Filtropressa per l'addensamento della concentrazione dei fanghi dell'industria delle attrezzature per filtri a nastro

Principio di funzionamento del filtropressa concentrato a nastro

La filtropressa a nastro è un filtro continuo, che utilizza un nastro filtrante in polipropilene multistrato per pressare e disidratare il materiale. Questo processo di filtrazione tramite pressa può separare efficacemente l'acqua e le particelle solide nella sospensione, in modo che il liquido possa essere purificato e il solido possa essere concentrato o disidratato.

Il flocculante nel dispositivo di preparazione del flocculante viene pompato nel miscelatore statico, completamente miscelato con il materiale, e quindi entra nella sezione di concentrazione. Sotto l'azione del flocculante e della gravità, la maggior parte dell'acqua libera viene effettivamente rimossa nella sezione di concentrazione e quindi inviata alla sezione del filtro a pressione attraverso il meccanismo di scarico. Dopo la disidratazione per gravità, il materiale viene scaricato sui due nastri filtranti chiusi attraverso il meccanismo di rotazione. Una coppia di rulli di disidratazione principali viene pressata e disidratata, e una serie di rulli a forma di S con diametri da grande a piccolo sono disposti per realizzare il panello di filtraggio da piccolo a grande.

L'intera procedura di disidratazione della filtropressa di concentrazione del tipo a nastro è continua e il suo processo di lavoro è generalmente: flocculazione - alimentazione - disidratazione per gravità della sezione di concentrazione - estrusione e forza di taglio di scarico della sezione di concentrazione, in modo da raggiungere lo scopo di rimuovendo la maggior parte dell'acqua libera e parte dell'acqua capillare presente nel materiale. -- Disidratazione per gravità della sezione del filtro a pressione -- Disidratazione a prepressione della sezione del filtro a pressione -- Disidratazione tramite pressa della sezione del filtro a pressione -- scarico.

Struttura della sezione di concentrazione della filtropressa a nastro:

La sezione di concentrazione è composta da dispositivo di alimentazione, dispositivo di tensionamento, dispositivo di distribuzione, telaio, dispositivo di correzione della deviazione, dispositivo di rilevamento e protezione, dispositivo di lavaggio, dispositivo di trasmissione, dispositivo di scarico e altre parti.

1. Dispositivo di alimentazione: un miscelatore statico è disposto prima del dispositivo di alimentazione per garantire che i fanghi e il flocculante siano completamente miscelati. All'interno del dispositivo di alimentazione è prevista una piastra di deviazione e il materiale scorre lungo la piastra di deviazione a forma di "U" e trabocca nel telaio.

2. Dispositivo di tensionamento: il dispositivo è composto principalmente da rullo tenditore, cuscinetto autoallineante con sede di scorrimento e molla, ecc. I cuscinetti su entrambe le estremità dell'albero di tensionamento possono muoversi lungo il blocco di guida e la forza di tensionamento della cinghia del filtro può essere regolato dalla quantità di compressione della molla di compressione sotto l'azione della molla.

3. Dispositivo di distribuzione: il dispositivo di distribuzione è composto principalmente da tavola di alimentazione e asta di supporto. Il materiale può essere attivato dalla tavola di alimentazione, evitando la comparsa di piccole pozzanghere sul nastro filtrante, con la funzione di separazione del materiale e aggregato, e migliorando l'effetto di drenaggio. Il materiale del piano di alimentazione è un materiale flessibile e resistente all'usura e il bordo inferiore della scanalatura di alimentazione è dotato di una piastra di gomma sigillante.

4. Telaio: il telaio svolge principalmente il ruolo di supporto, installazione di altri componenti, raccolta del filtrato ed è saldato mediante lavorazione a freddo. La parte inferiore del telaio è dotata di un foro di drenaggio, mentre la parte centrale è dotata di un foro di spioncino per la manutenzione.

5. Dispositivo di correzione: il dispositivo adotta la correzione automatica della pressione dell'aria, composta principalmente da rullo di correzione, cilindro, braccio di induzione e altre parti. Quando il nastro filtrante viene deviato, l'asta del sensore si muove sotto l'azione del nastro filtrante; Quando l'asta di induzione tocca la valvola a pulsante meccanico, la valvola a pulsante meccanico controlla l'inversione della valvola di controllo dell'aria, il movimento del cilindro di correzione, la rotazione del rullo di correzione, il movimento inverso all'altro limite, in modo da guidare il nastro filtrante per spostarsi lentamente verso l'altra estremità. L'altro lato dell'asta di induzione si muove sotto l'azione della cinghia del filtro, tocca la valvola a pulsante meccanico, controlla l'inversione della valvola di controllo dell'aria, il movimento del cilindro di correzione, guida la rotazione del rullo di correzione mentre la cinghia del filtro si sposta lentamente indietro; Realizza l'equilibrio dinamico della cintura filtrante in un certo intervallo su entrambi i lati della posizione centrale e realizza la funzione di correzione automatica.

6. Dispositivo di rilevamento e protezione: nel caso in cui il dispositivo di correzione si guasti e la deviazione di un lato del nastro filtrante raggiunga i 40 mm, il nastro filtrante si avvicinerà e toccherà l'interruttore di limite e il sistema emetterà un allarme e si fermerà automaticamente. Il finecorsa può anche misurare la rottura del nastro filtrante. Quando il nastro filtrante si rompe, l'apparecchiatura smette immediatamente di funzionare.

Componenti dell'unità filtropressa a nastro:

La filtropressa a nastro è composta principalmente da dispositivo di guida, telaio, rullo pressore, nastro filtrante superiore, nastro filtrante inferiore, dispositivo di tensionamento del nastro filtrante, dispositivo di pulizia del nastro filtrante, dispositivo di scarico, sistema di controllo dell'aria, sistema di controllo elettrico e così via.

1. Telaio: il telaio della filtropressa a nastro viene utilizzato principalmente per supportare e fissare il sistema di rulli pressori e altri componenti.

2. Sistema a rulli pressori: è composto da rulli il cui diametro è disposto in ordine dal grande al piccolo. Il fango viene bloccato dai nastri filtranti superiore e inferiore e quando passa a turno attraverso il rullo pressore, sotto l'azione della tensione del nastro filtrante si forma un gradiente di pressione da piccolo a grande, in modo che la forza di pressione del i fanghi nel processo di disidratazione vengono costantemente aumentati e l'acqua nei fanghi viene gradualmente rimossa.

3. Dispositivo di drenaggio della zona di gravità: composto principalmente da staffa per zona di gravità e serbatoio del materiale. Dopo la flocculazione, una grande quantità di acqua viene rimossa dalla zona di gravità e la fluidità diventa scarsa, creando le condizioni per la successiva estrusione e disidratazione.

4. Dispositivo di disidratazione della zona a cuneo: la zona a cuneo formata dal nastro filtrante superiore e inferiore esercita una pressione di estrusione sul materiale bloccato ed esegue la disidratazione a pre-pressione per soddisfare i requisiti di contenuto liquido e liquidità del materiale nella sezione di pressatura e disidratazione .

5. Nastro filtrante: è la parte principale della filtropressa a nastro, il processo di separazione della fase solida e della fase liquida dei fanghi si trova sopra e sotto il nastro filtrante per il mezzo filtrante, sotto l'azione della tensione del nastro filtrante superiore e inferiore bypassare il rullo pressore e ottenere la forza di pressatura necessaria per rimuovere l'umidità del materiale.

6. Dispositivo di regolazione della cinghia del filtro: è composto dal cilindro attuatore, dalla regolazione della pressione inversa del segnale del rullo e dall'impianto elettrico. La sua funzione è quella di regolare la deviazione del nastro filtrante causata da tensione irregolare del nastro filtrante, errore di installazione del rullo, alimentazione irregolare e altri motivi, in modo da garantire la continuità e la stabilità del filtro della pressa a nastro.

7. Dispositivo di pulizia del nastro filtrante: è composto da spruzzatore, scatola di ricezione dell'acqua di pulizia e coperchio di pulizia. Quando il nastro filtrante scorre, attraversa continuamente il dispositivo di pulizia e viene influenzato dall'acqua sotto pressione espulsa dagli spruzzatori. I materiali rimanenti sul nastro filtrante vengono separati dal nastro filtrante sotto l'azione dell'acqua in pressione, in modo che il nastro filtrante venga rigenerato e preparato per il successivo processo di disidratazione.

8. Dispositivo tenditore della cinghia filtrante: è composto da cilindro tenditore, rullo tenditore e meccanismo sincrono. La sua funzione è quella di tensionare il nastro filtrante e fornire le condizioni di tensione necessarie per la produzione della forza di pressatura della disidratazione pressante.

9, dispositivo di scarico: composto da portautensili, rullo di scarico, ecc., il suo ruolo è quello di disidratare il panello filtrante e il peeling del nastro filtrante, per raggiungere lo scopo di scarico.

10. Dispositivo di trasmissione: composto da motore, riduttore, meccanismo di trasmissione ad ingranaggi, ecc. È la fonte di energia per il movimento del nastro filtrante e può soddisfare i requisiti delle diverse velocità del nastro nel processo regolando la velocità del riduttore.

Campo di applicazione della filtropressa a nastro

Essendo un'apparecchiatura di filtrazione avanzata, la filtropressa a nastro è ampiamente utilizzata in vari campi. Di seguito i principali ambiti applicativi:

1. Trattamento delle acque reflue: la filtropressa a nastro può essere utilizzata per la disidratazione dei fanghi nel processo di trattamento delle acque reflue. Nel processo di trattamento delle acque reflue, i fanghi generati devono essere disidratati per il successivo trattamento e smaltimento. La filtropressa a nastro può disidratare i fanghi in modo efficiente e ridurre il contenuto di umidità a un livello inferiore.

2. Industria della chimica fine: nel processo di produzione dell'industria della chimica fine verrà prodotto un gran numero di rifiuti, come i residui di scarto nel processo di produzione di coloranti e rivestimenti. Questi rifiuti contengono molta acqua e impurità e la filtropressa a nastro può separare l'acqua e le impurità presenti in queste scorie di rifiuto per migliorare l'efficienza del trattamento dei rifiuti.

3. Lavorazione dei minerali: nel campo della lavorazione dei minerali, durante l'arricchimento e il trattamento degli sterili verrà prodotta una grande quantità di scorie d'acqua e fanghi. La filtropressa a nastro può separare l'acqua e le impurità presenti in questi rifiuti, migliorare l'efficienza del trattamento e ridurre l'inquinamento ambientale.

4. Industria alimentare: nell'industria alimentare, la filtropressa a nastro può essere utilizzata nella lavorazione di succhi, amido e altri materiali. Separando l'umidità e le impurità dal materiale, è possibile migliorare la qualità e la resa del prodotto.

5. Altri campi: oltre ai campi di applicazione sopra indicati, la filtropressa a nastro può essere applicata anche ai settori farmaceutico, cartario, galvanico e altri. In questi campi, la filtropressa a nastro, in quanto apparecchiatura di filtrazione avanzata, può gestire in modo efficiente vari materiali, migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

In breve, essendo un'apparecchiatura di filtrazione avanzata, la filtropressa a nastro ha un'ampia gamma di prospettive applicative. In vari campi, la sua alta efficienza, risparmio energetico, protezione ambientale e altre caratteristiche lo rendono la scelta ideale per le apparecchiature di filtrazione.

Controllare e regolare il filtro pressa a nastro

Oltre all'ispezione generale della preparazione all'avvio e al funzionamento della filtropressa a nastro, la filtropressa a nastro sarà in funzione con il cambio di fango, medicinali, attrezzature, ecc., in qualsiasi momento, ci sarà una varietà delle diverse condizioni di lavoro. Quando il filtropressa a nastro è in cattive condizioni operative, ci sarà un elevato contenuto di umidità della torta di fango dopo la disidratazione, anche superiore all'80% del contenuto di umidità standard. Pertanto, per la filtropressa a nastro, oltre agli aspetti rilevanti a cui prestare attenzione prima di avviare la macchina, il funzionamento effettivo dovrebbe avvenire in base alla trasformazione del fango in fango, alla velocità del nastro, alla tensione, al condizionamento dei fanghi , fango nella quantità e fango nel carico solido e altri aspetti della regolazione in qualsiasi momento.

(1) Velocità del nastro: la velocità del nastro filtrante generalmente ha un volantino di regolazione della velocità sul motore di azionamento principale della macchina di disidratazione. La velocità può essere regolata in base alla situazione reale della torta di fango e il motore principale deve essere mantenuto in funzione durante la regolazione. La velocità di camminata del nastro filtrante controlla il tempo di disidratazione dei fanghi in ciascuna area di lavoro e ha un impatto sul contenuto solido del pannello di fango, sullo spessore del pannello di fango e sulla difficoltà di rimozione del pannello di fango.

Quando la velocità del nastro è inferiore, da un lato, la pompa per fanghi aggiungerà più fango al nastro filtrante a una velocità fissa, dall'altro, più lungo sarà il tempo di filtrazione dei fanghi sul nastro filtrante, in modo che il fango si accumuli il contenuto solido sul nastro filtrante sarà maggiore. Maggiore è il contenuto solido del pannello di fango, più spesso sarà e più facile sarà staccarlo dal nastro filtrante. Al contrario, maggiore è la velocità del nastro, minore è la quantità di fango colato per unità di tempo, minore è il tempo di filtrazione, con conseguente aumento del contenuto di umidità del panello di fango e diminuzione del contenuto di solidi. Più sottile è la torta di fango, più difficile sarà sbucciarla. Pertanto, in base alla qualità della torta di fango, minore è la velocità del nastro, meglio è, ma la velocità del nastro influisce direttamente sulla capacità di lavorazione della macchina di disidratazione, minore è la velocità del nastro, minore è la capacità di lavorazione. Per i fanghi misti composti da fanghi di sedimentazione primaria e fanghi attivi o per il trattamento avanzato di fanghi chimici e fanghi attivi, la velocità del nastro deve essere controllata a 2 ~ 5 m/min. Quando la quantità di fango è elevata, impostare la velocità del nastro alta, altrimenti la velocità del nastro bassa. Poiché i fanghi attivi sono principalmente microbici, l'acqua intercellulare e l'acqua intracellulare sono difficili da rimuovere mediante la semplice filtrazione a pressione. In generale, non è adatto eseguire la sola disidratazione con filtrazione a pressione del nastro, altrimenti la velocità del nastro deve essere controllata al di sotto di 1 m/min e la capacità di trattamento è molto bassa e antieconomica.

Tuttavia, va notato che, indipendentemente dalla natura del fango e dalla quantità di fango nel fango, la velocità del nastro non deve superare i 5 m/min. Una velocità troppo elevata del nastro causerà anche il rotolamento del nastro filtrante, ecc.

(2) Tensione del nastro filtrante: in base alla struttura della macchina di disidratazione con filtro a pressione, i fanghi con flocculante polimerico entrano nella tenuta superiore e inferiore del nastro filtrante e l'acqua viene filtrata attraverso il nastro filtrante sotto l'estrusione tra la parte superiore e nastri filtranti inferiori. In questo modo, la pressione e la forza di taglio esercitate dai nastri filtranti superiore ed inferiore sullo strato di fango sono determinate direttamente dalla tensione del nastro filtrante. Pertanto, la tensione del nastro filtrante influenzerà il contenuto solido del pannello di fango. Maggiore è la tensione del nastro filtrante, l'acqua nel fango viene spremuta, i fiocchi di fango vengono tagliati in torte più accuratamente, in modo che il fango nella macchina di disidratazione tra i vari gradi di estrusione dei rulli sia maggiore, maggiore filtrazione dell'acqua, inoltre rende il contenuto solido della torta di fango finale è più elevato. Per i fanghi misti delle acque reflue municipali, la tensione generale deve essere controllata a 0,3 ~ 0,7 MPa, che può essere controllata tra la media di 0,5 MPa. Prestare inoltre attenzione alla selezione della tensione affinché sia ​​più appropriata, l'impostazione della tensione è troppo grande, lo spazio tra il nastro filtrante superiore e inferiore è piccolo, il fango dovuto alla pressione positiva è troppo grande, dal nastro filtrante superiore e inferiore senza pressione tra l'estrusione dell'interstizio, in modo che il fango nell'area di bassa pressione o nell'area di alta pressione venga estruso dal nastro filtrante, con conseguente scorrimento del materiale o pressione nel nastro filtrante causata dal blocco. Generalmente, la tensione dei nastri filtranti superiore e inferiore può essere impostata uguale e anche la tensione dei nastri filtranti superiore e inferiore può essere regolata in modo appropriato, in modo che la tensione del nastro filtrante inferiore sia leggermente inferiore a quella del nastro filtrante superiore, in modo che i fanghi possano essere facilmente raccolti nella torta di fango nell'area concava formata dal nastro filtrante inferiore nel processo di estrusione della macchina di disidratazione, il che migliorerà significativamente il tasso di formazione della torta dei fanghi.

(3) Agente dei fanghi: la filtropressa a nastro ha una forte dipendenza dall'agente di flocculazione dei fanghi e dall'effetto dei fanghi. Quando l'effetto di flocculazione dei fanghi non è buono a causa di un dosaggio di flocculazione insufficiente, l'acqua capillare al centro delle particelle di fango non può essere convertita in acqua libera e filtrata nell'area di concentrazione per gravità. Pertanto, il fango proveniente dalla zona del cuneo dove si incontrano i nastri filtranti superiore e inferiore è ancora mobile quando entra nell'area di bassa pressione, che non può essere schiacciato, con conseguente grave fenomeno di scorrimento del fango. Al contrario, se il dosaggio è troppo elevato, non solo aumenterà il costo del trattamento ma, cosa ancora più importante, l'agente in eccesso rimasto dopo la reazione completa con i fanghi è viscoso e aderisce al nastro filtrante ed è difficile lavarlo e pulirlo. con acqua di lavaggio ad alta pressione e l'agente residuo può facilmente bloccare la fessura del filtro dell'acqua nel nastro filtrante. Per i fanghi misti di fanghi chimici e fanghi biologici degli impianti di depurazione urbani, quando viene utilizzato il poliacrilammide (PAM), il dosaggio equivalente al fango secco dovrebbe generalmente essere compreso tra 1 ~ 6 kg/t e la dose specifica dovrebbe essere determinata dopo test di laboratorio secondo alle prestazioni e al peso molecolare dell'agente acquistato.

(4) La quantità di fango e il carico solido di fango: la quantità di fango e il carico solido di fango sono due indicatori rappresentativi della capacità di trattamento della macchina di disidratazione con filtro a pressione a cinghia. L'immissione di fanghi si riferisce alla quantità di fanghi umidi che possono essere trattati per metro di larghezza di banda nell'unità di tempo, comunemente espressa da q, e l'unità è m3/(m•h); Il carico solido in ingresso di fango si riferisce alla quantità totale di fango secco che può essere trattato per metro di larghezza di banda nell'unità di tempo, comunemente espressa come qs, e l'unità è kg/(m•h). È ovvio che q e qs dipendono dalla velocità del nastro e dalla tensione del nastro filtrante del disidratatore e dall'effetto di condizionamento dei fanghi, che a loro volta dipendono dall'effetto di disidratazione richiesto, vale a dire dal contenuto solido del pannello di fango e dal tasso di recupero solido . Pertanto, quando la natura del fango e l'effetto di disidratazione sono certi, anche q e qs sono certi. Se l'ingresso dei fanghi è troppo grande o il carico solido è troppo elevato, l'effetto di disidratazione sarà ridotto. In generale, q può raggiungere 4 ~ 7 m3/(m•h) e q può raggiungere 150 ~ 250 kg/(m•h). La larghezza di banda della macchina di disidratazione non è generalmente superiore a 3 m, altrimenti i fanghi non sono facili da distribuire in modo uniforme.

Nel funzionamento effettivo, l'operatore dovrebbe, in base ai requisiti della qualità del fango e dell'effetto di disidratazione dell'impianto, regolando ripetutamente la velocità, la tensione e il dosaggio del nastro e altri parametri, ottenere la quantità di fango e carico solido di fango dell'impianto, in modo da facilitare il funzionamento e la gestione.

Manutenzione filtropressa fanghi a nastro

La filtropressa per fanghi a nastro è un tipo di attrezzatura più complicata, che necessita di una manutenzione regolare per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura. Di seguito sono riportati alcuni metodi comuni per la manutenzione della filtropressa per fanghi a nastro:

1. Pulire regolarmente la cinghia del filtro

Poiché la pressa per fanghi a nastro comprime e disidrata i fanghi attraverso il nastro filtrante, il nastro filtrante può facilmente sporcarsi e disordinarsi. Se l'operazione di pulizia e sostituzione non è tempestiva, ciò porterà alla decelerazione della filtrazione, alla riduzione dell'efficienza operativa e persino al guasto dell'apparecchiatura.

Pertanto è necessario pulire regolarmente il nastro filtrante per garantire il normale funzionamento. Il metodo di pulizia consiste solitamente nell'utilizzare un detergente speciale e una lavatrice ad alta pressione per rimuovere completamente lo sporco e le impurità dal nastro filtrante.

2. Controllare il funzionamento di ciascuna parte dell'apparecchiatura

Durante il funzionamento dell'attrezzatura, è necessario controllare regolarmente se ciascuna parte dell'attrezzatura funziona normalmente, ad esempio controllando il funzionamento del tamburo, del rullo di pressione, della cinghia di compressione e del sistema di trascinamento, ecc. In caso di danni o suoni anomali , è necessario affrontarlo tempestivamente.

3. Sostituire i prodotti petroliferi ed effettuare la manutenzione dei macchinari regolarmente

Ogni parte di trasmissione della filtropressa per fanghi a nastro deve essere sostituita regolarmente, come l'olio idraulico e l'olio del riduttore, per garantire efficacemente il normale funzionamento dell'attrezzatura. Inoltre, la manutenzione dei macchinari dovrebbe essere effettuata come nel ciclo di cambio dell'olio, pulizia, anticorrosione e altri cicli di manutenzione, al fine di prolungare la vita dei macchinari e migliorare l'efficienza della manutenzione delle attrezzature.

4. Seguire e obbedire rigorosamente alle regole di utilizzo

La filtropressa per fanghi a nastro richiede un manuale dell'operatore che ne guidi il corretto utilizzo e funzionamento. Pertanto, durante l'utilizzo dell'attrezzatura, è necessario seguire e rispettare rigorosamente le regole d'uso, non sovraccaricare o comprimere eccessivamente l'attrezzatura. Allo stesso tempo, prestare attenzione alla salute e alla sicurezza dell'apparecchiatura durante il funzionamento. Ad esempio, quando l'apparecchiatura presenta condizioni anomale, è necessario arrestarla per manutenzione.