Penerapan Mesin Dewatering Sekrup Bertumpuk dalam Pengolahan Lumpur Pembangkit Listrik
Dalam proses produksi pembangkit listrik tenaga batu bara, lumpur yang dihasilkan dari pengolahan awal air baku dan pengolahan air limbah desulfurisasi umumnya diolah dengan cara dehidrasi dan transportasi. Perusahaan ini adalah salah satu dari sedikit pembangkit listrik yang menggunakan peralatan ini saat ini, dan telah mengumpulkan beberapa pengalaman penerapan dalam proses penggunaannya. Makalah ini bertujuan untuk memperluas gagasan pemilihan peralatan dalam proses pengolahan air dengan membahas prinsip dan efek penggunaan dari sistem peralatan ini.
Prinsip kerja mesin dewatering tipe sekrup
Proses dewatering lumpur pada sistem pretreatment air baku di pembangkit listrik paling banyak digunakan pada mesin dewatering pelat dan rangka serta mesin dewatering sentrifugal, dan penerapan mesin dewatering sekrup di pembangkit listrik dimulai dalam beberapa tahun terakhir. Mesin dewatering sekrup mirip dengan filter laminasi dalam hal prinsip struktur. Poros sekrup berputar dalam lumen yang terdiri dari sekelompok laminasi dinamis dan statis melingkar yang disusun secara bergantian. Diameter bagian dalam cincin bergerak sedikit lebih kecil dari pada cincin tetap, dan cincin bergerak bergerak relatif terhadap cincin tetap di bawah pengadukan poros sekrup. Setelah pemekatan, lumpur didorong ke depan oleh poros sekrup pusat dan selanjutnya dipekatkan menjadi terak lumpur. Di ujung kelompok tumpukan dan poros ulir, terak lumpur diperas dan didehidrasi oleh gaya dorong yang dihasilkan oleh poros ulir, dan akhirnya mencapai saluran keluar lumpur. Blok lumpur yang mengalami dehidrasi jatuh ke dalam hopper pengumpul lumpur dan dikumpulkan serta diangkut keluar.
Poros sekrup dari mesin dewatering sekrup bertingkat digerakkan oleh motor konversi frekuensi. Dengan mengatur kecepatan motor maka kapasitas pengolahan lumpur dapat diatur. Dengan penyesuaian laju aliran pompa pengumpan lumpur konversi frekuensi, pengoperasian berkelanjutan dari berbagai tingkat keluaran peralatan dapat dikontrol. Setelah lumpur masuk ke tangki pencampur flokulasi pada mesin dewatering ulir, ditambahkan bahan pembantu koagulan (PAM) dalam jumlah yang sesuai agar lumpur di dalam lumpur membentuk massa yang besar, sehingga memudahkan untuk memisahkan lumpur dan air.
Kecepatan poros sekrup dikontrol pada 5 ~ 20 RPM melalui motor konversi frekuensi. Kecepatannya lambat dan pengoperasiannya lancar dan senyap. Dibandingkan dengan mesin dewatering sentrifugal, kebisingan sangat berkurang, dan keausan antara bagian dinamis dan statis juga berkurang. Dibandingkan dengan dehidrator tipe pelat dan rangka, dehidrator tipe sekrup mewujudkan pengoperasian berkelanjutan. Setelah operator menyesuaikan laju aliran lumpur, kecepatan poros sekrup dan dosis bantuan koagulan, dehidrator tipe sekrup bekerja terus menerus dan lancar tanpa operasi lain. Hanya atur kendaraan untuk diangkut keluar ketika ember lumpur sudah penuh, untuk mewujudkan pengoperasian tanpa pengawasan.
Penerapan mesin dewatering sekrup kaskade di pembangkit listrik
Mesin dewatering ulir susun banyak digunakan dalam pengolahan limbah perkotaan, namun jarang digunakan dalam proses pengolahan air pembangkit listrik. Sangat cocok untuk pengolahan awal air mentah dan dehidrasi lumpur pada sistem air limbah desulfurisasi. Saat ini, perusahaan telah memasang satu mesin dewatering ulir tumpuk pada sistem pengolahan air limbah desulfurisasi, dan dua mesin dewatering ulir tumpuk pada sistem pra-pengolahan air baku. Sejak dioperasikan, pengoperasiannya stabil dan tanpa pengawasan.
Dibandingkan dengan mesin dewatering pelat dan rangka serta mesin dewatering sentrifugal, industri tenaga listrik memiliki pemahaman yang relatif sedikit tentang model ini, kurangnya informasi yang relevan dan pengalaman penggunaan, dengan sejumlah kecil pembangkit listrik mulai menggunakan proses dehidrasi lumpur ini, kinerjanya sangat baik. dan beban kerja pemeliharaan yang lebih sedikit, sehingga lebih banyak profesional kimia mulai memperhatikan model ini. Untuk berbagai jenis bubur air limbah, diperlukan bahan yang berbeda dalam pemilihan peralatan. Untuk lumpur yang dihasilkan oleh sistem pretreatment air baku umum dan lumpur yang dihasilkan oleh air perkotaan, bahan baja tahan karat biasa dapat memenuhi kebutuhan tersebut. Namun, untuk air limbah desulfurisasi dengan kandungan ion klorida dan ion sulfat yang tinggi, diperlukan pemilihan baja yang lebih tahan korosi, dengan pipa dan aksesori pendukung. Tingkat bahan tahan korosi yang sesuai juga harus dipilih
Komposisi Sistem Pengeringan Lumpur Sekrup
Sistem mesin dewatering susun ulir terdiri dari pompa lumpur konversi frekuensi, tangki pencampur flokulasi, komponen dewatering susun ulir, sistem penyiapan dan takaran bantuan koagulan, dan sistem air semprot. Lumpur yang dibuang oleh sistem pretreatment air baku dikirim ke tangki pencampur flokulasi dengan pompa lumpur konversi frekuensi, dicampur dengan bantuan koagulan, diaduk rata, dikondensasi menjadi blok terak besar, dan dikirim ke modul dewatering sekrup untuk menyelesaikan dehidrasi. Sistem ini dilengkapi dengan sistem pembilasan untuk sesekali mencuci sejumlah kecil lumpur dan terak yang dikeluarkan dari celah bantalan sekrup untuk menjaga kebersihan peralatan.
Sistem pengeluaran otomatis (mesin berbusa otomatis). Mesin dewatering ulir susun perlu terus menambahkan bantuan koagulan, jumlah bantuan koagulan besar, dan keekonomian pembelian bantuan koagulan cair buruk. Sistem ini umumnya dilengkapi dengan peralatan persiapan otomatis bantuan koagulan. Peralatan tersebut terdiri dari hopper bubuk kering, tangki persiapan, tangki pengawetan dan tangki penyimpanan. Bubuk kering poliakrilamida dimasukkan secara akurat dan merata ke dalam perangkat distribusi air yang digerakkan oleh sekrup pengumpan yang digerakkan oleh motor konversi frekuensi. Setelah pencampuran terus menerus dan seragam dengan air, air tersebut jatuh ke dalam tangki persiapan, dan dilarutkan serta tercampur rata di bawah aksi agitator. Cairan campuran mengalir ke tangki pengawetan, selanjutnya diaduk dan diawetkan, dan akhirnya dialirkan ke tangki penyimpanan untuk digunakan. Melalui kontrol sakelar level cairan pada tangki penyimpanan, pengoperasian otomatis perangkat penyalur otomatis dapat diwujudkan. Menurut tingkat cairan tangki penyimpanan, persiapan cairan dapat dimulai secara otomatis. Cairan bantuan koagulan yang disiapkan dapat dikontrol oleh katup listrik pada kotak takaran bantuan koagulan, dan bantuan koagulan dapat secara otomatis ditambahkan ke kotak takaran.
Masalah yang Dihadapi saat digunakan
1. Masalah pencocokan dosis bantuan slurry dan koagulan
Sesuaikan jumlah bantuan koagulan agar sesuai dengan laju aliran lumpur untuk mengontrol kadar air lumpur. Ketika jumlah koagulan banyak, air dalam lumpur tidak mudah disaring dari celah laminasi karena kandungan koagulan, viskositas air meningkat, dan efek eksudasi dan ekstrusi selanjutnya menjadi lebih buruk, sehingga menghasilkan lumpur yang buruk. . Ketika jumlah bantuan koagulan sedikit, efek pemisahan partikel padat dan air dalam lumpur menjadi buruk, dan partikel lumpur menghalangi celah laminasi, sehingga rembesan air terhambat, dan kadar air lumpur akan meningkat. Dalam penggunaannya, kisaran dosis bantuan koagulan yang wajar dapat ditentukan melalui uji penyesuaian silinder untuk mencapai efek dehidrasi yang memuaskan.
2. Penyesuaian jarak bebas pelat tekanan balik lumpur pada rakitan sekrup
Ukuran celah pelat tekanan balik lumpur pada rakitan sekrup akan mempengaruhi kadar air lumpur. Celah kecil pada pelat penekan belakang akan membutuhkan tenaga penggerak yang besar saat lumpur keluar dari celah tersebut. Pada saat yang sama, tekanan di rongga lumpur pada bagian dewatering akan meningkat, dan efek ekstrusi sekrup akan meningkat. Pengerasan pengeringan lumpur, torsi ekstrusi sekrup meningkat, mudah menyebabkan kerusakan patah sekrup.
3. Konsentrasi sediaan bantuan koagulan
Ketika peralatan persiapan otomatis bantuan koagulan bekerja, konsentrasi yang ditetapkan terlalu tinggi, dan jumlah bubuk kering yang dikirim oleh sekrup pengumpan bubuk kering besar, yang tidak dapat tersebar secara tepat waktu dan merata di dalam air dalam distributor air, yang mana mudah menyebabkan penggumpalan dan penyumbatan pada tangki persiapan dan fluiditas yang buruk. Konsentrasi bantuan koagulan perlu dikontrol secara wajar, dan mengatur kecepatan sekrup bubuk kering yang sesuai melalui pengujian, sehingga tangki persiapan tidak menggumpal selama proses persiapan. Cairan koagulan yang diawetkan memiliki fluiditas yang tepat, dan pengoperasian otomatis peralatan penyiapan koagulan dapat diwujudkan sekaligus memenuhi kebutuhan dosis. Umumnya konsentrasi koagulan dapat diatur 0,4 ~ 0,5 ppm.
Selain itu, karena viskositas bantuan koagulan, hambatan pipa dari tangki penyimpanan ke kotak meteran harus dipertimbangkan sepenuhnya. Pipa dan katup dengan diameter besar dapat digunakan dalam desain untuk menghindari aliran keluar yang buruk dan aliran keluaran lebih rendah dari aliran masuk peralatan persiapan, sehingga level cairan tangki penyimpanan berulang kali naik dan turun, memicu level cairan saklar dipasang di tangki penyimpanan, dan sering kali menghidupkan dan mematikan seluruh rangkaian peralatan persiapan bantuan koagulan.
4. Kemacetan listrik yang lama
Poros sekrup mudah macet saat peralatan penghancur sekrup bertumpuk dihidupkan setelah dimatikan dalam waktu lama. Alasan utamanya adalah sisa lumpur di rakitan sekrup secara bertahap mengering, dan blok lumpur yang kering dan keras tersumbat di saluran keluar lumpur setelah dinyalakan, mengakibatkan peningkatan tekanan di seluruh unit penghilangan lumpur, dan kemudian residu lumpur di bagian belakang. bagian tersebut mengalami dehidrasi dan mengeras secara berlebihan. Seluruh poros sekrup meningkatkan resistansi putaran karena blok lumpur keras dan resistansi tinggi, dan alarm berhenti ketika melebihi torsi maksimum motor poros sekrup. Bahkan akibat torsi yang berlebihan akibat kerusakan las poros ulir. Oleh karena itu, dalam setiap penghentian mesin desmud ulir tumpuk, mesin desmud ulir tumpuk harus dihentikan terlebih dahulu untuk mengumpankan lumpur ke komponen ulir tumpuk dan terus berjalan selama 10 menit hingga lumpur dan terak di poros ulir benar-benar habis, atau gunakan mode operasi kontinu frekuensi rendah untuk mengurangi dampak penutupan yang lama. Ini juga dapat digunakan untuk melonggarkan penyekat mulut lumpur untuk mengeringkan sepenuhnya sisa lumpur di rakitan sekrup untuk penggunaan jangka panjang.
5. Pemeliharaan dan perbaikan setelah pengoperasian jangka panjang
Setelah dua tahun beroperasi, terjadi blok lumpur yang tersangkut di poros sekrup, dan masalah masih terjadi berulang kali setelah dibongkar dan dibersihkan. Dengan mengukur jarak antara poros spiral dan cincin bergerak, ditemukan bahwa jarak antara pelat spiral dan cincin bergerak dari poros spiral rata-rata mencapai 5 ~ 6mm. Cincin bergerak memotong alur seragam di sepanjang tepi luar pelat spiral karena pemotongan melintang miring dari cincin bergerak pelat spiral. Personel pemeliharaan menggiling bagian alur yang menonjol pada proses pembongkaran dan pemeliharaan sebelumnya, yang mengurangi diameter luar pelat spiral dan meningkatkan celah yang cocok antara poros spiral dan cincin bergerak. Ketika terak lumpur diperas, ia mengalir kembali ke sisi belakang poros spiral dengan tekanan yang relatif rendah, mengakibatkan dehidrasi sirkulasi yang berlebihan dan pengeringan serta pengerasan terak lumpur di poros spiral, yang mempengaruhi aliran ke saluran keluar lumpur dan menyebabkan penyumbatan. Setelah dua tahun digunakan, keausannya kurang dari 0,1 mm, dan bagian utama keausannya adalah tepi luar pelat spiral. Setelah memperbaiki tepi luar pelat spiral, jarak rata-rata antara pelat spiral dan cincin bergerak adalah 1-1,5 mm. Setelah dipasang kembali, poros spiral yang diperbaiki dibandingkan dengan poros spiral cadangan baru, dan kondisi pembuangan lumpur pada poros spiral yang diperbaiki sama dengan poros spiral baru. Kinerja asli peralatan telah dipulihkan, dan tidak terjadi penyumbatan lumpur setelah 3 bulan beroperasi.
Keuntungan dari Peralatan Pengeringan Lumpur Sekrup
1) Kecepatan rendah dan kebisingan rendah. Peralatan berputar yang beroperasi memiliki kecepatan putaran rendah, konsumsi daya rendah, pengoperasian stabil tanpa getaran dan sedikit kebisingan, yang membantu mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai peralatan.
2) Pengendali jarak jauh mudah diterapkan. Peralatan yang beroperasi memeriksa status lumpur selama inspeksi rutin, dan menyesuaikan dosis bantuan koagulan dan kecepatan poros sekrup melalui sistem DCS jarak jauh untuk mengontrol efek produksi lumpur.
3) Sejumlah kecil operasi dan pemeliharaan. Peralatan berjalan dengan lancar, konsumsi keausan komponen bergerak kecil, dapat memenuhi operasi berkelanjutan jangka panjang, tidak memerlukan perawatan yang sering.
4) Menghemat ruang. Perangkat mesin dewatering sekrup berukuran kecil dan memiliki tapak kecil, sehingga membantu menghemat ruang.
5) Penyesuaian keluaran yang fleksibel. Dengan menyesuaikan frekuensi pompa lumpur untuk mengontrol pasokan lumpur dan menyesuaikan kecepatan poros sekrup rakitan sekrup, output peralatan dapat disesuaikan dengan lancar agar sesuai dengan produksi lumpur, dan kelancaran sistem pengolahan air baku dapat dipertahankan. .
6) Rentang adaptasi yang luas terhadap konsentrasi dan pengolahan lumpur. Konsentrasi lumpur yang sesuai adalah 10Kg/m3, yang setara dengan konsentrasi lumpur pada sistem pretreatment air baku. Dapat digunakan untuk pengobatan dehidrasi tanpa proses konsentrasi. Perubahan konsentrasi lumpur memiliki pengaruh yang kecil terhadap kerja mesin dewatering tipe sekrup, dan kadar air lumpur pada dasarnya konstan.
Prospek Penerapan Dehidrator Lumpur Sekrup
Dengan terus berkembangnya industri tenaga listrik, tingkat otomatisasi semakin tinggi, dan pengoperasian manual secara bertahap digantikan oleh kontrol otomatis. Keandalan dan stabilitas pengoperasian peralatan merupakan faktor kunci yang mempengaruhi pengoperasian otomatis. Perusahaan mengurangi penggunaan personel , dan jumlah peralatan yang dikendalikan oleh setiap karyawan meningkat pesat, sehingga memerlukan persyaratan yang lebih tinggi untuk peralatan tanpa pengawasan. Saat ini, dehumidifier pelat dan rangka serta dehumidifier sentrifugal banyak digunakan dalam proses pengolahan air baku di perusahaan listrik. Dehumidifier pelat dan rangka termasuk dalam peralatan pengoperasian yang terputus-putus, dan sulit untuk membersihkan lumpur yang menempel pada lapisan interval kain press selama pengoperasian, sehingga perlu diawasi dan dibersihkan secara manual di tempat. Masa pakai kain press terbatas dan perlu diganti secara berkala. Namun, mesin dewatering sentrifugal memiliki kecepatan tinggi, persyaratan presisi tinggi untuk bantalan dan komponen berputar lainnya, beban kerja perawatan yang besar, biaya komponen presisi tinggi yang tinggi, dan kebisingan pengoperasian yang tinggi merupakan masalah yang relatif umum. Setelah debugging, mesin dewatering sekrup kaskade dapat mencapai operasi yang berkelanjutan dan stabil, kecepatan sekrup rendah dalam operasi, kebisingan rendah, menyesuaikan operasi kadar air lumpur yang sesuai, keausan peralatan kecil, beban kerja pemeliharaan kecil. Petugas yang bertugas melakukan pemeriksaan rutin, dan menyesuaikan dosis bantuan koagulan sesuai dengan situasi lumpur untuk mengontrol kadar air lumpur dalam kisaran tertentu. Aliran pengumpanan pompa lumpur memiliki rentang penyesuaian yang luas, dan keluarannya dapat disesuaikan dengan lancar antara aliran rendah dan aliran terukur. Dengan penyesuaian dosis bantuan koagulan, tingkat keluaran dapat disesuaikan dengan lancar. MESIN DEWATERING SEKRUP dilengkapi dengan start dan stop kendali jarak jauh, dikombinasikan dengan perangkat penyalur bantuan koagulan otomatis, sistem kendali program DCS diperkenalkan untuk memenuhi persyaratan pengoperasian jarak jauh dan kendali otomatis.
Dalam proses produksi listrik, kebutuhan penghematan air semakin tinggi, dan penggunaan air kota telah meningkatkan persyaratan untuk pengolahan awal air baku di pembangkit listrik. Jamur dan bahan organik di dalam air meningkat dalam jumlah besar, dan produksi lumpur pun meningkat. Lumpur bersifat lengket, dan bila mesin dewatering pelat dan rangka digunakan untuk mengeringkan lumpur, lumpur mudah menempel pada kain saring mesin dewatering pelat dan rangka dalam proses kerjanya. Proporsi lumpur biologis yang relatif kecil juga menyebabkan kesulitan dalam proses dewatering pada mesin dewatering sentrifugal. Penerapan mesin dewatering sekrup dapat mengatur jarak bebas penyekat lumpur sesuai dengan sifat lumpur, dan mengontrol kadar air lumpur sesuai dengan penyesuaian dosis bantuan koagulan yang wajar, sehingga dapat memenuhi kebutuhan berbagai jenis dewatering lumpur.
Dalam penerapan pengolahan air limbah desulfurisasi di pembangkit listrik, perlu untuk memilih mesin dewatering sekrup bertumpuk yang cocok untuk sistem desulfurisasi dengan bahan ion sulfat tinggi dan klorida tinggi untuk menghindari korosi yang cepat dan kerusakan baja tahan karat biasa di lingkungan yang keras. Terak limbah semen desulfurisasi memiliki viskositas yang relatif tinggi, masalah adhesi yang sering terjadi pada pengoperasian mesin dewatering tipe pelat dan rangka dapat diatasi dengan lebih baik dalam penerapan mesin dewatering tipe sekrup.
Mesin dewatering sekrup bertumpuk juga dapat digunakan secara luas dalam penyaringan dan pengumpulan partikel dalam air. Misalnya, ketika cyanobacteria berjangkit di suatu wilayah perairan, ia digunakan untuk mengumpulkan cyanobacteria di dalam air. Air campuran yang mengandung sejumlah besar cyanobacteria terus-menerus disuntikkan ke dalam mesin dewatering sekrup bertumpuk, dan cyanobacteria yang didehidrasi terus-menerus dikantongi dan dikumpulkan, dengan efisiensi pengumpulan yang tinggi dan pengoperasian yang mudah.
Bidang aplikasi lainnya, seperti pengolahan pelunakan batu kapur pada air baku, pengolahan dehidrasi lumpur pada peralatan pengolahan air keran kota, pengolahan sejumlah besar bubur yang dihasilkan oleh pemisahan bahan partikulat di industri lain, dll., Mesin dewatering sekrup susun adalah juga merupakan pilihan ideal, dikombinasikan dengan penerapan sistem kontrol otomatis, untuk meningkatkan tingkat kontrol otomatis secara keseluruhan sangat membantu.