汚泥乾燥処理液：

図に横型薄膜乾燥機の構造図を示します。 横型薄膜乾燥機は主にシェル、ローターとブレード、駆動装置の3つの部分で構成されています。 シェルは圧力容器であり、シェルジャケットには汚泥乾燥工程の熱媒体として飽和蒸気や熱伝導油を充填することができます。 材質は欧州規格の耐高温ボイラー鋼です。 内壁はスラッジと接触する熱伝達部分であり、主な熱交換領域とスラッジの薄い層のキャリアを提供します。 耐食性と耐摩耗性は他の材料よりも優れています。 ローターは一体型の中空軸であり、その特殊加工技術により、加熱・高速回転中でもローターにたわみが生じず、刃の外縁と内壁との距離が常に5°に保たれます。 -10mm。 ローターの回転とブレードのコーティングにより、乾燥機内に流入した汚泥は内壁に動的薄層を均一に形成し、汚泥薄層は常に更新されます。 出口に向かって進むにつれて乾燥が続きます。

薄膜乾燥機で生成された含水率30%～40%の乾燥汚泥は、その後の直線乾燥機でさらに乾燥され、最低含水率5%まで乾燥することができます。 乾燥汚泥を一時保管する場合には、汚泥冷却装置を設置します。 リニアドライヤーで乾燥後の汚泥を一旦冷却し、汚泥温度を50℃以下に下げることで汚泥のくすぶりや自然発火を防止し安全性を高めています。 その後、排出バルブ、スクレーパーコンベアを経て乾燥汚泥サイロに送られ、貯蔵されます。 後続の焼却システムを接続する場合には、乾燥システムと焼却システムを搬送設備を介して直列に接続することができます。 2 段階の水平薄膜乾燥プロセスは、スラッジ内の水分の蒸発によるシステム内の自己不活性化の要件を達成できます。 始動時および緊急時には、低圧蒸気、真水、または窒素ガスが乾燥システムの不活性媒体として使用されます。 排気タンク出口に酸素濃度計を設置し、乾燥装置内の酸素濃度を管理することで汚泥乾燥装置の安全かつ安定した運転を実現します。

自己乾燥機によって生成された蒸発排ガスは汚泥とともに逆に移動し、自己乾燥機の上にある排気ボックスは後続の排ガス凝縮システムに入ります。 蒸発した排ガスは噴霧されて凝縮器内で凝縮され、非凝縮ガスは後続のデフォッガーに入ります。 デフォッガーで液滴が分離された後、最終的な排ガスはファンを介して乾燥システムから排出され、臭気処理システムに入り処理されます。 横型薄膜乾燥システムで使用される公共工学条件には、主に飽和蒸気、媒体水、計器空気、循環冷却水、淡水が含まれます。 乾燥システムで使用される蒸気は発電所から来て、サブシリンダーを通じて 10 の生産ラインに分配されます。 乾燥システムには計装空気を供給する空圧システム、乾燥機の蒸気凝縮水を回収する凝縮水回収システム、システムに循環冷却水を供給する循環冷却水システムが装備されています。 乾燥システムで発生する廃水は主に蒸発排ガスを中水噴霧で洗浄した後の噴霧水であり、この部分は下水処理場に戻されて処理されます。 排気ガスは臭気処理システムに入り、集中処理されます。 乾燥後、スラッジは外高橋発電所に送られ、石炭と混合焼却されます。 竹原地区の汚泥処理・処分拡張プロジェクトの汚泥乾燥システムは、2020年8月に性能評価に合格した。プロジェクトの年間稼働時間は8000時間に達し、年間汚泥処理能力は40万トン以上に達する可能性がある。 プロジェクトの完成と運営は竹源地区の汚泥排出問題を根本的に解決し、上海経済の持続可能な発展を助けることになる。 発電所の混焼を伴う国内の汚泥処理・処分プロジェクトの参考となる。