0102030405
Plate Frame Membrane Filter Press Industrial Sledge Dewatering Process Equipment
Verkefnakynning
Umsóknariðnaður síupressuvélar:
Síupressuvél hefur orðið nauðsynlegur búnaður í ýmsum atvinnugreinum vegna snjalltrar hönnunar og virkni. Síupressur hafa margs konar notkunarsvið og gegna mikilvægu hlutverki í efna-, námuvinnslu, matvælum og drykkjum, lyfjafyrirtækjum, umhverfisvernd og öðrum atvinnugreinum.
Í efnaiðnaði eru síupressur notaðar til að vinna mikið magn af efnaúrgangi og vinna úr endurnýtanlegum auðlindum á skilvirkan hátt. Aðskilnaðarmöguleikar síupressu á föstu formi og vökva gera hana tilvalin til að meðhöndla efnaúrgang.
Í námuvinnslu og málmvinnsluiðnaði eru síupressur notaðar til að aðskilja á áhrifaríkan hátt föst efni frá málmgrýti við útdrátt og vinnslu á málmgrýti. Þetta hjálpar til við að draga úr umhverfisáhrifum námuvinnslu og gerir kleift að endurheimta verðmætar auðlindir.
Matvæla- og drykkjarvöruiðnaðurinn byggir einnig mikið á síupressum til að aðskilja hreinar fljótandi vörur frá hráefni við framleiðslu. Þetta tryggir framleiðslu á hágæða mat- og drykkjarvörum.
Í lyfjaiðnaðinum er notkun síupressa mikilvæg til að hreinsa og skýra lyfjalausnir til að tryggja að endanleg vara uppfylli stranga gæðastaðla.
Að auki, á sviði umhverfisverndar, gegna síupressur mikilvægu hlutverki við meðhöndlun iðnaðar frárennslisvatns og heimilisskólps. Með því að draga úr mengun vatns á áhrifaríkan hátt hjálpa síupressur til að bæta sjálfbærni í umhverfinu.
Vinnureglur síupressunnar og notkunarsvið hennar gera hana að öflugu tæki í iðnaðarframleiðslu. Hæfni þess til að auka vinnu skilvirkni, bæta gæði vöru og nýta auðlindir á skilvirkan hátt gerir það að ómissandi búnaði í mörgum atvinnugreinum.
Í stuttu máli, útbreidd notkun síupressa í ýmsum atvinnugreinum undirstrikar mikilvægi þeirra í aðskilnaðarferlum á föstu formi og vökva. Með því að öðlast ítarlegan skilning á því hvernig síupressur virka og notkun þeirra geta iðnaður nýtt sér þennan búnað sem best til að mæta sérstökum þörfum fyrir aðskilnað fasts og vökva. Fjölhæfni síupressa gerir þær að ómissandi eign í nútíma iðnaðarferlum, sérstaklega á sviði seyrumeðferðar og afvötnunar.
Uppbygging síupressubúnaðar:
Síupressuvél er eins konar almennt notaður síunarbúnaður, mikið notaður á ýmsum iðnaðarsviðum, svo sem skólphreinsun, efna-, lyfja-, matvæla- og öðrum atvinnugreinum. Meginhlutverk þess er að sía efnið og aðskilja vökva og fast efni á áhrifaríkan hátt til að ná tilgangi hreinsunar, aðskilnaðar og styrkingar. Uppbygging síupressubúnaðar er aðallega samsett úr eftirfarandi hlutum:
1. Síumiðillinn. Síumiðlar eins og síuklút eða möskva gegna mikilvægu hlutverki við síun og aðskilnað. Það gerir vökva kleift að fara í gegnum en halda fastum ögnum og auðveldar þannig aðskilnaðarferlið. Val á síumiðli fer eftir notkunarsvæðinu og sérstökum síunarþörfum.
2. Síuplatan. Síuplatan er kjarnahluti búnaðarins og samanstendur af mörgum síuplötum. Með því að nota vökvakerfi eru plöturnar settar undir þrýsting til að búa til lokað síurými. Þetta gerir efnið kleift að komast inn í síumiðilinn undir þrýstingi, sem gerir kleift að sía vökva.
3. Vökvakerfið þjónar sem aflgjafi fyrir síupressuna. Það samanstendur af vökvadælu, olíuhylki, vökvaloki osfrv. Vökvadælan dælir olíu inn í olíuhylkið og stimpilstöngin í olíuhólknum ýtir á síuplötuna til að þrýsta á efnið til að sía og skilja efnið.
4. Stýrikerfið er aðalbúnaðurinn til að stjórna og stjórna síupressunni. Það samanstendur af ýmsum stjórnhlutum og skynjurum, þar á meðal rafmagnsstýriskáp, stjórnborði, þrýstiskynjara osfrv. Stýrikerfið gegnir mikilvægu hlutverki við að fylgjast með og stjórna vökvakerfinu til að tryggja skilvirka notkun síupressunnar.
5. Rammi síupressunnar þjónar sem burðarvirki fyrir allan búnaðinn. Það er venjulega smíðað með ýmsum stálsniðum og plötum til að veita síupressunni stöðugleika og stífleika. Ending og styrkleiki rekkisins hefur bein áhrif á frammistöðu og endingartíma búnaðarins.
6. Hreinsibúnaðurinn er mikilvægur hluti af síupressunni og er aðallega notað til að þrífa síuefnið og síuplöturnar. Hreinsibúnaðurinn inniheldur venjulega hreinsistúta, hreinsunardælur og hreinsitanka til að tryggja rétt viðhald og endingartíma síupressunnar.
7. Farsímatæki: Farsímatæki er eitt af hjálpartækjum síupressunnar, sem er aðallega notað til að færa síuplötuna og síumiðilinn. Farsímar eru venjulega samsettir af farsímapöllum, farsímarömmum osfrv., sem hægt er að velja í samræmi við mismunandi notkunarsvið og síunarkröfur.
Ofangreint er stutt kynning á uppbyggingu síupressubúnaðarins. Það getur verið nokkur munur á uppbyggingu mismunandi gerða síupressubúnaðar, en þeir eru almennt samsettir úr ofangreindum hlutum. Byggingarsamsetning síupressubúnaðarins er stuðla að betri notkun og viðhaldi síupressubúnaðarins, bæta skilvirkni búnaðarins og lengja endingartíma búnaðarins.
Á heildina litið er byggingarhönnun síupressubúnaðar til að hámarka síunar- og aðskilnaðarferlið. Hver íhlutur gegnir mikilvægu hlutverki við að tryggja skilvirkni og frammistöðu búnaðarins. Hvort sem það er plötusíupressa, plötusíupressa eða himnusíupressa, þá er réttur gangur allra íhluta lykilatriði fyrir árangursríka seyrumeðferð og afvötnun.
Vinnuregla plötu og ramma síu pressu vél:
Vinnuferli plötu- og rammasíupressunnar felur aðallega í sér lokun síuplötu, fóðrunarsíu, þindútpressun, blástur á miðju baki, affermingu á plötu.
Nýlegar framfarir í meðhöndlun úrgangsgass fela í sér verulegar framfarir í að takast á við umhverfisáskoranir en veita fyrirtækjum tækifæri til að dafna á sjálfbæran, umhverfisvænan hátt. Þessi nýstárlega lausn hlýtur að hafa jákvæð áhrif á sviði meðhöndlunar á úrgangsgasi og umhverfisvernd með loforð um mikla skilvirkni, lágan rekstrarkostnað og engin aukamengun.
1) Lokaðu síupressunni og ýttu á síuplötuna. Lágþrýstingsolíudælan byrjar að hlaðast og síuplatan byrjar að lokast. Þegar þrýstingurinn er meiri en 5 MPa stoppar lágþrýstingsolíudælan og háþrýstingsolíudælan fer í gang. Þegar þrýstingurinn nær settu gildi (núverandi stillt gildi er 30 ~ 34 MPa), hættir háþrýstingsolíudælan að virka og lokun síupressunnar er lokið.
2) Eftir lokunarþrep fóðursíunnar skal fóðrunardælan hefja fóðrun samkvæmt uppsettu verklagi. Efnið fer inn í plötu- og rammasíupressuna og fóðurþrýstingurinn gerir það að verkum að síuvökvinn fer í gegnum síudúkinn og fastefnið er gripið af síuklútnum til að mynda síukökuna. Með framvindu síunar heldur síunarþrýstingurinn áfram að aukast, síunarhólfið er smám saman fyllt með síukökunni og fóðurþrýstingurinn heldur áfram að aukast og helst óbreyttur í langan tíma. Með auknum fóðurtíma minnkaði fóðurflæðið í 8 m3/mín og fóðrunarþrýstingurinn náði 0. Þegar um 7MPa hættir fóðurdælan að virka. Á fóðrunartímabilinu breytist þrýstingur aðalhólksins og háþrýstingsolíudælan mun vinna með hléum til að uppfylla sett þrýstingsgildi.
3) Stillt gildi fóðrunarþrýstings og útpressunarkrafts fyrir stækkun og útpressun á þindplötu er 0,7 MPa og 1,3 MPa í sömu röð. Extrusion dælan byrjar að virka og efnið er kröftuglega kreist og þurrkað með þindspennunni. Útpressunarferlinu er lokið þegar settum þrýstingi er náð. Útpressaða vatnið er leitt aftur í pressuðu fötuna. Síuvatn er losað í gegnum síudúkinn, föst efni eru stífluð af síuklútnum og fast efni seyru er bætt enn frekar.
4) Eftir að blástursþrýstingur fyrir miðjubak hefur náð settu gildi, byrjaðu að blása miðbak í samræmi við stillt forrit. Almennt er stillt gildi blástursþrýstings í miðjunni 0,5 MPa, sem getur bætt fasta síu síukökunnar, fjarlægt á áhrifaríkan hátt leifar fóðurpípunnar, forðast stíflu á fóðurpípunni og bætt endingartíma fóðurpípunnar. síu klút.
5) Opnaðu háþrýstidælu síupressunnar til að ræsa, snúningsventillinn virkar, olían í aðalhólknum byrjar að fara aftur í olíutankinn og þrýstingurinn byrjar að létta á. Þegar þrýstingurinn lækkar í um það bil 18 MPa, hættir háþrýstingsolíudælan, lágþrýstingsolíudælan byrjar að virka, þrýstingurinn minnkar fljótt í um 0,4 MPa, síupressan er opnuð og fer aftur á upphafsstaðinn.
Áhrifaþættir síupressu:
1. Þrýstingsstuðull
Helsti þátturinn sem hefur áhrif á síunaráhrif síupressunnar er þrýstingsstýring. Eins og við vitum öll er meginregla síupressunnar að átta sig á síunaraðgerðinni með stjórnun og aðlögun þrýstings, þannig að gæði þrýstikerfisins eru í beinum tengslum við gæði síunaráhrifa.
2. Hraðastuðull
Annar þáttur sem hefur áhrif á afköst síupressunnar er síunarhraði. Nú eru margir framleiðendur í blindni að sækjast eftir hraða vörusíunar og hunsa kjarna síunar. Í raun, í samræmi við styrk vökva og viðnám og öðrum mismunandi þáttum til að íhuga og viðeigandi dreifingu á notkun vélarhraða, sem er áður en kaup hönnuða þurfa að hanna sína eigin.
3. Síunarflatarstuðull
Þættirnir sem hafa áhrif á síunaráhrif síupressunnar eru síusvæðið. Eins og við vitum öll, því stærra svæði sem sían er, því hraðar sem flæði hlutarins í gegnum síuna, því meira verður leifarnar teknar frá henni og því verri verða síunaráhrifin. Auðvitað er sama þéttleikaforskriftin ekki eins stór og lítið svæði síunnar. Hins vegar á þessi samanburðaraðferð ekki við um vörur með mismunandi möskvasvæði.
Seyrumeðferð: Kostir síupressuvélar:
Síupressan er nauðsynlegur búnaður í seyrumeðferðariðnaðinum. Þær eru notaðar til að aðskilja fast efni og vökva frá seyru og eru til í mörgum gerðum, þar á meðal plötusíupressum, plötu- og rammasíupressum og himnusíupressum. Þessar vélar eru nauðsynlegar fyrir afvötnun seyru og eru búnar háþróaðri eiginleikum til að hámarka síunarferlið. Hér eru nokkrir kostir síupressa:
1. Auka síunarhraða:
Síupressan notar kúpta súlupunktssíuplötu til að auka skilvirkt vatnsleiðnisvæði og ná hraðari síunarhraða. Þessi hönnun gerir síuvökvanum einnig kleift að flæða í hvaða átt sem er, sem styttir síunarferlið.
2. Fjölvirk og þægileg hönnun:
Fóðurportið er staðsett í miðju síuplötunnar. Það hefur stóra holastærð, lítið viðnám og jafna kraftdreifingu, sem gerir það hentugt fyrir ýmis krefjandi efni. Að auki gerir notendavæn hönnun auðvelda uppsetningu og skipti á síuklút, sem bætir þægindi og endingu.
3. Varanleg og efnaþolin efni:
Síupressur eru smíðaðar úr styrktu pólýprópýlenefni, þekkt fyrir stöðugleika, tæringarþol og efnaleysi. Þetta tryggir að búnaðurinn þolir erfiðar seyrumeðferðaraðstæður og dregur úr vinnuafli meðan á notkun stendur.
4. Skilvirk og áreiðanleg aðgerð:
Sanngjarn rammahönnun og samvirknibúnaður, ásamt vökvaþrýstingi og rafmagnstækjum, draga úr vinnuafli við notkun vélarinnar. Sjálfvirk þrýstingsviðhald og rafmagnssnertiþrýstingsmælir, stöðugur og áreiðanlegur árangur.
5. Auka þurrkunargetu:
Notkun himnusíuplatna í síupressum gerir síukökunni kleift að þurrka alveg. Þessi eiginleiki er sérstaklega gagnlegur fyrir efni með hátt rakainnihald og bætir framleiðslu skilvirkni.
6. Tímasparandi og sjálfvirkir valkostir:
Sumar síupressur geta verið sjálfvirkar, sem útilokar þörfina fyrir handvirkt plötutog og affermingu og sparar þannig tíma og vinnu.
Í stuttu máli má segja að kostir síupressa, þar á meðal aukinn síunarhraði, fjölhæf hönnun, endingu, skilvirkur rekstur, betri afvötnunargeta og sjálfvirknivalkostir, gera þær að órjúfanlegum hluta af meðhöndlun seyru og afvötnunaraðgerðum. Þessir háþróuðu eiginleikar tryggja bestu frammistöðu og framleiðni í greininni.
Hvernig á að takast á við orsakir fúgunar í síupressum:
Það geta verið nokkrar ástæður fyrir því að síupressa getur fúgast. Það er mikilvægt að skilja mögulegar orsakir og úrræði til að tryggja að búnaður þinn virki vel og skilvirkt.
Ófullnægjandi þjöppunarkraftur olíuhólksins mun valda fúgu í síupressunni. Þetta vandamál er hægt að leysa með því að stilla þrýstinginn eða nota örvunarjafnara til að tryggja fullnægjandi þrýsting.
Önnur möguleg orsök fúgunar er of mikill fóðurdæluþrýstingur. Í þessu tilviki er hægt að nota þrýstiminnkunarventil til að stilla þrýstinginn í eðlilegt horf.
Einnig er mikilvægt að athuga hvort síudúkurinn sé rangt settur upp eða skemmdur. Síuklútinn þarf að þrífa og skipta út í tíma til að tryggja sléttleika og engar skemmdir.
Mikil seigja síuefnisins getur einnig leitt til minni síunarvirkni eða úðunar. Það er mikilvægt að greina orsökina tafarlaust og gera viðeigandi ráðstafanir til að bæta síunarvirkni.
Vandamál með þjöppunarbúnaðinn, eins og ófullnægjandi eða ójafn þjöppunarstyrkur, geta einnig valdið fúgu í síupressu. Þetta vandamál þarf að leysa með því að stilla þjöppunarbúnaðinn og styrkleikann.
Að auki getur ójafnvægi línvals valdið fúgu. Það er mikilvægt að stilla uppsetningarstöðu línvalssins til að tryggja jafnvægi og viðhalda góðum síunaráhrifum.
Óhreinindi á þéttiyfirborði síuplötunnar og skemmdir á þéttiflötinum ætti að meðhöndla tafarlaust, þéttiyfirborðið ætti að vera vandlega hreinsað og skipta um síuklút eftir þörfum.
Vandamál í vökvakerfi, svo sem lágt olíumagn eða skemmdur afléttarventill, geta einnig valdið fúgu. Viðeigandi viðhald eða viðgerðir eru nauðsynlegar til að leysa þessi vandamál.
Það er mikilvægt að athuga reglulega stöðu allra íhluta síupressunnar þinnar. Nauðsynlegt viðhald og aðlögun ætti að fara fram tímanlega í samræmi við raunverulegar aðstæður til að tryggja eðlilega notkun og örugga notkun búnaðarins. Með því að nota þessar aðferðir er hægt að takast á við orsakir fúgunar í síupressunni á áhrifaríkan hátt og tryggja skilvirka og áreiðanlega notkun búnaðarins.
lýsing 2