Applicazione della macchina di disidratazione centrifuga a coclea decanter nel trattamento delle acque reflue industriali

Classificazione: Sistema di trattamento degli odori

Denominazione industria: Allevamento

Luogo di produzione dell'inquinamento atmosferico da odori: area del campo di allevamento, impianto di trattamento del letame (stazione)

Composizione del gas di scarico: ammoniaca, idrogeno solforato, ecc

Efficienza di purificazione del trattamento dei gas di scarico: 90%

Processo di trattamento degli odori: torre di deodorizzazione biologica

A cosa serve solitamente un decanter?

La centrifuga decanter può trattenere le particelle solide nel fango dopo essersi depositate senza fluire attraverso tutto il corpo e può essere direttamente raschiata via dal trasportatore a coclea vicino all'ingresso del fango. Nella zona di assestamento del tamburo, la lama a spirale della coclea assume la forma di un nastro, che riduce l'effetto di disturbo della coclea sul liquido di separazione. L'effetto di separazione è migliorato. La scanalatura viene lavorata nella parete interna del tamburo per prevenire l'usura del corpo a spirale e della lama, e il blocco in carburo cementato è installato nella parte raschiante del fango della lama a spirale; La porta di alimentazione della coclea e l'uscita delle scorie del tamburo sono dotate di manicotto in lega dura sostituibile per migliorare la resistenza all'usura. La centrifuga decanter ha una buona resistenza all'usura e una lunga durata. La piastra di intercettazione della centrifuga è installata nel punto di transizione tra la sezione diritta a spirale e la sezione a cono, in modo che la fase solida venga ulteriormente compressa e la fase solida sia più secca. La profondità della vasca del liquido è elevata e la fase liquida impiega molto tempo per chiarificarsi nel tamburo.

La piastra di flusso della centrifuga decanter è installata sul perno dell'estremità della vite sul lato interno del coperchio dell'estremità di scarico. È una struttura a disco e il centro è dotato di un foro di montaggio del mandrino e un gruppo di fori di flusso è aperto uniformemente attorno al foro di montaggio del mandrino. Può evitare alcune particelle solide quando la fase liquida viene scaricata e il liquido è più limpido. Anche la fase solida che non si deposita sul fondo verrà spiralizzata verso l'uscita delle scorie e il tasso di recupero della fase solida è più elevato. Sostituire fondamentalmente gli attuali metodi di trattamento originali e arretrati, migliorare l’efficienza del trattamento, ridurre i costi di trattamento, proteggere l’ambiente urbano e realizzare una costruzione civile in loco. Può regolare in modo efficace e tempestivo la velocità differenziale per garantire l'effetto di separazione stabile della centrifuga decanter. Il tamburo rotante ad alta velocità è dotato di una coclea di alimentazione che ruota nella stessa direzione del tamburo, ma la differenza di velocità tra i due è generata dal differenziale. La sospensione entra nella macchina dal tubo di alimentazione. Sotto l'azione della forza centrifuga, la fase solida della sospensione si deposita sulla parete interna del tamburo.

Principio di disidratazione della centrifuga decanter

La macchina di disidratazione centrifuga a vite orizzontale è composta principalmente da tamburo, vite, differenziale, porta di alimentazione, uscita della fase liquida, uscita della fase solida, deflettore del livello del liquido, sistema di azionamento e sistema di controllo.

Il principio di separazione della centrifuga decanter è quello di utilizzare la diversa gravità e forza centrifuga dei materiali per separare il solido e il liquido. Il principio di funzionamento specifico è il seguente: 1. La miscela solido-liquido da separare viene inviata nel cilindro rotante della centrifuga decanter attraverso la coclea sollevatrice. 2. Quando il cilindro rotante ruota ad alta velocità, il materiale viene separato dalla forza centrifuga. Il materiale pesante si deposita sulla parete del cilindro e cade per formare lo strato interno del mantello, mentre il materiale leggero vola verso lo strato interno del mantello centrifugo sotto l'azione della forza centrifuga. 3. Le particelle solide si muovono lungo la coclea fino all'uscita e vengono scaricate attraverso l'uscita dei solidi, mentre il liquido pulito viene scaricato dall'uscita del liquido al centro della centrifuga. Il principio di funzionamento della centrifuga decanter è semplice e facile da capire e l'apparecchiatura ha una vasta gamma di applicazioni, che possono essere utilizzate nell'industria chimica, nella medicina, nell'alimentazione, nella protezione ambientale e in altri campi. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura ha un'elevata efficienza e un buon effetto di separazione, quindi è preferita dall'industria.

Selezione del tipo e analisi dei parametri strutturali della macchina di disidratazione centrifuga decanter

1. Caratteristiche dei fanghi industriali

Le acque reflue industriali (qui si riferiscono principalmente all'industria chimica, alla stampa e alla tintura, alla fabbricazione della carta e ad altre acque reflue industriali) contengono un gran numero di fibre, impurità meccaniche, residui chimici, ecc. Nel processo di pretrattamento delle acque reflue, le imprese di depurazione parteciperanno delle impurità disponibili rimaste nei fanghi, attraverso la vagliatura, la rimozione della sabbia e altri metodi di estrazione e riutilizzo. Le rimanenti impurità, fibre, sostanze chimiche residue e impurità meccaniche nelle acque reflue vengono scaricate attraverso le acque reflue e confluiscono nell'impianto centralizzato di trattamento delle acque reflue.

Le principali caratteristiche di questa tipologia di fanghi industriali sono:

(1) Elevato contenuto di impurità. Rispetto alla quantità di fanghi prodotti dalle acque reflue domestiche urbane, il contenuto di fibre e impurità meccaniche è elevato, il che contribuisce a migliorare le prestazioni di disidratazione dei fanghi e la quantità di agente flocculante è relativamente piccola. (2) Maggiore produzione di fango. La concentrazione di SS nell'acqua in ingresso agli impianti di depurazione è generalmente di 800 ~ 1.200 mg/l e la quantità di fango secco per tonnellata di prodotti acquatici raggiunge 0,7 ~ 1,1 kg. (3) Facile da produrre ammoniaca, idrogeno solforato e altri gas corrosivi. Poiché molte materie prime industriali contengono sostanze chimiche e organiche, durante la decomposizione verranno generati ammoniaca, acido solfidrico e altri gas, che sono altamente corrosivi.

Selezione della macchina di disidratazione

In base alle caratteristiche e alle esigenze di gestione dei fanghi, viene selezionata la macchina di disidratazione centrifuga a coclea decanter con design compatto, elevata efficienza di separazione, alimentazione automatica continua e buona tenuta all'aria.

Analisi di importanti parametri strutturali

(1) Diametro del tamburo e lunghezza effettiva. Il diametro e la lunghezza effettiva del tamburo determinano l'effettiva area di sedimentazione dei fanghi nel processo di disidratazione centrifuga, che influisce direttamente sulla capacità di trattamento dell'apparecchiatura. La macchina di disidratazione con grande diametro e lunga lunghezza effettiva del tamburo ha un'ampia area di insediamento, che prolunga il tempo di permanenza del materiale nel tamburo e l'effetto di separazione è migliore alla stessa velocità. Allo stesso tempo, la capacità di trasporto delle scorie a vite del tamburo di grande diametro è elevata. A parità di capacità di trasporto delle scorie, la centrifuga con tamburo di piccolo diametro ha una bassa velocità differenziale, che contribuisce a ridurre il consumo energetico e la perdita delle apparecchiature. (2) Angolo del semicono del tamburo. La dimensione dell'angolo del semicono del tamburo influisce direttamente sulla velocità di trasporto delle scorie e sull'effetto di disidratazione della macchina di disidratazione. Quando si separano i fanghi biochimici difficili da separare (più difficili da separare rispetto ad altri fanghi), l'angolo del semicono del tamburo è generalmente impostato entro 6°, il che favorisce l'aumento della profondità dello strato liquido e il miglioramento della velocità di recupero dei fanghi . Quando nel fango da separare è presente un gran numero di fibre e il fango primario rappresenta il 60%, il fango è facile da separare. L'angolo del semicono del tamburo dell'attrezzatura è selezionato su 8°, il che contribuisce a migliorare l'efficienza del trasporto delle scorie, ma l'angolo del semicono del tamburo è solitamente controllato entro 10°.

(3) Velocità del tamburo. La velocità di rotazione del tamburo determina direttamente il fattore di separazione. Quando si riscontra che il contenuto di umidità del pannello di fango è elevato e l'effetto di indurimento è scarso, la velocità di rotazione del tamburo deve essere aumentata per aumentare la forza centrifuga e migliorare il contenuto solido del pannello di fango. Tuttavia, la velocità del tamburo non deve essere eccessiva, altrimenti distruggerà i fiocchi di fango, ma influenzerà l'effetto di disidratazione. Nell'applicazione pratica, si è riscontrato che la velocità del tamburo più adatta è 2200 ~ 2400 giri/min. (4) Velocità differenziale. La velocità differenziale è la velocità relativa tra il tamburo e la coclea. Quando la concentrazione di solidi nell'alimentazione della macchina di disidratazione è maggiore o uguale al 3%, la velocità differenziale deve essere regolata opportunamente, in modo che il sedimento che si deposita nella parete interna del tamburo venga presto scaricato dall'uscita del fango del tamburo. Quando la concentrazione di solidi nell'alimentazione della macchina di disidratazione è inferiore al 3%, la velocità differenziale deve essere ridotta, il tempo di sedimentazione deve essere prolungato e lo spessore del sedimento deve essere aumentato, il che contribuisce a migliorare il contenuto solido di il panello di fango e il tasso di recupero dei fanghi.

Problemi comuni e contromisure nella gestione operativa

1.Problemi comuni all'inizio del debug

(1) Torbidità del filtrato e bassa velocità di recupero dei fanghi. La velocità di recupero dei fanghi dipende principalmente dalla concentrazione dei solidi sospesi nel filtrato disidratante. Quando la concentrazione di solidi sospesi è elevata, il filtrato è torbido. Una parte dei fanghi non forma panelli di fango, ma viene scaricata con il filtrato e restituita al sistema di raccolta delle acque reflue, il che riduce l'efficienza del trattamento dei fanghi della macchina disidratatrice. Nella fase iniziale della messa a punto dell'apparecchiatura, oltre a considerare se il rapporto tra fango e farmaco è ragionevole, è anche importante considerare se l'altezza del deflettore del livello del liquido nella centrifuga è appropriata. L'altezza del deflettore del livello del liquido influisce direttamente sul volume di sedimentazione effettivo della centrifuga e sulla lunghezza della zona di essiccazione. Quando la profondità dello strato liquido nel tamburo è piccola, le particelle sciolte sulla superficie dello strato di scorie sono facili da scaricare con lo strato liquido e la velocità di recupero dei fanghi diminuisce. Pertanto, quando il rapporto tra fango e farmaco è ragionevole e il filtrato è ancora torbido, il deflettore di livello del liquido può essere opportunamente aumentato per rendere l'altezza del deflettore vicina al valore critico dello strato liquido (l'altezza della torbidità e il punto di demarcazione nello strato liquido). Dopo aver ottenuto risultati migliori, è possibile regolare a turno altre apparecchiature.

(2) Il materiale è spesso bloccato nel tamburo. Nel tamburo si verifica spesso il fenomeno del bloccaggio del materiale. Un tipo di blocco del materiale si verifica nel periodo di avvio dell'apparecchiatura, solitamente causato dall'allarme di sovraccarico del motore durante l'avvio. Dopo l'ispezione, si constata che nel tamburo è presente del fango relativamente secco. Prolungare il tempo di risciacquo durante lo spegnimento successivo finché l'acqua del filtro non sarà limpida. Durante il funzionamento si verifica un altro tipo di intasamento, che è un problema di funzionamento causato dall'uomo, come un'elevata concentrazione di fanghi di alimentazione e un basso controllo della velocità differenziale, con conseguente tempo di sedimentazione prolungato, strato di sedimenti troppo spesso, con conseguente intasamento del tamburo . A questo punto, il guasto può essere eliminato aumentando la velocità differenziale per accelerare la velocità di consegna delle scorie. Esiste anche una sorta di materiale di intasamento causato dall'accumulo di impurità solide nei fanghi industriali, come i comuni rifiuti di plastica, poiché il foglio di plastica è flessibile e non è facile da rompere dalla macchina da taglio, con i fanghi nella centrifuga, sarà attaccato alla parete interna del tamburo, accumulo a lungo termine di materiale di ostruzione. Per risolvere problemi simili, la macchina per il taglio dell'alimentazione viene cambiata dal taglio per estrusione al taglio a lama e il coperchio della macchina viene aperto e lavato regolarmente, il che riduce efficacemente la frequenza di blocco del materiale. La chiave per risolvere questo tipo di intasamento è impedire che i fogli di plastica penetrino nei fanghi provenienti dalla fonte.

2.Problemi comuni durante il funzionamento

Le camere di biodeodorizzazione hanno applicazioni in un'ampia gamma di industrie e settori, rendendole una soluzione versatile ed efficace per il trattamento degli odori. I sistemi di trattamento biologico sono sempre più utilizzati per risolvere i problemi degli odori in vari settori, tra cui la produzione industriale, la bonifica ambientale, la produzione e la lavorazione agricola e zootecnica, ecc.

(1) La natura dei fanghi di alimentazione cambia. Il grado di deterioramento dei fanghi nelle acque reflue industriali ha una grande influenza sulle proprietà dei fanghi. Quando il contenuto di fibre nei fanghi è elevato, i fanghi sono facili da disidratare, il che può ridurre il dosaggio del flocculante e abbassare il deflettore dello strato liquido. Quando la fibra nel fango è corta (solitamente accompagnata da deterioramento), il fango ha un'elevata viscosità e non è facile da disidratare. Pertanto, il volume di alimentazione del disidratatore dovrebbe essere opportunamente ridotto, il multiplo di diluizione dell'agente dovrebbe essere aumentato e l'area di contatto dei fanghi del farmaco dovrebbe essere migliorata per garantire l'effetto di disidratazione. Anche l'alternarsi delle stagioni e il cambiamento della temperatura hanno una grande influenza sulle proprietà dei fanghi. Tale influenza si verifica generalmente durante il cambio della primavera-estate e dell’autunno-inverno. Quando la temperatura è bassa, la carica negativa dei fanghi attivi è inferiore rispetto a quando la temperatura è alta, la secrezione extracellulare dei fanghi attivi contiene sostanze più viscose, i fanghi sono più idrofili e la comprimibilità dei fanghi è ridotta e difficile da sedimentare . A questo punto, il volume di alimentazione della macchina di disidratazione dovrebbe essere adeguatamente ridotto, il rapporto di diluizione del flocculante dovrebbe essere aumentato e il sale di ferro può essere aggiunto ai fanghi alimentati per distruggere la viscosità superficiale e l'idrofilicità dei fanghi, il che favorisce riducendo la resistenza specifica dei fanghi e migliorando la filtrazione dell'acqua.

(2) Applicazione impropria del flocculante. Nell'aspetto della disidratazione dei fanghi, la poliacrilammide cationica viene generalmente utilizzata come flocculante per ridurre la resistenza specifica dei fanghi, in modo che i fanghi siano facili da disidratare dopo la separazione solido-liquido. L'applicazione impropria del flocculante comporterà uno scarso effetto di disidratazione dei fanghi, un basso tasso di recupero dei fanghi e rifiuti farmaceutici. Quando si sceglie il poliacrilammide, è necessario considerare pienamente le caratteristiche dell'essiccatore centrifugo decanter. Durante il funzionamento della centrifuga, il tamburo ruota ad alta velocità, in modo da ottenere un migliore effetto di stratificazione dell'acqua fangosa, lo strato di deposito è relativamente denso. Pertanto, il peso molecolare della poliacrilammide non è generalmente inferiore a 10 milioni e la ionicità è compresa tra il 50% e il 70%. Il dosaggio del flocculante dovrebbe essere moderato e la limpidezza dell'acqua filtrata non dovrebbe essere eccessivamente enfatizzata. L'eccessivo dosaggio di flocculante non è solo un grave spreco, ma anche la formazione di schiuma nell'acqua del filtro, che reca disagi alla gestione. In generale, si consiglia di controllare il tasso di recupero dei fanghi a circa il 95% e l'effetto di disidratazione e il dosaggio della flocculazione possono raggiungere uno stato più ragionevole in questo momento. (3) L'influenza del gas corrosivo sulle apparecchiature. A causa dei gas corrosivi come l'idrogeno solforato e l'ammoniaca spesso prodotti nel processo di disidratazione dei fanghi industriali, è molto dannoso per i componenti dell'apparecchiatura e il convertitore di frequenza, lo schermo LCD, il controller e altri componenti nel sistema di controllo della centrifuga sono facili da pulire fallire a causa della corrosione. A questo proposito, il sistema di controllo della centrifuga è isolato dalla macchina di disidratazione e il sistema di alimentazione dell'aria a pressione positiva viene aggiunto allo scambio d'aria tra la stanza di isolamento, ottenendo buoni risultati. Si suggerisce di considerare l'influenza del gas corrosivo sull'apparecchiatura nella progettazione della sala macchine di disidratazione e di collocare la macchina di disidratazione e il quadro di controllo in stanze separate, in modo da ridurre il guasto corrosivo dell'apparecchiatura ed estendere la vita dell'apparecchiatura.

Conclusione

(1) La macchina di disidratazione centrifuga a coclea orizzontale è adatta per il trattamento dei fanghi generati nel trattamento delle acque reflue industriali. (2) La chiave per il funzionamento e la gestione del sistema di disidratazione centrifuga a coclea del decanter è cogliere l'equilibrio tra fanghi, attrezzature e flocculante. È necessario che gli operatori del sito osservino e riassumano attentamente ed esplorino costantemente le regole del funzionamento effettivo, in modo che l'essiccatore centrifugo a vite del decanter mantenga sempre un'elevata efficienza.