ベルトフィルター装置産業汚泥濃縮濃縮剤フィルタープレス

ベルト集中フィルタープレスの動作原理

ベルトフィルタープレスは、多層ポリプロピレンフィルターベルトを使用して材料を加圧および脱水する連続フィルターです。この加圧濾過プロセスは、懸濁液中の水と固体粒子を効果的に分離できるため、液体を精製し、固体を濃縮または脱水することができます。

凝集剤調製装置内の凝集剤はスタティックミキサーにポンプで送られ、材料と十分に混合された後、濃縮セクションに入ります。凝集剤と重力の作用により、自由水の大部分は濃縮セクションで効果的に除去され、その後、アンローディング機構を介して加圧フィルターセクションに送られます。重力脱水後、材料は回転機構を通じて 2 つの閉じたフィルター ベルトに排出されます。一対の主脱水ローラーを加圧して脱水し、大径から小径までのS字型ローラーを並べて小径から大径までのフィルターケーキを作ります。

ベルト式濃縮フィルタープレスの脱水手順全体は連続的であり、その作業プロセスは一般に、凝集 - 供給 - 濃縮セクションの重力脱水 - 濃縮セクションの押し出しおよび荷降ろしの剪断力であり、目的を達成します。材料中の自由水の大部分と毛管水の一部を除去します。 -- 加圧フィルターセクションの重力脱水 -- 加圧フィルターセクションの予圧脱水 -- 加圧フィルターセクションのプレス脱水 -- 荷降ろし。

ベルトフィルタープレスの濃縮セクションの構造:

濃縮セクションは、供給装置、張力装置、分配装置、シャーシ、偏り補正装置、検出および保護装置、洗浄装置、伝達装置、搬出装置などの部品で構成されます。

1. 供給装置：汚泥と凝集剤が完全に混合されることを保証するために、供給装置の前にスタティックミキサーが配置されています。供給装置内には分流板が設けられており、材料は分流板に沿ってコの字型に流れ、筐体内に溢れ出します。

2. テンション装置：装置は主にテンションローラー、スライダーシートとスプリングを備えた自動調心ベアリングなどで構成されています。テンションシャフトの両端のベアリングはガイドブロックに沿って移動でき、フィルターベルトの張力を調整します。バネの作用による圧縮バネの圧縮量により調整できます。

3. 分配装置: 分配装置は主に供給ボードと支持ロッドで構成されています。材料はフィードボードによって活性化され、フィルタベルト上の小さな水たまりの出現を回避し、材料の分離と凝集の機能を備え、排水効果を向上させることができます。供給ボードの材質は柔軟で耐摩耗性の材料であり、供給溝の下端にはシールゴム板が装備されています。

4. シャーシ: シャーシは主に支持、他のコンポーネントの取り付け、濾液の収集の役割を果たし、冷間加工によって溶接されます。筐体底面には水抜き穴、中央にはメンテナンス用ののぞき穴が設けられています。

5.補正装置：装置は空気圧自動補正を採用しており、主に補正ローラー、シリンダー、誘導アームなどの部品で構成されています。フィルターベルトがずれると、フィルターベルトの作用を受けてセンサーロッドが動きます。誘導ロッドがメカニカルボタンバルブに接触すると、メカニカルボタンバルブはエアコントロールバルブの逆転、補正シリンダーの移動、補正ローラーの回転、他の限界までの逆転を制御し、フィルターベルトをゆっくりと反対側の端まで動かします。誘導ロッドの反対側はフィルターベルトの作用を受けて動き、機械式ボタンバルブに触れ、エアコントロールバルブの逆転を制御し、補正シリンダーの動きを制御し、フィルターベルトがゆっくりと後退する間に補正ローラーの回転を駆動します。中央位置の両側の一定範囲でフィルターベルトの動的バランスを実現し、自動補正機能を実現します。

6.検出および保護装置：補正装置が故障し、フィルターベルトの片側のずれが40mmに達した場合、フィルターベルトがリミットスイッチに近づき、接触し、システムが警報を発して自動的に停止します。リミットスイッチはフィルターベルトの切れ具合も測定できます。フィルターベルトが破損すると、装置は直ちに運転を停止します。

ベルトフィルタープレスユニットのコンポーネント:

ベルト式フィルタープレスは主に駆動装置、フレーム、プレスローラー、上部フィルターベルト、下部フィルターベルト、フィルターベルト張力装置、フィルターベルト洗浄装置、アンロード装置、空気制御システム、電気制御システムなどで構成されています。

1. フレーム: ベルト フィルター プレス フレームは、主にプレス ローラー システムおよびその他のコンポーネントの支持と固定に使用されます。

2. プレスローラー方式：径の大きなローラーから小さなローラーの順に配置されたローラーで構成されています。汚泥は上下のフィルターベルトで挟持され、プレスローラーを順に通過する際、フィルターベルトの張力の作用により小から大への圧力勾配が形成され、汚泥の押圧力が発生します。脱水の過程で汚泥は常に増加し、汚泥中の水分は徐々に除去されます。

3.重力ゾーン脱水装置：主に重力ゾーンブラケットと材料タンクで構成されています。凝集後、重力ゾーンから大量の水が除去され、流動性が低下し、後の押出および脱水のための条件が作成されます。

4. ウェッジゾーン脱水装置: 上部フィルターベルトと下部フィルターベルトによって形成されるウェッジゾーンは、クランプされた材料に押出圧力を加え、プレスおよび脱水セクションでの材料の液体含有量と流動性の要件を満たす予圧脱水を実行します。 。

5.フィルターベルト：ベルトフィルタープレスの主要部分であり、汚泥の固相と液相の分離プロセスは、フィルター媒体のフィルターベルトの上下にあり、上部と下部のフィルターベルトの張力の作用下で、プレスローラーをバイパスし、材料の水分を除去するのに必要な押圧力を得ることができます。

6.フィルターベルト調整装置：アクチュエーターシリンダー、ローラー信号逆圧調整装置、電気システムで構成されています。ベルトプ​​レスフィルターの連続性と安定性を確保するために、フィルターベルトの張力ムラ、ローラーの取り付け誤差、送りムラなどによるフィルターベルトのズレを調整する機能です。

7.フィルターベルト洗浄装置：噴霧器、洗浄水受けボックス、洗浄カバーで構成されます。フィルターベルトが歩行すると、フィルターベルトは洗浄装置を通過し続け、噴霧器から噴射される圧力水の衝撃を受けます。フィルターベルト上の残りの物質は、圧力水の作用によりフィルターベルトから分離され、フィルターベルトが再生され、次の脱水プロセスに備えられます。

8.フィルターベルト張力装置：張力シリンダー、張力ローラー、同期機構で構成されています。その機能は、フィルターベルトに張力を与え、加圧脱水の加圧力を生み出すために必要な張力条件を提供することです。

9、アンロード装置：ツールホルダー、アンロードローラーなどで構成され、その役割はフィルターケーキとフィルターベルトの剥離を脱水し、アンロードの目的を達成することです。

10.伝動装置：モーター、減速機、歯車伝動機構などで構成されます。フィルターベルト歩行の動力源であり、減速機の速度を調整することにより、プロセス内のさまざまなベルト速度の要件を満たすことができます。

ベルトフィルタープレスの応用分野

ベルトフィルタープレスは高度なろ過装置として、さまざまな分野で広く使用されています。主な応用分野は次のとおりです。

1.下水処理：ベルトフィルタープレスは、下水処理プロセスの汚泥脱水に使用できます。下水処理工程では、発生した汚泥を脱水して処理・処分する必要があります。ベルトフィルタープレスは汚泥を効率的に脱水し、含水率をより低いレベルまで下げることができます。

2. ファインケミカル産業：ファインケミカル産業の生産過程では、染料や塗料の製造工程で発生する廃棄物残留物など、多くの廃棄物が発生します。これらの廃棄物には水分や不純物が多く含まれており、ベルトフィルタープレスはこれらの廃棄スラグ中の水分と不純物を分離し、廃棄物処理の効率を向上させることができます。

3. 鉱物処理：鉱物処理の分野では、選鉱および尾滓処理中に大量の水スラグおよび泥が生成されます。ベルトフィルタープレスは、これらの廃棄物に含まれる水分と不純物を分離し、処理効率を向上させ、環境汚染を軽減します。

4. 食品産業: 食品産業では、ベルト フィルター プレスはジュース、デンプン、その他の材料の加工に使用できます。材料から水分や不純物を分離することで、製品の品質と歩留まりを向上させることができます。

5.その他の分野：上記の応用分野に加えて、ベルトフィルタープレスは製薬、製紙、電気メッキなどの分野にも応用できます。これらの分野において、ベルトフィルタープレスは高度な濾過装置として、さまざまな材料に効率的に対応し、生産効率と製品品質の向上を実現します。

つまり、ベルトフィルタープレスは高度な濾過装置として、幅広い用途の可能性を秘めています。その高効率、省エネ、環境保護などの特性により、さまざまな分野で濾過装置として最適です。

ベルトフィルタープレスの点検と調整

ベルトフィルタープレスの始動準備と運転の一般検査に加えて、ベルトフィルタープレスは泥、薬品、設備などの交換で随時運転され、さまざまな検査が行われます。さまざまな労働条件の。ベルトフィルタープレスの運転条件が悪いと、脱水後の泥ケーキの含水率が高くなり、含水率基準の 80% を超えることもあります。したがって、ベルトフィルタープレスの場合、機械を開始する前に関連事項に注意を払う必要があることに加えて、実際の操作では、泥の泥への変化、ベルトの速度、張力、スラッジの調整に応じて行う必要があります。 、泥の量と泥の固体負荷などの調整がいつでも可能。

(1) ベルト速度: フィルターベルトのベルト速度は、通常、脱水機の主駆動モーターに速度調整ハンドルがあります。泥ケーキの実際の状況に応じて速度を調整できますが、調整中はメインモーターを作動させておく必要があります。フィルターベルトの歩行速度は、各作業エリアでの汚泥の脱水時間を制御し、泥ケーキの固形分、泥ケーキの厚さ、泥ケーキの除去の難易度に影響します。

ベルト速度が低い場合、一方では、スラッジポンプは固定スラッジ速度でより多くのスラッジをフィルタベルトに追加しますが、他方では、フィルタベルト上のスラッジ濾過時間が長くなり、泥ケーキがフィルターベルト上の固形分が多くなります。スラッジケーキの固形分含有量が高いほど、スラッジケーキは厚くなり、フィルターベルトから剥がしやすくなります。逆にベルト速度が高くなると、単位時間当たりの泥の投入量が減り、濾過時間が短くなり、泥ケーキの含水率が増加し、固形分が減少します。泥ケーキが薄ければ薄いほど、剥がすのが難しくなります。したがって、泥ケーキの品質からは、ベルト速度は低いほど良いですが、ベルトの速度は脱水機の処理能力に直接影響し、ベルト速度が低いほど処理能力は小さくなります。一次沈降汚泥と活性汚泥の混合汚泥や化学汚泥と活性汚泥の高度処理の場合は、ベルト速度を2～5m/minに制御します。泥の量が多い場合はベルト速度を高くし、泥の量が多い場合はベルト速度を低くします。活性汚泥は主に微生物であるため、単純な加圧ろ過では細胞間水や細胞内水を除去することが困難です。一般に、ベルト加圧濾過脱水を単独で行うことは適しておらず、ベルト速度を1m/min以下に制御する必要があり、処理能力が非常に低く不経済である。

ただし、泥の性質や泥の中への泥の量に関係なく、ベルト速度は 5m/min を超えないようにしてください。ベルト速度が速すぎると、フィルターベルトのロールなどの原因にもなります。

(2)フィルターベルト張力：加圧濾過脱水機の構造により、高分子凝集剤を含む汚泥はフィルターベルトの上下の隙間に入り込み、上部と下部の間の押し出しの下にあるフィルターベルトを通して水がろ過されます。そして下部フィルターベルト。このように、上部フィルターベルトと下部フィルターベルトによってスラッジ層に加えられる圧力とせん断力は、フィルターベルトの張力によって直接決定されます。したがって、フィルターベルトの張力は泥ケーキの固形分に影響を与えます。フィルターベルトの張力が大きくなると、汚泥中の水分が絞られ、汚泥の塊がより完全にケーキ状に切断されるため、脱水機内のさまざまなローラーの間での汚泥の押し出し度が高くなり、水の濾過も増加します。最終的な泥ケーキの固形分含有量が高くなります。都市下水混合汚泥の場合、一般的な張力は 0.3 ～ 0.7MPa に制御する必要があり、中央値 0.5MPa の間で制御できます。また、より適切な張力の選択、張力設定が大きすぎる、上部フィルターベルトと下部フィルターベルトの間のギャップが小さい、正圧によるスラッジが大きすぎる、上部フィルターベルトと下部フィルターベルトの間に圧力がかかっていないことにも注意してください。ギャップの押し出しにより、低圧領域または高圧領域のスラッジがフィルター ベルトの外に押し出され、その結果、物質が流れ込んだり、詰まりによってフィルター ベルト内に圧力がかかったりします。一般に、上部フィルターベルトと下部フィルターベルトの張力は等しく設定でき、下部フィルターベルトの張力が上部フィルターベルトよりわずかに低くなるように上部フィルターベルトと下部フィルターベルトの張力を適切に調整することもできます。これにより、脱水機の押出工程において下部フィルターベルトが形成する凹部に汚泥が集まりやすくなり、汚泥のケーキ形成率が大幅に向上します。

(3) 汚泥剤: ベルト フィルター プレスは汚泥凝集剤と汚泥効果に大きく依存します。凝集量が不十分で汚泥の凝集効果が不十分な場合、汚泥粒子の中央にある毛細管水を重力濃縮域で自由水に変換してろ過することができません。したがって、上部フィルターベルトと下部フィルターベルトが接するウェッジゾーンからの汚泥は、低圧領域に入ってもまだ移動しており、絞り出すことができず、深刻な汚泥流れ現象が発生します。逆に添加量が多すぎると、処理コストが高くなるだけでなく、汚泥と完全に反応した後に残った余剰薬剤は粘稠でフィルターベルトに付着し、きれいに洗浄することが困難になります。高圧洗浄水で洗浄すると、薬剤が残留してフィルターベルトの浄水フィルターの隙間が詰まりやすくなります。都市下水処理場の化学汚泥と生物汚泥の混合汚泥にポリアクリルアミド（PAM）を使用する場合、乾燥汚泥に相当する用量は通常1～6kg/tであ​​り、具体的な用量は臨床試験に従って決定する必要があります。購入した薬剤の性能と分子量に応じて異なります。

(4) 泥水量と泥土固形物負荷: 泥水量と泥土固形物負荷は、ベルト加圧フィルター脱水機の処理能力の 2 つの代表的な指標です。汚泥摂取量とは、単位時間当たり帯域幅 1 メートルあたりに処理できる湿った汚泥の量を指し、通常 q で表され、単位は m3/(m・h) です。汚泥入口固体負荷とは、単位時間当たり帯域幅メートル当たり処理できる乾燥汚泥の総量を指し、一般に qs で表され、単位は kg/(m・h) です。 q と qs は、脱水機のベルト速度とフィルターベルト張力、汚泥の調整効果に依存し、さらに必要な脱水効果、つまり泥ケーキの固形分と固形分回収率に依存することは明らかです。 。したがって、汚泥の性状と脱水効果が確かであれば、qとqsも一定になります。汚泥の吸引量が多すぎたり、固形物負荷が多すぎると脱水効果が低下します。一般的に、qは4～7m3/(m・h)、qは150～250kg/(m・h)に達します。脱水機の帯域幅は通常 3 メートル以下です。そうでない場合、汚泥を均一に広げるのは簡単ではありません。

実際の操作では、オペレータはプラントの泥質と脱水効果の要件に従って、ベルトの速度、張力、投与量などのパラメータを繰り返し調整して、プラントの泥の量と泥の固体負荷を取得する必要があります。運営と管理を容易にするため。

ベルトスラッジフィルタープレスのメンテナンス

ベルトスラッジフィルタープレスは一種のより複雑な装置であり、装置の正常な動作を保証するために定期的なメンテナンスが必要です。以下に、ベルトスラッジフィルタープレスの一般的なメンテナンス方法をいくつか示します。

1.フィルターベルトを定期的に掃除してください

ベルトスラッジプレスはフィルターベルトを通してスラッジを圧縮して脱水するため、フィルターベルトは汚れやすく、汚くなりやすいです。洗浄・交換作業が適時に行われないと、ろ過速度の低下や作業効率の低下を招き、さらには装置の故障の原因となります。

したがって、正常に動作するようにフィルターベルトを定期的に掃除する必要があります。洗浄方法は通常、専用の洗浄剤と高圧洗浄機を使用してフィルターベルトの汚れや不純物を完全に除去します。

2. 装置各部の動作確認

設備を稼働させる過程では、ドラム、加圧ローラー、圧縮ベルト、引き摺りシステムなどの動作確認など、設備の各部が正常に動作しているかどうかを定期的に確認する必要があります。損傷や異音はないか、タイムリーに対処する必要があります。

3. 油製品の定期的な交換と機械のメンテナンス

ベルトスラッジフィルタープレスの各トランスミッション部品は、装置の正常な動作を効果的に確保するために、作動油や減速機油などを定期的に交換する必要があります。また、機械の寿命を延ばし、設備保全の効率を向上させるために、オイル交換、洗浄、防食などのメンテナンスサイクルと同様に、機械のメンテナンスを行う必要があります。

4. 利用ルールを厳守してください。

ベルトスラッジフィルタープレスには、その適切な使用と操作をガイドする操作マニュアルが必要です。したがって、機器を使用する過程では、使用規則を厳密に遵守し、機器に過負荷や過圧縮を加えないでください。同時に、操作中は機器の健康と安全に注意してください。例えば、設備に異常が発生した場合には、メンテナンスのために設備を停止する必要があります。