Desain struktur dan solusi peralatan pengeringan lumpur sabuk suhu rendah pompa panas
Lumpur mengacu pada bahan limbah yang dipisahkan oleh curah hujan setelah pengolahan air limbah industri dan domestik. Industri yang berbeda menghasilkan lumpur yang berbeda. Saat ini, lumpur industri meliputi lumpur pencuci asam, lumpur pelapisan listrik, lumpur pembuatan baja dan besi, lumpur peleburan alumina (lumpur merah), lumpur ladang minyak dan kilang, lumpur kimia dan farmasi, lumpur pembuatan kertas, lumpur percetakan dan pencelupan, lumpur penyamakan, dll. Lumpur industri umumnya mengandung zat beracun dan berbahaya, jika tidak diolah, akan disimpan di mana saja atau langsung dibuang ke TPA. Hal ini akan menyebabkan pencemaran sekunder terhadap air tanah dan lingkungan ekologis. Karena lumpur industri umumnya mengandung zat beracun dan berbahaya, maka termasuk limbah berbahaya industri, perusahaan umumnya menggunakan perusahaan yang memenuhi syarat untuk pengolahannya, yang menghabiskan banyak biaya transportasi dan biaya pembuangan TPA.
Mengurangi kadar air lumpur adalah kunci untuk memecahkan masalah yang dihadapi dalam pengolahan lumpur
Penggunaan pertanian
Kadar air lumpur pekat yang terlalu tinggi (92-96%), mengakibatkan kesulitan pengangkutan dan volume pengangkutan yang besar. Kue lumpur yang dikeringkan: komposisi pencemaran harus dikontrol sesuai standar, dan kesulitan distribusi perlu didukung oleh peralatan mekanis, yang memiliki banyak kesulitan dalam penerapan praktisnya.
TPA
Kadar air dari sludge cake yang dikeringkan tinggi (70% -85%), dan sifat mekanik tanahnya buruk, sehingga perlu dicampur sejumlah besar tanah, yang menyebabkan penurunan signifikan dalam koefisien pemanfaatan volume lumpur. tanah. Pengurangan kadar air hingga sekitar 60% memerlukan sejumlah besar bahan kimia (kapur atau flokulan) untuk meningkatkan kapasitas pengeringan absolut lumpur.
Pembakaran
Pembakaran langsung sludge cake yang telah dikeringkan tidak dapat mempertahankan proses alami karena kandungan padatannya yang rendah, sehingga perlu ditambahkan bahan bakar tambahan, dan biaya pemrosesan meningkat secara signifikan.Membuat bahan bangunan
Jumlah dewatering lumpur untuk membuat bahan bangunan sedikit, konsumsi panas tinggi, dan tidak ekonomis.
Peralatan pengeringan lumpur sabuk suhu rendah tertutup Xinjieyuan digunakan untuk pengeringan dan dewatering, dan berat lumpur berkurang lebih dari 75% dalam satu langkah! Lumpur tersebut sangat berkurang, dan kemudian diserahkan ke perusahaan yang memenuhi syarat untuk ditimbun atau tidak berbahaya, pengolahan sumber daya tidak hanya dapat sangat mengurangi biaya pengolahan limbah berbahaya di perusahaan, namun juga mengurangi proses pengolahan dan biaya perusahaan pengolahan limbah berbahaya, yaitu hal yang saling menguntungkan bagi semua pihak.
Prinsip kerja pengering sabuk
Pengering sabuk adalah peralatan pengeringan kontinyu yang umum, prinsip kerjanya adalah sebagai berikut:
1. Pengumpanan bahan: bahan memasuki port pengumpanan pengering melalui sistem pengumpanan dan didistribusikan secara merata pada konveyor sabuk.
2. Transmisi sabuk pengeringan: konveyor sabuk akan mengeringkan bahan ke ruang pengering. Dalam proses transmisi, belt conveyor terus bergerak untuk memindahkan material dari ujung pengumpanan ke ujung pemakaian.
3. Perpindahan panas: ruang pengering biasanya dilengkapi dengan alat pemanas, seperti pemanas gas atau pemanas listrik. Melalui alat pemanas, udara panas di ruang pengering dipanaskan hingga membentuk aliran udara panas. Udara panas mengalir melalui ventilasi di atas atau di bawah belt conveyor untuk mentransfer panas ke material. Dalam proses perpindahan panas, bahan menyerap panas, sehingga air bagian dalamnya menguap, sehingga tercapai efek pengeringan.
4. Dehumidifikasi: Ruang pengering biasanya dilengkapi dengan peralatan dehumidifikasi, seperti sistem pendingin atau pelepasan uap air. Melalui peralatan dehumidifikasi, kelembapan di ruang pengering didinginkan dan dikondensasi menjadi air, kemudian dikeluarkan dari pengering untuk menjaga kelembapan di ruang pengering.
5. Pembuangan: setelah waktu pengeringan tertentu, bahan dikeluarkan dari sabuk pengering dan meninggalkan pengering melalui lubang pembuangan.
Secara umum, pengering sabuk menggunakan alat pemanas untuk menyediakan aliran udara panas dengan cara terus menerus memindahkan material pada belt conveyor, menguapkan air di dalam material, dan mengurangi kelembapan di ruang pengering melalui peralatan dehumidifikasi, sehingga dapat mewujudkan proses pengeringan bahan.
XXinjieyuan Teknologi Perlindungan Lingkungan peralatan pengeringan lumpur jenis sabuk suhu rendah dikembangkan dengan menggunakan prinsip dehumidifikasi pompa panas suhu rendah, menggunakan cara pengeringan udara panas konveksi untuk mengeringkan dan mengeringkan lumpur basah pada sabuk bersih. Seluruh sistem memiliki desain tertutup sepenuhnya, dan udara panas kering tidak kehilangan panas.
Struktur pengering sabuk pompa panas energi udara terutama mencakup
Sistem sirkulasi udara, sistem pompa kalor, penukar panas, sistem kendali dan komposisi housing. Sistem sirkulasi udara dilengkapi kipas angin dan saluran udara yang dapat mensirkulasikan udara secara efektif dan membuat efek pengeringan lebih merata. Sistem pompa panas adalah bagian inti dari peralatan, menggunakan teknologi pompa panas energi udara untuk mengubah udara bersuhu rendah menjadi energi panas bersuhu tinggi, untuk menyediakan sumber panas untuk pengeringan. Penukar panas digunakan untuk mentransfer energi panas yang dihasilkan oleh sistem pompa panas ke bahan pengering untuk mencapai efek pengeringan yang efisien. Sistem kontrol bertanggung jawab untuk memantau dan mengendalikan keadaan peralatan yang berjalan untuk memastikan stabilitas dan keamanan proses pengeringan. Penutup melindungi peralatan dan memastikan pengoperasian normal peralatan.
Dari segi teknologi, pengering sabuk pompa panas energi udara memiliki beragam teknologi canggih. Pertama-tama, ia menggunakan sistem pompa panas loop tertutup, yang dapat mentransfer energi panas ke bahan pengering dalam siklus berkelanjutan, sehingga meningkatkan tingkat pemanfaatan energi. Kedua, pengering juga memiliki fungsi kontrol cerdas, yang dapat diatur dan dikontrol secara otomatis sesuai dengan karakteristik dan kebutuhan bahan pengering, sehingga meningkatkan efek pengeringan dan kualitas produk. Pada saat yang sama, ia juga memiliki beragam mode pengeringan yang dapat dipilih, seperti pengeringan suhu konstan, pengeringan suhu variabel, dll., untuk memenuhi kebutuhan proses yang berbeda. Selain itu, pengering sabuk pompa panas energi udara juga memiliki karakteristik hemat energi dan perlindungan lingkungan. Dibandingkan dengan peralatan pengeringan tradisional, peralatan ini dapat menghemat energi dan mengurangi emisi, dengan biaya pengoperasian dan pencemaran lingkungan yang lebih rendah. Peralatan pengeringan lumpur mengadopsi teknologi pompa panas, melalui transfer energi panas, metode pemulihan panas kondensasi, efisiensi sebenarnya jauh lebih tinggi daripada teknologi pengeringan udara panas tradisional (pemanasan uap atau pembakaran gas alam), konsumsi energi dehumidifikasi dapat dikurangi sebesar 40 %-50%.
Perangkat pemulihan panas efisiensi tinggi ditambahkan di dalamnya, sehingga efisiensi pendinginan dan pemanasan dapat digantikan dengan panas penuh, dan lebih efisien. Sirkulasi udara di ruang tertutup, kondensasi dan dehumidifikasi, tidak ada emisi panas limbah, efektif mengatasi masalah limbah gas dan emisi bau dalam proses pengeringan lumpur, dan kebisingan pengoperasian peralatan rendah. Secara keseluruhan, pengering sabuk pompa panas energi udara memiliki prospek penerapan yang luas dalam industri pengeringan karena struktur produknya yang sederhana dan prosesnya yang efisien. Dengan meningkatnya kebutuhan energi dan lingkungan, peralatan pengeringan ini akan menjadi pilihan penting dalam industri pengeringan, memberikan solusi yang dapat diandalkan untuk kebutuhan pengeringan di berbagai bidang.
Penerapan Sistem Pengolahan Pewangi Biologis
Prinsip kerja pengering sabuk
Pengeringan lumpur telah lama menjadi tantangan bagi fasilitas pengolahan air limbah, namun dengan diperkenalkannya pengering sabuk dan peralatan pengeringan canggih lainnya, prosesnya menjadi lebih efisien dan hemat biaya. Pengering lumpur zona limbah suhu rendah kami adalah salah satu inovasi yang menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan metode pengeringan tradisional.
1. keuntungan utama dari pengering lumpur sabuk panas limbah suhu rendah adalah dapat mengurangi kadar air lebih dari 80%. Ini merupakan peningkatan yang signifikan dibandingkan metode pengeringan tradisional, yang seringkali kesulitan mencapai tingkat pengurangan kelembapan yang tinggi. Kadar air lumpur kering dapat disesuaikan antara 10% dan 50%, sehingga memberikan fleksibilitas yang lebih besar untuk proses pengeringan. 2. Peralatan pengeringan inovatif ini menggunakan teknologi "dehumidifikasi dan pengeringan kondensasi ganda" untuk meningkatkan kemampuan dehidrasi dan dehumidifikasi. Hal ini memastikan bahwa lumpur dikeringkan secara efektif sekaligus meminimalkan pembentukan debu dan bahaya lainnya. Faktanya, pengoperasian pengering pada suhu rendah (40-75°C) menghilangkan risiko bahaya debu dan memastikan lingkungan kerja yang lebih aman. Suhu pembuangan juga dijaga tetap rendah, di bawah 50°C, tanpa memerlukan pendinginan sekunder, dan lumpur kering dapat disimpan secara langsung. 3. Keuntungan signifikan lainnya dari pengering lumpur sabuk panas limbah suhu rendah adalah desain sumber panas limbah. Artinya, uap boiler, limbah panas pembangkit listrik, atau limbah panas industri yang ada dapat digunakan sebagai sumber panas untuk pengeringan lumpur. Hal ini tidak hanya mengurangi biaya pengoperasian namun juga memastikan penggunaan energi yang efisien, sehingga membuat proses pengeringan lebih berkelanjutan.
4. Dalam hal biaya pengoperasian, pengering lumpur sabuk panas limbah suhu rendah memiliki biaya pengoperasian yang lebih rendah dibandingkan metode pengeringan tradisional. Peralatan ini mengeringkan lumpur basah dengan kadar air 80% menjadi lumpur dengan kadar air 20%, dengan konsumsi daya serendah 40kW per jam. Hal ini menjadikannya solusi hemat biaya bagi fasilitas pengolahan air limbah yang ingin meningkatkan proses pengeringan lumpurnya. 5. Sistem pengering tertutup rapat, mencegah emisi bau dan menghilangkan kebutuhan akan sistem penghilang bau yang mahal. Desain tertutup juga berarti tidak ada kehilangan panas, dan sistem mencapai pemanfaatan panas 100% melalui teknologi pemulihan panas pompa panas. Hal ini tidak hanya menjamin efisiensi energi tetapi juga mengurangi dampak terhadap lingkungan. 6. Kotak pengering lumpur sabuk terbuat dari bahan tahan korosi seperti baja tahan karat, dengan masa pakai yang lama. 7. Mesin pengering lumpur sabuk suhu rendah ini adalah pengoperasian yang stabil dan aman, biaya manajemen rendah, pengoperasian dan pemeliharaan sederhana. 8. Sistem pengering lumpur sabuk suhu rendah ini memiliki konsumsi energi yang rendah, tapak kecil, siklus konstruksi pendek, waktu pemrosesan singkat.
Singkatnya, pengering lumpur sabuk suhu rendah mewakili kemajuan besar dalam teknologi pengeringan lumpur. Dengan kemampuan penurunan berat badan pengeringan yang kuat, kemampuan dehumidifikasi yang sangat baik, fitur keselamatan, pemanfaatan panas limbah, dan efektivitas biaya, produk ini memberikan solusi yang meyakinkan untuk pengeringan dan pengolahan lumpur limbah. Peralatan pengeringan inovatif ini menjanjikan revolusi dalam industri pengolahan lumpur dengan menghilangkan bahaya debu, mengurangi biaya pengoperasian, dan meminimalkan dampak terhadap lingkungan.
Teknologi pengeringan panas limbah suhu rendah, terutama cocok untuk pemulihan panas gas buang, kondensat uap, panas limbah generator, pencernaan anaerobik (gas menjadi air panas), panas limbah industri, pembakaran gasifikasi perengkahan lumpur menjadi air panas dan kondisi kerja lainnya. Limbah panas bersuhu rendah Xinjieyuan memiliki keunggulan nyata dibandingkan sumber panas independen. Pemanfaatan limbah panas dapat mengurangi biaya pengeringan lumpur dan meningkatkan tingkat pemanfaatan limbah panas industri. Lumpur basah dapat dikeringkan dari 80% hingga 10%, dan konsumsi listrik minimum dapat mencapai 50KW/jam.