इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग औद्योगिक में अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम (यूएफ) अनुप्रयोग
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग एक कोटिंग विधि है जिसमें वर्कपीस और संबंधित इलेक्ट्रोड को पानी में घुलनशील कोटिंग में रखा जाता है, जो बिजली की आपूर्ति से जुड़ा होता है, और कोटिंग में राल, रंगद्रव्य और भराव समान रूप से अवक्षेपित होते हैं और कोटिंग की सतह पर जमा होते हैं। विद्युत क्षेत्र द्वारा उत्पन्न भौतिक और रासायनिक क्रिया पर भरोसा करके पानी में अघुलनशील कोटिंग फिल्म बनाने के लिए इलेक्ट्रोड के रूप में। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की प्रक्रिया में अल्ट्राफिल्ट्रेशन और अल्ट्राफिल्टर की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। ईडी-आरओ प्रौद्योगिकी के बेहतर उपयोग और प्रचार से इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग और जल संसाधनों की उपयोग दर में और सुधार हो सकता है, और इलेक्ट्रोफोरेटिक सीवेज के निर्वहन में काफी कमी आ सकती है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन उपकरण का सही और प्रभावी उपयोग और रखरखाव, अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम की उपयोग दर में सुधार करता है। इलेक्ट्रोफोरेसिस के बाद अल्ट्राफिल्ट्रेशन सफाई (यूएफ) का उद्देश्य इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की सतह से जुड़े फ्लोटिंग पेंट को हटाना, कोटिंग की उपस्थिति गुणवत्ता में सुधार करना और इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को पुनर्प्राप्त करना है।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणाली का संक्षिप्त विवरण
अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) एक झिल्ली पृथक्करण तकनीक है। यह यांत्रिक स्क्रीनिंग के सिद्धांत पर आधारित एक समाधान पृथक्करण प्रक्रिया है, जो यूएफ झिल्ली के दोनों किनारों के बीच दबाव अंतर से संचालित होती है। उपयोग दबाव आमतौर पर (0.1 ~ 0.6) एमपीए होता है, पृथक्करण छिद्र व्यास 1 एनएम ~ 0.1μm होता है, और प्रतिधारण आणविक भार लगभग 500 ~ 1000000 होता है। इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट यूएफ की प्रक्रिया में, जब इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट संपर्क में आता है यूएफ झिल्ली, समाधान और अकार्बनिक लवण यूएफ झिल्ली से गुजर सकते हैं, जबकि राल और रंगद्रव्य के आकार के समान अणु यूएफ झिल्ली से नहीं गुजर सकते हैं, और पेंट समाधान में बनाए रखा जाता है और इलेक्ट्रोफोरोसिस टैंक में वापस ले जाया जाता है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग में अल्ट्राफिल्टर का अनुप्रयोग अल्ट्राफिल्टर इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग लाइन में प्रमुख उपकरण है। अल्ट्राफिल्टर का मुख्य उद्देश्य यूएफ डिवाइस के माध्यम से इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक से विआयनीकृत पानी और पेंट विलायक प्राप्त करना, इलेक्ट्रोफोरेसिस भागों के लिए धोने का पानी प्रदान करना और इलेक्ट्रोफोरेसिस वर्कपीस से जुड़े अतिरिक्त इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट को साफ करना और इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक में वापस आना है। इस तरह, वर्कपीस की सतह से इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, और क्लोज-सर्किट परिसंचरण का एहसास किया जा सकता है, जिससे उद्यमों के लिए इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट खरीदने की लागत का 30% बचाया जा सकता है। दूसरे, पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान वैद्युतकणसंचलन टैंक में लाए गए अशुद्धता आयनों को खत्म करने के लिए यूएफ तरल के हिस्से को छुट्टी दे दी जा सकती है, ताकि वैद्युतकणसंचलन टैंक के कामकाजी तरल की अशुद्धता सामग्री को संचालन और निर्दिष्ट पीएच मान की सीमा के भीतर रखा जा सके। इस प्रक्रिया में, और इलेक्ट्रोफोरेसिस के बाद वर्कपीस के धोने के पानी के रूप में विआयनीकृत पानी के बजाय यूएफ तरल को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, और इलेक्ट्रोफोरेसिस पेंट मूल रूप से छुट्टी नहीं दी जाती है। यह विआयनीकृत जल से सीधी सफाई द्वारा छोड़े गए अपशिष्ट जल उपचार भार से बचाता है और पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम का कार्य सिद्धांत अल्ट्राफिल्ट्रेशन का उपयोग इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट वर्किंग तरल में अशुद्धता आयनों को हटाने और पेंट समाधान की स्थिरता और पेंट फिल्म की अखंडता को सुनिश्चित करने के लिए धनायन और आयनों प्रदूषण स्रोत को प्रभावी ढंग से बंद करने के लिए किया जाता है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) एक झिल्ली पारगमन पृथक्करण तकनीक है जो समाधानों को शुद्ध, अलग या केंद्रित कर सकती है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रक्रिया को झिल्ली छिद्र आकार से संबंधित स्क्रीनिंग प्रक्रिया के रूप में समझा जा सकता है। ड्राइविंग बल के रूप में झिल्ली के दोनों किनारों पर दबाव और फिल्टर माध्यम के रूप में अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के साथ, एक निश्चित दबाव के तहत, जब समाधान झिल्ली की सतह से बहता है, तो केवल पानी, अकार्बनिक लवण और छोटे अणुओं को गुजरने की अनुमति होती है। झिल्ली, जबकि ऊतक के पानी में निलंबित ठोस, कोलाइड्स, प्रोटीन और सूक्ष्मजीवों और अन्य मैक्रोमोलेक्यूल्स को गुजरने की अनुमति दी जाती है, ताकि समाधान के शुद्धिकरण, पृथक्करण और एकाग्रता के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। अल्ट्राफिल्ट्रेशन एक सतत, कम दबाव वाला ऑपरेशन है।
इलेक्ट्रोफोरेसिस पेंट टैंक तरल को दबाव अंतर के तहत अल्ट्राफिल्ट्रेशन फिल्टर और साइड अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, और तरल के माध्यम से अल्ट्राफिल्ट्रेशन टैंक में प्रवाहित होता है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन तरल का लगभग 30% परिसंचरण इलेक्ट्रोफोरेसिस सहायक टैंक से होता है, और फिर इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक में वापस आ जाता है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम में पेंट की न्यूनतम मात्रा डिज़ाइन की गई पानी की उपज का 10 गुना है, और पेंट की इष्टतम मात्रा डिज़ाइन की गई पानी की उपज का 20 गुना है।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम संचालन प्रक्रियाएँ
1) पुष्टि करें कि आउटलेट पाइपलाइन पर कोई दबाव नहीं है, पेंट आपूर्ति वाल्व, सफाई इनलेट वाल्व, सफाई आउटलेट वाल्व, तरल के माध्यम से भंडारण टैंक और सफाई टैंक वाल्व को बंद करें; 2) पेंट सर्कुलेशन वाल्व खोलें, तरल डिस्चार्ज वाल्व के माध्यम से, सभी दबाव गेज अलगाव वाल्व; 3) अल्ट्राफिल्ट्रेशन पंप शाफ्ट सील के कूलेंट इनलेट और आउटलेट वाल्व खोलें (दबाव 0.2MPa है); 4) पेंट आपूर्ति पंप शुरू करें; 5) पेंट को अल्ट्रा फिल्ट्रेशन सिस्टम में धीरे-धीरे डालने के लिए पेंट इनलेट को थोड़ा सा खोलें; 6) पेंट इनलेट वाल्व को धीरे-धीरे खोलें जब तक कि बेसलाइन पर दबाव 0.15 एमपीए तक न पहुंच जाए, और फिर पंप खोलें। 7) इनलेट और आउटलेट वाल्व को धीरे-धीरे समायोजित करें जब तक कि दबाव अंतर 0.2MPa तक न पहुंच जाए, और इनलेट और आउटलेट दबाव क्रमशः 0.35MPa और 0.15MPa न हो जाएं। 8) जांचें कि अल्ट्रा फिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन लीक हो रहा है या नहीं। यदि अभी भी रिसाव है, तो ओ-रिंग और झिल्ली समूह को समय पर बदला जाना चाहिए। 9) पारगम्य तरल के निर्वहन का समय कम से कम 10 मिनट होना चाहिए। 10) भंडारण उपकरण में तरल के माध्यम से वाल्व खोलें, और फिर पृथक्करण तरल निर्वहन वाल्व को बंद करें।
अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्लांट के उपयोग में सावधानियां 1) क्षति को रोकने के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन घटकों, बाड़ों और सहायक उपकरणों को हल्के ढंग से संभाला जाना चाहिए; 2) अचानक बिजली गुल होने या अन्य अप्रत्याशित शटडाउन का समय 2 घंटे से अधिक नहीं होगा; यदि शटडाउन का समय बहुत लंबा है, तो अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली तत्व को अवरुद्ध करने वाले पेंट के जमाव से बचने के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली तत्व को तुरंत साफ किया जाना चाहिए; 3) समस्याओं को रोकने और हल करने के लिए सफाई प्रणाली और वैद्युतकणसंचलन प्रणाली के मापदंडों को विस्तार से रिकॉर्ड करें; 4) फिल्टर के इनलेट और आउटलेट के बीच दबाव का अंतर 0.08MPa है, तो अल्ट्राफिल्ट्रेशन के फिल्टर बैग को समय पर बदला जाना चाहिए, और निस्पंदन सटीकता 25μm से कम या उसके बराबर है; 5) तरल वाल्व बंद होने पर अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम न चलाएं; 6) अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली को दबाव से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए जब डिस्चार्ज वाल्व खुला हो तो पंप चालू न करें; 7) बड़ी मात्रा में निस्पंदन निषिद्ध है, और उद्घाटन वाल्व को निस्पंदन की निर्दिष्ट मात्रा के तहत समायोजित किया जाना चाहिए। 8) धातु प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया में रासायनिक एजेंटों की शुरूआत को कम करें, और इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक में प्रवेश करने से पहले अंतिम कुल्ला की टपकन चालकता 10us/सेमी से कम होनी चाहिए।
इलेक्ट्रोफोरेसिस के बाद उपयोग की जाने वाली अल्ट्राफिल्ट्रेशन सफाई प्रणाली (यूएफ) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग की सतह से जुड़े फ्लोटिंग पेंट को हटाने, कोटिंग की उपस्थिति में सुधार करने और इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट को पुनर्प्राप्त करने के लिए है। उपयोग किया जाने वाला उपकरण पूर्व-उपचार फॉस्फेटिंग के बाद पानी धोने के उपकरण के समान है। शुद्ध पानी से अंतिम धुलाई का उद्देश्य अशुद्धता आयनों को हटाना और प्रदूषण के दाग और फिल्म कोटिंग के उत्पादन को रोकना है। अपर्याप्त सफाई के बाद अंतराल में द्वितीयक प्रवाह चिह्न को रोकने के लिए, पूर्ण विसर्जन धुलाई प्रक्रिया का होना आवश्यक है। निकाले गए पेंट की मात्रा को कम करने के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन वॉश आमतौर पर 2-3 बार किया जाता है, उदाहरण के लिए: कार बॉडी का क्षेत्रफल 80-100 वर्ग मीटर है, और प्रत्येक कार बॉडी 7-10L 20% ठोस तरल निकालती है। जब पहले वॉटर वॉश में ठोस सामग्री 4%-5% होती है, तो दूसरे वॉटर वॉश में ठोस सामग्री 1% से कम तक पहुंच सकती है। ताजा अल्ट्राफिल्ट्रेशन तरल की ठोस सामग्री आम तौर पर 0.5% से कम होती है। अशुद्धता आयनों और ठोस पदार्थों को हटाने के मामले में), अंतिम शुद्ध पानी धोने के लिए शुद्ध पानी के बजाय यूई-आरओ तरल का उपयोग किया जाता है, ताकि सफाई के बाद वास्तविक पूरी तरह से बंद इलेक्ट्रोफोरेसिस का एहसास हो सके, जो इलेक्ट्रोफोरेसिस सीवेज के निर्वहन को काफी कम कर सकता है और वैद्युतकणसंचलन कोटिंग की उपयोग दर में उल्लेखनीय सुधार। पेंट घोल की स्थिरता और पेंट फिल्म की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट वर्किंग सॉल्यूशन में अशुद्धता आयनों और प्रभावी बंद सर्किट द्वारा लाए गए धनायन और आयन प्रदूषण स्रोत को हटा दें। इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट प्रणाली में, अल्ट्राफिल्ट्रेशन द्वारा उत्पादित पारगमन समाधान में पानी और पेंट का घुलनशील पदार्थ होता है। जब पेंट की धुलाई प्रक्रिया में तरल का उपयोग किया जाता है तो यह लूप्ड सर्कुलेशन सिस्टम पेंट के नुकसान की भरपाई कर सकता है। तरल के माध्यम से पेंट की चालकता कम हो सकती है।
इलेक्ट्रोफोरेटिक अल्ट्राफिल्ट्रेशन उपकरण की सफाई प्रक्रिया और चरण केंद्रित सफाई समाधान और शुद्ध पानी का अनुपात 1:99, 38~43℃, पीएच=2~2.2 के बीच तापमान को नियंत्रित करें, क्योंकि सफाई समाधान चिपचिपा है, इसलिए सफाई टैंक में शुद्ध पानी को प्रसारित करने के लिए सफाई पंप का उपयोग करें 32℃ से ऊपर तापमान, और फिर 35℃ तक प्रसारित करने के लिए सफाई समाधान जोड़ें, पीएच मान को पीएच = 2 पर समायोजित करने के लिए हाइड्रोक्लोरिक एसिड जोड़ें, और फिर झिल्ली कोर सफाई के लिए सफाई वाल्व खोलें। सफाई के दौरान पीएच कम से कम 2.2 रखें। अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम को प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से संचालित किया जाना चाहिए। कुछ समय के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणाली में अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली को बदलने के बाद, एक विफलता होती है: फिल्टर बैग अवरुद्ध हो जाता है, और अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली का प्रवाह दबाव अंतर प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। इसलिए, उपरोक्त समस्याओं को ध्यान में रखते हुए, सफाई की प्रक्रिया में ऑपरेटर को संचालन आवश्यकताओं और प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार सख्ती से ट्रैक किया जाना चाहिए, ताकि कारण का पता लगाया जा सके और गलती को खत्म किया जा सके। प्रक्रिया को अनुकूलित करना, प्रक्रिया में सुधार करना, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना। टिप्पणियाँ: 1) जब अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली घटक की पारगम्यता सामान्य मूल्य के 70% तक गिर जाती है, तो इसे साफ किया जाना चाहिए। यदि सफाई में देरी होती है, तो इससे रुकावट पैदा होगी, और गंभीर मामलों में मूल प्रवाह को बहाल करना मुश्किल होगा; 2) अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रणाली 25μm की सटीकता के साथ, झिल्ली तत्वों की रुकावट को रोकने के लिए एक सटीक फिल्टर से सुसज्जित है। फ़िल्टर बैग को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से बदला जाना चाहिए, और फ़िल्टर और पाइपलाइन को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए; 3) विफलता के कारण अप्रत्याशित शटडाउन, झिल्ली भागों की रुकावट को रोकने के लिए नियमों के अनुसार समय पर सफाई की जानी चाहिए; 4) ऑपरेशन नियमों के अनुसार सख्ती से काम करें और संदर्भ के लिए यूएफ अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम के ऑपरेटिंग मापदंडों को विस्तार से रिकॉर्ड करें।
सफाई के चरण 1) साफ किए जाने वाले अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन असेंबली के पेंट इनलेट और आउटलेट वाल्व को बंद करें; 2) साफ करने के लिए आवश्यक अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन असेंबली में पेंट को अच्छी तरह से डिस्चार्ज करें; 3) सफाई पंप के इनलेट और आउटलेट वाल्व खोलें; 4) सफाई पाइप के सफाई इनलेट और आउटलेट वाल्व को झिल्ली पाइप में खोलें; 5) आवश्यक अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन असेंबली के सफाई इनलेट और आउटलेट वाल्व खोलें; 6) सफाई पंप चालू करें; 7) अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली में पेंट को बहते विआयनीकृत पानी से साफ करें (दृश्य निरीक्षण साफ पानी है); 8) सफाई सूत्र के अनुसार सफाई समाधान तैयार करें (पीएच मान 2 ~ 3, परीक्षण पेपर पर समायोजित किया जाता है), चक्र 2h ~ 3h, जब तक प्रवेश 600L/h तक न पहुंच जाए, तब तक साफ करें और सफाई समाधान को सूखा दें; 9) सफाई के दौरान तरल का तापमान 45℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो मशीन को ठंडा करने के लिए रोक दिया जाना चाहिए और फिर सफाई जारी रखनी चाहिए, और सफाई तरल को छुट्टी दे देनी चाहिए; 10) सफाई तरल को निकालने के लिए बहते विआयनीकृत पानी से 30 मिनट तक साफ करें। यदि रुकावट गंभीर है, तो सफाई का समय बढ़ाया जा सकता है। 11) उपयोग के लिए झिल्ली को विआयनीकृत पानी या यूएफ घोल से सील करें। कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम वर्कपीस में लाए गए अशुद्धता आयनों की एकाग्रता को नियंत्रित करता है। इस प्रणाली के संचालन में, एक बार चलने के बाद सिस्टम के निरंतर संचालन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली को सूखने से रोकने के लिए रुक-रुक कर संचालन सख्त वर्जित है। सूखे राल और रंगद्रव्य अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली से जुड़े होते हैं और इन्हें पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता है, जो अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की जल पारगम्यता और सेवा जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की जल उत्पादन दर चलने के समय के साथ कम हो जाती है, इसलिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन लीचिंग और धुलाई के लिए आवश्यक अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी सुनिश्चित करने के लिए इसे लगातार 30 ~ 40 दिनों तक एक बार साफ किया जाना चाहिए।
समापन टिप्पणियाँ इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग एक विशेष कोटिंग निर्माण विधि है, जो जलजनित कोटिंग्स के लिए सबसे व्यावहारिक निर्माण तकनीक है। इसमें पानी में घुलनशील, गैर विषैले और आसान स्वचालित नियंत्रण की विशेषताएं हैं, इसलिए इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट को रीसायकल करना और अपशिष्ट को कम करना आवश्यक है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग रिकवरी आमतौर पर अल्ट्राफिल्ट्रेशन या रिवर्स ऑस्मोसिस को अपनाती है, लेकिन इसका कार्य सिद्धांत मौलिक रूप से अलग है, प्रक्रिया का उपयोग आम तौर पर दो प्रकार का होता है: अल्ट्राफिल्ट्रेशन यूएफ: पॉलिमर और इलेक्ट्रोलाइट पृथक्करण, इसे पेंट जल पृथक्करण भी कहा जा सकता है, काम का दबाव लगभग 1 किलोग्राम है। , आसमाटिक दबाव का लगभग 3 गुना, झिल्ली छिद्र बड़ा होता है। रिवर्स ऑस्मोसिस आरओ: समाधान को शुद्ध या केंद्रित करें, यानी कार्बनिक पदार्थ और अकार्बनिक पदार्थ को अलग करने का एहसास करें। कार्यशील दबाव लगभग 25 किलोग्राम है, जो आसमाटिक दबाव का लगभग 50 गुना है, और झिल्ली छिद्र छोटा है।
