पावर प्लांट के कीचड़ उपचार में स्टैक्ड स्क्रू डीवाटरिंग मशीन का अनुप्रयोग
कोयले से चलने वाले बिजली संयंत्रों की उत्पादन प्रक्रिया में, कच्चे पानी के पूर्व उपचार और डीसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल उपचार से उत्पन्न कीचड़ को आम तौर पर निर्जलीकरण और परिवहन द्वारा उपचारित किया जाता है। यह कंपनी उन कुछ बिजली संयंत्रों में से एक है जो वर्तमान में इस उपकरण का उपयोग करते हैं, और उपयोग की प्रक्रिया में कुछ अनुप्रयोग अनुभव संचित किया है। इस पेपर का उद्देश्य सिद्धांत और उपयोग प्रभाव पर चर्चा करके जल उपचार प्रक्रिया में उपकरण चयन के विचार को व्यापक बनाना है। यह उपकरण प्रणाली.
स्क्रू टाइप डीवाटरिंग मशीन का कार्य सिद्धांत
पावर प्लांट में कच्चे पानी प्रीट्रीटमेंट सिस्टम की मिट्टी डीवाटरिंग प्रक्रिया का उपयोग प्लेट और फ्रेम डीवाटरिंग मशीन और सेंट्रीफ्यूगल डीवाटरिंग मशीन में सबसे अधिक किया जाता है, और पावर प्लांट में स्क्रू डीवाटरिंग मशीन का अनुप्रयोग हाल के वर्षों में शुरू हुआ है। स्क्रू डीवाटरिंग मशीन संरचना सिद्धांत के संदर्भ में लेमिनेशन फिल्टर के समान है। एक स्क्रू शाफ्ट बारी-बारी से व्यवस्थित गोलाकार गतिशील और स्थिर लेमिनेशन के समूह से बने लुमेन में घूमता है। चलती रिंग का आंतरिक व्यास निश्चित रिंग की तुलना में थोड़ा छोटा होता है, और चलती रिंग स्क्रू शाफ्ट की सरगर्मी के तहत निश्चित रिंग के सापेक्ष चलती है। एकाग्रता के बाद, मिट्टी को केंद्रीय पेंच शाफ्ट द्वारा आगे बढ़ाया जाता है और आगे मिट्टी स्लैग में केंद्रित किया जाता है। स्टैक समूह और स्क्रू शाफ्ट के अंत में, कीचड़ स्लैग को पेंच शाफ्ट द्वारा उत्पन्न जोर से निचोड़ा और निर्जलित किया जाता है, और अंत में मिट्टी के आउटलेट तक पहुंच जाता है। निर्जलित मिट्टी के ब्लॉक मिट्टी संग्रह हॉपर में गिरते हैं और एकत्र किए जाते हैं और बाहर ले जाए जाते हैं।
कैस्केडिंग स्क्रू डीवाटरिंग मशीन का स्क्रू शाफ्ट एक आवृत्ति रूपांतरण मोटर द्वारा संचालित होता है। मोटर की गति को समायोजित करके, मिट्टी प्रसंस्करण क्षमता को समायोजित किया जा सकता है। आवृत्ति रूपांतरण कीचड़ फीडिंग पंप की प्रवाह दर के समायोजन के साथ, उपकरण के विभिन्न आउटपुट स्तरों के निरंतर संचालन को नियंत्रित किया जा सकता है। स्क्रू डीवाटरिंग मशीन के फ्लोक्यूलेशन मिक्सिंग टैंक में कीचड़ प्रवेश करने के बाद, कीचड़ में मिट्टी को एक बड़ा द्रव्यमान बनाने के लिए उचित मात्रा में कौयगुलांट सहायता (पीएएम) मिलाया जाता है, जिससे मिट्टी और पानी को अलग करना आसान होता है।
फ़्रीक्वेंसी रूपांतरण मोटर के माध्यम से स्क्रू शाफ्ट की गति को 5 ~ 20 RPM पर नियंत्रित किया जाता है। गति धीमी है और संचालन सुचारू और शांत है। केन्द्रापसारक डीवाटरिंग मशीन की तुलना में, शोर बहुत कम हो जाता है, और गतिशील और स्थैतिक भागों के बीच घिसाव भी कम हो जाता है। प्लेट और फ़्रेम प्रकार डिहाइड्रेटर की तुलना में, स्क्रू प्रकार डिहाइड्रेटर निरंतर संचालन का एहसास करता है। ऑपरेटर द्वारा मिट्टी प्रवाह दर, स्क्रू शाफ्ट की गति और कौयगुलांट सहायता की खुराक को समायोजित करने के बाद, स्क्रू प्रकार डीहाइड्रेटर अन्य परिचालनों के बिना लगातार और सुचारू रूप से चलता है। मिट्टी की बाल्टी भर जाने पर ही वाहन को बाहर ले जाने की व्यवस्था करें, ताकि अप्राप्य संचालन का एहसास हो सके।
बिजली संयंत्र में कैस्केड स्क्रू डीवाटरिंग मशीन का अनुप्रयोग
स्टैकिंग स्क्रू डीवाटरिंग मशीन का उपयोग शहरी सीवेज उपचार में व्यापक रूप से किया जाता है, लेकिन बिजली संयंत्रों की जल उपचार प्रक्रिया में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। यह कच्चे पानी के पूर्व उपचार और डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल प्रणाली की मिट्टी के निर्जलीकरण के लिए उपयुक्त है। वर्तमान में, कंपनी ने डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में एक स्टैक स्क्रू डीवाटरिंग मशीन और कच्चे पानी प्रीट्रीटमेंट सिस्टम में दो स्टैक स्क्रू डीवाटरिंग मशीनें स्थापित की हैं। चूंकि इसे परिचालन में लाया गया था, इसलिए परिचालन स्थिर और अप्राप्य है।
प्लेट और फ्रेम डीवाटरिंग मशीन और सेंट्रीफ्यूगल डीवाटरिंग मशीन की तुलना में, बिजली उद्योग को इस मॉडल की अपेक्षाकृत कम समझ है, प्रासंगिक जानकारी और उपयोग के अनुभव की कमी है, कम संख्या में बिजली संयंत्रों ने इस मिट्टी निर्जलीकरण प्रक्रिया का उपयोग करना शुरू कर दिया है, इसका उत्कृष्ट प्रदर्शन है और कम रखरखाव कार्यभार, जिससे अधिक रासायनिक पेशेवरों ने इस मॉडल पर ध्यान देना शुरू कर दिया। विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट जल घोल के लिए, उपकरण चयन में विभिन्न सामग्रियों की आवश्यकता होती है। सामान्य कच्चे जल पूर्व उपचार प्रणाली द्वारा उत्पन्न कीचड़ और शहरी जल द्वारा उत्पन्न कीचड़ के लिए, साधारण स्टेनलेस स्टील सामग्री जरूरतों को पूरा कर सकती है। हालाँकि, क्लोराइड आयन और सल्फेट आयन की उच्च सामग्री वाले अपशिष्ट जल को डीसल्फराइज़ करने के लिए, सहायक पाइपलाइनों और सहायक उपकरणों के साथ अधिक संक्षारण प्रतिरोधी स्टील का चयन करने की आवश्यकता होती है। संक्षारण प्रतिरोध सामग्री के संगत ग्रेड का भी चयन किया जाना चाहिए
पेंच कीचड़ निर्जलीकरण प्रणाली संरचना
स्क्रू स्टैकिंग डीवाटरिंग मशीन प्रणाली आवृत्ति रूपांतरण मड पंप, फ्लोक्यूलेशन मिक्सिंग टैंक, स्क्रू स्टैकिंग डीवाटरिंग घटक, कौयगुलांट सहायता तैयारी और खुराक प्रणाली और स्प्रे जल प्रणाली से बनी है। कच्चे पानी प्रीट्रीटमेंट सिस्टम द्वारा छोड़ी गई मिट्टी को आवृत्ति रूपांतरण मिट्टी पंप द्वारा फ्लोक्यूलेशन मिक्सिंग टैंक में भेजा जाता है, कोगुलेंट सहायता के साथ मिश्रित किया जाता है, समान रूप से हिलाया जाता है, एक बड़े स्लैग ब्लॉक में संघनित किया जाता है, और निर्जलीकरण को पूरा करने के लिए स्क्रू डीवाटरिंग मॉड्यूल में भेजा जाता है। उपकरण को साफ रखने के लिए स्क्रू पैड की दरारों से निकली थोड़ी मात्रा में मिट्टी और स्लैग को रुक-रुक कर धोने के लिए सिस्टम एक फ्लशिंग सिस्टम से लैस है।
स्वचालित वितरण प्रणाली (स्वचालित फोमिंग मशीन)। स्टैकिंग स्क्रू डीवाटरिंग मशीन को लगातार कौयगुलांट सहायता जोड़ने की आवश्यकता होती है, कौयगुलांट सहायता की मात्रा बड़ी होती है, और तरल कौयगुलांट सहायता खरीदने की अर्थव्यवस्था खराब होती है। प्रणाली आम तौर पर कौयगुलांट सहायता के स्वचालित तैयारी उपकरण से सुसज्जित होती है। उपकरण में एक सूखा पाउडर हॉपर, एक तैयारी टैंक, एक इलाज टैंक और एक भंडारण टैंक होता है। पॉलीएक्रिलामाइड सूखा पाउडर आवृत्ति रूपांतरण मोटर द्वारा संचालित फीडिंग स्क्रू द्वारा संचालित जल वितरण उपकरण में सटीक और समान रूप से डाला जाता है। पानी के साथ निरंतर और समान मिश्रण के बाद, यह तैयारी टैंक में गिरता है, और आंदोलनकारी की कार्रवाई के तहत घुल जाता है और समान रूप से मिश्रित होता है। मिश्रित तरल उपचार टैंक में बहता है, आगे हिलाता है और ठीक करता है, और अंत में उपयोग के लिए भंडारण टैंक में प्रवाहित होता है। भंडारण टैंक के तरल स्तर स्विच नियंत्रण के माध्यम से, स्वचालित वितरण उपकरण के स्वचालित संचालन को महसूस किया जा सकता है। भंडारण टैंक के तरल स्तर के अनुसार, तरल की तैयारी स्वचालित रूप से शुरू की जा सकती है। कौयगुलांट सहायता के तैयार तरल को कौयगुलांट सहायता के खुराक बॉक्स के विद्युत वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, और कौयगुलांट सहायता को स्वचालित रूप से मीटरिंग बॉक्स में जोड़ा जा सकता है।
उपयोग में आने वाली समस्याएँ
1. घोल और स्कंदक सहायता खुराक की मिलान समस्या
कीचड़ में पानी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए कीचड़ प्रवाह दर से मेल खाने के लिए कौयगुलांट सहायता की मात्रा को समायोजित करें। जब कौयगुलांट की मात्रा अधिक होती है, तो कीचड़ में पानी को लेमिनेशन गैप से फ़िल्टर करना आसान नहीं होता है, क्योंकि कौयगुलांट की मात्रा के कारण, पानी की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, और बाद में निकास और बाहर निकालना प्रभाव खराब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कीचड़ होता है। . जब कौयगुलांट सहायता की मात्रा छोटी होती है, तो कीचड़ में ठोस कणों और पानी का पृथक्करण प्रभाव खराब होता है, और मिट्टी के कण लेमिनेशन गैप को अवरुद्ध कर देते हैं, जिससे पानी का रिसाव अवरुद्ध हो जाता है, और मिट्टी में नमी की मात्रा बढ़ जाएगी। उपयोग में, संतोषजनक निर्जलीकरण प्रभाव प्राप्त करने के लिए सिलेंडर समायोजन परीक्षण के माध्यम से कौयगुलांट सहायता की उचित खुराक सीमा निर्धारित की जा सकती है।
2. स्क्रू असेंबली की मड बैक प्रेशर प्लेट का क्लीयरेंस समायोजन
स्क्रू असेंबली की मड बैक प्रेशर प्लेट के गैप का आकार मिट्टी की नमी की मात्रा को प्रभावित करेगा। जब गैप से मिट्टी निचोड़ी जाती है तो बैक प्रेशर प्लेट के एक छोटे से गैप के लिए बड़ी ड्राइविंग शक्ति की आवश्यकता होगी। साथ ही, डीवाटरिंग सेक्शन की मिट्टी की गुहा में दबाव बढ़ जाएगा, और स्क्रू का एक्सट्रूज़न प्रभाव बढ़ जाएगा। मिट्टी सूखने से सख्त हो जाती है, स्क्रू एक्सट्रूज़न टॉर्क बढ़ जाता है, जिससे स्क्रू फ्रैक्चर क्षति होना आसान हो जाता है।
3. कौयगुलांट सहायता तैयारी की एकाग्रता
जब कौयगुलांट सहायता के स्वचालित तैयारी उपकरण काम करते हैं, तो एकाग्रता सेट बहुत अधिक होता है, और सूखे पाउडर फीडिंग के पेंच द्वारा भेजे गए सूखे पाउडर की मात्रा बड़ी होती है, जिसे जल वितरक में पानी में समय पर और समान रूप से फैलाया नहीं जा सकता है, जो तैयारी टैंक में क्लंपिंग और रुकावट और खराब तरलता का कारण बनना आसान है। कौयगुलांट सहायता की सांद्रता को यथोचित रूप से नियंत्रित करना और परीक्षण के माध्यम से सूखे पाउडर स्क्रू की उचित गति निर्धारित करना आवश्यक है, ताकि तैयारी प्रक्रिया में तैयारी टैंक एकत्रित न हो। ठीक किए गए कौयगुलांट तरल में उचित तरलता होती है, और खुराक की जरूरतों को पूरा करते हुए कौयगुलांट तैयारी उपकरण के स्वचालित संचालन को महसूस किया जा सकता है। आम तौर पर, कौयगुलांट की सांद्रता 0.4 ~ 0.5ppm समायोजित की जा सकती है।
इसके अलावा, कौयगुलांट सहायता की चिपचिपाहट के कारण, भंडारण टैंक से मीटरिंग बॉक्स तक पाइपलाइन प्रतिरोध पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। बड़े व्यास वाले पाइप और वाल्व का उपयोग खराब बहिर्वाह और तैयारी उपकरण के इनलेट प्रवाह से कम आउटपुट प्रवाह से बचने के लिए डिज़ाइन में किया जा सकता है, ताकि भंडारण टैंक का तरल स्तर बार-बार बढ़ता और गिरता है, तरल स्तर को ट्रिगर करता है भंडारण टैंक में स्विच सेट, और बार-बार कौयगुलांट सहायता तैयारी उपकरण के पूरे सेट को शुरू और बंद करता है।
4. लंबे समय तक बिजली गुल रहने से जाम लगना
जब लंबे समय तक बंद रहने के बाद स्टैक्ड स्क्रू डिस्लिमिंग उपकरण चालू किया जाता है तो स्क्रू शाफ्ट को जाम करना आसान होता है। मुख्य कारण यह है कि स्क्रू असेंबली में बची हुई मिट्टी धीरे-धीरे सूख जाती है, और सूखी और कठोर मिट्टी का ब्लॉक शुरू होने के बाद मिट्टी के आउटलेट पर अवरुद्ध हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पूरे डिस्लिमिंग यूनिट में दबाव बढ़ जाता है, और फिर पीछे की तरफ मिट्टी का अवशेष जमा हो जाता है। अनुभाग अत्यधिक निर्जलित और कठोर है। संपूर्ण स्क्रू शाफ्ट कठोर मिट्टी ब्लॉक और उच्च प्रतिरोध के कारण घूर्णन प्रतिरोध को बढ़ाता है, और जब यह स्क्रू शाफ्ट मोटर के अधिकतम टॉर्क से अधिक हो जाता है तो अलार्म बंद हो जाता है। यहां तक कि स्क्रू शाफ्ट वेल्डिंग क्षति के कारण अत्यधिक टॉर्क के कारण भी। इसलिए, स्टैक्ड स्क्रू डेसमड मशीन के प्रत्येक शटडाउन में, इसे पहले स्टैक्ड स्क्रू घटक को मिट्टी खिलाना बंद कर देना चाहिए और स्क्रू शाफ्ट में कीचड़ और स्लैग को पूरी तरह से डिस्चार्ज करने के लिए 10 मिनट तक चलाना जारी रखना चाहिए, या कम आवृत्ति निरंतर ऑपरेशन मोड का उपयोग करना चाहिए लंबे शटडाउन के प्रभाव को कम करें। इसका उपयोग लंबे समय तक उपयोग के लिए स्क्रू असेंबली में मिट्टी के अवशेषों को पूरी तरह से निकालने के लिए मिट्टी के मुंह के बाफ़ल को ढीला करने के लिए भी किया जा सकता है।
5. लंबी अवधि के संचालन के बाद रखरखाव और ओवरहाल
दो साल के ऑपरेशन के बाद, स्क्रू शाफ्ट में मिट्टी का ब्लॉक फंस गया, और डिस्सेप्लर और सफाई के बाद भी समस्या बार-बार होती रही। सर्पिल शाफ्ट और चलती रिंग के बीच के अंतर को मापने से पता चलता है कि सर्पिल प्लेट और सर्पिल शाफ्ट की चलती रिंग के बीच का अंतर औसतन 5 ~ 6 मिमी तक पहुंच जाता है। सर्पिल प्लेट की चलती रिंग की तिरछी क्रॉस कटिंग के कारण चलती रिंग सर्पिल प्लेट के बाहरी किनारे पर समान खांचे काटती है। रखरखाव कर्मी पिछली डिससेम्बली और रखरखाव प्रक्रिया में खांचे के प्रमुख हिस्से को पीस देते हैं, जिससे सर्पिल प्लेट का बाहरी व्यास कम हो जाता है और सर्पिल शाफ्ट और चलती रिंग के बीच मिलान अंतर बढ़ जाता है। जब मिट्टी के स्लैग को निचोड़ा जाता है, तो यह अपेक्षाकृत कम दबाव के साथ सर्पिल शाफ्ट के पीछे की ओर प्रवाहित होता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक निर्जलीकरण होता है और सर्पिल शाफ्ट में मिट्टी के स्लैग सूख जाते हैं और सख्त हो जाते हैं, जो मिट्टी के आउटलेट में प्रवाह को प्रभावित करता है और रुकावट की ओर ले जाता है। दो साल के उपयोग के बाद, घिसाव 0.1 मिमी से कम है, और घिसाव का मुख्य हिस्सा सर्पिल प्लेट का बाहरी किनारा है। सर्पिल प्लेट के बाहरी किनारे की मरम्मत के बाद, सर्पिल प्लेट और चलती रिंग के बीच औसत अंतर 1-1.5 मिमी है। पुनर्स्थापना के बाद, मरम्मत किए गए सर्पिल शाफ्ट की तुलना अतिरिक्त नए सर्पिल शाफ्ट से की जाती है, और मरम्मत किए गए सर्पिल शाफ्ट की मिट्टी निर्वहन स्थिति नए सर्पिल शाफ्ट के समान होती है। उपकरण का मूल प्रदर्शन बहाल कर दिया गया है, और 3 महीने के ऑपरेशन के बाद कोई कीचड़ रुकावट नहीं हुई है।
पेंच कीचड़ निर्जलीकरण उपकरण के लाभ
1) कम गति और कम शोर। संचालन में घूमने वाले उपकरणों में कम रोटेशन गति, कम बिजली की खपत, कंपन और मामूली शोर के बिना स्थिर संचालन होता है, जो उपकरण के पहनने को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।
2) रिमोट कंट्रोल लागू करना आसान है। संचालन में उपकरण नियमित निरीक्षण के दौरान मिट्टी की स्थिति की जांच करता है, और मिट्टी उत्पादन प्रभाव को नियंत्रित करने के लिए रिमोट डीसीएस प्रणाली के माध्यम से कौयगुलांट सहायता की खुराक और स्क्रू शाफ्ट की गति को समायोजित करता है।
3) छोटी मात्रा में संचालन और रखरखाव। उपकरण सुचारू रूप से चलता है, चलने वाले हिस्सों की पहनने की खपत कम होती है, लंबे समय तक निरंतर संचालन को पूरा कर सकता है, लगातार रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।
4) जगह की बचत. स्क्रू डीवाटरिंग मशीन उपकरण आकार में छोटा है और इसका पदचिह्न छोटा है, जो जगह बचाने में मदद करता है।
5) लचीला आउटपुट समायोजन। कीचड़ की आपूर्ति को नियंत्रित करने के लिए कीचड़ पंप आवृत्ति को समायोजित करके और स्क्रू असेंबली की स्क्रू शाफ्ट गति को समायोजित करके, उपकरण के आउटपुट को मिट्टी के उत्पादन से मेल खाने के लिए आसानी से समायोजित किया जा सकता है, और कच्चे जल उपचार प्रणाली के सुचारू संचालन को बनाए रखा जा सकता है। .
6) मिट्टी की सघनता और उपचार की व्यापक अनुकूलन सीमा। उपयुक्त कीचड़ सांद्रता 10Kg/m3 है, जो कच्चे जल पूर्व उपचार प्रणाली की कीचड़ सांद्रता के बराबर है। इसका उपयोग एकाग्रता प्रक्रिया के बिना निर्जलीकरण उपचार के लिए किया जा सकता है। मिट्टी की सघनता में परिवर्तन का पेंच प्रकार की डिवाटरिंग मशीन के काम पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और मिट्टी की नमी की मात्रा मूल रूप से स्थिर रहती है।
स्क्रू स्लज डिहाइड्रेटर का संभावित अनुप्रयोग
विद्युत ऊर्जा उद्योग के निरंतर विकास के साथ, स्वचालन की डिग्री उच्च और उच्चतर होती जा रही है, और मैन्युअल संचालन को धीरे-धीरे स्वचालित नियंत्रण द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। उपकरण संचालन की विश्वसनीयता और स्थिरता स्वचालित संचालन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। उद्यम कर्मियों के उपयोग को कम करते हैं , और प्रत्येक कर्मचारी द्वारा नियंत्रित उपकरणों की मात्रा बहुत बढ़ जाती है, जो अप्राप्य उपकरणों के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखती है। वर्तमान में, प्लेट और फ्रेम डीह्यूमिडिफ़ायर और सेंट्रीफ्यूगल डीह्यूमिडिफ़ायर का व्यापक रूप से बिजली उद्यमों की कच्चे जल उपचार प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। प्लेट और फ्रेम डीह्यूमिडिफायर आंतरायिक संचालन उपकरण से संबंधित है, और ऑपरेशन के दौरान प्रेस कपड़े की अंतराल परत पर फंसी मिट्टी को साफ करना मुश्किल है, इसलिए इसकी निगरानी करने और मौके पर मैन्युअल रूप से साफ करने की आवश्यकता है। प्रेस कपड़े का सेवा जीवन सीमित है, और इसे नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है। हालाँकि, केन्द्रापसारक डीवाटरिंग मशीन में उच्च गति, बीयरिंग और अन्य घूमने वाले भागों के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकताएं, बड़े रखरखाव कार्यभार, उच्च परिशुद्धता वाले भागों की उच्च लागत और संचालन में उच्च शोर अपेक्षाकृत आम समस्याएं हैं। डिबगिंग के बाद, कैस्केड स्क्रू डीवाटरिंग मशीन निरंतर और स्थिर संचालन प्राप्त कर सकती है, ऑपरेशन में कम स्क्रू गति, कम शोर, उचित मिट्टी नमी सामग्री संचालन को समायोजित कर सकती है, उपकरण पहनना छोटा है, रखरखाव कार्यभार छोटा है। ड्यूटी पर तैनात कर्मी नियमित निरीक्षण करते हैं, और एक निश्चित सीमा के भीतर मिट्टी की नमी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए कीचड़ की स्थिति के अनुसार कौयगुलांट सहायता की खुराक को ठीक करते हैं। मड पंप फीडिंग प्रवाह में एक विस्तृत समायोजन सीमा होती है, और आउटपुट को कम प्रवाह और रेटेड प्रवाह के बीच आसानी से समायोजित किया जा सकता है। कौयगुलांट सहायता की खुराक के समायोजन के साथ, आउटपुट स्तर को आसानी से समायोजित किया जा सकता है। स्क्रू डीवाटरिंग मशीन रिमोट कंट्रोल स्टार्ट और स्टॉप से सुसज्जित है, जो कौयगुलांट सहायता के स्वचालित वितरण उपकरण के साथ संयुक्त है, रिमोट ऑपरेशन और स्वचालित नियंत्रण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डीसीएस प्रोग्राम नियंत्रण प्रणाली पेश की गई है।
बिजली उत्पादन की प्रक्रिया में, पानी की बचत की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं, और नगर निगम के पानी के उपयोग ने बिजली संयंत्रों में कच्चे पानी के पूर्व उपचार के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है। पानी में कवक और कार्बनिक पदार्थ बड़ी मात्रा में बढ़ गए हैं, और कीचड़ का उत्पादन भी तदनुसार बढ़ गया है। कीचड़ चिपचिपा होता है, और जब प्लेट और फ्रेम डीवाटरिंग मशीन का उपयोग कीचड़ को साफ करने के लिए किया जाता है, तो काम करने की प्रक्रिया में प्लेट और फ्रेम डीवाटरिंग मशीन के फिल्टर कपड़े पर कीचड़ आसानी से चिपक जाती है। जैविक कीचड़ का अनुपात अपेक्षाकृत छोटा है, जो केन्द्रापसारक डीवाटरिंग मशीन की डीवाटरिंग प्रक्रिया में भी कठिनाइयों का कारण बनता है। स्क्रू डीवाटरिंग मशीन का उपयोग कीचड़ की प्रकृति के अनुसार मिट्टी की निकासी को समायोजित कर सकता है, और कोगुलेंट सहायता खुराक के उचित समायोजन के अनुसार मिट्टी की नमी सामग्री को नियंत्रित कर सकता है, ताकि विभिन्न प्रकार के कीचड़ डीवाटरिंग की जरूरतों को पूरा किया जा सके।
बिजली संयंत्रों में डीसल्फराइजेशन अपशिष्ट जल उपचार के अनुप्रयोग में, कठोर वातावरण में साधारण स्टेनलेस स्टील के तेजी से क्षरण और क्षति से बचने के लिए उच्च सल्फेट और उच्च क्लोराइड आयन सामग्री के साथ डीसल्फराइजेशन प्रणाली के लिए उपयुक्त स्टैक्ड स्क्रू डीवाटरिंग मशीन का चयन करना आवश्यक है। डिसल्फराइजेशन अपशिष्ट सीमेंट स्लैग में अपेक्षाकृत उच्च चिपचिपाहट होती है, प्लेट और फ्रेम प्रकार की डीवाटरिंग मशीन के संचालन में अक्सर होने वाली आसंजन समस्या को स्क्रू प्रकार की डीवाटरिंग मशीन के अनुप्रयोग में बेहतर ढंग से हल किया जा सकता है।
स्टैक्ड स्क्रू डीवाटरिंग मशीन का उपयोग पानी में कणों की स्क्रीनिंग और संग्रह में भी व्यापक रूप से किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, किसी जल क्षेत्र में साइनोबैक्टीरिया के प्रकोप के दौरान, इसका उपयोग पानी में साइनोबैक्टीरिया को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। बड़ी संख्या में साइनोबैक्टीरिया युक्त मिश्रित पानी को लगातार स्टैक्ड स्क्रू डीवाटरिंग मशीन में इंजेक्ट किया जाता है, और उच्च संग्रह दक्षता और आसान संचालन के साथ निर्जलित साइनोबैक्टीरिया को लगातार बैग में रखा जाता है और एकत्र किया जाता है।
अन्य अनुप्रयोग क्षेत्र, जैसे कच्चे पानी का चूना पत्थर नरम उपचार, नगरपालिका नल जल उपचार उपकरण की मिट्टी का निर्जलीकरण उपचार, अन्य उद्योगों में कण पदार्थ को अलग करने से उत्पन्न बड़ी संख्या में घोल का उपचार, स्टैकिंग स्क्रू डीवाटरिंग मशीन है यह भी एक आदर्श विकल्प है, जो स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के अनुप्रयोग के साथ मिलकर, समग्र स्वचालित नियंत्रण स्तर को बेहतर बनाने में बहुत सहायक है।