은 수평 흐름 일방 유출보다 우수하며 후속 처리 구조와 협력하는 것이 편리합니다. 단점은 탱크 본체의 체적 활용률이 낮고, 기존 반응조와 연결이 어렵다는 점이다.
(3) 일체형 공기부양조는 공기부상반작용체형, 공기부상침전체형, 공기부상여과체형의 3가지 형태로 구분할 수 있다.
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공기 부양 탱크 슬래그 스크레이퍼의 기본 요구 사항은 무엇입니까?
(1) 체인형 슬래그 스크레이퍼는 일반적으로 소형 직사각형 공기부양조에 사용됩니다. 교량형 슬래그 스크레이퍼는 대형 직사각형 공기부양조(스팬 10m 이하)에 사용할 수 있습니다. 원형 공기부양조에는 유성슬래그 스크레이퍼(직경 2~10m)를 사용한다.
(2) 많은 수의 쓰레기를 제 시간에 제거할 수 없거나 긁을 때 슬래그 층이 크게 방해되고 긁을 때 액체 레벨 및 슬래그 긁기 절차가 부적절하며 너무 빠르게 이동하는 슬래그 긁기 기계가 공기 부양 효과에 영향을 미칩니다.
(3) 스크래퍼의 이동속도는 스컴이 슬래그 포집탱크로 유입되는 속도보다 크지 않도록 스크래퍼의 이동속도는 50~100mm/s로 조절하여야 한다.
(4) 슬래그의 양에 따라 슬래그 스크레이퍼의 작동 시간을 설정하십시오.
가압용해부양법 디버깅 시 주의할 점은 무엇입니까?
(1) 물을 시운전하기 전에 먼저 쉽게 막히는 입자 불순물이 없어질 때까지 파이프라인과 용해성 가스 탱크를 압축 공기 또는 고압수로 반복적으로 퍼지 및 청소한 다음 용해성 가스 방출 장치를 설치해야 합니다.
(2) 압력이 가해진 물이 공기 압축기로 역류하는 것을 방지하기 위해 흡입 파이프에 체크 밸브를 설치해야 합니다. 시운전 전, 용존 가스 탱크와 공기 압축기를 연결하는 배관의 체크 밸브 방향이 용존 가스 탱크를 가리키는지 확인하십시오. 실제 작동에서 공기 압축기의 출구 압력은 용해된 가스 탱크의 압력보다 커야 하며 압축 공기 파이프라인의 밸브를 열어 용해된 가스 탱크에 공기를 주입해야 합니다.
(3) 먼저 깨끗한 물로 압력 용해 가스 시스템과 용해 가스 방출 시스템을 디버깅하고 시스템이 정상적으로 작동한 후 반응 탱크에 하수를 주입합니다.
(4) 압력 용해 가스 탱크의 출구 밸브는 완전히 열려서 출구 밸브에서 물의 흐름이 막히는 것을 방지해야 기포가 미리 방출되어 합쳐져 커질 수 있습니다.
(5) 에어 플로팅 풀의 출수 조절 밸브 또는 조정 가능한 위어 플레이트를 제어하고 슬래그 수집 슬롯 아래 5 ~ 10cm에서 에어 플로팅 풀의 수위를 안정시킵니다. 수위가 안정되면 설계수량에 도달할 때까지 급수밸브와 배수밸브로 처리수량을 조절합니다.
(6) 스컴이 적정두께(5~8cm)로 쌓인 후 슬래그 긁어내기용 슬래그 긁는 장치를 가동시켜 슬래그 긁어내기 및 슬래그 배출이 정상인지, 방류수 수질에 영향을 미치는지 확인한다.
공기부양기계의 일상적인 운전 및 관리에 있어서 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
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(1) 검사 시 관찰구멍을 통해 용존공기탱크의 수위를 관찰하여 수위가 패킹층을 침수하여 용존가스 효과에 영향을 주지 않는지 확인하고, 다량의 누출을 방지하기 위해 0.6m 미만이 아닌지 확인한다. 물에서 용해되지 않은 공기가 나옵니다.
(2) 검사 중 폐수 풀 표면을 관찰하는 데 주의를 기울이십시오. 접촉 영역의 찌꺼기 표면이 고르지 않고 국지적인 물의 흐름이 격렬하게 휘젓는 것으로 확인되면 개별 방출 장치가 막히거나 떨어졌을 수 있으므로 시기적절한 유지 관리 및 교체가 필요합니다. 분리 영역의 쓰레기 표면이 평평하고 수영장 표면에 종종 큰 거품이 있는 것으로 확인되면 거품과 불순물 플록 사이의 접착력이 좋지 않음을 나타내며 복용량을 조정하거나 변경해야 합니다. 응고제의 종류.
(3) 겨울철 낮은 수온이 응고 효과에 영향을 미치는 경우, 투입량을 늘리는 조치를 취하는 것 외에도 역류수 또는 용존 가스 압력을 증가시켜 미세 기포의 수와 플록에 대한 부착을 증가시킬 수도 있습니다. 물의 점도 증가로 인한 공기와 함께 플록의 부유 성능 저하를 보충하고 수질을 보장합니다.
(4) 유출수 수질에 영향을 미치지 않도록 슬래그를 긁을 때 탱크의 수위를 높여야하므로 운전 경험 축적에주의를 기울여야하며 최고의 스컴 축적 두께와 수분 함량을 정기적으로 요약해야합니다. 슬래그 스크레이퍼를 가동하여 쓰레기를 제거하고 실제 상황에 맞춰 슬래그 스크레이퍼 시스템을 구축합니다.
(5) 반응조의 응집에 따른다. 공기부양조 분리구역의 스컴 및 유출수 수질을 적시에 조정해야 하며, 도징 튜브의 작동 상태를 자주 점검하여 막힘을 방지해야 합니다(특히 겨울철).
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