デカンタスクリュー遠心脱水機の産業下水処理への応用

分類: 臭気処理システム

業種名：繁殖農場

臭気大気汚染発生場所：飼育場エリア、ふん尿処理場（ステーション）

排ガス成分：アンモニア、硫化水素など

排ガス処理浄化効率：90％

臭気処理工程：生物脱臭塔

デカンタは通常何に使用されますか?

デカンタ型遠心分離機は、沈降後の固体粒子を全体を通さず泥中に保持し、泥入口付近のスクリューコンベアで直接掻き取ることができます。ドラムの沈降部では、スクリューコンベアのスパイラル羽根をリボン形状とし、分離液に対するスクリューの乱れの影響を軽減します。分離効果が向上します。ドラム内壁にはスパイラル本体とブレードの摩耗を防ぐ溝加工が施されており、スパイラルブレードの泥掻き部には超硬ブロックが設置されており、スクリュー供給ポートとドラムスラグ出口には交換可能な硬質合金スリーブが装備されており、耐摩耗性が向上しています。デカンタ型遠心分離機は耐摩耗性に優れ、長寿命です。遠心機インターセプトプレートは、ストレートスパイラルセクションとコーンセクションの間の移行部に設置されているため、固相はさらに圧縮され、固相はより乾燥します。液だまりの深さが深く、ドラム内で液相が清澄するまでに時間がかかります。

デカンタ型遠心分離機のフロープレートは、ドレンエンドカバー内側のスクリューエンドスピンドルに取り付けられています。ディスク構造となっており、中心にスピンドル取付穴が設けられており、スピンドル取付穴の周囲に流通孔群が均一に開けられている。液相を排出するときにいくつかの固体粒子を回避でき、液体はより透明になります。底に沈殿しない固相も螺旋状にスラグ出口まで送られ、固相回収率が高くなります。現在の元の処理方法と後進的な処理方法を根本的に置き換え、処理効率を向上させ、処理コストを削減し、都市環境を保護し、現場での文明的な建設を実現します。差動速度を効果的かつタイムリーに調整して、デカンタ遠心分離機の安定した分離効果を確保します。高速回転ドラムには送りスクリューが付いており、送りスクリューはドラムと同方向に回転しますが、差動装置により両者の速度差が生じます。サスペンションは供給パイプから機械に入ります。遠心力の作用により、懸濁液の固相がドラムの内壁に沈降します。

デカンタ型遠心分離機の脱水原理

水平スクリュー遠心脱水機は、主にドラム、スクリュー、差動装置、供給ポート、液相出口、固相出口、液面バッフル、駆動システム、制御システムで構成されています。

デカンタ遠心分離機の分離原理は、物質の異なる重力と遠心力を利用して固体と液体を分離することです。具体的な動作原理は次のとおりです。 1. 分離される固液混合物は、スクリューリフターを介してデカンタ型遠心分離機の回転シリンダーに送られます。 2. 回転シリンダーが高速回転すると遠心力により材料が分離されます。重い物質はシリンダー壁に堆積し、落下してシェルの内層を形成しますが、軽い物質は遠心力の作用で遠心シェルの内層に飛びます。 3. 固体粒子はスクリューコンベアに沿って排出口まで移動し、固体排出口から排出され、洗浄された液体は遠心分離機中央の液体排出口から排出されます。デカンタ遠心分離機の動作原理はシンプルで理解しやすく、この装置は化学工業、医療、食品、環境保護などの分野で使用できる幅広い用途があります。同時に、この装置は高効率で優れた分離効果を備えているため、業界で支持されています。

デカンタ型遠心脱水機の型式選定と構造パラメータ解析

1. 産業汚泥の特徴

産業廃水（ここでは主に化学工業、印刷・染色、製紙、その他の工業廃水を指します）には、繊維、機械的不純物、残留化学物質などが多く含まれています。廃水の前処理の過程で、下水道事業者はスクリーニング、砂の除去、その他の抽出および再利用の方法を通じて、汚泥中に残された利用可能な不純物を除去します。廃水中の残りの不純物、繊維、残留化学物質および機械的不純物は、下水を通して排出され、集中下水処理プラントに流れ込みます。

この種の産業汚泥の主な特徴は次のとおりです。

(1) 不純物含有量が多い。都市生活下水から発生する汚泥の量と比較して、繊維および機械的不純物の含有量が多く、汚泥の脱水性能の向上に役立ち、凝集剤の量は比較的少ないです。 (2) 泥の生産量が増える。下水処理場入口水の SS 濃度は一般に 800 ～ 1200mg/L であり、水産物 1 トン当たりの乾燥泥量は 0.7 ～ 1.1 kg に達します。 (3) アンモニア、硫化水素等の腐食性ガスが発生しやすい。工業用原料には化学物質や有機物が多く含まれているため、分解するとアンモニアや硫化水素などが発生し、腐食性が高くなります。

脱水機の選定

汚泥の性状や管理ニーズに応じて、コンパクト設計、高い分離効率、連続自動供給、気密性の良いデカンタスクリュー遠心脱水機を選定します。

重要な構造パラメータの分析

(1) ドラム径と有効長さ。ドラムの直径と有効長さは、遠心脱水プロセスにおける汚泥の有効沈降面積を決定し、装置の処理能力に直接影響します。ドラム径が大きく有効長が長い脱水機は沈下面積が大きいため、ドラム内での滞留時間が長くなり、同じ速度でも分離効果が高くなります。同時にドラム径が大きいためスクリュースラグの搬送能力も大きくなります。同じスラグ輸送能力であれば、ドラム径が小さい遠心分離機は速度差が小さいため、エネルギー消費と設備ロスの削減につながります。 (2) ドラムのハーフコーン角度。ドラムの半円錐角のサイズは、スラグの輸送速度と脱水機の脱水効果に直接影響します。難分離（他の汚泥に比べて分離しにくい）生化学汚泥を分離する場合、ドラム半円錐角は通常6°以内に設定され、液層深さが深くなり、汚泥回収率が向上します。。分離対象汚泥中の繊維質が多く、一次汚泥が６０％を占める場合には分離しやすい。装置のドラムハーフコーン角度は、スラグ輸送効率を向上させるために8°に選択されていますが、通常、ドラムハーフコーン角度は10°以内に制御されます。

(3) ドラム速度。ドラムの回転速度は分離係数を直接決定します。泥ケーキの含水率が高く養生効果が悪い場合は、ドラムの回転速度を上げて遠心力を大きくし、泥ケーキの固形分濃度を向上させる必要があります。ただし、ドラムの速度は大きすぎてはいけません。大きすぎると汚泥の塊は破壊されますが、脱水効果に影響します。実際の使用では、ドラム速度は 2200 ～ 2400r/min がより適切であることがわかります。 (4) 差速。差速はドラムとスクリューコンベア間の相対速度です。脱水機の飼料の固形分濃度が 3% 以上の場合は、ドラム内壁に沈殿した沈殿物がすぐに脱水機の泥出口から排出されるように、差動速度を適切に調整する必要があります。ドラム。脱水機の原料の固形分濃度が 3% 未満の場合は、差速を小さくし、沈降時間を延長し、沈殿物の厚さを厚くする必要があり、これは脱水機の固形分濃度を向上させるのに役立ちます。泥ケーキと汚泥回収率。

運用管理でよくある問題とその対策

1.デバッグ開始時によくある問題

(1) ろ液の濁度が高く、汚泥の回収率が低い。汚泥の回収率は主に脱水ろ液中の懸濁物質の濃度に依存します。懸濁物質の濃度が高い場合、ろ液は白濁します。汚泥の一部は泥ケーキにならず、ろ液とともに下水回収システムに戻されるため、脱水機の汚泥処理効率が低下します。装置のデバッグの初期段階では、泥と薬剤の比率が適切かどうかを考慮するだけでなく、遠心分離機の液面バッフルの高さが適切かどうかも考慮することが重要です。液面バッフルの高さは、遠心分離機の有効沈降量と乾燥ゾーンの長さに直接影響します。ドラム内の液層の深さが浅いと、スラグ層表面の遊離粒子が液層とともに排出されやすくなり、汚泥の回収率が低下します。したがって、泥と薬剤の比率が妥当で、濾液がまだ濁っている場合は、液面バッフルを適切に上げて、バッフルの高さを液層の臨界値（濁度と濁度の高さ）に近づけることができます。液体層の境界点）。より良い結果が得られた後、他の機器を順番に調整できます。

(2) ドラム内で材料が詰まることがよくあります。ドラム内では材料の詰まり現象がよく発生します。材料の詰まりの 1 つは、装置の起動時に発生します。これは、通常、起動中のモーターの過負荷アラームによって引き起こされます。検査の結果、ドラム内に比較的乾燥したスラッジがあることが判明しました。フィルターの水が透明になるまで、次回の停止時のすすぎ時間を延長します。運転中に別の種類の目詰まりが発生します。これは、飼料スラッジの濃度が高く、差動速度の制御が低いなど、人為的な運転上の問題です。その結果、沈降時間が長くなり、沈殿物層が厚すぎて、ドラム内に目詰まりが発生します。。このとき、差速を大きくしてスラグの送り出し速度を速くすることで不具合を解消できます。一般的なプラスチック廃棄物などの産業汚泥に固形不純物が蓄積することによって引き起こされる一種の目詰まり物質もあります。プラスチックシートは柔軟性があり、切断機でスラッジを遠心分離機に入れると簡単に壊れないためです。ドラムの内壁に付着し、目詰まり物質が長期にわたって蓄積します。同様の問題を解決するために、フィード切断機を押し出し切断からブレード切断に変更し、定期的に機械のカバーを開けて洗浄することで、材料の詰まりの頻度を効果的に減らします。この種の閉塞を解決する鍵は、汚泥の発生源からプラスチックシートが汚泥に侵入するのを防ぐことです。

2.運用上よくあるトラブル

生物脱臭チャンバーは幅広い業界や分野に応用でき、多用途かつ効果的な臭気処理ソリューションとなります。生物処理システムは、工業生産、環境修復、農業および畜産業の生産および加工などを含むさまざまな業界で臭気の問題を解決するためにますます使用されています。

(1) 飼料汚泥の性状が変化する。産業排水中の汚泥の腐敗度は汚泥の性状に大きな影響を与えます。汚泥中の繊維含有量が高い場合、汚泥は脱水しやすいため、凝集剤の添加量を減らし、液層バッフルを下げることができます。汚泥中の繊維が短い場合（通常は腐敗を伴う）、汚泥の粘度が高くなり、脱水しにくくなります。したがって、脱水効果を確保するには、脱水機の供給量を適切に減らし、薬剤の希釈倍数を増やし、薬剤スラッジの接触面積を改善する必要があります。季節の変わり目や気温の変化も汚泥の性状に大きな影響を与えます。このような影響は、一般的に春夏秋冬の変わり目に発生します。温度が低い場合、活性汚泥のマイナス電荷は温度が高い場合に比べて小さくなり、活性汚泥の細胞外分泌物には粘性物質が多く含まれ、汚泥の親水性が高くなり、汚泥の圧縮性が低下して沈降しにくくなります。。このとき、脱水機の供給量を適切に減らし、凝集剤の希釈率を上げ、供給された汚泥に鉄塩を添加して汚泥の表面粘性と親水性を破壊することで、汚泥の表面粘性と親水性を破壊することができます。汚泥の比抵抗を低減し、水の濾過を向上させます。

(2) 凝集剤の不適切な使用。汚泥脱水の面では、固液分離後の汚泥を脱水しやすくするために、汚泥の比抵抗を下げるため、凝集剤としてカチオン性ポリアクリルアミドが一般的に使用されている。凝集剤の使用が適切でないと、汚泥の脱水効果が低下し、汚泥の回収率が低下し、医薬品廃棄物の原因となります。ポリアクリルアミドを選択する際には、デカンタ型遠心脱水機の特性を十分に考慮してください。遠心分離機の操作中、ドラムは高速で回転し、より良い泥水成層効果が得られ、堆積物層は比較的緻密になります。したがって、ポリアクリルアミドの分子量は一般に1,000万以上、イオン性は50%～70%となります。凝集剤の添加量は適度であるべきであり、濾過水の透明度を過度に強調すべきではありません。凝集剤の過剰投与は、多大な廃棄物となるだけでなく、濾過水中に泡が発生し、管理上も不便となる。一般的には汚泥回収率を95%程度に制御することが推奨されており、この時点で脱水効果と凝集量はより妥当な状態に達することができます。 (3) 腐食ガスによる機器への影響。工業用汚泥の脱水過程で硫化水素やアンモニアなどの腐食性ガスが発生することが多いため、装置のコンポーネントに非常に有害であり、遠心分離機制御システムの周波数変換器、LCDスクリーン、コントローラーなどのコンポーネントが損傷しやすくなっています。腐食により故障します。この点、遠心分離機の制御システムを脱水機から隔離し、隔離室間の空気交換に陽圧空気供給システムを追加し、良好な成果を上げています。脱水機室の設計では、機器に対する腐食性ガスの影響を考慮し、脱水機と制御盤を別室に配置することで、機器の腐食故障を軽減し、機器の寿命を延ばすことができます。機器の寿命。

結論

(1) 横型スクリュー遠心脱水機は、産業排水処理で発生する汚泥の処理に適しています。 (2) デカンタスクリュー遠心脱水機の運転管理のポイントは、汚泥、設備、凝集剤のバランスを把握することです。デカンタスクリュー遠心脱水機が常に高効率を維持するには、現場オペレーターが注意深く観察してまとめ、実際の運用からルールを常に模索する必要があります。