कोकिंग उद्योग वीओसी व्यापक उपचार समाधान
वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) O3 पीढ़ी के महत्वपूर्ण अग्रदूत हैं, और उनके कुछ घटकों में मजबूत कैंसरजन्यता है। हाल के वर्षों में, वैश्विक परिवेशी वायु में O3 सांद्रता में साल दर साल वृद्धि की प्रवृत्ति देखी गई है, और O3 प्रदूषण की समस्या तेजी से प्रमुख हो गई है, जो बड़ी संख्या में VOCs उत्सर्जन से निकटता से संबंधित है। कई वीओसी प्रदूषण स्रोतों में, कोकिंग उत्पादन महत्वपूर्ण प्रदूषण स्रोतों में से एक है। कोकिंग उत्पादन की प्रक्रिया में, कई उत्सर्जन स्रोतों, कई प्रदूषकों और उच्च विषाक्तता, असंगठित उत्सर्जन और अन्य विशेषताओं, वायुमंडलीय पर्यावरण के लिए गंभीर प्रदूषण के साथ वीओसी निकास गैस की उत्सर्जन समस्या अधिक प्रमुख है। कोकिंग वीओसी अपशिष्ट गैस के उपचार को ध्यान में रखते हुए, प्रासंगिक उद्यमों ने कोशिश की है और पता लगाया है, अधिक सामान्य हैं "तीन चरण धुलाई + अवशोषण (निष्कासन) संलग्न" प्रक्रिया, तीन चरण धुलाई + आरटीओ प्रक्रिया, नाइट्रोजन सीलिंग + नकारात्मक दबाव पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया, अपशिष्ट गैस वापसी दहन और अन्य उपचार प्रक्रियाएं। "औद्योगिक उद्यमों के लिए वाष्पशील कार्बनिक यौगिक उत्सर्जन नियंत्रण मानक", "कोकिंग केमिकल उद्योग प्रदूषक उत्सर्जन मानक" और अन्य नीतियों के जारी होने के साथ, विभिन्न प्रक्रियाओं में वीओसी निकास गैस की विशेषताओं के अनुसार, कोकिंग वीओसी प्रबंधन बहुत जरूरी है। -गहन उपचार, टिकाऊ और स्थिर मानकों को प्राप्त करना उद्यमों के लिए एक जरूरी समस्या है।
कोकिंग उद्योग में वीओसी के मुख्य स्रोतों का विश्लेषण
कोकिंग उद्योग में वीओसी मुख्य रूप से रासायनिक उत्पादन पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया से आते हैं: कोल्ड ड्रम सेक्शन का मुख्य प्रदूषण स्रोत टार, अमोनिया और अन्य भंडारण टैंकों का डिस्चार्ज पाइप है, जो मुख्य रूप से बेंजो [ए] पाइरीन, हाइड्रोजन साइनाइड, फिनोल, नेफ्थॉल, गैर- का उत्पादन करते हैं। मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन, अमोनिया, हाइड्रोजन सल्फाइड, आदि। डिसल्फराइजेशन अनुभाग के मुख्य प्रदूषण स्रोत डिसल्फराइजेशन पुनर्जनन सुविधाएं और प्रत्येक भंडारण टैंक के डिस्चार्ज पाइप हैं, जो मुख्य रूप से अमोनिया और हाइड्रोजन सल्फाइड हैं। अमोनियम सल्फाइड अनुभाग के मुख्य प्रदूषण स्रोत अमोनियम सल्फाइड सुखाने की सुविधाएं, अमोनियम सल्फाइड समाधान, अमोनिया भंडारण टैंक इत्यादि हैं, जो मुख्य रूप से कण पदार्थ, अमोनिया इत्यादि का उत्पादन करते हैं। बेंजीन वॉशिंग अनुभाग के मुख्य प्रदूषण स्रोत क्रूड बेंजीन सुधार इकाई, डिस्चार्ज पाइप हैं प्रत्येक तेल टैंक विभाजक, परिष्कृत बेंजीन प्रसंस्करण और टार प्रसंस्करण, आदि, मुख्य रूप से बेंजीन और बेंजीन श्रृंखला, हाइड्रोकार्बन आदि का उत्पादन करते हैं। इन वीओसी में विषाक्त और हानिकारक, ज्वलनशील और विस्फोटक विशेषताएं भी होती हैं। कोकिंग उद्योग की लंबी और जटिल प्रक्रिया के कारण, वीओसी घटक विविध हैं और उन्हें एकत्र करना और प्रबंधित करना कठिन है। आमतौर पर, अच्छी वायुरोधीता और कम ऑक्सीजन सामग्री वाला भंडारण टैंक नकारात्मक दबाव पुनर्प्राप्ति संतुलन प्रक्रिया को अपनाता है;
इसकी उच्च ऑक्सीजन सामग्री के कारण, फैलाने वाली गैस गैस पुनर्प्राप्ति प्रणाली में प्रवेश नहीं कर सकती है, इसलिए इसे ज्यादातर फैलाने वाले संग्रह और कोक ओवन भस्मीकरण या अन्य ऑक्सीकरण भस्मीकरण में केंद्रीकृत वापसी की प्रक्रिया द्वारा इलाज किया जाता है। वीओसी अपशिष्ट गैस के लंबी दूरी के संचरण में निम्न दबाव जैसी समस्याएं होती हैं और अपशिष्ट गैस में नेफ़थॉल का क्रिस्टलीकरण करना और पाइपलाइन को अवरुद्ध करना आसान होता है। इस समय, एक अलग भस्मक का निर्माण करना उचित है।
झिंजियुआन प्रौद्योगिकी वीओसी उपचार व्यापक समाधान पूरी कोकिंग प्रक्रिया में, रासायनिक उत्पादन रिकवरी वह कार्यशाला है जो सबसे अधिक वीओसी का उत्पादन करती है, विशेष रूप से रिकवरी क्षेत्र अधिक गंभीर है, इसलिए कोकिंग संयंत्रों का वीओसी प्रबंधन मुख्य रूप से रिकवरी क्षेत्र में केंद्रित है। पुनर्प्राप्ति क्षेत्र में कई उपकरण शामिल हैं, और विभिन्न टैंकों की निकास गैस सीधे वायुमंडल से जुड़ी होती है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर गंध होती है। अमोनिया, टार, नेफ़थलीन, फिनोल, साइनाइड, मीथेन हाइड्रोकार्बन और अन्य पदार्थ वायुमंडल में चले जाएंगे, विशेष रूप से बेंजीन, हाइड्रोजन सल्फाइड और अन्य पदार्थ, लेकिन इसमें मजबूत विषाक्तता, पर्यावरण का प्रदूषण भी है, जो पर्यावरण और स्वास्थ्य को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। आसपास के कार्यकर्ता. Xinjieyuan VOCs व्यापक उपचार समाधान, कोकिंग उद्यम के अनुसार कोकिंग, गैस शुद्धि और रासायनिक उत्पादन वसूली, उत्पाद भंडारण, VOCs विशेषताओं और निर्वहन साइटों की विभिन्न प्रक्रियाओं के फिनोल साइनाइड अपशिष्ट जल उपचार अलग हैं, रासायनिक उत्पादन प्रणाली द्वारा छुट्टी दे दी गई VOCs उपचार प्रक्रिया है पूर्ण नकारात्मक दबाव पुनर्प्राप्ति संतुलन, निकास गैस रिटर्न दहन, विभिन्न ऑक्सीजन सामग्री, विभिन्न सांद्रता, वीओसी के विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों को पूरा करने के लिए आरटीओ रोटरी हीट स्टोरेज भस्मीकरण प्रौद्योगिकी में गहराई से उपचार समाधान में विभाजित।
पूर्ण नकारात्मक दबाव पुनर्प्राप्ति संतुलन प्रक्रिया (कम ऑक्सीजन निकास गैस) अच्छी वायुरोधी क्षमता, कम ऑक्सीजन सामग्री और उच्च वर्धित मूल्य, जैसे कि कोल्ड ड्रम सेक्शन, बेंजीन एल्यूटिंग सेक्शन और ऑयल डिपो सेक्शन के साथ एकत्रित गैस को प्रत्येक क्षेत्र में ऑयल वॉशिंग टॉवर द्वारा उपचारित किया जाता है, और फिर नाइट्रोजन द्वारा सील कर दिया जाता है और गैस सिस्टम में वापस कर दिया जाता है। पूर्ण नकारात्मक दबाव में. इस प्रक्रिया के लिए टैंक के अच्छे सीलिंग प्रभाव की आवश्यकता होती है, ताकि हवा को नकारात्मक दबाव क्षेत्र में प्रवेश करना आसान न हो, गैस की ऑक्सीजन सामग्री को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सके।
कार्य सिद्धांत: सबसे पहले, खुले और बंद नाइट्रोजन सीलिंग उपकरण को बंद टैंक पर स्थापित किया जाता है। जब टैंक सामग्री के अंदर और बाहर होता है, तो नाइट्रोजन सीलिंग वाल्व का उपयोग नाइट्रोजन की आपूर्ति और नाइट्रोजन निर्वहन के लिए किया जाता है, और टेल गैस का हिस्सा नाइट्रोजन गैस के साथ छुट्टी दे दी जाती है। बंद टैंक रिलीज वाल्व को नकारात्मक दबाव प्रणाली से कनेक्ट करें, पंखे के सामने माइक्रो नकारात्मक दबाव ऑक्सीजन नियंत्रण उपकरण का एक सेट स्थापित करें, एक निश्चित दबाव सेट करें, बस इन टैंकों द्वारा छोड़ी गई निकास गैस को नकारात्मक दबाव प्रणाली में खींचें, लेकिन नहीं पंखे का दबाव बदलने पर नकारात्मक दबाव प्रणाली में बहुत अधिक ऑक्सीजन चली जाती है, जिससे सुरक्षा जोखिम पैदा होता है।
नाइट्रोजन सीलिंग तकनीक मुख्य रूप से जलाशय क्षेत्र में टैंकों को सील करने के लिए लागू की जाती है। जब टैंक में तरल स्तर गिरता है या तापमान कम होता है तो टैंक में गैस की जगह को पूरक करने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है। टैंक को तरल स्तर से ऊपर नाइट्रोजन से भरने से, तरल माध्यम को निरंतर गैसीकरण से रोका जाता है और मध्यम गैसीकरण का पलायन बाधित होता है। जब टैंक फ़ीड स्तर बढ़ता है या तापमान बढ़ता है, तो टैंक में गैस का दबाव बढ़ जाता है, नाइट्रोजन डिस्चार्ज वाल्व खुल जाता है और नाइट्रोजन निकल जाता है, ताकि टैंक में दबाव संतुलन बनाए रखा जा सके। भंडारण टैंक को नाइट्रोजन से सील करने के बाद, यह टैंक के निकास उत्सर्जन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। टैंक में गैस का स्थान मुख्य रूप से दहनशील गैस और नाइट्रोजन का मिश्रण है, जो विस्फोटक गैस मिश्रण नहीं बनाएगा। यह उद्यम की उत्पादन सुरक्षा में सुधार कर सकता है, संचालन स्थान में विषाक्त और हानिकारक मीडिया को कम कर सकता है, और प्रभावी ढंग से पर्यावरण की रक्षा कर सकता है और श्रमिकों के शारीरिक और मानसिक स्वास्थ्य को बनाए रख सकता है। इसी समय, नाइट्रोजन सीलिंग उपचार द्वारा गैस प्रणाली में पेश की गई निकास गैस की मात्रा बहुत कम है (अधिकतम मात्रा 1000m3 से कम है), और यह गैस प्रणाली पाइपलाइन पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालेगी।
प्रक्रिया प्रवाह
(1) माइक्रो नेगेटिव प्रेशर ऑक्सीजन कंट्रोल डिवाइस के सामने पाइपलाइन के सक्शन को -100-200Pa और टैंक रिलीजिंग पोर्ट के सक्शन को 0~-50Pa पर सेट करें। टैंक से ब्लोअर के सामने सूक्ष्म नकारात्मक दबाव ऑक्सीजन नियंत्रण उपकरण तक पाइपलाइन की लंबाई के अनुसार, अलग-अलग पाइपलाइन लंबाई और अलग-अलग प्रतिरोध के साथ, टैंक रिलीजिंग पोर्ट के सक्शन को उद्घाटन की डिग्री के साथ निर्धारित मूल्य के रूप में समायोजित करें टैंक पर वाल्व; (2) माइक्रो नेगेटिव प्रेशर ऑक्सीजन कंट्रोल डिवाइस ब्लोअर रिफ्लक्स पाइप या पंखे के फ्रंट पाइप से जुड़ा होता है, और माइक्रो नेगेटिव प्रेशर ऑक्सीजन कंट्रोल डिवाइस का सक्शन रेगुलेटिंग वाल्व के माध्यम से -1000~-5000Pa पर समायोजित किया जाता है; (3) सूक्ष्म नकारात्मक दबाव ऑक्सीजन नियंत्रण उपकरण की विशेष आंतरिक संरचना सक्शन पाइप, दबाव सीमित जल सील कक्ष, गैस जल सील, वैक्यूम कक्ष, बाफ़ल, विनियमन वाल्व, रिफ्लक्स पाइप, वैक्यूम गेज, अतिप्रवाह पाइप, जल आपूर्ति से बनी है। पाइप, आदि नकारात्मक दबाव की कार्रवाई के तहत, इनलेट पाइप में गैस पानी की सील के माध्यम से टूट जाती है और वैक्यूम भाग में प्रवेश करती है, और ब्लोअर गैस पाइप में चूसा जाता है, और चूषण के परिवर्तन के साथ पानी की सील की ऊंचाई बदल जाती है। पुनर्प्राप्त निकास गैस वैक्यूम सिस्टम को चलाने के लिए पानी की सील को तोड़ सकती है, और हानिकारक निकास गैस पाइपलाइन के चूषण को स्थिर रख सकती है। गैस द्वारा ले जाया गया जलवाष्प भाटा पाइप में प्रवेश करने और जल सील प्रणाली में लौटने के लिए बाफ़ल पर संघनित होता है। कुछ जल वाष्प को गैस द्वारा गैस में लाया जाता है, इसलिए पानी की सील की ऊंचाई सुनिश्चित करने के लिए जल पूरक पाइप का उपयोग करना आवश्यक है। पूरी प्रक्रिया में कोई उत्सर्जन नहीं, कोई रिसाव नहीं, सुरक्षित और विश्वसनीय है, और वास्तव में रासायनिक निकास गैस के शून्य उत्सर्जन उपचार का एहसास होता है। प्रत्येक टैंक का सक्शन -100~0Pa पर सेट किया गया है, और प्रत्येक टैंक का सक्शन पाइपलाइन की लंबाई, कैलिबर और प्रतिरोध के अनुसार सेट किया गया है। टैंक खुले और बंद नाइट्रोजन आपूर्ति वाल्व और नाइट्रोजन डिस्चार्ज वाल्व के साथ स्थापित किया गया है, और पंखे की गति को आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रक द्वारा समायोजित किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि गैस वायुमंडल में नहीं जाएगी, सक्शन को प्रत्येक बिंदु पर विनियमन वाल्व द्वारा समायोजित किया जाता है, और साथ ही, यह सुनिश्चित कर सकता है कि पर्याप्त सक्शन बनाए रखा जाए। प्रक्रिया उच्च स्तर के स्वचालन वाले उपकरणों का चयन करती है, और सिग्नल रासायनिक उत्पादन के केंद्रीय नियंत्रण कक्ष की केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली से जुड़ा होता है, जिसे अतिरिक्त ऑपरेटरों को जोड़े बिना केंद्रीय नियंत्रण कक्ष के कर्मियों द्वारा संचालित किया जाता है। पाइपलाइन की रुकावट को रोकने के लिए, निकास गैस संग्रह पाइपलाइन पर भाप सफाई पाइपलाइन स्थापित की जाती है, और भाप की सफाई नियमित रूप से की जाती है।
प्रक्रिया के लाभ: झिंजियुआन टेक्नोलॉजी द्वारा विकसित वीओसी नकारात्मक दबाव संतुलन पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया में कोई भूमि क्षेत्र नहीं है, कम निवेश और संचालन लागत, संपूर्ण उपचार, शून्य उत्सर्जन, और वीओसी से प्राप्त टार, अमोनिया और बेंजीन को प्रक्रियाओं के माध्यम से पुनर्चक्रित करने के बाद अन्य उत्पादों में बदला जा सकता है। जैसे बेंजीन वॉशिंग टावर, रिकवरी दर में सुधार और कारखाने के आर्थिक लाभ में काफी सुधार।
निर्वहन प्रकार हानिकारक निकास गैस वापसी दहन प्रक्रिया (उच्च ऑक्सीजन निकास गैस)इस प्रक्रिया में, डीसल्फराइजेशन अनुभाग और अमोनियम सल्फाइड अनुभाग में उच्च ऑक्सीजन सामग्री और कम अतिरिक्त मूल्य के साथ वीओसी निकास गैस को कोक ओवन और वीओसी के दहन में भाग लेने के लिए वायु वितरण के रूप में कोक ओवन के नकारात्मक दबाव प्रणाली में पेश किया जाता है। घटक पूरी तरह से ऑक्सीकृत और विघटित हो जाते हैं।
कार्य सिद्धांत: रासायनिक उत्पादन पुनर्प्राप्ति अनुभाग में उच्च ऑक्सीजन सामग्री और कम अतिरिक्त मूल्य के साथ एकत्रित गैस को एसिड वाशिंग टॉवर, क्षार वाशिंग टॉवर और पानी वाशिंग टॉवर के बाद वायु वितरण के रूप में कोक ओवन दहन में पेश किया जाता है, ताकि पूरी तरह से उद्देश्य प्राप्त किया जा सके। वीओसी का ऑक्सीकरण और अपघटन। वर्तमान में, अधिकांश कोकिंग उद्यमों ने कोक ओवन ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन और डेनिट्रेशन डिवाइस स्थापित किया है, सल्फर डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड का यह हिस्सा डिसल्फराइजेशन और डिनिट्रेशन डिवाइस में हटा दिया जाएगा, मूल रूप से वीओसी उपचार के शून्य उत्सर्जन को प्राप्त कर सकता है। सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, निकास गैस को दहन के लिए कोक ओवन में डालने से पहले एक दहनशील गैस डिटेक्टर स्थापित किया जाता है, जो वास्तविक समय में निकास गैस में ज्वलनशील और विस्फोटक घटकों के परिवर्तन की निगरानी कर सकता है और डीसीएस को संकेत भेज सकता है। नियंत्रण प्रणाली। जब घटक सांद्रता निर्धारित सीमा तक पहुंच जाती है, तो डीसीएस अलार्म बजाता है और स्वचालित रूप से वायु वितरण वाल्व खोलता है; जब घटक सांद्रता निर्धारित ऊपरी सीमा तक पहुँच जाती है, तो उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कोक ओवन में स्वचालित वाल्व काट दिया जाता है।
प्रक्रिया के लाभ (1) दहन उपकरण के रूप में मूल कोक ओवन का उपयोग करके निर्माण निवेश लागत को कम करें; (2) कम परिचालन लागत, दहन के बाद निकास गैस में वीओसी गर्मी ऊर्जा को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, गैस की खपत को कम किया जा सकता है, बैक-एंड एससीआर के डिनाइट्रीकरण दबाव को कम किया जा सकता है; (3) उच्च सुरक्षा, उच्च स्तर का स्वचालन, अप्राप्य का एहसास कर सकता है; (4) निकास गैस दहन के बाद उत्पन्न नाइट्रोजन ऑक्साइड और सल्फर डाइऑक्साइड को पारंपरिक दहन विधि के नुकसान के बिना, कोक ओवन ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन और डेनिट्रेशन डिवाइस द्वारा सीधे हटाया जा सकता है।
रोटरी पुनर्योजी स्वतंत्र दहन प्रक्रिया (आरटीओ)
दहन विधि जैविक अपशिष्ट गैस (वीओसी) की वर्तमान शुद्धि की अधिक गहन प्रक्रिया है, जिसे विभिन्न उद्योगों द्वारा पूरी तरह से मान्यता दी गई है। पुनर्योजी थर्मल ऑक्सीडाइज़र (आरटीओ), जिसे पुनर्योजी भस्मक के रूप में भी जाना जाता है। प्रौद्योगिकी एक प्रकार की दहन विधि, ताप भंडारण, वीओसी शुद्धिकरण प्रौद्योगिकी में से एक में थर्मल ऑक्सीकरण एकीकरण से संबंधित है।
कार्य सिद्धांत: निकटवर्ती निकास गैस को इकट्ठा करने के लिए पाइपलाइनों और प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसकों का उपयोग करें, और प्रत्येक प्रक्रिया की निकास गैस को धोने और पूर्व-उपचार के लिए वर्गीकृत किया जाता है। निकास गैस में NH3 को पिकलिंग टॉवर में अवशोषण तरल द्वारा धोया जाता है और अवशोषण तरल में H2SO4 के साथ प्रतिक्रिया करता है, और पिकलिंग टॉवर में अवशोषण तरल को अमोनियम सल्फाइड अनुभाग के मदर शराब टैंक में छुट्टी दे दी जाती है। क्षार वॉशिंग टॉवर में, NaOH समाधान का उपयोग निकास गैस में H2S, HCN और अन्य अम्लीय गैसों को अवशोषित करने के लिए किया जाता है, और क्षार वॉशिंग टॉवर में अवशोषण तरल को मशीनीकृत स्पष्टीकरण टैंक में छुट्टी दे दी जाती है। नमक निष्कर्षण अनुभाग की अपशिष्ट गैस को धोने के बाद, अपशिष्ट गैस में नमक के कणों को धोया जाता है; धुलाई के बाद निकास गैस को निकास गैस मुख्य पाइप में एकत्र किया जाता है, और फिर गैस-तरल पृथक्करण के लिए रिले फैन द्वारा गैस-तरल विभाजक में भेजा जाता है। प्रक्रिया में ऑनलाइन एकाग्रता का पता लगाने और दबाव/प्रवाह नियंत्रण की एक श्रृंखला के बाद, मुख्य प्रेरित ड्राफ्ट पंखे को निकास गैस शुद्धिकरण उपचार के लिए रोटरी हीट स्टोरेज स्वतंत्र बर्नर (आरटीओ) में भेजा जाता है, और अंत में हानिरहित निर्वहन प्राप्त होता है।
प्रक्रिया के लाभ
(1) अपशिष्ट गैस उपचार प्रणाली और कोक ओवन उत्पादन प्रणाली एक दूसरे को प्रभावित नहीं करती हैं, एक दूसरे से स्वतंत्र और कम परिचालन लागत, कोक ओवन गैस का उपभोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है; (2) वीओसी शुद्धि दर ≥97% (99.5% तक), पाइपलाइन हवा के दबाव पर छोटा प्रभाव (±25पीए, स्थिर संचालन), व्यापक गर्मी वसूली दर ≥95%; (3) कोक ओवन पर वापसी निकास गैस के दीर्घकालिक प्रभाव से बचने के लिए, कोक ओवन बॉडी पर प्रभाव न डालें; (4) भविष्य में उच्च उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वापसी दहन की तुलना में इसमें निकास गैस शुद्धिकरण दक्षता अधिक है; (5) रोटरी वाल्व प्रकार आरटीओ प्रणाली ने सुरक्षा खतरों को जड़ से खत्म करने के लिए 30 सुरक्षा उपाय स्थापित किए; (6) स्वचालन की उच्च डिग्री, पूरा सिस्टम बिना किसी निगरानी के स्वचालित संचालन का एहसास कर सकता है।
कोयला उत्पादन कार्यशाला अपशिष्ट गैस उपचार परियोजना में वीओसी उपचार मामला
रासायनिक उत्पादन कार्यशालाओं में डीसल्फराइजेशन, अमोनियम सल्फेट और नमक निष्कर्षण पदों से अपशिष्ट गैस की मूल उपचार विधि इसे समान रूप से एकत्र करना है और फिर धोने के लिए एसिड वॉशिंग और क्षार वॉशिंग टावर में प्रवेश करना है, और फिर इसे मिश्रण और दहन के लिए कोक ओवन में भेजना है। पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती गंभीर स्थिति को देखते हुए, मूल उपचार प्रक्रिया वीओसी के गहन उपचार की जरूरतों को पूरा करने में असमर्थ रही है।
कई बार प्रदर्शन और जांच के बाद, हमारी कंपनी पुराने को पूरी तरह से लाभ पहुंचाने के आधार पर मल्टी-स्टेज वॉशिंग + गैस-तरल पृथक्करण + रोटरी हीट स्टोरेज स्वतंत्र दहन तकनीक (आरटीओ) की संयुक्त प्रक्रिया मार्ग को अपनाती है। प्रत्येक प्रक्रिया की निकास गैस को वर्गीकरण द्वारा धोया और पूर्व उपचारित किया जाता है। निकास गैस में NH3 को पिकलिंग टॉवर में अवशोषण तरल द्वारा धोया जाता है और अवशोषण तरल में H2SO4 के साथ प्रतिक्रिया करता है। पिकलिंग टॉवर में अवशोषण तरल को अमोनियम सल्फाइड अनुभाग के मदर शराब टैंक में छुट्टी दे दी जाती है। क्षार वॉशिंग टॉवर में, NaOH समाधान का उपयोग निकास गैस में H2S, HCN और अन्य अम्लीय गैसों को अवशोषित करने के लिए किया जाता है, और क्षार वॉशिंग टॉवर में अवशोषण तरल को मशीनीकृत स्पष्टीकरण टैंक में छुट्टी दे दी जाती है। नमक निष्कर्षण अनुभाग की अपशिष्ट गैस को धोने के बाद, अपशिष्ट गैस में नमक के कणों को धोया जाता है; धुलाई के बाद निकास गैस को निकास गैस मुख्य पाइप में एकत्र किया जाता है, और फिर गैस-तरल पृथक्करण के लिए रिले फैन द्वारा गैस-तरल विभाजक में भेजा जाता है। प्रक्रिया में ऑनलाइन एकाग्रता का पता लगाने और दबाव/प्रवाह नियंत्रण की एक श्रृंखला के बाद, मुख्य प्रेरित ड्राफ्ट पंखे को निकास गैस शुद्धिकरण उपचार के लिए रोटरी हीट स्टोरेज स्वतंत्र बर्नर (आरटीओ) में भेजा जाता है। परिवर्तन के बाद VOCs≤20mg/Nm3 (गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन); NOx≤35mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; पार्टिकुलेट मैटर ≤10mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0.5mg/Nm3; HCN≤0.5mg/Nm3, औद्योगिक उद्यमों के लिए वाष्पशील कार्बनिक पदार्थ उत्सर्जन नियंत्रण मानक, कोकिंग रसायन उद्योग के लिए प्रदूषक उत्सर्जन मानक और प्रदूषकों के अल्ट्रा-अल्ट्रा-निम्न उत्सर्जन की प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है, और उच्च निष्कासन दक्षता, कम के फायदे हैं निर्माण और संचालन लागत, सुरक्षा और विश्वसनीयता।
