벨트 필터 장비 산업 슬러지 농도 농축기 필터 프레스

벨트 집중 필터 프레스의 작동 원리

벨트 필터 프레스는 다층 폴리프로필렌 필터 벨트를 사용하여 재료를 누르고 탈수하는 연속 필터입니다. 이 프레스 여과 공정은 현탁액 중의 물과 고체 입자를 효과적으로 분리할 수 있어 액체를 정제하고 고체를 농축 또는 탈수할 수 있습니다.

응집제 준비 장치의 응집제는 정적 혼합기로 펌핑되어 재료와 완전히 혼합된 다음 농축 섹션으로 들어갑니다. 응집제와 중력의 작용으로 대부분의 자유수는 농축 구역에서 효과적으로 제거된 후 언로딩 메커니즘을 통해 압력 필터 구역으로 보내집니다. 중력 탈수 후 재료는 회전 메커니즘을 통해 두 개의 닫힌 필터 벨트로 배출됩니다. 한 쌍의 메인 탈수 롤러가 압착되어 탈수되며, 직경이 큰 것부터 작은 것까지 일련의 S자형 롤러가 배열되어 작은 것부터 큰 것까지 필터 케이크를 만듭니다.

벨트식 농축 필터 프레스의 전체 탈수 과정은 연속적이며 작업 공정은 일반적으로 응집 - 공급 - 농축 섹션의 중력 탈수 - 농축 섹션의 압출 및 하역 전단력으로 다음 목적을 달성합니다. 재료의 자유수 대부분과 모세관수 일부를 제거합니다. -- 압력 필터 섹션의 중력 탈수 -- 압력 필터 섹션의 예압 탈수 -- 압력 필터 섹션의 프레스 탈수 -- 하역.

벨트 필터 프레스의 집중 구역 구조:

농축 섹션은 공급 장치, 인장 장치, 분배 장치, 섀시, 편차 보정 장치, 감지 및 보호 장치, 세척 장치, 전송 장치, 하역 장치 및 기타 부품으로 구성됩니다.

1. 공급 장치: 공급 장치 앞에 정적 혼합기를 배치하여 슬러지와 응집제가 완전히 혼합되도록 합니다. 전환 판은 공급 장치 내부에 제공되며 재료는 전환 판을 따라 "U"자 모양으로 흘러 섀시로 넘칩니다.

2. 인장 장치: 장치는 주로 인장 롤러, 슬라이더 시트와 스프링이 있는 자동 정렬 베어링 등으로 구성됩니다. 인장 샤프트 양쪽 끝의 베어링은 가이드 블록을 따라 움직일 수 있으며 필터 벨트의 인장력 스프링의 작용에 따라 압축 스프링의 압축량에 따라 조정될 수 있습니다.

3. 분배 장치: 분배 장치는 주로 공급 보드와 지지대로 구성됩니다. 재료는 공급 보드에 의해 활성화되어 필터 벨트에 작은 웅덩이가 나타나는 것을 방지하고 재료 분리 및 응집 기능을 제공하고 배수 효과를 향상시킬 수 있습니다. 피딩 보드의 재질은 유연한 내마모성 재료이며 피딩 홈의 하단 가장자리에는 밀봉 고무판이 장착되어 있습니다.

4. 섀시: 섀시는 주로 지지, 기타 구성 요소 설치, 여과액 수집 역할을 하며 냉간 작업으로 용접됩니다. 섀시 하단에는 배수구가 있으며, 중앙에는 유지 관리를 위한 엿보기 구멍이 제공됩니다.

5. 교정 장치: 이 장치는 주로 교정 롤러, 실린더, 유도 암 및 기타 부품으로 구성된 공기압 자동 교정을 채택합니다. 필터 벨트가 벗어나면 센서 막대가 필터 벨트의 작용에 따라 움직입니다. 유도 막대가 기계식 버튼 밸브에 닿으면 기계식 버튼 밸브는 공기 제어 밸브의 역전, 보정 실린더의 이동, 보정 롤러의 회전, 역방향 이동을 다른 한계까지 제어하여 구동합니다. 필터 벨트를 다른 쪽 끝으로 천천히 이동합니다. 유도 막대의 다른 쪽은 필터 벨트의 작용에 따라 움직이고, 기계식 버튼 밸브를 터치하고, 공기 제어 밸브 반전을 제어하고, 교정 실린더 이동을 제어하고, 필터 벨트가 천천히 뒤로 이동하는 동안 교정 롤러 회전을 구동합니다. 중앙 위치 양쪽의 특정 범위에서 필터 벨트의 동적 균형을 실현하고 자동 보정 기능을 달성합니다.

6. 감지 및 보호 장치: 수정 장치가 고장나고 필터 벨트 한쪽의 편차가 40mm에 도달하면 필터 벨트가 리미트 스위치에 접근하여 접촉하고 시스템이 경보를 울리고 자동으로 중지됩니다. 리미트 스위치는 필터 벨트의 파손도 측정할 수 있습니다. 필터 벨트가 파손되면 장비 작동이 즉시 중지됩니다.

벨트 필터 프레스 장치의 구성 요소:

벨트 형 필터 프레스는 주로 구동 장치, 프레임, 프레스 롤러, 상부 필터 벨트, 하부 필터 벨트, 필터 벨트 인장 장치, 필터 벨트 청소 장치, 하역 장치, 공기 제어 시스템, 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

1. 프레임: 벨트 필터 프레스 프레임은 주로 프레스 롤러 시스템 및 기타 구성 요소를 지지하고 고정하는 데 사용됩니다.

2. 프레스 롤러 시스템 : 직경이 큰 것부터 작은 것 순으로 배열된 롤러로 구성됩니다. 슬러지는 상부 및 하부 필터 벨트에 의해 클램핑되고, 차례로 프레스 롤러를 통과할 때 필터 벨트의 장력의 작용으로 작은 압력 구배가 형성되어 슬러지의 가압력이 증가합니다. 탈수 과정에서 슬러지는 지속적으로 증가하고, 슬러지 속의 수분은 점차적으로 제거됩니다.

3. 중력 구역 탈수 장치: 주로 중력 구역 브래킷과 재료 탱크로 구성됩니다. 응집 후 중력대에서 많은 양의 물이 제거되어 유동성이 나빠져 나중에 압출 및 탈수할 수 있는 조건이 만들어집니다.

4. 쐐기 구역 탈수 장치: 상부 및 하부 필터 벨트에 의해 형성된 쐐기 구역은 클램핑된 재료에 압출 압력을 가하고 가압 탈수 구역에서 재료의 액체 함량 및 유동성 요구 사항을 충족시키기 위해 예압 탈수를 수행합니다. .

5. 필터 벨트 : 벨트 필터 프레스의 주요 부분이며, 슬러지의 고상 및 액상의 분리 공정은 상부 및 하부 필터 벨트 장력의 작용에 따라 필터 매체의 필터 벨트 위와 아래에 있습니다. 프레스 롤러를 우회하여 재료 수분을 제거하는 데 필요한 가압력을 얻습니다.

6. 필터 벨트 조정 장치: 액추에이터 실린더, 롤러 신호 역압 조정 및 전기 시스템으로 구성됩니다. 그 기능은 필터 벨트의 불균일한 장력, 롤러 설치 오류, 불균일한 공급 및 기타 이유로 인한 필터 벨트 편차를 조정하여 벨트 프레스 필터의 연속성과 안정성을 보장하는 것입니다.

7. 필터 벨트 청소 장치 : 분무기, 물받이 상자 및 청소 커버로 구성됩니다. 필터 벨트가 걸을 때 지속적으로 청소 장치를 통과하며 분무기에서 배출되는 압력 물의 영향을 받습니다. 필터 벨트에 남아 있는 물질은 가압수의 작용으로 필터 벨트에서 분리되어 필터 벨트가 재생되어 다음 탈수 공정을 준비합니다.

8. 필터 벨트 인장 장치: 인장 실린더, 인장 롤러 및 동기식 메커니즘으로 구성됩니다. 그 기능은 필터 벨트에 장력을 가하고 가압 탈수의 가압력 생성에 필요한 장력 조건을 제공하는 것입니다.

9, 언로딩 장치: 도구 홀더, 언로딩 롤러 등으로 구성되며, 그 역할은 언로딩 목적을 달성하기 위해 필터 케이크와 필터 벨트 껍질을 탈수하는 것입니다.

10.전송 장치: 모터, 감속기, 기어 전송 메커니즘 등으로 구성됩니다. 이는 필터 벨트 보행의 동력원이며 감속기의 속도를 조정하여 프로세스에서 다양한 벨트 속도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

벨트 필터 프레스의 적용 분야

고급 여과 장비로서 벨트 필터 프레스는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

1. 하수 처리: 벨트 필터 프레스는 하수 처리 공정에서 슬러지 탈수에 사용될 수 있습니다. 하수처리 과정에서 발생된 슬러지는 후속 처리 및 폐기를 위해 탈수 과정을 거쳐야 합니다. 벨트 필터 프레스는 슬러지를 효율적으로 탈수하고 수분 함량을 낮은 수준으로 줄일 수 있습니다.

2. 정밀화학산업: 정밀화학공업의 생산과정에서 염료, 코팅제 생산과정에서 발생하는 폐기물 잔여물 등 대량의 폐기물이 발생하게 된다. 이러한 폐기물에는 많은 양의 물과 불순물이 포함되어 있으며 벨트 필터 프레스는 이러한 폐기물 슬래그의 물과 불순물을 분리하여 폐기물 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 광물 가공: 광물 가공 분야에서는 선광 및 광미 처리 중에 다량의 물 슬래그와 진흙이 생성됩니다. 벨트 필터 프레스는 이러한 폐기물의 물과 불순물을 분리하고 처리 효율성을 향상시키며 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

4. 식품 산업: 식품 산업에서 벨트 필터 프레스는 주스, 전분 및 기타 재료의 가공에 사용될 수 있습니다. 원료로부터 수분과 불순물을 분리함으로써 제품의 품질과 수율을 향상시킬 수 있습니다.

5. 기타 분야: 위의 적용 분야 외에도 벨트 필터 프레스는 제약, 제지, 전기 도금 및 기타 분야에도 적용할 수 있습니다. 이러한 분야에서 첨단 여과 장비인 벨트 필터 프레스는 다양한 재료를 효율적으로 처리하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

요컨대, 고급 여과 장비로서 벨트 필터 프레스는 광범위한 적용 전망을 가지고 있습니다. 다양한 분야에서 고효율, 에너지 절약, 환경 보호 및 기타 특성으로 인해 여과 장비에 이상적인 선택입니다.

벨트 필터 프레스 점검 및 조정

벨트 필터 프레스의 시동 준비 및 작동에 대한 일반적인 검사 외에도 벨트 필터 프레스는 진흙, 약, 장비 등의 변경으로 언제든지 작동되며 다양한 상황이 있습니다. 다양한 근무 조건. 벨트 필터 프레스의 작동 상태가 좋지 않으면 탈수 후 머드 케이크의 수분 함량이 높아 수분 함량 표준의 80%를 초과하게 됩니다. 따라서 벨트 필터 프레스의 경우 기계를 시동하기 전에 관련 사항에 주의해야 하며 실제 작동에서는 진흙의 진흙 변화, 벨트 속도, 장력, 슬러지 조절에 따라야 합니다. , 양에 진흙이 들어가고 단단한 하중에 진흙이 들어가고 언제든지 조정의 다른 측면이 있습니다.

(1) 벨트 속도: 필터 벨트의 벨트 속도는 일반적으로 탈수기의 주 구동 모터에 속도 조절 핸드 휠이 있습니다. 속도는 머드 케이크의 실제 상황에 따라 조정될 수 있으며 조정 시 주 모터는 작동 상태를 유지해야 합니다. 필터 벨트의 보행 속도는 각 작업 영역의 슬러지 탈수 시간을 제어하고 머드 케이크의 고형분 함량, 머드 케이크의 두께 및 머드 케이크 제거 난이도에 영향을 미칩니다.

벨트 속도가 낮을 ​​때, 한편으로는 슬러지 펌프가 고정된 슬러지 속도로 필터 벨트에 더 많은 슬러지를 추가하는 반면, 필터 벨트의 슬러지 여과 시간이 길어질수록 머드 케이크가 생성됩니다. 필터 벨트의 고형분 함량이 높아집니다. 슬러지 케이크의 고형분 함량이 높을수록 두꺼워지고 필터 벨트에서 쉽게 벗겨집니다. 반대로, 벨트 속도가 높을수록 단위 시간당 머드 캐스팅량이 적어지고 여과 시간이 짧아져 머드 케이크의 수분 함량이 증가하고 고형분 함량이 감소하게 됩니다. 머드 케이크가 얇을수록 껍질을 벗기기가 더 어렵습니다. 따라서 머드 케이크 품질에서는 벨트 속도가 낮을수록 좋지만 벨트 속도는 탈수기의 처리 능력에 직접적인 영향을 미치며 벨트 속도가 낮을수록 처리 능력은 작아집니다. 1차 침전슬러지와 활성슬러지로 구성된 혼합슬러지 또는 화학슬러지와 활성슬러지의 고도처리된 슬러지의 경우 벨트속도를 2~5m/min으로 조절해야 합니다. 진흙의 양이 많으면 벨트 속도를 높게 설정하고 그렇지 않으면 벨트 속도를 낮게 설정합니다. 활성슬러지는 주로 미생물이기 때문에 단순 가압여과로는 세포간수분, 세포내수분을 제거하기가 어렵습니다. 일반적으로 벨트 압력 여과 탈수만 수행하는 것은 적합하지 않습니다. 그렇지 않으면 벨트 속도를 1m/min 미만으로 제어해야 하며 처리 능력이 매우 낮고 비경제적입니다.

그러나 진흙의 성질과 진흙에 들어가는 진흙의 양에 관계없이 벨트 속도는 5m/min을 초과해서는 안 되며, 벨트 속도가 너무 빠르면 필터 벨트가 굴러가는 등의 원인이 될 수도 있다는 점에 유의해야 합니다.

(2) 필터 벨트 장력 : 압력 필터 탈수기의 구조에 따라 고분자 응집제가 함유 된 슬러지가 필터 벨트의 상부 및 하부 조임으로 들어가고 물은 상부 사이의 압출 아래 필터 벨트를 통해 여과됩니다. 그리고 더 낮은 필터 벨트. 이와 같이 상부 및 하부 필터 벨트가 슬러지층에 가하는 압력과 전단력은 필터 벨트의 장력에 의해 직접적으로 결정됩니다. 따라서 필터 벨트의 장력은 머드 케이크의 고형분 함량에 영향을 미칩니다. 필터 벨트의 장력이 클수록 슬러지의 물이 압착되고 슬러지 플록이 더 철저하게 케이크로 절단되어 다양한 롤러 압출 정도 사이의 탈수기의 슬러지가 더 높아지고 더 많은 물 여과가 이루어집니다. 최종 진흙 케이크 고형분 함량이 더 높습니다. 생활하수 혼합슬러지의 경우 일반 장력은 0.3~0.7MPa로 조절해야 하며, 중앙값 0.5MPa 사이에서 조절 가능하다. 또한 장력 선택이 더 적절하고, 장력 설정이 너무 크고, 상부 및 하부 필터 벨트 사이의 간격이 작고, 양압에 의한 슬러지가 너무 크며, 상부 및 하부 필터 벨트 사이에 압력이 가해지지 않는지 주의하십시오. 틈새 압출로 인해 저압 영역 또는 고압 영역의 슬러지가 필터 벨트 밖으로 압출되어 막힘으로 인해 필터 벨트에 재료가 흐르거나 압력이 가해집니다. 일반적으로 상부 필터벨트와 하부 필터벨트의 장력을 동일하게 설정할 수 있고, 상부 필터벨트와 하부 필터벨트의 장력도 적절하게 조절할 수 있어 하부 필터벨트의 장력이 상부 필터벨트보다 약간 낮게 설정될 수 있으며, 탈수기의 압출 공정에서 하부 필터 벨트에 의해 형성된 오목한 영역에서 슬러지가 머드 케이크로 쉽게 모이게 되어 슬러지의 케이크 형성 속도가 크게 향상됩니다.

(3) 슬러지 에이전트: 벨트 필터 프레스는 슬러지 응집제 및 슬러지 효과에 강한 의존성을 가지고 있습니다. 응집량이 부족하여 슬러지의 응집 효과가 좋지 않은 경우, 슬러지 입자 중간에 있는 모세관수가 자유수로 변환되지 못하고 중력 농축 영역에서 여과되지 않습니다. 따라서 상부 필터 벨트와 하부 필터 벨트가 만나는 쐐기 구역의 슬러지는 저압 영역에 들어갈 때 여전히 이동성이 있어 압착할 수 없어 심각한 슬러지 런닝 현상이 발생합니다. 반대로, 투입량이 너무 많으면 처리비용이 증가할 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 슬러지와 완전히 반응한 후 남은 잉여제제는 점성이 있어 필터벨트에 달라붙어 깨끗하게 세척하기 어렵다는 점이다. 고압 세척수를 사용하면 잔류 약제로 인해 필터 벨트의 정수 필터 틈이 막히기 쉽습니다. 도시하수처리장의 화학슬러지와 생물학적 슬러지가 혼합된 슬러지의 경우 폴리아크릴아마이드(PAM)를 사용할 경우 일반적으로 건조슬러지 상당량은 1~6kg/t로 하며, 구체적인 사용량은 실험실 시험을 거쳐 규정에 따라 결정한다. 구입한 제품의 성능과 분자량에 따라 달라집니다.

(4) 진흙의 양과 진흙의 고체 하중: 진흙의 양과 진흙의 고체 하중은 벨트 압력 필터 탈수기의 처리 능력을 나타내는 두 가지 대표적인 지표입니다. 슬러지 흡입량은 단위 시간당 미터 대역폭당 처리할 수 있는 습식 슬러지의 양을 의미하며 일반적으로 q로 표시되며 단위는 m3/(m·h)입니다. 슬러지 유입 고형부하는 단위 시간당 미터 대역폭당 처리할 수 있는 건조 슬러지의 총량을 말하며 일반적으로 qs로 표시되며 단위는 kg/(m·h)입니다. q와 qs는 탈수기의 벨트 속도와 필터 벨트 장력, 슬러지의 컨디셔닝 효과에 따라 달라지며, 이는 차례로 필요한 탈수 효과, 즉 머드 케이크의 고형분 함량과 고형물 회수율에 따라 달라집니다. . 따라서 슬러지의 성질과 탈수효과가 확실한 경우에는 q와 qs도 확실하다. 슬러지 흡입량이 너무 크거나 고형물 부하가 너무 높으면 탈수 효과가 감소합니다. 일반적으로 q는 4 ~ 7m3/(m•h)에 도달할 수 있고 q는 150 ~ 250kg/(m•h)에 도달할 수 있습니다. 탈수기의 대역폭은 일반적으로 3m를 넘지 않습니다. 그렇지 않으면 슬러지가 고르게 퍼지기가 쉽지 않습니다.

실제 작업에서 작업자는 식물의 진흙 품질 및 탈수 효과 요구 사항에 따라 벨트 속도, 장력 및 용량 및 기타 매개 변수를 반복적으로 조정하여 식물의 진흙 및 진흙 고형 하중의 양을 얻어야 하며, 운영과 관리를 용이하게 하기 위해.

벨트 슬러지 필터 프레스 유지보수

벨트 슬러지 필터 프레스는 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리가 필요한 일종의 더욱 복잡한 장비입니다. 다음은 벨트 슬러지 필터 프레스 유지 관리를 위한 몇 가지 일반적인 방법입니다.

1. 필터 벨트를 정기적으로 청소하십시오.

벨트 슬러지 프레스는 필터 벨트를 통해 슬러지를 압축, 탈수시키기 때문에 필터 벨트가 쉽게 더러워지고 지저분해질 수 있습니다. 청소 및 교체 작업이 제때 이루어지지 않으면 여과 속도가 느려지고 작업 효율성이 저하되며 심지어 장비 고장을 초래할 수도 있습니다.

따라서 정상적인 작동을 위해서는 필터 벨트를 정기적으로 청소해야 합니다. 청소 방법은 일반적으로 특수 세척제와 고압 세척기를 사용하여 필터 벨트의 먼지와 불순물을 완전히 제거하는 것입니다.

2. 장비의 각 부분의 작동을 확인하십시오.

장비 작동 과정에서 드럼, 가압 롤러, 압축 벨트, 드래그 시스템 등의 작동을 점검하는 등 장비의 각 부분이 정상적으로 작동하는지 정기적으로 점검해야 합니다. 손상되거나 이상한 소리가 나는 경우 , 적시에 처리해야합니다.

3. 석유 제품을 교체하고 기계를 정기적으로 유지 관리하십시오.

장비의 정상적인 작동을 효과적으로 보장하려면 벨트 슬러지 필터 프레스의 각 전달 부품(예: 유압유, 감속기유)을 정기적으로 교체해야 합니다. 또한, 기계의 수명을 연장하고 장비 유지 관리의 효율성을 높이기 위해서는 오일 교환, 청소, 부식 방지 및 기타 유지 관리 주기와 마찬가지로 기계를 유지 관리해야 합니다.

4. 이용규칙을 엄격히 준수하고 준수하십시오.

벨트 슬러지 필터 프레스에는 올바른 사용과 작동을 안내하는 사용자 설명서가 필요합니다. 따라서 장비를 사용하는 과정에서 사용 규칙을 엄격히 따르고 준수해야 하며 장비에 과부하 또는 과도한 압축을 가하지 마십시오. 동시에 작동 중에는 장비의 건강과 안전에 주의를 기울이십시오. 예를 들어 장비에 비정상적인 상태가 나타나면 유지 관리를 위해 장비를 중지해야 합니다.