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溶存空気浮遊選鉱機 DAFプロセス廃水処理システム

I. 溶解空気浮選機の紹介:

溶解空気浮選機は主に固体 - 液体または液体 - 液体の分離に使用されます。廃水中のガス溶解・放出システムにより、多数の微細な気泡が発生し、廃水中の水に近い固体または液体粒子の密度に付着し、全体の密度が排水状態よりも低くなります。水を浮力に頼って水面に浮上させ、固液分離や液液分離の目的を達成します。


2、溶解空気浮選機の適用範囲:

1. 表面上の微細な浮遊物質、藻類、その他の微小凝集体の分離。

2. 製紙排水中のパルプなど、産業排水中の有用物質をリサイクルします。

3、二次沈殿槽の代わりに濃縮水汚泥等の浮遊物を投入する。


溶解空気浮選機の 3 つの利点:

長期安定した性能、簡単な操作、簡単なメンテナンス、低騒音。

溶存空気浮遊選鉱機でマイクロバブルや浮遊粒子を効率よく吸着することでSSの除去効果が向上します。

空気浮選機の自動制御、簡単なメンテナンス。

溶存空気浮遊選鉱機の多相流ポンプは、加圧ポンプ、エアコンプレッサー、大型溶存ガスタンク、ジェットおよびリリースヘッドなどとともに運ぶことができます。

溶解空気水の溶解効率は 80 ~ 100% で、従来の溶解空気の浮遊効率の 3 倍です。

排水効果を確保するための多層泥排出。

    プロジェクト紹介

    溶存空気浮選廃水処理システム:

    溶解空気ポンプ空気浮選技術は、近年開発された新しいタイプの空気浮選技術であり、この技術は、より多くの補助装置、高いエネルギー消費、渦凹型空気浮上技術によって生成される大きな泡によって溶解空気浮選技術の欠点を克服しており、エネルギー消費が少ないという特徴があります。溶存空気ポンプにはボルテックスポンプや気液混相ポンプが使用されます。その原理は、空気と水がポンプの入口で一緒にポンプシェルに入るというものです。高速の羽根車が吸い込んだ空気を何度も小さな泡に切り分けます。溶存空気ポンプによって生成される気泡の直径は一般に 20 ~ 40μm で、吸入空気の最大溶解度は 100% に達し、溶存空気水の最大空気含有量は 30% に達します。流量が変化したり空気量が変動したりしても、ポンプの性能は安定した状態を保つことができるため、ポンプの調整や空気浮上プロセスの制御に良好な動作条件が提供されます。

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    溶存空気ポンプ空気浮選廃水処理装置は、凝集室、接触室、分離室、スラグ掻き取り装置、溶存空気ポンプ、リリースパイプなどの部品で構成されています。空気浮選排水の基本的な処理原理は、まず、溶解空気ポンプにより還流水として水を抽出し、溶解空気水を生成する(このときの溶解空気水には多数の微細な気泡が含まれている)。溶解した空気水は放出管を通って接触室の水中に放出される。小さな泡はゆっくりと上昇して不純物粒子に付着し、水よりも密度の低い浮遊体を形成し、水面に浮遊してスカムを形成し、水の流れとともにゆっくりと前進して分離室に入ります。次に、スカムはスクレープ装置によって除去されます。オーバーフロー規制により清水が排出され、空気浮選の作業プロセスが完了します。

    溶存空気ポンプの曝気装置の技術は成熟しており、EDUR高効率曝気装置が広く使用されています。 EDUR高効率空気浮選装置は、気泡をカットする渦凹型空気浮選と溶存空気を安定させる溶存空気浮選の利点を吸収します。システム全体は主に溶存空気システム、空気浮遊選鉱装置、スラグスクレーパー、制御システムおよび補助装置で構成されています。

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    加圧溶解空気浮遊選鉱 (DAF) は、空気浮遊選鉱技術において比較的初期に適用された廃水処理技術であり、低濁度、高クロミナンス、高有機含有量、低油分、低界面活性剤含有量、または藻類が豊富な廃水の処理に適しています。製紙、印刷、染色、電気メッキ、化学工業、食品、石油精製、その他の工業用下水処理に広く使用されています。他の空気浮選法と比較して、油圧負荷が高く、プールがコンパクトであるという利点があります。しかし、その複雑なプロセス、大きな電力消費、エアコンプレッサーの騒音などにより、その用途は限られています。

    下水に含まれる懸濁物質の種類や性状、処理水の浄化度、圧力法の違いなどに応じて、全工程溶存ガスフロート法、部分溶存ガスフロート法、部分還流溶存ガスフロート法の3つの基本的な方法があります。 。

    (1)全工程溶存空気フロート法
    溶解空気フロートの全プロセスは、下水をポンプで加圧し、ポンプの前後に空気を注入することです。溶存ガスタンクでは汚水中に空気が溶解され、汚水は減圧弁を通ってエア浮上タンクに送られます。下水中には小さな泡が多数発生し、下水中の乳化油や浮遊物に付着して水面から抜け出し、水面にスカムが形成されます。スカムはスクレーパーでスカムタンクに排出され、スカムパイプからプールの外に排出されます。処理された下水は越流堰、放流管を通って放流されます。

    プロセス全体の溶存ガス量が多く、油粒子や浮遊粒子と気泡との接触の可能性が高くなります。同じ処理水量の条件では、部分還流溶存ガス浮遊選鉱法に必要な空気浮遊選鉱タンクに比べて小型であり、インフラ投資を削減できます。しかし、下水は全て加圧ポンプを通過するため、油分を含む下水の乳化度が高くなり、必要な加圧ポンプや溶存ガスタンクが他の2つのプロセスに比べて大きくなり、設備投資と運転電力消費が大きくなります。

    (2) 部分溶解エアフロート法
    部分溶存エアフロート法は、下水の圧力と溶存ガスの一部を取り込み、残りの下水を直接エアフロートタンクに導入し、エアフロートタンク内で溶存ガス下水と混合する方法です。その特徴は、溶存空気フロートの全工程に比べて必要な圧力ポンプが小さいため、消費電力が低いことです。

    排ガス処理における最近の進歩は、環境課題への取り組みにおける大きな進歩を示すと同時に、持続可能で環境に優しい方法でビジネスが繁栄する機会も提供します。この革新的なソリューションは、高効率、低い運転コスト、二次汚染ゼロを約束するため、排ガス処理と環境保護の分野に必ずプラスの影響を与えるでしょう。

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    (3) 部分還流溶存空気フロート法

    部分還流溶存ガスエアフロート法は、流出液を加圧還流した後の油分除去の一部と溶存ガスを直接エアフロートタンクに減圧し、凝集タンクおよびエアフロートからの汚水と混合する方法です。戻り流量は一般に下水の25%~100%です。その特徴は、加圧水、電力消費州です。空気浮遊選鉱のプロセスは乳化を促進しません。ミョウバンの花の形成は良好で、排水中の凝集剤は少ない。空気浮遊選鉱タンクの容積は、前の 2 つのプロセスよりも大きくなります。空気浮遊選鉱の処理効果を高めるために、下水には凝集剤や空気浮遊選鉱剤が添加されることがよくありますが、その添加量は水質によって異なり、一般に試験によって決定されます。

    空気浮遊選鉱の理論によると、分還圧溶存ガス浮遊選鉱法はエネルギーを節約でき、凝集剤を最大限に利用でき、処理効果は全圧溶存ガス浮遊選鉱法より優れています。還流比が50%の場合に処理効果が最も優れているため、分還圧溶解空気浮選法は廃水処理の最も一般的な空気浮選法です。

    加圧溶解空気浮選の操作と制御の要件は何ですか?

    加圧溶解空気浮上分離 (DAF) システムは、工業廃水や都市廃水から懸濁物質、脂肪、油、その他の汚染物質を効果的に除去するために、廃水処理プロセスで広く使用されています。ただし、加圧 DAF システムの効率的な操作と制御を確保するには、特定の要件を満たす必要があります。

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    1. オペレーターは、それに応じて凝集剤の投与量を調整するために、反応タンク内の凝集プロセスと浮選タンクからの流出液の品質を注意深く監視する必要があります。投与タンクの詰まりを防ぐことが重要であり、処理プロセス全体に支障をきたす可能性があります。

    2.浮遊選鉱タンクの表面の状態を定期的に観察する必要があります。タンクの特定の領域に大きな気泡が発生した場合は、リリーサーに問題がある可能性があるため、直ちに検査して解決する必要があります。

    3.オペレーターはスラッジ生成のパターンを理解し、DAF システムから蓄積したスラッジを除去するための適切な掻き取りサイクルを決定する必要があります。これはシステムの効率を維持し、固形物の蓄積を防ぐために不可欠です。

    4.加圧溶解空気タンクの水位を適切に制御することも、システムの動作にとって重要です。これにより、浮遊選鉱プロセスに不可欠な安定した一貫した空気対水比が保証されます。

    5.溶解空気タンクの安定した作動圧力を維持するために、コンプレッサーからの空気供給を調整する必要があります。これにより、水に溶ける空気の有効性が保証されます。

    6.安定した処理水の流れを維持するには、浮遊選鉱タンクの水位の制御も同様に重要です。水温が低い冬季には、安定した排水品質を確保するために還流水の流量または気圧を高めることが重要です。

    7.詳細な運用記録を維持することが不可欠です。これには、処理水の量、流入水の質、化学物質の投与量、空気対水の比、溶存空気タンクの圧力、水温、電力消費量、汚泥の掻き取りサイクル、汚泥の水分含有量、および流出水の質に関する情報が含まれる必要があります。

    結論として、これらの要件を遵守することで、オペレータは廃​​水処理施設における加圧溶解空気浮選システムの効率的かつ効果的な運用を保証できます。

    溶解空気タンク

    一般的に使用される溶存ガスタンクの構造コンポーネントは何ですか?溶存ガスタンクの具体的な形態は何ですか?
    溶存ガスタンクは一般鋼板との溶接が可能であり、タンク内部の防食処理も可能です。その内部構造は比較的単純で、中空の溶存ガスタンクのパッキンはなく、水道管のレイアウトにも一定の要件があり、通常の空のタンクです。溶存ガスタンクには多くの仕様があり、高さと直径の比率は一般的に 2 ~ 4 です。 溶存ガスタンクには水平に設置されるものや、タンクの長さが水入口部分、パッキン部分、水出口部分に沿って分割されているものもあります。長さ方向。溶存ガスタンクの水の入口と出口は安定しており、入口内の不純物を遮断して溶存ガス放出装置の詰まりを回避できます。

    加圧溶解ガスタンクの役割は、水を空気と十分に接触させ、空気の溶解を促進することです。圧力溶解ガスタンクは溶解ガスの効率に影響を与える重要な機器であり、その外部構造は水入口、空気入口、排気安全弁インターフェイス、サイトミラー、圧力計口、排気ポート、レベルゲージ、水出口で構成されています。穴など。

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    溶存ガスタンクにはバッフル式、フラワープレート式、充填式、タービン式などの様々な形式があります。タンク内のフィラーを充填することで、溶存ガスタンクの効率を向上させることができます。充填により乱流の度合いが強化され、液相の分散度が向上し、液相と気相の界面が常に更新され、ガスの溶解効率が向上します。フィラーにはさまざまな形状がありますが、研究によると、ステップリングのガス溶解効率が最も高く、90%以上に達する場合があり、次いでラシリング、波形シートコイルが最も低いことがわかっています。フィラーの異なる幾何学的特性によるものです。

    溶存ガス放出装置
    一般的に使用される溶存ガス放出剤は何ですか?
    溶存ガス放出装置はエアフロート法の中心装置であり、その機能は、処理される下水中の浮遊不純物によく付着するように、溶存ガス水中のガスを微細な泡の形で放出することである。リリーサーとしてはTS型、TJ型、TV型が一般的です。

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    空気浮選タンクの形式は何ですか?
    空気浮選タンクにはさまざまな形式があります。排水の水質特性や処理要求、処理水の諸条件に応じて、移流式と垂直流式、角形と円形、さらにそれらを組み合わせたものなど、空気浮選槽の形式はさまざまです。空気浮選および反応、沈殿、濾過およびその他のプロセスの。

    (1) 横型空気浮遊選鉱槽は最も広く使用されている形式であり、通常は反応槽と空気浮遊選鉱槽が一体に構築されています。反応後、下水はプール本体の底部から空気浮選接触室に流入し、気泡とフロックが完全に接触してから空気浮遊分離室に流入します。プール表面のスカムはスラグスクレーパーでスラグ回収槽に掻き取られ、分離室底部の回収管で上水が回収されます。

    (2) 垂直流動浮遊選鉱タンクの利点は、接触室がタンクの中央にあり、水流が周囲に拡散することです。水平流片側流出に比べて水理条件が良く、後続の処理構造との連携に便利です。欠点としては、槽本体の容積利用率が低く、従来の反応槽との接続が難しいことです。

    (3) 空気浮選一体型タンクは、空気浮遊反応体型、空気浮遊沈殿体型、空気浮遊濾過体型の 3 形式に分けられます。

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    空気浮選タンクのスラグスクレーパーの基本要件は何ですか?
    (1) チェーンタイプのスラグスクレーパーは、通常、小型の角形浮選タンクに使用されます。ブリッジ型スラグスクレーパーは大型角型空気浮選槽(スパン10m以下)に使用できます。円形空気浮遊選鉱槽には遊星スラグスクレーパー(直径2~10m)を使用します。

    (2) 大量のスカムを時間内に除去できなかったり、掻き取り時にスラグ層が大きく乱れたり、掻き取り時の液面やスラグ掻き取り手順が不適切であったり、スラグ掻き取り機の速度が速すぎたりすると、空気浮上効果に影響を及ぼします。

    (3) スクレーパの移動速度がスラグ回収槽へのスカムのオーバーフロー速度以下となるように、スクレーパの移動速度は 50 ~ 100mm/s に制御する必要があります。

    (4)スラグ量に応じてスラグスクレーパーの運転時間を設定します。

    加圧溶存空気浮選法のデバッグで注意すべき点は何ですか?
    (1) 水を試運転する前に、まずパイプラインと溶存ガスタンクを圧縮空気または高圧水で詰まりやすい粒子の不純物がなくなるまで繰り返しパージおよび洗浄し、その後溶存ガス放出装置を設置する必要があります。

    (2) 圧力水がエアコンプレッサーに逆流するのを防ぐために、入口パイプに逆止弁を取り付けてください。試運転前に、溶存ガスタンクとエアコンプレッサーを接続する配管の逆止弁の方向が溶存ガスタンク側を向いているかどうかを確認してください。実際の操作では、エアコンプレッサーの出口圧力が溶存ガスタンクの圧力より大きくなければならず、圧縮空気パイプラインのバルブを開いて溶存ガスタンクに空気を注入します。

    (3) 加圧溶存ガス系および溶存ガス放出系のデバッグはまず清水で行い、正常に動作した後に反応タンクに下水を注入します。

    (4) 加圧溶解ガスタンクの出口弁は、出口弁で水の流れが妨げられないように全開にし、泡を事前に放出して合体させて大きくする必要があります。

    (5) 空気浮上プールの水出口調整弁または調整堰板を制御し、空気浮上プールの水位をスラグ回収口の下 5 ~ 10cm に安定させます。水位が安定したら、設計水量になるまで出水バルブで処理水量を調整します。

    (6) スカムが適度な厚さ(5~8cm)に堆積したら、スラグ掻き取り用のスラグスクレーパーを起動し、スラグ掻き取り、スラグ排出が正常であるか、排水水質に影響がないかを確認します。

    空気浮選機の日常の運転管理で注意すべき点は何ですか?

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    (1) 検査中は、観察穴を通して溶存空気タンクの水位を観察し、水位がパッキン層に溢れて溶存ガスの効果に影響を及ぼさないこと、および大量の溶存ガスの発生を防ぐために水位が 0.6m 未満になっていないことを確認してください。溶けていない空気が水から出てきます。

    (2) 点検時は廃水プール表面の観察に注意してください。接触領域のスカム表面が平らでなく、局所的な水流が激しく撹拌されていることが判明した場合は、個別の放出装置が詰まっているか脱落している可能性があり、適時のメンテナンスと交換が必要です。分離領域のスカム表面が平坦で、プール表面に大きな気泡が多い場合は、気泡と不純物フロックとの密着性が良くないことを示しており、投入量の調整や設定変更が必要です。凝固剤の一種。

    (3) 冬季の水温低下により凝集効果が低下する場合には、投与量を増やす対策のほか、逆流水や溶存ガス圧力を高めることによりマイクロバブルの数を増やし、フロックへの付着力を高めることもできます。水の粘度上昇によるフロックの浮上性能の低下を空気で補い、水質を確保します。

    (4) 排水水質に影響を与えないように、スラグ掻き取りの際にはタンク内の水位を上げる必要があるため、運転経験の蓄積に留意し、最適なスカム堆積厚さと水分量を定期的に取りまとめる必要がある。スラグスクレーパーを稼働させてスカムを除去し、実情に合わせたスラグスクレーパーシステムを確立します。

    (5) 反応槽の凝集による。空気浮遊選鉱タンクの分離エリアのスカムと廃水の水質は適時に調整する必要があり、閉塞を防ぐために投与チューブの動作を頻繁にチェックする必要があります(特に冬場)。

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