0102030405
Industrial Agitated Sedge Thin Film Dryer Slurry Treatment Drying Machine
Verkefni kynning
Með hraðri þróun hagkerfisins og stöðugri umbótum á framleiðsluverðmæti iðnaðarfyrirtækja, svo og hröðum framförum þéttbýlismyndunar, eykst losunar- og meðhöndlunarmagn iðnaðar frárennslis og skólps í þéttbýli einnig dag frá degi. Með alhliða útbreiðslu skólps og skólphreinsistöðva, bættri skilvirkni skólps og skólphreinsunar og dýpkun á skólp- og skólphreinsunargráðu, hefur það einnig mikla aukningu á seyruframleiðslu. Meðhöndlun og förgun seyru hefur orðið að flöskuhálsvandamáli sem takmarkar þróun skólphreinsunariðnaðar.
Samkvæmt tæknileiðbeiningum um meðhöndlun seyru og förgun skólphreinsistöðva í þéttbýli sem gefið er út af ríkinu eru lagðar til fjórar förgunaraðferðir við seyru, það er landnotkun, hreinlætis urðun, nýting byggingarefna og þurrbrennsla. Vegna sífellt meira áberandi takmarkana og skaðlegra þátta seyru í landbúnaði, urðunarstöðum, sjó og öðrum þáttum, hefur seyruþurrkun brennslumeðferð og förgunaraðferð verið mikið notuð og víða kynnt í ýmsum löndum, það er enginn vafi á því að seyruþurrkun brennsla mun verða ein. mikilvægustu og ákjósanlegustu tæknilegu förgunarkerfunum á þessu stigi.
Samkvæmt seyru sem myndast af fyrirtæki hefur tæknilega eiginleika hættulegra úrgangs, brennslu og förgunar á vörum eftir þurrkun og þörfina fyrir gufuhitagjafa, svo það er nauðsynlegt að ítarlega íhuga öryggi þess, tæknilega aðlögunarhæfni, efnahagslega aðlögunarhæfni, notkun. og kynning, ásamt þeirri tegund þurrkunarvinnslubúnaðar sem notaður er við seyruþurrkun sem hefur verið tekinn í notkun, Sex gerðir vinnslubúnaðar fyrir seyruþurrkun, þar með talið vökvabeðsgerð, tveggja þrepa gerð, þunnlagsgerð, gerð spaða, diskagerð og úða gerð, voru borin saman og valin. Ásamt tæknilegum þroska, kerfisstöðugleika, rekstraröryggi og förgun umhverfisverndar ofangreindra sex þurrkbúnaðar, var loksins ákvörðuð gerð þunnfilmuþurrkunarbúnaðarins.
Vinnuregla þunnfilmuþurrkara
1. Búnaðarhlutir þunnfilmuþurrkara
Almennt séð er þunnfilmuþurrkari samsettur úr sívalri skel með hitalagi, snúnings snúningi í skelinni og drifbúnaði snúningsins. Snúðurinn er búinn mörgum mismunandi gerðum og forskriftum róðrarspaðans, róðurinn og númerið eru festir með boltum, hægt er að stilla samsetningarhaminn á sveigjanlegan hátt til að laga sig að breytingum á seyrueiginleikum og meðhöndlunargetu; Öll skel þunnfilmuþurrkans er sameinuð í köflum. Samkvæmt mismunandi förgunarkröfum er hægt að skipta því í mörg upphitunarsvæði og getur gert sér grein fyrir einstaklingsstjórnun, hitastillingu, sveigjanlegum rofa og öðrum rekstrarþáttum.
2. Lýsing á seyrumeðferðarferli og efnishreyfingu með þunnfilmuþurrkara
Öll vél seyruþunnfilmuþurrkarans er raðað og sett upp lárétt. Bæði sívalningslaga skelin með hitalagi og snúnings snúningurinn í skelinni eru lárétt. Mismunandi gerðir blaða eru settar upp á snúningnum og bilið á milli blaðanna og heita veggsins er 5 ~ 10 mm. Fyrirkomulag þessara blaða er innbyggt í snúninginn og alls 18 raðir af blaðum er raðað í geislalaga átt um ummál þurrkara tunnu.
Dreifingarblöðunum er dreift við leðjuinntaksenda og leðjuúttaksenda snúningsins. Fjögur dreifisköfublöð eru sett upp á hverja súlu á leðjuinntaksenda strokksins, sem eru sett upp í 45° horn við súlulínuna. Tilgangur slíkrar uppsetningar er að gera sér grein fyrir því að seyran er strax fest við yfirborð heita veggsins eftir að hún hefur farið inn í strokkinn og hefur það hlutverk að flytja til losunarenda, samtals 72 stykki; Tvö endaþekju dreifisköfublöð eru sett upp á hverri súlu á leðjuendanum og dreifisköfublöðin við fóðurendana eru sett upp í skáhalla horninu 45°, þannig að tilgangur uppsetningar er að stuðla við tregðukraft vörunnar við losun til að ná hlutverki frjálsrar losunar með þyngdarafl, samtals 36 stykki.
Sendingarblöðin eru dreift á miðju svæði snúningsins og 40 blöð eru sett á hverja súlu, samtals 720 blöð.
Mismunandi gerðir blaða gera sér alhliða grein fyrir mikilvægum hlutverkum seyrudreifingar, dreifingar, skafa, hræringar, bakblöndunar, sjálfhreinsunar og flutnings á heitu veggyfirborðinu frá aðgerðinni. Í stuttu máli, þegar blaut eðjan fer inn frá einum enda lárétta þurrkarans, er henni strax stöðugt dreift á yfirborð heita veggsins með snúnings snúningnum til að mynda þunnt lag af efni. Á meðan blöðin á snúningnum rúlla stöðugt þunnt lag af blautri seyru sem dreift er á yfirborði heita veggsins, snúast flutningsblöðin með stýrihornsaðgerðinni sem er sett upp á snúningnum með hringlaga snúningi snúningsins. Hálfþurrðar seyruagnirnar sem myndast við þunnt lag seyru og þurrkun sýna lárétta flutning með axial stefnu snúningsins á ákveðnum línulegum hraða og fara áfram að seyruúttakinu á hinum enda þunnfilmuþurrkans. Áslengdarstærð þunnfilmuþurrkarans er ekki aðeins lárétt lína frá fóðurenda að losunarenda, heldur lýkur hún einnig fóðrun og losun seyru í öllu lárétta strokka þunnfilmuþurrkaranum. Í þessu ferli er blaut eðjan hituð jafnt af gufuheita veggnum og vatnið gufað upp. Dvalartími blauts seyru í þunnfilmuþurrkaranum er 10 ~ 15 mín, sem getur gert sér grein fyrir hraðri byrjun, stöðvun og tæmingu, og vinnsluferlið og aðlögunarstýring búnaðarins er mjög hröð.
3. Söfnunarferli fyrir útblástursloft þunnfilmuþurrkara
Rakainnihald seyru sem þunnfilmuþurrkarinn færir er 75% ~ 85% (reiknað sem 80%) og rakainnihald seyru sem framleitt er af þunnfilmuþurrkaranum er um 35%. Hálfþurrt eðjan sem er kornótt er flutt í næstu einingu í gegnum flutningsbúnað á næsta stigi. Blandað burðargas, eins og vatnsgufa, ryk og lyktargas, sem myndast við vinnuferli þunnfilmuþurrkans, hreyfist öfugt við seyru í hylkinu og er losað í eimsvalann í gegnum leiðsluna frá útblástursgeyminum. fyrir ofan seyrufóðurhöfnina. Í eimsvalanum er vatn burðargassins þéttað úr gufunni og gasið sem ekki þéttir er aðskilið með dropum og hleypt út í þurrkkerfið í gegnum útblástursloftið. Magn vinnsluútblásturslofts þunnfilmuþurrkara er tiltölulega lítið, venjulega aðeins 5% ~ 10% af uppgufun kerfisins. Útblástursviftan gerir allt þurrkkerfið í undirþrýstingsástandi til að forðast flæði lyktargass og ryks.
Búnaðarval þunnfilmuþurrkunarkerfis
1. Þunn filmu þurrkun kerfi ferli flæði
Seyru miðlungs ferli: blaut seyrumóttökufat + seyruflutningsdæla + þunnfilmuþurrkari + hálfþurrt seyruúttaksbúnaður + línulegur þurrkari + vörukælir.
Ferli útblásturslofts: uppgufunargufa (bland gufa)+ úrgangsgaskassi + eimsvala + misteyðari + dragsvifta + lyktaeyðingartæki.
Eðjan í seyrumóttökutunnunni er send beint í þunnfilmuþurrkuna með seyruskrúfudælunni til þurrkunar. Seyruinntak þunnfilmuþurrkarans er útbúinn með pneumatic hnífhliðarloka, sem er samtengdur við rökstýringarbreytur fóðurdælunnar, fóðurskrúfu, öryggisvörn þunnfilmuþurrkunnar og annan búnað og greiningartæki.
Líkamslíkan þunnfilmuþurrkara, nettóþyngd eins vélar er 33 000 kg, nettóstærð búnaðarins er Φ1 800×15 180, lárétt skipulag og uppsetning, seyran sem fer inn í þunnfilmuþurrkarann er jafnt dreift á heita veggyfirborð þurrkarans við snúninginn meðan á snúningsferlinu stendur, á meðan róðurinn á snúningnum endurblandar seyru á heita veggfletinum aftur og aftur, og áfram að úttak seyru er vatnið í seyru gufað upp í því ferli . Hálfþurruðu seyruagnirnar eftir þurrkun úr þunnu laginu eru fluttar í línulega þurrkarann í gegnum seyruflutningsbúnaðinn (virkjaður í samræmi við eftirspurn eftir rakainnihaldi seyruafurðarinnar) og fara síðan inn í seyrukælirinn. Seyruafurðin er kæld með loftinu sem flæðir í kæliranum og kælivatnið sem flæðir í skel og snúningsás. Rakainnihaldið er lækkað úr 80% í 35% (rakainnihald seyru 35% er efri mörk ferlistýringar eins búnaðar þunnfilmuþurrkunnar).
Flutningsgasið sem losað er úr þunnfilmuþurrkaranum inniheldur mikla vatnsgufu, ryk og ákveðið magn af rokgjörnu gasi (aðallega H2S og NH3). Ef það er beint losað mun það valda ákveðinni mengun fyrir umhverfið. Þess vegna lítur þetta verkefni á burðargassöfnunarkerfið og eimsvala og þokuhreinsir til að fjarlægja ryk og vatnsgufu í útblástursloftinu, sem er öfugt við stefnu seyruhreyfingar í snúningshylkinu. Úttak útblástursrörsins fyrir ofan seyru fer inn í eimsvalann og vatnið er kælt niður úr uppgufunarútblástursloftinu. Með óbeinum varmaskiptum er úðavatnið fjarlægt með plötuvarmaskipti og kæliturni til að spara vatn og draga úr frárennsli frá skólpi. Óþéttanlegt gas (lítið magn af gufu, N2, lofti og rokgjörnum eðju) fer í gegnum þurrkinn. Að lokum er útblástursviftan tæmd úr þurrkkerfinu í lyktaeyðingarbúnaðinn.
Ákveðið er að eftirspurn eftir hitagjafa sé gufa, sem er tekin úr varmaþekjulögnum sem byggt er nálægt framkvæmdarsvæði verkefnisins. Gufubirgðaskilyrði eru gufuþrýstingur 1,0MPa, gufuhitastig 180 ℃ og gufugjöf 2,5t/klst.
2. Tæknilegar breytur aðalbúnaðar fyrir þunnt filmuþurrkunarferli
Samkvæmt eftirspurn þessa verkefnis er seyrumeðferðargeta eins setts seyruþurrkunarkerfis ákvörðuð sem 2,5t / klst (samkvæmt rakainnihaldi 80%) og rakainnihald seyru er 35%. Dagleg seyrumeðferðargeta eins þunnfilmuþurrkara er 60 t/d (samkvæmt rakainnihaldi 80%), metin uppgufunargeta eins þunnfilmuþurrkara er 1.731 t/klst., hitaskiptasvæði eins þunnfilmuþurrkari er 50 m2, og rakainnihald seyruinntaks er 80% og rakainnihald seyruúttaksins er 35%. Hitagjafi þunnfilmuþurrkarans er mettuð gufa og gæði gufugjafar eru innfluttar breytur: gufuhitastig er 180 ℃, gufuþrýstingur er 1,0 MPa, gufunotkun eins þunnfilmuþurrkara er 2,33t / klst. Fjöldi þunnfilmuþurrkara er 2, einn fyrir eina notkun.
Mettuð gufa 180 ℃ er flutt í línulega þurrkarann í gegnum þrýstileiðslan og hún er notuð sem hitagjafi til að hita hálfþurrt seyru óbeint. Vatnið í hálfþurrri seyru er gufað upp í línulegu þurrkaranum. Samkvæmt raunverulegri eftirspurn eftir seyruafurðinni (byrja og stöðva) getur endanleg seyru náð 10% rakainnihaldi og farið í vörukælirinn.
Vinnslugeta línulegs þurrkara er 0,769 t / klst. (rakainnihald 35%), uppgufunin er 0,214 t / klst., varmaskiptasvæði er 50 m2, rakainnihald seyruinntaks línulegs þurrkara er 35%, raki innihald seyruúttaks er 10%, inntaksbreytur gufugæða línulegs þurrkara: Gufuhitastigið er 180 ℃, gufuþrýstingurinn er 1,0 MPa, gufunotkun eins línulegs þurrkara er 0,253 t/klst., og magnið er búið með 1 setti.
Búnaðartegund burðargasþétta er blendingsþétti með beinni innspýtingu, með loftinntak upp á 3 500 Nm3/klst., inntakshitastig 95~110 ℃, úttakshitastig 90~180 Nm3/klst. og úttaksgas. hitastig 55 ℃.
Búnaðartegund flutningsviftu fyrir burðargas er háþrýsti miðflóttavifta, hámarks loftsogsrúmmál er 400 Nm3/klst., loftþrýstingur er 4,8 kPa, eðlisfræðilegar breytur burðargasmiðils: hitastigið er 45 ℃, rakastig er 80% ~ 100% blautloftlykt gasblanda, eitt sett af þurrkunarkerfi er búið 1 setti.
Vinnslugeta vörukælirans er 1,8 t / klst., hitastig seyruinntaks er 110 ° C, úttakshitastig seyru er ≤45 ° C, varmaskiptasvæði er 20 m2 og magnið er 1 eining.
3. Greining á efnahagslegri orkunotkun við gangsetningu þunnfilmuþurrkara
Eftir næstum hálfan mánuð af einni gangsetningu og gangsetningu með leðjuhleðslu á þunnfilmuþurrkunarferliskerfinu eru niðurstöðurnar sem hér segir.
Vinnslugeta hönnunarstillingar eins þunnfilmuþurrkara í þessu verkefni er 60 t/d. Sem stendur er meðaltal blautleyrumeðferðar á gangsetningartímabilinu 50 t/d (rakainnihald er 79%), sem hefur náð 83% af hönnuðum seyru blautgrunnsmeðferðarkvarða og 87,5% af hönnuðum seyruþurrgrunnsmeðferðarkvarða.
Meðalrakainnihald hálfþurrunnar sem framleitt er af þunnfilmuþurrkaranum er 36% og rakainnihald hálfþurrunnar sem flutt er út af línulegu þurrkaranum er 36%, sem er í grundvallaratriðum í samræmi við markgildi hönnunarvöru (35%).
Mæld með ytri mettaða gufumælinum í seyruþurrkunarverkstæðinu er mettuð gufunotkun 25 t/d og fræðileg heildardagleg varmanotkun duldrar gufugufuvarma er 25 t×1 000×2 014,8 kJ/kg÷4.184 kJ =1,203 871 9×107 kcal/d. Daglegt meðaltal heildaruppgufunarvatns þurrkkerfisins er (50 t ×0,79)-[50 t ×(1-0,79)]÷(1-0,36)×1 000=23 875 kg/d, þá er hitanotkun eininga á seyruþurrkunarkerfi er 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg uppgufað vatn; Vegna þess að seyruþurrkunarkerfið er háð breytingum á rakainnihaldi blauts seyru, gæðum ytri gufu og eiginleikum hálfþurrrar seyruvöruflutningsbúnaðar fyrir kornunarkröfur og aðra þætti, er nauðsynlegt að hámarka gildi ýmissa breyta. í framtíðinni langtíma tilraunastarfsemi, til að draga saman bestu rekstrarskilyrði og hagkvæma orkunotkunarvísitölu kerfisins.
Uppbygging þunnfilmuþurrkunarkerfisbúnaðar
1.Thin film þurrkara vél
Búnaðarbygging þunnfilmuþurrkans samanstendur af sívalningslaga skel með hitalagi, snúnings snúningi í skelinni og drifbúnaði snúningsins: mótor + afoxunartæki.
Skel seyruþurrkunnar er ílát sem unnið er og framleitt af ketilstálinu. Hitamiðillinn hitar seyrulagið óbeint í gegnum skelina. Samkvæmt eðli og sandinnihaldi seyru tekur innri skel þurrkarans slitþolið hástyrkt burðarstál (Naxtra -- 700) P265GH háhitaþolið burðarstálhúð ketils eða sérstaka háhitameðferð á slitstáli. þola húðun. Aðrir hlutar sem eru í snertingu við seyru, eins og hjól og blað, eru úr ryðfríu stáli 316 L, og skelin er P265GH háhita ketils burðarstál.
Hringurinn er búinn blöðum til að húða, blanda og knýja. Fjarlægðin milli blaðanna og innri skelarinnar er 5 til 10 mm. Hitaflöturinn er sjálfhreinsandi og hægt er að stilla og fjarlægja blöðin fyrir sig.
Drifbúnaður: (mótor + minnkandi) tíðnibreyting eða mótor með stöðugum hraða er hægt að velja, hægt er að velja reimarmækkun eða gírkassa, hægt er að nota beina tengingu eða tengitengingu, hægt er að stjórna snúningshraða við 100 sn./mín., ytri brún snúnings línulega Hægt er að stjórna hraðanum við 10 m/S, dvalartími seyru er 10~15 mín.
2. Línuleg þurrkari líkami
Línulegi þurrkarinn samþykkir U-laga skrúfufæribandagerð og flutningsblaðið er sérstaklega hannað og unnið til að forðast útpressun og skera seyruagna. Skel og snúningsás línulegs þurrkara eru upphitunarhlutar og hægt er að taka í sundur skel skelarinnar. Að frátöldum upphitunarhlutunum er hluturinn sem er í snertingu við seyru úr ryðfríu stáli 316 L eða sambærilegu efni og hinir hlutarnir eru úr kolefnisstáli, það er línuleg þurrkunarbúnaðurinn er úr SS304+CS.
3. Eimsvala
Hlutverk burðargasþéttans er að þvo útblástursloftið úr seyruþurrkaranum þannig að þéttanlegt gas í gasinu þéttist. Uppbyggingargerð búnaðarins er bein úðaþétti og vinnsluefnið er SS304.
4.Vörukælir
Hlutverk vörukælirans er að draga úr hálfþurrri seyru úr 110 ° C í um það bil 45 ° C, með hitaflutningssvæði 21 m2 og afl 4 kW. Helsta vinnslu- og framleiðsluefni þess fyrir SS304+CS.
Tæknilegir eiginleikar þurrkunarferlis fyrir þunnfilmu seyru
Þurrkunarferlið fyrir þunnfilmu seyru hefur orðið vinsælt á undanförnum árum vegna tæknilegra eiginleika þess, sem gerir það að skilvirkri og áhrifaríkri seyrumeðferð. Ferlið felur í sér að nota þunnfilmuþurrkara til að fjarlægja raka fljótt og vel úr seyru og eftir verður þurra kornótta vöru sem auðvelt er að meðhöndla og flytja. Ásamt rekstri reynslu af vinnslukerfisbúnaði mismunandi tækni á sviði þurrkunar og brennslu seyru, eru tæknilegir eiginleikar þurrkunarferlis þunnfilmu seyru sem hér segir.
1. Helstu tæknilega eiginleikar þunnfilmu seyruþurrkunarvélarinnar er einfaldleiki samþættingar hennar. Þessi aðferð krefst minnsts aukabúnaðar og er einföld í notkun og stjórn. Þurrkunarferlið krefst ekki bakblöndunar og seyrjan sleppir beint „plaststigi“ (seigjusvæði seyru), sem gerir ferlið skilvirkara og straumlínulagað. Að auki er magn af gasi sem myndast tiltölulega lítið og meðhöndlunarferlið með halagasi er einfalt, sem gerir það að hagkvæmum, skilvirkum og umhverfisvænum seyruþurrkun.
2.Rekstrarhagkerfi er annar mikilvægur þáttur í þunnfilmu seyruþurrkun vélarinnar. Það er þekkt fyrir tiltölulega litla orkunotkun og stöðugt mikla uppgufunarnýtni. Endurheimt og endurvinnsla hitamiðilsins er einnig möguleg, sem dregur enn frekar úr orkukostnaði. Að auki er búnaðurinn harðgerður, hefur lágan viðhaldskostnað og krefst lágmarks eftirlits, sem gerir hann að hagkvæmri lausn fyrir seyruþurrkun.
3.Sveigjanleiki í rekstri er einnig áberandi eiginleiki þunnfilmu seyruþurrkunarvélarinnar. Það er hentugur til að þurrka mismunandi gerðir af deigandi seyru og getur framleitt einsleitar seyruagnir með hvaða rakainnihaldi sem er. Þetta ferli hefur lágt föst efni, auðvelt að byrja og stöðva og stuttan tæmingartíma, sem eykur sveigjanleika þess enn frekar.
4. Þurrkunarferlið fyrir þunnfilmu seyru er þekkt fyrir öryggi og umhverfisvernd. Það samþykkir margþætta óvirka hönnun eins og N2, gufu og sjálfslökkvandi uppgötvun. Ferlið starfar í lokuðu undirþrýstingskerfi með lítið súrefni, engin lykt og engin rykleka, sem dregur úr möguleikanum á ryksprengingu og tryggir öryggi og umhverfisvernd við þurrkunarferlið seyru.
Í stuttu máli, tæknilegir eiginleikar þunnfilmuþurrkunarferlisins gera það að skilvirkum, hagkvæmum og umhverfisvænum seyrumeðferðarkosti. Þetta ferli hefur einkenni alhliða einfaldleika, rekstrarhagkvæmni, rekstrarsveigjanleika, öryggi og umhverfisvernd osfrv., og er dýrmæt lausn fyrir seyruþurrkunarbúnað.
Kynning og horfur á þurrkunartækni fyrir þunnfilmu seyru
Sem millihlekkur fullkominnar förgunar seyrubrennslu, er seyruþurrkunarferlið mjög mikilvægt til að bæta rekstrarhæfi brennsluförgunar og stjórna á áhrifaríkan hátt fjárfestingu í byggingu förgunarstöðvar fyrir brennslu.
Ásamt ýmsum seyruförgunarverkefnum sem hafa verið tekin í notkun með góðum árangri, sýnir greining á rannsóknarniðurstöðum verkefnisins fyrir þunnfilmuþurrkun seyru að með því að nota mettaða gufu sem hitamiðil og óvirka mettaða gufu er engin ofhitnun, stutt og hratt, minna útblástursloft og losun í opnu hringrásarkerfi, og auðgun kolvetnisefna í þurrkunarferlisgasinu er algjörlega forðast. Það hefur eiginleika stöðugrar og áreiðanlegrar notkunar, öryggis og umhverfisverndar; Það er ekki aðeins hentugur til meðhöndlunar og förgunar seyru úr hættulegum úrgangi á sviði jarðolíu- og efnaiðnaðar, heldur hefur það einnig góða viðmiðunar- og kynningarþýðingu við meðhöndlun og förgun seyru sveitarfélaga. Fyrir alls kyns förgun seyru til að leysa vandamálið á áhrifaríkan hátt, til að ná hámarkslækkun, til að draga úr kostnaði við losun seyru og annarra hagkvæmra verkfræðistarfa, og framkvæmd á leðju- og vatnsmeðferðarþema, hefur einnig mikla viðmiðunarþýðingu.
lýsing 2