0102030405
Filter Membran Rangka Pelat Tekan Peralatan Proses Pengeringan Lumpur Industri
Pengenalan Proyek
Industri aplikasi mesin press filter:
Mesin filter press telah menjadi peralatan penting di berbagai industri karena desain dan fungsinya yang cerdik. Filter press memiliki beragam bidang aplikasi dan memainkan peran penting dalam industri kimia, pertambangan, makanan dan minuman, farmasi, perlindungan lingkungan, dan industri lainnya.
Dalam industri kimia, filter press digunakan untuk memproses limbah kimia dalam jumlah besar dan secara efisien mengekstraksi sumber daya yang dapat digunakan kembali. Kemampuan pemisahan padat-cair dari filter press membuatnya ideal untuk menangani limbah kimia.
Dalam industri pertambangan dan metalurgi, filter press digunakan untuk memisahkan padatan dari cairan bijih secara efektif selama ekstraksi dan pemrosesan bijih. Hal ini membantu mengurangi dampak lingkungan dari operasi penambangan dan memungkinkan pemulihan sumber daya yang berharga.
Industri makanan dan minuman juga sangat bergantung pada filter press untuk memisahkan produk cair murni dari bahan mentah selama produksi. Hal ini menjamin produksi produk makanan dan minuman berkualitas tinggi.
Dalam industri farmasi, penggunaan filter press sangat penting untuk membersihkan dan mengklarifikasi larutan farmasi guna memastikan bahwa produk akhir memenuhi standar kualitas yang ketat.
Selain itu, di bidang perlindungan lingkungan, filter press memainkan peran penting dalam mengolah air limbah industri dan limbah rumah tangga. Dengan secara efektif mengurangi tingkat polusi air, mesin penyaring membantu meningkatkan kelestarian lingkungan.
Prinsip kerja filter press dan area penerapannya menjadikannya alat yang ampuh dalam produksi industri. Kemampuannya untuk meningkatkan efisiensi kerja, meningkatkan kualitas produk, dan memanfaatkan sumber daya secara efisien menjadikannya peralatan yang sangat diperlukan di banyak industri.
Singkatnya, meluasnya penggunaan filter press di berbagai industri menyoroti pentingnya filter press dalam proses pemisahan padat-cair. Dengan memperoleh pemahaman mendalam tentang cara kerja filter press dan aplikasinya, industri dapat memanfaatkan peralatan ini secara maksimal untuk memenuhi kebutuhan spesifik pemisahan padat-cair. Fleksibilitas dari filter press menjadikannya aset yang sangat diperlukan dalam proses industri modern, terutama di bidang pengolahan lumpur dan dewatering.
Struktur peralatan filter press：
Mesin filter press adalah salah satu jenis peralatan filtrasi yang umum digunakan, banyak digunakan di berbagai bidang industri, seperti pengolahan limbah, kimia, farmasi, makanan dan industri lainnya. Fungsi utamanya adalah menyaring bahan dan secara efektif memisahkan cairan dan padat, sehingga mencapai tujuan pemurnian, pemisahan dan konsentrasi. Struktur peralatan filter press terutama terdiri dari bagian-bagian berikut:
1. Media penyaring. Media filter seperti kain saring atau jaring memainkan peran penting dalam filtrasi dan pemisahan. Hal ini memungkinkan cairan melewatinya sambil menahan partikel padat, sehingga memfasilitasi proses pemisahan. Pilihan media filter bergantung pada area aplikasi dan kebutuhan filtrasi spesifik.
2. Pelat penyaring. Pelat filter adalah komponen inti peralatan dan terdiri dari beberapa pelat filter. Dengan menggunakan sistem hidrolik, pelat diberi tekanan untuk menciptakan ruang filter tertutup. Hal ini memungkinkan bahan untuk menembus ke dalam media filter di bawah tekanan, memungkinkan penyaringan cairan yang efektif.
3. Sistem hidrolik berfungsi sebagai sumber tenaga untuk filter press. Terdiri dari pompa hidrolik, silinder oli, katup hidrolik, dll. Pompa hidrolik memompa oli ke dalam silinder oli, dan batang piston di dalam silinder oli mendorong pelat filter untuk memberi tekanan pada material untuk menyaring dan memisahkan material.
4. Sistem kendali adalah mekanisme sentral yang mengatur dan mengendalikan filter press. Ini terdiri dari berbagai komponen kontrol dan sensor, termasuk kabinet kontrol listrik, panel operasi, sensor tekanan, dll. Sistem kontrol memainkan peran penting dalam memantau dan mengelola sistem hidrolik untuk memastikan pengoperasian filter press yang efisien.
5. Rangka filter press berfungsi sebagai struktur pendukung seluruh peralatan. Biasanya dibuat menggunakan berbagai profil dan pelat baja untuk memberikan stabilitas dan kekakuan pada filter press. Daya tahan dan kokohnya rak secara langsung mempengaruhi kinerja dan masa pakai peralatan.
6. Perangkat pembersih adalah bagian penting dari filter press dan terutama digunakan untuk membersihkan bahan filter dan pelat filter. Perangkat pembersih biasanya mencakup nozel pembersih, pompa pembersih, dan tangki pembersih untuk memastikan pemeliharaan dan masa pakai filter press yang benar.
7. Perangkat seluler: perangkat seluler adalah salah satu perangkat tambahan dari filter press, yang terutama digunakan untuk menggerakkan pelat filter dan media filter. Perangkat seluler biasanya terdiri dari platform seluler, bingkai seluler, dll., yang dapat dipilih sesuai dengan bidang aplikasi dan persyaratan penyaringan yang berbeda.
Di atas adalah pengenalan singkat tentang struktur peralatan filter press. Mungkin ada beberapa perbedaan dalam struktur berbagai jenis peralatan filter press, tetapi umumnya terdiri dari bagian-bagian di atas. Komposisi struktural peralatan filter press kondusif untuk penggunaan dan pemeliharaan peralatan filter press yang lebih baik, meningkatkan efisiensi peralatan dan memperpanjang masa pakai peralatan.
Secara keseluruhan, desain struktural peralatan filter press adalah untuk mengoptimalkan proses filtrasi dan pemisahan. Setiap komponen memainkan peran penting dalam memastikan efisiensi dan kinerja peralatan Anda. Baik itu mesin press filter pelat, mesin filter pelat, atau mesin filter membran, pengoperasian semua komponen yang benar sangat penting untuk pengolahan lumpur dan dewatering yang efektif.
Prinsip kerja mesin press filter pelat dan bingkai:
Proses kerja mesin press filter pelat dan rangka terutama mencakup penutupan pelat filter, filter pengumpanan, ekstrusi diafragma, peniupan punggung tengah, pembongkaran pelat penarik.
Kemajuan terkini dalam pengolahan limbah gas menunjukkan kemajuan yang signifikan dalam mengatasi tantangan lingkungan sekaligus memberikan peluang bagi dunia usaha untuk berkembang secara berkelanjutan dan ramah lingkungan. Solusi inovatif ini pasti akan memberikan dampak positif di bidang pengolahan limbah gas dan perlindungan lingkungan dengan janji efisiensi tinggi, biaya operasional rendah, dan nol polusi sekunder.
1) Tutup alat penyaring dan tekan pelat penyaring. Pompa oli bertekanan rendah mulai memuat, dan pelat filter mulai menutup. Ketika tekanan lebih besar dari 5 MPa, pompa oli bertekanan rendah berhenti, dan pompa oli bertekanan tinggi menyala. Ketika tekanan mencapai nilai yang ditetapkan (nilai yang ditetapkan saat ini adalah 30 ~ 34 MPa), pompa oli bertekanan tinggi berhenti bekerja, dan penutupan filter press selesai.
2) Setelah langkah penutupan filter pengumpan selesai, pompa pengumpan harus mulai mengumpan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. Bahan memasuki pelat dan bingkai penyaring, dan tekanan umpan membuat filtrat melewati kain saring, dan padatan dicegat oleh kain saring untuk membentuk kue saring. Dengan kemajuan filtrasi, tekanan filtrasi terus meningkat, ruang filter secara bertahap diisi dengan kue filter, dan tekanan umpan terus meningkat, dan tetap tidak berubah untuk waktu yang lama. Dengan bertambahnya waktu pengumpanan, aliran pengumpanan menurun menjadi 8 m3/menit, dan tekanan pengumpanan mencapai 0. Ketika sekitar 7MPa, pompa pengumpan berhenti bekerja. Selama periode pengumpanan, tekanan silinder utama berubah, dan pompa oli bertekanan tinggi akan bekerja sebentar-sebentar untuk memenuhi nilai tekanan yang disetel.
3) Nilai tekanan pengumpanan dan gaya ekstrusi yang ditetapkan untuk ekspansi dan ekstrusi pelat diafragma masing-masing adalah 0,7MPa dan 1,3MPa. Pompa ekstrusi mulai bekerja, dan material diperas secara paksa dan mengalami dehidrasi dengan tegangan diafragma. Proses ekstrusi selesai ketika tekanan yang disetel tercapai. Air yang diekstrusi disalurkan kembali ke ember yang diekstrusi. Air filtrat dibuang melalui kain saring, zat padat diblokir oleh kain saring, dan kandungan padat lumpur semakin ditingkatkan.
4) Setelah tekanan ekstrusi hembusan punggung tengah mencapai nilai yang ditetapkan, mulailah hembusan punggung tengah sesuai dengan program yang ditetapkan. Secara umum, nilai yang ditetapkan dari tekanan hembusan belakang tengah adalah 0,5MPa, yang dapat meningkatkan filter padat kue filter, secara efektif menghilangkan residu pipa pengumpan, menghindari penyumbatan pipa pengumpan, dan meningkatkan masa pakai pipa pengumpan. kain saring.
5) Buka pompa oli bertekanan tinggi dari filter press untuk memulai, katup pembalik bekerja, oli di silinder utama mulai kembali ke tangki oli, dan tekanan mulai dilepaskan. Ketika tekanan turun menjadi sekitar 18 MPa, pompa oli bertekanan tinggi berhenti, pompa oli bertekanan rendah mulai bekerja, tekanan dengan cepat turun menjadi sekitar 0,4 MPa, filter press dibuka, dan kembali ke titik awal.
Faktor-faktor yang mempengaruhi filter press:
1. Faktor tekanan
Faktor utama yang mempengaruhi efek filtrasi dari filter press adalah kontrol tekanan. Seperti kita ketahui bersama, prinsip kerja utama dari filter press adalah mewujudkan fungsi filtrasi melalui pengendalian dan penyesuaian tekanan, sehingga kualitas sistem tekanan berhubungan langsung dengan kualitas efek filtrasi.
2. Faktor kecepatan
Faktor lain yang mempengaruhi kinerja filter press adalah kecepatan filtrasi. Sekarang banyak produsen yang secara membabi buta mengejar kecepatan penyaringan produk dan mengabaikan esensi penyaringan. Bahkan, sesuai dengan konsentrasi cairan dan resistensi dan faktor-faktor lain yang berbeda untuk mempertimbangkan dan distribusi yang tepat dari penggunaan kecepatan mesin, yaitu sebelum membeli desainer perlu merancang sendiri.
3. Faktor luas filtrasi
Faktor yang mempengaruhi efek filtrasi dari filter press adalah area filter. Seperti yang kita ketahui bersama, semakin besar area filter, semakin cepat aliran benda melalui filter, semakin banyak residu yang terbawa, dan efek filtrasinya akan semakin buruk. Tentu saja, spesifikasi kepadatan yang sama tidak sebesar area filter yang kecil. Namun, metode perbandingan ini tidak berlaku untuk produk dengan area mesh yang berbeda.
Pengolahan Lumpur: Keuntungan dari mesin Filter Press:
Filter press adalah peralatan penting dalam industri pengolahan lumpur. Mereka digunakan untuk memisahkan padatan dan cairan dari lumpur dan tersedia dalam berbagai jenis, termasuk pengepres filter pelat, pengepres filter pelat dan bingkai, dan pengepres filter membran. Mesin ini penting untuk dewatering lumpur dan dilengkapi dengan fitur-fitur canggih untuk mengoptimalkan proses filtrasi. Berikut adalah beberapa keuntungan dari filter press:
1. Tingkatkan kecepatan pemfilteran:
Filter press mengadopsi pelat filter titik kolom cembung untuk meningkatkan area konduksi air efektif dan mencapai kecepatan filtrasi lebih cepat. Desain ini juga memungkinkan filtrat mengalir ke segala arah, sehingga memperpendek proses filtrasi.
2. Desain multifungsi dan nyaman:
Port umpan terletak di tengah pelat filter. Ia memiliki ukuran pori yang besar, ketahanan yang kecil dan distribusi gaya yang merata, sehingga cocok untuk berbagai material yang menantang. Selain itu, desain yang ramah pengguna memungkinkan pemasangan dan penggantian kain saring dengan mudah, meningkatkan kenyamanan dan daya tahan.
3. Bahan tahan lama dan tahan bahan kimia:
Filter press dibuat dari bahan polipropilena yang diperkuat, yang dikenal karena stabilitasnya, ketahanan terhadap korosi, dan kelembaman kimia. Hal ini memastikan bahwa peralatan dapat bertahan dalam kondisi pengolahan lumpur yang keras dan mengurangi intensitas tenaga kerja selama pengoperasian.
4. Pengoperasian yang efisien dan andal:
Desain rangka yang masuk akal dan mekanisme aksi gabungan, dikombinasikan dengan tekanan hidrolik dan peralatan listrik, mengurangi intensitas tenaga kerja selama pengoperasian alat berat. Pemeliharaan tekanan otomatis dan pengukur tekanan kontak listrik, kinerja stabil dan andal.
5. Meningkatkan kemampuan dehidrasi:
Penggunaan pelat filter membran dalam pengepresan filter memungkinkan kue filter mengalami dehidrasi total. Fitur ini sangat bermanfaat untuk material dengan kadar air tinggi dan meningkatkan efisiensi produksi.
6. Opsi hemat waktu dan otomatis:
Beberapa pengepres filter dapat diotomatisasi, menghilangkan kebutuhan akan penarikan dan pembongkaran pelat secara manual, sehingga menghemat waktu dan tenaga.
Ringkasnya, keuntungan dari filter press, termasuk peningkatan kecepatan filtrasi, desain serbaguna, daya tahan, pengoperasian yang efisien, kemampuan dewatering yang lebih baik, dan opsi otomatisasi, menjadikannya bagian integral dari operasi penanganan lumpur dan dewatering. Fitur-fitur canggih ini memastikan kinerja dan produktivitas terbaik di industri.
Cara mengatasi penyebab grouting pada filter press :
Mungkin ada beberapa alasan mengapa mesin penyaring dapat memasang nat. Memahami kemungkinan penyebab dan solusinya penting untuk memastikan peralatan Anda beroperasi dengan lancar dan efisien.
Gaya kompresi silinder oli yang tidak mencukupi akan menyebabkan grouting pada filter press. Masalah ini dapat diatasi dengan mengatur tekanan atau menggunakan regulator penambah untuk memastikan tekanan yang memadai.
Kemungkinan penyebab lain dari grouting adalah tekanan pompa umpan yang berlebihan. Dalam hal ini, katup pengurang tekanan dapat digunakan untuk mengatur tekanan ke tingkat normal.
Penting juga untuk memeriksa apakah kain saring tidak terpasang dengan benar atau rusak. Kain saring perlu dibersihkan dan diganti tepat waktu untuk memastikan kelancaran dan tidak ada kerusakan.
Viskositas bahan filter yang tinggi juga dapat menyebabkan berkurangnya efisiensi filtrasi atau penyemprotan. Penting untuk segera mengidentifikasi penyebabnya dan mengambil tindakan yang tepat untuk meningkatkan efisiensi filtrasi.
Masalah pada mekanisme kompresi, seperti kekuatan kompresi yang tidak mencukupi atau tidak merata, juga dapat menyebabkan nat pada filter press. Masalah ini perlu diatasi dengan mengatur mekanisme dan intensitas kompresi.
Selain itu, roller linen yang tidak seimbang dapat menyebabkan nat. Sangat penting untuk menyesuaikan posisi pemasangan roller linen untuk memastikan keseimbangan dan menjaga efek filtrasi yang baik.
Kotoran pada permukaan penyegelan pelat filter dan kerusakan pada permukaan penyegelan harus segera diatasi, permukaan penyegelan harus dibersihkan secara menyeluruh, dan kain saring harus diganti sesuai kebutuhan.
Masalah sistem hidrolik, seperti level oli rendah atau katup pelepas rusak, juga dapat menyebabkan grouting. Perawatan atau perbaikan yang tepat diperlukan untuk mengatasi masalah ini.
Sangat penting untuk memeriksa status semua komponen mesin filter Anda secara teratur. Pemeliharaan dan penyesuaian yang diperlukan harus dilakukan tepat waktu sesuai dengan situasi aktual untuk memastikan pengoperasian normal dan penggunaan peralatan yang aman. Dengan mengadopsi metode ini, penyebab grouting pada filter press dapat diatasi secara efektif dan pengoperasian peralatan yang efisien dan andal dapat dipastikan.
deskripsi2