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Attrezzatura per il processo di disidratazione dei fanghi industriali con filtro pressa a membrana con telaio a piastre
Introduzione al progetto
Industrie di applicazione della macchina filtropressa:
Le macchine filtropressa sono diventate apparecchiature essenziali in vari settori grazie al loro design e funzionalità ingegnosi. Le filtropresse hanno una varietà di campi di applicazione e svolgono un ruolo vitale nei settori chimico, minerario, alimentare e delle bevande, farmaceutico, di protezione ambientale e altri.
Nell'industria chimica, le filtropresse vengono utilizzate per trattare grandi quantità di rifiuti chimici ed estrarre in modo efficiente risorse riutilizzabili. Le capacità di separazione solido-liquido di un filtropressa lo rendono ideale per la gestione dei rifiuti chimici.
Nelle industrie mineraria e metallurgica, le filtropresse vengono utilizzate per separare efficacemente i solidi dai liquidi minerali durante l'estrazione e la lavorazione del minerale. Ciò contribuisce a ridurre l’impatto ambientale delle operazioni minerarie e consente il recupero di risorse preziose.
Anche l’industria alimentare e delle bevande fa molto affidamento sulle filtropresse per separare i prodotti liquidi puri dalle materie prime durante la produzione. Ciò garantisce la produzione di prodotti alimentari e bevande di alta qualità.
Nell'industria farmaceutica, l'uso delle filtropresse è fondamentale per la pulizia e la chiarificazione delle soluzioni farmaceutiche per garantire che il prodotto finale soddisfi rigorosi standard di qualità.
Inoltre, nel campo della protezione ambientale, le filtropresse svolgono un ruolo fondamentale nel trattamento delle acque reflue industriali e domestiche. Riducendo efficacemente i livelli di inquinamento dell’acqua, le filtropresse contribuiscono a migliorare la sostenibilità ambientale.
Il principio di funzionamento della filtropressa e i suoi campi di applicazione ne fanno uno strumento potente nella produzione industriale. La sua capacità di aumentare l'efficienza del lavoro, migliorare la qualità del prodotto e utilizzare in modo efficiente le risorse lo rende un'attrezzatura indispensabile in molti settori.
In sintesi, l’uso diffuso delle filtropresse in vari settori evidenzia la loro importanza nei processi di separazione solido-liquido. Acquisendo una conoscenza approfondita del funzionamento delle filtropresse e delle loro applicazioni, le industrie possono sfruttare al massimo queste apparecchiature per soddisfare le loro specifiche esigenze di separazione solido-liquido. La versatilità delle filtropresse le rende una risorsa indispensabile nei moderni processi industriali, soprattutto nel campo del trattamento e della disidratazione dei fanghi.
Struttura dell'attrezzatura per filtropressa:
La macchina filtropressa è un tipo di attrezzatura di filtrazione comunemente usata, ampiamente utilizzata in vari campi industriali, come il trattamento delle acque reflue, l'industria chimica, farmaceutica, alimentare e altre. La sua funzione principale è filtrare il materiale e separare efficacemente il liquido e il solido, in modo da raggiungere lo scopo di purificazione, separazione e concentrazione. La struttura delle attrezzature per filtropressa è composta principalmente dalle seguenti parti:
1. Il mezzo filtrante. I mezzi filtranti come il tessuto filtrante o la rete svolgono un ruolo fondamentale nella filtrazione e separazione. Permette il passaggio dei liquidi trattenendo le particelle solide, facilitando così il processo di separazione. La scelta del media filtrante dipende dall'area di applicazione e dalle specifiche esigenze di filtrazione.
2. La piastra del filtro. La piastra filtrante è il componente principale dell'apparecchiatura ed è composta da più piastre filtranti. Utilizzando un sistema idraulico, le piastre vengono pressurizzate per creare uno spazio filtrante chiuso. Ciò consente al materiale di penetrare nel mezzo filtrante sotto pressione, consentendo un'efficace filtrazione del liquido.
3. Il sistema idraulico funge da fonte di energia per la filtropressa. È costituito da pompa idraulica, cilindro dell'olio, valvola idraulica, ecc. La pompa idraulica pompa l'olio nel cilindro dell'olio e l'asta del pistone nel cilindro dell'olio spinge la piastra del filtro per pressurizzare il materiale per filtrare e separare il materiale.
4. Il sistema di controllo è il meccanismo centrale per la regolazione e il controllo della filtropressa. È costituito da vari componenti di controllo e sensori, tra cui quadro elettrico, pannello operativo, sensore di pressione, ecc. Il sistema di controllo svolge un ruolo fondamentale nel monitoraggio e nella gestione del sistema idraulico per garantire un funzionamento efficiente della filtropressa.
5. Il telaio della filtropressa funge da struttura di supporto per l'intera attrezzatura. Di solito è costruito utilizzando vari profili e piastre in acciaio per fornire stabilità e rigidità alla filtropressa. La durata e la robustezza del rack influiscono direttamente sulle prestazioni e sulla durata dell'apparecchiatura.
6. Il dispositivo di pulizia è una parte importante della filtropressa e viene utilizzato principalmente per pulire il materiale filtrante e le piastre filtranti. Il dispositivo di pulizia comprende solitamente ugelli di pulizia, pompe di pulizia e serbatoi di pulizia per garantire la corretta manutenzione e durata della filtropressa.
7. Dispositivo mobile: il dispositivo mobile è uno dei dispositivi ausiliari della filtropressa, utilizzato principalmente per spostare la piastra filtrante e il mezzo filtrante. I dispositivi mobili sono solitamente composti da piattaforme mobili, telai mobili, ecc., che possono essere selezionati in base ai diversi campi di applicazione e ai requisiti di filtrazione.
Quanto sopra è una breve introduzione alla struttura dell'apparecchiatura filtropressa. Potrebbero esserci alcune differenze nella struttura dei diversi tipi di attrezzature per filtropressa, ma generalmente sono composte dalle parti sopra indicate. La composizione strutturale dell'attrezzatura per filtropressa favorisce un migliore utilizzo e manutenzione dell'attrezzatura per filtropressa, migliora l'efficienza dell'attrezzatura e prolunga la durata dell'attrezzatura.
Nel complesso, la progettazione strutturale delle apparecchiature di filtropressa mira a ottimizzare il processo di filtrazione e separazione. Ogni componente svolge un ruolo fondamentale nel garantire l'efficienza e le prestazioni delle vostre apparecchiature. Che si tratti di un filtropressa a piastre, di un filtropressa a piastre o di un filtropressa a membrana, il corretto funzionamento di tutti i componenti è fondamentale per un trattamento efficace dei fanghi e una disidratazione.
Principio di funzionamento della macchina filtropressa a piastre e telaio:
Il processo di lavoro della filtropressa a piastre e telaio comprende principalmente la chiusura della piastra filtrante, l'alimentazione del filtro, l'estrusione del diaframma, il soffiaggio posteriore centrale, lo scarico della piastra tirante.
I recenti progressi nel trattamento dei gas di scarico rappresentano un progresso significativo nell’affrontare le sfide ambientali, offrendo allo stesso tempo opportunità alle imprese di prosperare in modo sostenibile e rispettoso dell’ambiente. Questa soluzione innovativa è destinata ad avere un impatto positivo nel campo del trattamento dei gas di scarico e della protezione ambientale con la sua promessa di alta efficienza, bassi costi operativi e zero inquinamento secondario.
1) Chiudere la filtropressa e premere la piastra del filtro. La pompa dell'olio a bassa pressione inizia a caricarsi e la piastra del filtro inizia a chiudersi. Quando la pressione è superiore a 5 MPa, la pompa dell'olio a bassa pressione si arresta e si avvia la pompa dell'olio ad alta pressione. Quando la pressione raggiunge il valore impostato (il valore impostato attuale è 30 ~ 34 MPa), la pompa dell'olio ad alta pressione smette di funzionare e la chiusura del filtropressa è completata.
2) Una volta completata la fase di chiusura del filtro di alimentazione, la pompa di alimentazione inizierà ad alimentare secondo la procedura impostata. Il materiale entra nella filtropressa a piastre e telaio e la pressione di alimentazione fa passare il filtrato attraverso il tessuto filtrante e il solido viene intercettato dal tessuto filtrante per formare il pannello filtrante. Con il progresso della filtrazione, la pressione di filtrazione continua ad aumentare, la camera del filtro viene gradualmente riempita con il pannello filtrante e la pressione di alimentazione continua ad aumentare e rimane invariata per lungo tempo. Con l'aumento del tempo di alimentazione, il flusso di alimentazione è diminuito a 8 m3/min e la pressione di alimentazione ha raggiunto 0. Quando raggiunge circa 7 MPa, la pompa di alimentazione smette di funzionare. Durante il periodo di alimentazione, la pressione del cilindro principale cambia e la pompa dell'olio ad alta pressione funzionerà in modo intermittente per soddisfare il valore di pressione impostato.
3) Il valore impostato della pressione di alimentazione e della forza di estrusione per l'espansione e l'estrusione della piastra della membrana è rispettivamente 0,7 MPa e 1,3 MPa. La pompa di estrusione inizia a funzionare e il materiale viene spremuto con forza e disidratato grazie alla tensione del diaframma. Il processo di estrusione viene completato quando viene raggiunta la pressione impostata. L'acqua estrusa viene riconvogliata nel secchio estruso. L'acqua filtrata viene scaricata attraverso il tessuto filtrante, le sostanze solide vengono bloccate dal tessuto filtrante e il contenuto solido dei fanghi viene ulteriormente migliorato.
4) Dopo che la pressione di estrusione del soffiaggio posteriore centrale raggiunge il valore impostato, avviare il soffiaggio posteriore centrale secondo il programma impostato. In generale, il valore impostato della pressione di soffiaggio centrale posteriore è 0,5 MPa, il che può migliorare il filtro solido del pannello di filtrazione, rimuovere efficacemente i residui del tubo di alimentazione, evitare il blocco del tubo di alimentazione e migliorare la durata del tubo di alimentazione. tessuto filtrante.
5) Aprire la pompa dell'olio ad alta pressione della filtropressa per avviare, la valvola di inversione agisce, l'olio nel cilindro principale inizia a ritornare al serbatoio dell'olio e la pressione inizia a essere alleviata. Quando la pressione scende a circa 18 MPa, la pompa dell'olio ad alta pressione si ferma, la pompa dell'olio a bassa pressione inizia a funzionare, la pressione diminuisce rapidamente a circa 0,4 MPa, la filtropressa si apre e ritorna al punto di partenza.
I fattori che influenzano la filtropressa:
1. Fattore di pressione
Il fattore principale che influenza l'effetto di filtrazione del filtropressa è il controllo della pressione. Come tutti sappiamo, il principio di funzionamento principale della filtropressa è realizzare la funzione di filtrazione attraverso il controllo e la regolazione della pressione, quindi la qualità del sistema di pressione è direttamente correlata alla qualità dell'effetto di filtrazione.
2. Fattore di velocità
Un altro fattore che influenza le prestazioni del filtropressa è la velocità di filtrazione. Ora molti produttori perseguono ciecamente la velocità di filtrazione del prodotto e ignorano l'essenza della filtrazione. Infatti, in base alla concentrazione del liquido, alla resistenza e ad altri diversi fattori da considerare e ad un'adeguata distribuzione dell'uso della velocità della macchina, i progettisti devono prima dell'acquisto progettare la propria.
3. Fattore dell'area di filtraggio
I fattori che influenzano l'effetto di filtrazione del filtropressa sono l'area del filtro. Come tutti sappiamo, maggiore è l'area del filtro, più veloce sarà il flusso dell'oggetto attraverso il filtro, maggiore sarà la rimozione dei residui e peggiore sarà l'effetto di filtrazione. Naturalmente, la stessa specifica di densità non è grande quanto la piccola area del filtro. Tuttavia, questo metodo di confronto non è applicabile a prodotti con aree di maglia diverse.
Trattamento fanghi: Vantaggi della macchina filtropressa:
La filtropressa è un'attrezzatura essenziale nel settore del trattamento dei fanghi. Sono utilizzati per separare solidi e liquidi dai fanghi e sono disponibili in molti tipi, tra cui filtropressa a piastre, filtropressa a piastre e telaio e filtropressa a membrana. Queste macchine sono essenziali per la disidratazione dei fanghi e sono dotate di funzionalità avanzate per ottimizzare il processo di filtrazione. Ecco alcuni dei vantaggi delle filtropresse:
1. Aumentare la velocità di filtraggio:
La filtropressa adotta una piastra filtrante con punto di colonna convessa per aumentare l'effettiva area di conduzione dell'acqua e ottenere una maggiore velocità di filtrazione. Questo design consente inoltre al filtrato di fluire in qualsiasi direzione, accorciando il processo di filtrazione.
2. Design multifunzionale e conveniente:
La porta di alimentazione si trova al centro della piastra del filtro. Ha pori di grandi dimensioni, piccola resistenza e distribuzione uniforme della forza, che lo rendono adatto a vari materiali difficili. Inoltre, il design intuitivo consente una facile installazione e sostituzione del tessuto filtrante, migliorando praticità e durata.
3. Materiali durevoli e resistenti agli agenti chimici:
Le filtropresse sono costruite in materiale di polipropilene rinforzato, noto per la sua stabilità, resistenza alla corrosione e inerzia chimica. Ciò garantisce che l'apparecchiatura possa resistere a condizioni difficili di trattamento dei fanghi e riduce l'intensità della manodopera durante il funzionamento.
4. Funzionamento efficiente e affidabile:
Il design ragionevole del telaio e il meccanismo di azione congiunta, combinati con la pressione idraulica e gli apparecchi elettrici, riducono l'intensità del lavoro durante il funzionamento della macchina. Mantenimento automatico della pressione e manometro a contatto elettrico, prestazioni stabili e affidabili.
5. Migliora la capacità di disidratazione:
L'uso di piastre filtranti a membrana nelle filtropresse consente la completa disidratazione del pannello filtrante. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per i materiali con elevato contenuto di umidità e migliora l’efficienza produttiva.
6. Opzioni automatizzate e per risparmiare tempo:
Alcune filtropresse possono essere automatizzate, eliminando la necessità di tirare e scaricare manualmente le piastre, risparmiando così tempo e manodopera.
In sintesi, i vantaggi delle filtropresse, tra cui maggiore velocità di filtrazione, design versatile, durata, funzionamento efficiente, capacità di disidratazione migliorate e opzioni di automazione, le rendono parte integrante delle operazioni di movimentazione e disidratazione dei fanghi. Queste funzionalità avanzate garantiscono le migliori prestazioni e produttività del settore.
Come affrontare le cause delle stuccature nei filtropressa:
Ci possono essere diversi motivi per cui un filtropressa può stuccare. Comprendere le possibili cause e i rimedi è importante per garantire che l'apparecchiatura funzioni in modo regolare ed efficiente.
Una forza di compressione insufficiente del cilindro dell'olio causerà intasamenti nel filtropressa. Questo problema può essere risolto regolando la pressione o utilizzando un regolatore di sovralimentazione per garantire una pressione adeguata.
Un'altra possibile causa di intasamento è l'eccessiva pressione della pompa di alimentazione. In questo caso è possibile utilizzare una valvola riduttrice di pressione per regolare la pressione a livelli normali.
È anche importante verificare se il tessuto filtrante è installato in modo errato o danneggiato. Il tessuto filtrante deve essere pulito e sostituito in tempo per garantire morbidezza e assenza di danni.
L'elevata viscosità del materiale filtrante può anche portare a una ridotta efficienza di filtrazione o spruzzatura. È fondamentale identificare tempestivamente la causa e adottare misure adeguate per migliorare l’efficienza della filtrazione.
Problemi con il meccanismo di compressione, come una resistenza alla compressione insufficiente o irregolare, possono anche causare malta in una filtropressa. Questo problema deve essere risolto regolando il meccanismo di compressione e l'intensità.
Inoltre, un rullo per biancheria sbilanciato può causare malta. È fondamentale regolare la posizione di installazione del rullo per la biancheria per garantire l'equilibrio e mantenere un buon effetto di filtraggio.
Le impurità sulla superficie di tenuta della piastra del filtro e i danni alla superficie di tenuta devono essere eliminati tempestivamente, la superficie di tenuta deve essere pulita accuratamente e il tessuto filtrante deve essere sostituito secondo necessità.
Anche problemi al sistema idraulico, come bassi livelli di olio o una valvola di sicurezza danneggiata, possono causare stuccature. Per risolvere questi problemi sono necessarie manutenzioni o riparazioni adeguate.
È fondamentale controllare regolarmente lo stato di tutti i componenti della filtropressa. La manutenzione e le regolazioni necessarie devono essere eseguite in modo tempestivo in base alla situazione reale per garantire il normale funzionamento e l'uso sicuro dell'apparecchiatura. Adottando questi metodi è possibile affrontare efficacemente le cause delle iniezioni nel filtropressa e garantire il funzionamento efficiente ed affidabile dell'attrezzatura.
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