Peralatan Filter Sabuk Filter Pengental Konsentrasi Lumpur Industri Tekan

Prinsip kerja pers filter terkonsentrasi sabuk

Belt filter press adalah filter kontinu, yang menggunakan sabuk filter polipropilen multi-lapis untuk menekan dan mengeringkan material. Proses filtrasi tekan ini dapat secara efektif memisahkan air dan partikel padat dalam suspensi, sehingga cairan dapat dimurnikan dan padatan dapat dipekatkan atau didehidrasi.

Flokulan dalam perangkat persiapan flokulan dipompa ke mixer statis, tercampur sempurna dengan bahan, dan kemudian memasuki bagian konsentrasi. Di bawah aksi flokulan dan gravitasi, sebagian besar air bebas secara efektif dihilangkan di bagian konsentrasi, dan kemudian dikirim ke bagian filter tekanan melalui mekanisme pembongkaran. Setelah dehidrasi gravitasi, material dibuang ke dua sabuk filter tertutup melalui mekanisme putaran. Sepasang rol dehidrasi utama ditekan dan didehidrasi, dan serangkaian rol berbentuk S dengan diameter dari besar ke kecil disusun untuk membuat kue saringan dari kecil ke besar.

Seluruh prosedur dehidrasi dari mesin penyaring konsentrasi tipe sabuk berlangsung terus menerus, dan proses kerjanya umumnya: flokulasi - pengumpanan - dehidrasi gravitasi pada bagian konsentrasi - ekstrusi dan gaya geser pembongkaran bagian konsentrasi, sehingga dapat mencapai tujuan dari menghilangkan sebagian besar air bebas dan sebagian air kapiler dalam material. -- Dehidrasi gravitasi pada bagian filter tekanan -- dehidrasi pra-tekanan pada bagian filter tekanan -- dehidrasi tekan pada bagian filter tekanan -- pembongkaran.

Struktur bagian konsentrasi dari belt filter press:

Bagian konsentrasi terdiri dari alat pengumpan, alat penegang, alat distribusi, sasis, alat koreksi deviasi, alat pendeteksi dan pelindung, alat pencuci, alat transmisi, alat bongkar muat dan bagian lainnya.

1. Alat pengumpan: mixer statis diatur sebelum alat pengumpan untuk memastikan bahwa lumpur dan flokulan tercampur sempurna. Pelat pengalih disediakan di dalam perangkat pengumpan, dan material mengalir di sepanjang pelat pengalih dalam bentuk "U" dan meluap ke sasis.

2. Perangkat pengencang: perangkat ini terutama terdiri dari roller penegang, bantalan yang menyelaraskan diri dengan dudukan penggeser dan pegas, dll. Bantalan di kedua ujung poros penegang dapat bergerak di sepanjang blok pemandu, dan gaya tegangan sabuk filter dapat disesuaikan dengan jumlah kompresi pegas kompresi di bawah aksi pegas.

3. Perangkat penyalur: perangkat penyalur terutama terdiri dari papan pengumpanan dan batang penyangga. Bahan tersebut dapat diaktifkan dengan papan pengumpanan, menghindari munculnya genangan kecil pada sabuk filter, dengan fungsi pemisahan bahan dan agregat, dan meningkatkan efek drainase. Bahan papan pengumpan adalah bahan tahan aus yang fleksibel, dan tepi bawah alur pengumpanan dilengkapi dengan pelat karet penyegel.

4. Sasis: sasis terutama berperan sebagai penopang, pemasangan komponen lain, pengumpul filtrat, dan dilas dengan pengerjaan dingin. Bagian bawah sasis dilengkapi lubang pembuangan, dan bagian tengah dilengkapi lubang intip untuk perawatan.

5. Perangkat koreksi: perangkat ini mengadopsi koreksi otomatis tekanan udara, terutama terdiri dari roller koreksi, silinder, lengan induksi, dan bagian lainnya. Ketika sabuk filter menyimpang, batang sensor bergerak di bawah aksi sabuk filter; Ketika batang induksi menyentuh katup tombol mekanis, katup tombol mekanis mengontrol pembalikan katup pengatur udara, pergerakan silinder koreksi, perputaran rol koreksi, gerakan mundur ke batas lainnya, sehingga dapat menggerakkan sabuk filter untuk bergerak perlahan ke ujung yang lain. Sisi lain dari batang induksi bergerak di bawah aksi sabuk filter, menyentuh katup tombol mekanis, mengontrol pembalikan katup kontrol udara, gerakan silinder koreksi, menggerakkan putaran rol koreksi sementara sabuk filter perlahan bergerak mundur; Sadarilah keseimbangan dinamis sabuk filter dalam rentang tertentu di kedua sisi posisi tengah, dan capai fungsi koreksi otomatis.

6. Perangkat deteksi dan perlindungan: jika perangkat koreksi gagal dan deviasi salah satu sisi sabuk filter mencapai 40mm, sabuk filter akan mendekati dan menyentuh sakelar batas, dan sistem akan berbunyi alarm dan berhenti secara otomatis. Sakelar batas juga dapat mengukur putusnya sabuk filter. Jika sabuk filter putus, peralatan akan segera berhenti bekerja.

Komponen unit pers filter sabuk:

Filter press tipe sabuk terutama terdiri dari perangkat penggerak, rangka, roller tekan, sabuk filter atas, sabuk filter bawah, perangkat pengencang sabuk filter, perangkat pembersih sabuk filter, perangkat bongkar muat, sistem kontrol udara, sistem kontrol kelistrikan dan sebagainya.

1. Bingkai: bingkai tekan filter sabuk terutama digunakan untuk mendukung dan memperbaiki sistem rol tekan dan komponen lainnya.

2. Sistem rol tekan: terdiri dari rol yang diameternya disusun secara berurutan dari besar ke kecil. Lumpur dijepit oleh sabuk filter atas dan bawah, dan ketika melewati roller tekan secara bergantian, gradien tekanan dari kecil ke besar terbentuk di bawah aksi ketegangan sabuk filter, sehingga gaya tekan dari lumpur dalam proses dehidrasi terus meningkat, dan air dalam lumpur dihilangkan secara bertahap.

3. Perangkat dewatering zona gravitasi: terutama terdiri dari braket zona gravitasi dan tangki material. Setelah flokulasi, sejumlah besar air dikeluarkan dari zona gravitasi, dan fluiditas menjadi buruk, sehingga menciptakan kondisi untuk ekstrusi dan dehidrasi di kemudian hari.

4. Perangkat dewatering zona baji: zona baji yang dibentuk oleh sabuk filter atas dan bawah memberikan tekanan ekstrusi pada material yang dijepit dan melakukan dehidrasi pra-tekanan untuk memenuhi persyaratan kandungan cairan dan likuiditas material pada bagian pengepresan dan dehidrasi .

5.Filter belt: adalah bagian utama dari belt filter press, proses pemisahan fase padat dan fase cair lumpur berada di atas dan di bawah sabuk filter untuk media filter, di bawah aksi ketegangan sabuk filter atas dan bawah untuk lewati roller pers dan dapatkan gaya pengepresan yang diperlukan untuk menghilangkan kelembapan material.

6. Perangkat penyetel sabuk filter: terdiri dari silinder aktuator, pengatur tekanan balik sinyal rol, dan sistem kelistrikan. Fungsinya untuk mengatur deviasi sabuk filter yang disebabkan oleh tegangan sabuk filter yang tidak merata, kesalahan pemasangan roller, pengumpanan yang tidak merata dan alasan lainnya, sehingga dapat menjamin kontinuitas dan kestabilan filter belt press.

7. Perangkat pembersih sabuk filter: terdiri dari penyemprot, kotak penerima air pembersih, dan penutup pembersih. Saat sabuk filter berjalan, sabuk tersebut melewati perangkat pembersih secara terus menerus, dan dipengaruhi oleh tekanan air yang dikeluarkan oleh penyemprot. Bahan sisa pada sabuk filter dipisahkan dari sabuk filter di bawah pengaruh air bertekanan, sehingga sabuk filter dibuat ulang dan dipersiapkan untuk proses dehidrasi berikutnya.

8. Perangkat pengencang sabuk filter: terdiri dari silinder penegang, roller penegang, dan mekanisme sinkron. Fungsinya adalah untuk mengencangkan sabuk filter dan memberikan kondisi tegangan yang diperlukan untuk menghasilkan gaya tekan dehidrasi.

9, perangkat bongkar: terdiri dari dudukan alat, rol bongkar, dll., Perannya adalah untuk mengeringkan kue saringan dan mengupas sabuk saringan, untuk mencapai tujuan pembongkaran.

10. Perangkat transmisi: terdiri dari motor, peredam, mekanisme transmisi roda gigi, dll. Ini adalah sumber daya berjalan sabuk filter, dan dapat memenuhi persyaratan kecepatan sabuk yang berbeda dalam proses dengan menyesuaikan kecepatan peredam.

Bidang aplikasi pers filter sabuk

Sebagai peralatan filtrasi canggih, belt filter press banyak digunakan di berbagai bidang. Berikut ini adalah area aplikasi utama:

1. Pengolahan limbah: belt filter press dapat digunakan untuk dewatering lumpur dalam proses pengolahan limbah. Dalam proses pengolahan limbah, lumpur yang dihasilkan perlu didehidrasi untuk pengolahan dan pembuangan selanjutnya. Mesin penyaring sabuk dapat mendehidrasi lumpur secara efisien dan mengurangi kadar air ke tingkat yang lebih rendah.

2. Industri kimia murni: Dalam proses produksi industri kimia halus, sejumlah besar limbah akan dihasilkan, seperti sisa limbah dalam proses produksi pewarna dan pelapis. Limbah ini mengandung banyak air dan kotoran, dan belt filter press dapat memisahkan air dan kotoran dalam terak limbah tersebut untuk meningkatkan efisiensi pengolahan limbah.

3. Pengolahan mineral: di bidang pengolahan mineral, sejumlah besar terak air dan lumpur akan dihasilkan selama proses benefisiasi dan pengolahan tailing. Belt filter press dapat memisahkan air dan kotoran dalam limbah tersebut, meningkatkan efisiensi pengolahan, dan mengurangi pencemaran lingkungan.

4. Industri makanan: dalam industri makanan, belt filter press dapat digunakan dalam pengolahan jus, pati dan bahan lainnya. Dengan memisahkan kelembapan dan kotoran dari bahan, kualitas dan hasil produk dapat ditingkatkan.

5. Bidang lainnya: selain bidang aplikasi di atas, belt filter press juga dapat diterapkan pada bidang farmasi, pembuatan kertas, pelapisan listrik, dan bidang lainnya. Di bidang ini, belt filter press, sebagai peralatan filtrasi canggih, dapat menangani berbagai bahan secara efisien, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Singkatnya, sebagai peralatan filtrasi canggih, belt filter press memiliki beragam prospek aplikasi. Di berbagai bidang, efisiensi tinggi, hemat energi, perlindungan lingkungan, dan karakteristik lainnya menjadikannya pilihan ideal untuk peralatan filtrasi.

Periksa dan setel penekan filter sabuk

Selain pemeriksaan umum persiapan start-up dan pengoperasian mesin penyaring sabuk, mesin penyaring sabuk akan beroperasi dengan penggantian lumpur, obat-obatan, peralatan, dll., Kapan saja, akan ada variasi dari kondisi kerja yang berbeda. Ketika belt filter press berada dalam kondisi pengoperasian yang buruk, akan terjadi kadar air yang tinggi pada kue lumpur setelah dehidrasi, bahkan lebih dari 80% dari standar kadar air. Oleh karena itu, untuk belt filter press, selain hal-hal terkait yang harus diperhatikan sebelum menghidupkan mesin, dalam pengoperasian sebenarnya harus sesuai dengan perubahan lumpur menjadi lumpur, kecepatan belt, dengan tegangan, pengkondisian lumpur , lumpur ke dalam jumlah dan lumpur ke dalam beban padat dan aspek penyesuaian lainnya setiap saat.

(1) Kecepatan sabuk: kecepatan sabuk dari sabuk filter umumnya memiliki roda tangan pengatur kecepatan pada motor penggerak utama mesin dewatering. Kecepatannya dapat diatur sesuai dengan situasi sebenarnya dari kue lumpur, dan motor utama harus tetap beroperasi saat melakukan penyesuaian. Kecepatan berjalan sabuk filter mengontrol waktu pengeringan lumpur di setiap area kerja, dan berdampak pada kandungan padat kue lumpur, ketebalan kue lumpur, dan kesulitan pengupasan kue lumpur.

Ketika kecepatan sabuk lebih rendah, di satu sisi pompa lumpur akan menambahkan lebih banyak lumpur ke sabuk filter dengan kecepatan lumpur tetap, di sisi lain, semakin lama waktu penyaringan lumpur pada sabuk filter, sehingga kue lumpur kandungan padat pada sabuk filter akan lebih tinggi. Semakin tinggi kandungan padat dari sludge cake, semakin kental, dan semakin mudah untuk dikupas dari sabuk filter. Sebaliknya, semakin tinggi kecepatan sabuk, semakin rendah jumlah lumpur yang dibuang per satuan waktu, semakin pendek waktu filtrasi, sehingga mengakibatkan peningkatan kadar air kue lumpur dan penurunan kandungan padatan. Semakin tipis kue lumpur, semakin sulit dikupas. Oleh karena itu dari kualitas kue lumpur semakin rendah kecepatan belt semakin baik, namun kecepatan belt berpengaruh langsung terhadap kapasitas pengolahan mesin dewatering, semakin rendah kecepatan belt maka kapasitas pengolahan semakin kecil. Untuk lumpur campuran yang terdiri dari lumpur sedimentasi primer dan lumpur aktif atau pengolahan lanjutan lumpur kimia dan lumpur aktif, kecepatan sabuk harus dikontrol pada 2 ~ 5m/menit. Bila jumlah lumpur banyak, gunakan kecepatan sabuk tinggi, jika tidak, ambil kecepatan sabuk rendah. Karena lumpur aktif sebagian besar terdiri dari mikroba, air antar sel dan air intraseluler sulit dihilangkan dengan filtrasi tekanan sederhana. Secara umum, tidak cocok untuk melakukan dehidrasi filtrasi tekanan sabuk saja, jika tidak, kecepatan sabuk harus dikontrol di bawah 1m/menit, dan kapasitas pemrosesan sangat rendah dan tidak ekonomis.

Namun perlu diperhatikan bahwa terlepas dari sifat lumpur dan jumlah lumpur yang masuk ke dalam lumpur, kecepatan sabuk tidak boleh melebihi 5m/menit, kecepatan sabuk yang terlalu cepat juga akan menyebabkan sabuk filter tergulung, dll.

(2) Ketegangan sabuk filter: sesuai dengan struktur mesin pengurasan filter tekanan, lumpur dengan flokulan polimer memasuki kekencangan atas dan bawah dari sabuk filter, dan air disaring melalui sabuk filter di bawah ekstrusi antara bagian atas. dan sabuk filter bawah. Dengan cara ini, tekanan dan gaya geser yang diterapkan oleh sabuk filter atas dan bawah pada lapisan lumpur secara langsung ditentukan oleh tegangan sabuk filter. Oleh karena itu, ketegangan sabuk filter akan mempengaruhi kandungan padat kue lumpur. Semakin besar ketegangan sabuk filter, air dalam lumpur diperas, gumpalan lumpur dipotong menjadi kue lebih teliti, sehingga lumpur dalam mesin dewatering antara berbagai tingkat ekstrusi rol lebih tinggi, lebih banyak penyaringan air, juga membuat kandungan padatan kue lumpur akhir lebih tinggi. Untuk lumpur campuran limbah kota, tegangan umum harus dikontrol pada 0,3 ~ 0,7MPa, yang dapat dikontrol antara median 0,5MPa. Perhatikan juga pemilihan tegangan agar lebih tepat, pengaturan tegangan terlalu besar, jarak antara sabuk filter atas dan bawah kecil, lumpur dengan tekanan positif terlalu besar, dari sabuk filter atas dan bawah tanpa tekanan antara ekstrusi celah, sehingga lumpur di area bertekanan rendah atau area bertekanan tinggi keluar dari sabuk filter, mengakibatkan material mengalir atau bertekanan ke dalam sabuk filter yang disebabkan oleh penyumbatan. Secara umum, ketegangan sabuk filter atas dan bawah dapat diatur sama, dan ketegangan sabuk filter atas dan bawah juga dapat disesuaikan dengan tepat, sehingga ketegangan sabuk filter bawah sedikit lebih rendah daripada sabuk filter atas, sehingga lumpur mudah dikumpulkan menjadi kue lumpur di area cekung yang dibentuk oleh sabuk filter bawah pada proses ekstrusi mesin dewatering, yang secara signifikan akan meningkatkan laju pembentukan kue lumpur.

(3) Agen lumpur: press filter sabuk memiliki ketergantungan yang kuat pada agen flokulasi lumpur dan efek lumpur. Ketika efek flokulasi lumpur tidak baik karena dosis flokulasi tidak mencukupi, air kapiler di tengah partikel lumpur tidak dapat diubah menjadi air bebas dan disaring di area konsentrasi gravitasi. Oleh karena itu, lumpur dari zona baji tempat pertemuan sabuk filter atas dan bawah masih bergerak ketika memasuki area bertekanan rendah, sehingga tidak dapat diperas, sehingga mengakibatkan fenomena aliran lumpur yang serius. Sebaliknya, jika dosisnya terlalu besar, tidak hanya akan meningkatkan biaya pengolahan, tetapi yang lebih penting, zat berlebih yang tersisa setelah reaksi penuh dengan lumpur bersifat kental dan melekat pada sabuk filter, serta sulit untuk dicuci hingga bersih. dengan air cucian bertekanan tinggi, dan sisa zat mudah menyebabkan celah filter air pada sabuk filter tersumbat. Untuk lumpur campuran lumpur kimia dan lumpur biologis dari pabrik limbah perkotaan, ketika poliakrilamida (PAM) digunakan, dosis yang setara dengan lumpur kering umumnya harus antara 1 ~ 6kg/t, dan dosis spesifik harus ditentukan setelah uji laboratorium sesuai dengan kinerja dan berat molekul agen yang dibeli.

(4) Jumlah lumpur dan beban padat lumpur: jumlah lumpur dan beban padat lumpur merupakan dua indikator yang mewakili kapasitas pemrosesan mesin dewatering filter tekanan sabuk. Asupan lumpur mengacu pada jumlah lumpur basah yang dapat diolah per meter bandwidth dalam satuan waktu, biasanya dinyatakan dengan q, dan satuannya adalah m3/(m•h); Beban padat saluran masuk lumpur mengacu pada jumlah total lumpur kering yang dapat diolah per meter bandwidth dalam satuan waktu, biasanya dinyatakan dalam qs, dan satuannya adalah kg/(m•h). Jelas bahwa q dan qs bergantung pada kecepatan sabuk dan ketegangan sabuk filter dehidrator dan efek pengkondisian lumpur, yang pada gilirannya bergantung pada efek dehidrasi yang diperlukan, yaitu kandungan padat kue lumpur dan laju pemulihan padat. . Oleh karena itu, jika sifat lumpur dan efek pengeringannya pasti, maka q dan qs juga pasti. Jika asupan lumpur terlalu besar atau beban padat terlalu tinggi, efek dewatering akan berkurang. Secara umum, q bisa mencapai 4 ~ 7m3/(m•h) dan q bisa mencapai 150 ~ 250kg/(m•h). Bandwidth mesin dewatering umumnya tidak lebih dari 3m, jika tidak, lumpur tidak mudah menyebar secara merata.

Dalam operasi sebenarnya, operator harus sesuai dengan persyaratan kualitas lumpur dan efek dehidrasi pabrik, dengan berulang kali menyesuaikan kecepatan sabuk, tegangan dan dosis serta parameter lainnya, mendapatkan jumlah lumpur dan beban padat lumpur dari pabrik, sehingga memudahkan pengoperasian dan pengelolaannya.

Pemeliharaan mesin penyaring lumpur sabuk

Mesin penyaring lumpur sabuk adalah jenis peralatan yang lebih rumit, yang memerlukan perawatan rutin untuk memastikan pengoperasian normal peralatan. Berikut ini adalah beberapa metode umum untuk pemeliharaan mesin press filter lumpur sabuk:

1. Bersihkan sabuk filter secara teratur

Karena mesin press lumpur sabuk memampatkan dan mendehidrasi lumpur melalui sabuk filter, sabuk filter dapat dengan mudah menjadi kotor dan berantakan. Jika operasi pembersihan dan penggantian tidak tepat waktu, hal ini akan menyebabkan perlambatan filtrasi, penurunan efisiensi operasi, dan bahkan menyebabkan kegagalan peralatan.

Oleh karena itu, sabuk filter perlu dibersihkan secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal. Cara pembersihannya biasanya dengan menggunakan bahan pembersih khusus dan mesin cuci bertekanan tinggi untuk menghilangkan kotoran dan kotoran pada sabuk filter secara menyeluruh.

2. Periksa pengoperasian setiap bagian peralatan

Dalam proses pengoperasian peralatan perlu dilakukan pengecekan secara berkala apakah setiap bagian peralatan berjalan normal, seperti pengecekan pengoperasian drum, roller penekan, sabuk kompresi dan sistem drag, dll. Jika terdapat kerusakan atau suara yang tidak normal. , perlu untuk menanganinya tepat waktu.

3. Ganti produk oli dan rawat mesin secara teratur

Setiap bagian transmisi dari penyaring lumpur sabuk perlu diganti secara teratur, seperti oli hidrolik dan oli peredam, untuk memastikan pengoperasian normal peralatan secara efektif. Selain itu, mesin harus dirawat seolah-olah sedang dalam siklus penggantian oli, pembersihan, anti korosi dan perawatan lainnya, untuk memperpanjang umur mesin dan meningkatkan efisiensi pemeliharaan peralatan.

4. Ikuti dan patuhi aturan penggunaan dengan ketat

Mesin penyaring lumpur sabuk memerlukan panduan operator untuk memandu penggunaan dan pengoperasian yang benar. Oleh karena itu, dalam proses penggunaan peralatan, perlu untuk secara ketat mengikuti dan menaati aturan penggunaan, tidak membebani atau mengompres peralatan secara berlebihan. Pada saat yang sama, perhatikan kesehatan dan keselamatan peralatan selama pengoperasian. Misalnya, ketika peralatan menunjukkan kondisi tidak normal, maka peralatan tersebut harus dihentikan untuk pemeliharaan.