बेल्ट फ़िल्टर उपकरण उद्योग कीचड़ सांद्रता थिकनर फ़िल्टर प्रेस

बेल्ट केंद्रित फिल्टर प्रेस का कार्य सिद्धांत

बेल्ट फिल्टर प्रेस एक सतत फिल्टर है, जो सामग्री को दबाने और पानी निकालने के लिए मल्टी-लेयर पॉलीप्रोपाइलीन फिल्टर बेल्ट का उपयोग करता है। यह प्रेस निस्पंदन प्रक्रिया निलंबन में पानी और ठोस कणों को प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है, ताकि तरल को शुद्ध किया जा सके और ठोस को केंद्रित या निर्जलित किया जा सके।

फ्लोकुलेंट तैयारी उपकरण में फ्लोकुलेंट को स्थिर मिक्सर में पंप किया जाता है, पूरी तरह से सामग्री के साथ मिश्रित किया जाता है, और फिर एकाग्रता अनुभाग में प्रवेश किया जाता है। फ्लोकुलेंट और गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत, अधिकांश मुक्त पानी को एकाग्रता अनुभाग में प्रभावी ढंग से हटा दिया जाता है, और फिर अनलोडिंग तंत्र के माध्यम से दबाव फिल्टर अनुभाग में भेजा जाता है। गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण के बाद, सामग्री को टर्निंग तंत्र के माध्यम से दो बंद फिल्टर बेल्ट में छुट्टी दे दी जाती है। मुख्य निर्जलीकरण रोलर्स की एक जोड़ी को दबाया और निर्जलित किया जाता है, और फिल्टर केक को छोटे से बड़े बनाने के लिए बड़े से छोटे व्यास वाले एस-आकार के रोलर्स की एक श्रृंखला की व्यवस्था की जाती है।

बेल्ट प्रकार एकाग्रता फिल्टर प्रेस की पूरी निर्जलीकरण प्रक्रिया निरंतर है, और इसकी कार्य प्रक्रिया आम तौर पर होती है: फ्लोक्यूलेशन - फीडिंग - एकाग्रता अनुभाग का गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण - एकाग्रता अनुभाग के अनलोडिंग का एक्सट्रूज़न और कतरनी बल, ताकि उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके सामग्री में से अधिकांश मुक्त पानी और केशिका पानी का हिस्सा निकालना। - दबाव फिल्टर अनुभाग का गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण - दबाव फिल्टर अनुभाग का प्रीप्रेशर निर्जलीकरण - दबाव फिल्टर अनुभाग का प्रेस निर्जलीकरण - उतराई।

बेल्ट फिल्टर प्रेस के सांद्रण अनुभाग की संरचना:

एकाग्रता अनुभाग फीडिंग डिवाइस, टेंशनिंग डिवाइस, डिस्ट्रीब्यूशन डिवाइस, चेसिस, विचलन सुधार डिवाइस, डिटेक्शन और प्रोटेक्शन डिवाइस, वॉशिंग डिवाइस, ट्रांसमिशन डिवाइस, अनलोडिंग डिवाइस और अन्य भागों से बना है।

1. फीडिंग डिवाइस: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कीचड़ और फ्लोकुलेंट पूरी तरह से मिश्रित हैं, फीडिंग डिवाइस से पहले एक स्थिर मिक्सर की व्यवस्था की जाती है। फीडिंग डिवाइस के अंदर एक डायवर्जन प्लेट प्रदान की जाती है, और सामग्री डायवर्जन प्लेट के साथ "यू" आकार में बहती है और चेसिस में ओवरफ्लो हो जाती है।

2. टेंशनिंग डिवाइस: डिवाइस मुख्य रूप से टेंशनिंग रोलर, स्लाइडर सीट और स्प्रिंग आदि के साथ स्व-संरेखित बीयरिंग से बना है। टेंशन शाफ्ट के दोनों सिरों पर बीयरिंग गाइड ब्लॉक के साथ चल सकते हैं, और फिल्टर बेल्ट का तनाव बल स्प्रिंग की क्रिया के तहत संपीड़न स्प्रिंग की संपीड़न मात्रा द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

3. डिस्पेंसिंग डिवाइस: डिस्पेंसिंग डिवाइस मुख्य रूप से फीडिंग बोर्ड और सपोर्ट रॉड से बना होता है। सामग्री को फीडिंग बोर्ड द्वारा सक्रिय किया जा सकता है, जिससे फिल्टर बेल्ट पर छोटे पोखर की उपस्थिति से बचा जा सकता है, सामग्री को अलग करने और एकत्र करने के कार्य के साथ, और जल निकासी प्रभाव में सुधार किया जा सकता है। फीडिंग बोर्ड की सामग्री लचीली पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री है, और फीडिंग ग्रूव का निचला किनारा सीलिंग रबर प्लेट से सुसज्जित है।

4. चेसिस: चेसिस मुख्य रूप से समर्थन करने, अन्य घटकों को स्थापित करने, फ़िल्टर एकत्र करने की भूमिका निभाती है, और ठंडे काम से वेल्डेड होती है। चेसिस के निचले हिस्से में एक नाली छेद प्रदान किया गया है, और बीच में रखरखाव के लिए एक झाँकने वाला छेद प्रदान किया गया है।

5. सुधार उपकरण: उपकरण वायु दबाव स्वचालित सुधार को अपनाता है, जो मुख्य रूप से सुधार रोलर, सिलेंडर, इंडक्शन आर्म और अन्य भागों से बना होता है। जब फ़िल्टर बेल्ट विचलित हो जाता है, तो सेंसर रॉड फ़िल्टर बेल्ट की कार्रवाई के तहत चलता है; जब इंडक्शन रॉड मैकेनिकल बटन वाल्व को छूती है, तो मैकेनिकल बटन वाल्व वायु नियंत्रण वाल्व के उलटने, सुधार सिलेंडर की गति, सुधार रोलर के घूमने, अन्य सीमा तक रिवर्स चाल को नियंत्रित करता है, ताकि ड्राइव किया जा सके। फिल्टर बेल्ट को धीरे-धीरे दूसरे छोर तक ले जाएं। इंडक्शन रॉड का दूसरा पक्ष फिल्टर बेल्ट की कार्रवाई के तहत चलता है, यांत्रिक बटन वाल्व को छूता है, वायु नियंत्रण वाल्व को उलटने, सुधार सिलेंडर आंदोलन को नियंत्रित करता है, सुधार रोलर रोटेशन को चलाता है जबकि फिल्टर बेल्ट धीरे-धीरे वापस चलता है; केंद्रीय स्थिति के दोनों किनारों पर एक निश्चित सीमा में फ़िल्टर बेल्ट के गतिशील संतुलन का एहसास करें, और स्वचालित सुधार के कार्य को प्राप्त करें।

6. जांच और सुरक्षा उपकरण: यदि सुधार उपकरण विफल हो जाता है और फिल्टर बेल्ट के एक तरफ का विचलन 40 मिमी तक पहुंच जाता है, तो फिल्टर बेल्ट सीमा स्विच के करीब पहुंच जाएगा और स्पर्श करेगा, और सिस्टम अलार्म बजाएगा और स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा। सीमा स्विच फ़िल्टर बेल्ट के टूटने को भी माप सकता है। जब फिल्टर बेल्ट टूट जाता है, तो उपकरण तुरंत चलना बंद कर देता है।

बेल्ट फ़िल्टर प्रेस इकाई के घटक:

बेल्ट टाइप फिल्टर प्रेस मुख्य रूप से ड्राइविंग डिवाइस, फ्रेम, प्रेस रोलर, ऊपरी फिल्टर बेल्ट, निचला फिल्टर बेल्ट, फिल्टर बेल्ट टेंशनिंग डिवाइस, फिल्टर बेल्ट क्लीनिंग डिवाइस, अनलोडिंग डिवाइस, एयर कंट्रोल सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम इत्यादि से बना है।

1. फ़्रेम: बेल्ट फ़िल्टर प्रेस फ़्रेम का उपयोग मुख्य रूप से प्रेस रोलर सिस्टम और अन्य घटकों को समर्थन और ठीक करने के लिए किया जाता है।

2. प्रेस रोलर सिस्टम: यह रोलर्स से बना होता है जिसका व्यास बड़े से छोटे क्रम में व्यवस्थित होता है। कीचड़ को ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट द्वारा दबाया जाता है, और जब यह बारी-बारी से प्रेस रोलर से गुजरता है, तो फिल्टर बेल्ट के तनाव की कार्रवाई के तहत छोटे से बड़े तक एक दबाव ढाल बनता है, ताकि दबाव बल निर्जलीकरण की प्रक्रिया में कीचड़ लगातार बढ़ता जाता है, और कीचड़ में मौजूद पानी धीरे-धीरे निकल जाता है।

3. ग्रेविटी ज़ोन डीवाटरिंग डिवाइस: मुख्य रूप से ग्रेविटी ज़ोन ब्रैकेट और सामग्री टैंक से बना है। फ्लोक्यूलेशन के बाद, गुरुत्वाकर्षण क्षेत्र से बड़ी मात्रा में पानी हटा दिया जाता है, और तरलता खराब हो जाती है, जो बाद में बाहर निकलने और निर्जलीकरण की स्थिति पैदा करती है।

4. वेज जोन डीवाटरिंग डिवाइस: ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट द्वारा गठित वेज जोन क्लैंप की गई सामग्री पर एक्सट्रूज़न दबाव डालता है और दबाव और निर्जलीकरण अनुभाग में सामग्री की तरल सामग्री और तरलता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूर्व-दबाव निर्जलीकरण करता है। .

5. फिल्टर बेल्ट: बेल्ट फिल्टर प्रेस का मुख्य हिस्सा है, ठोस चरण और कीचड़ के तरल चरण की पृथक्करण प्रक्रिया फिल्टर माध्यम के लिए फिल्टर बेल्ट के ऊपर और नीचे होती है, ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट तनाव की कार्रवाई के तहत प्रेस रोलर को बायपास करें और सामग्री की नमी को हटाने के लिए आवश्यक दबाव बल प्राप्त करें।

6. फ़िल्टर बेल्ट समायोजन उपकरण: यह एक्चुएटर सिलेंडर से बना है, जो रोलर सिग्नल रिवर्स दबाव और विद्युत प्रणाली को समायोजित करता है। इसका कार्य फिल्टर बेल्ट के असमान तनाव, रोलर इंस्टॉलेशन त्रुटि, असमान फीडिंग और अन्य कारणों से होने वाले फिल्टर बेल्ट विचलन को समायोजित करना है, ताकि बेल्ट प्रेस फिल्टर की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित की जा सके।

7. फिल्टर बेल्ट सफाई उपकरण: यह स्प्रेयर, सफाई पानी प्राप्त करने वाले बॉक्स और सफाई कवर से बना है। जब फिल्टर बेल्ट चल रहा होता है, तो यह लगातार सफाई उपकरण से गुजरता है, और स्प्रेयर द्वारा छोड़े गए दबाव वाले पानी से प्रभावित होता है। फिल्टर बेल्ट पर शेष सामग्री को दबाव वाले पानी की कार्रवाई के तहत फिल्टर बेल्ट से अलग किया जाता है, ताकि फिल्टर बेल्ट पुनर्जीवित हो जाए और अगली निर्जलीकरण प्रक्रिया के लिए तैयार हो जाए।

8. फ़िल्टर बेल्ट टेंशनिंग डिवाइस: यह टेंशनिंग सिलेंडर, टेंशनिंग रोलर और सिंक्रोनस तंत्र से बना है। इसका कार्य फिल्टर बेल्ट को तनाव देना और दबाव निर्जलीकरण के दबाव बल के उत्पादन के लिए आवश्यक तनाव की स्थिति प्रदान करना है।

9, अनलोडिंग डिवाइस: टूल होल्डर, अनलोडिंग रोलर आदि से बना, इसकी भूमिका अनलोडिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए फिल्टर केक और फिल्टर बेल्ट छीलने को साफ करना है।

10. ट्रांसमिशन डिवाइस: मोटर, रेड्यूसर, गियर ट्रांसमिशन मैकेनिज्म आदि से बना है। यह फिल्टर बेल्ट वॉकिंग का शक्ति स्रोत है, और रेड्यूसर की गति को समायोजित करके प्रक्रिया में विभिन्न बेल्ट गति की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

बेल्ट फिल्टर प्रेस का अनुप्रयोग क्षेत्र

एक उन्नत निस्पंदन उपकरण के रूप में, बेल्ट फिल्टर प्रेस का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र हैं:

1. सीवेज उपचार: सीवेज उपचार प्रक्रिया में कीचड़ डीवाटरिंग के लिए बेल्ट फिल्टर प्रेस का उपयोग किया जा सकता है। सीवेज उपचार प्रक्रिया में, उत्पन्न कीचड़ को बाद के उपचार और निपटान के लिए निर्जलित करने की आवश्यकता होती है। बेल्ट फिल्टर प्रेस कुशलतापूर्वक कीचड़ को निर्जलित कर सकता है और नमी की मात्रा को निचले स्तर तक कम कर सकता है।

2. उत्तम रासायनिक उद्योग: उत्तम रासायनिक उद्योग की उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी संख्या में अपशिष्ट उत्पन्न होंगे, जैसे रंगों और कोटिंग्स की उत्पादन प्रक्रिया में अपशिष्ट अवशेष। इन कचरे में बहुत सारा पानी और अशुद्धियाँ होती हैं, और बेल्ट फ़िल्टर प्रेस अपशिष्ट उपचार की दक्षता में सुधार करने के लिए इन अपशिष्ट स्लैग में पानी और अशुद्धियों को अलग कर सकता है।

3. खनिज प्रसंस्करण: खनिज प्रसंस्करण के क्षेत्र में, लाभकारी और अवशेष उपचार के दौरान बड़ी मात्रा में जल स्लैग और कीचड़ का उत्पादन किया जाएगा। बेल्ट फिल्टर प्रेस इन कचरे में पानी और अशुद्धियों को अलग कर सकता है, उपचार दक्षता में सुधार कर सकता है और पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है।

4. खाद्य उद्योग: खाद्य उद्योग में, बेल्ट फिल्टर प्रेस का उपयोग रस, स्टार्च और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण में किया जा सकता है। सामग्री से नमी और अशुद्धियों को अलग करके उत्पाद की गुणवत्ता और उपज में सुधार किया जा सकता है।

5. अन्य क्षेत्र: उपरोक्त अनुप्रयोग क्षेत्रों के अलावा, बेल्ट फिल्टर प्रेस को फार्मास्युटिकल, पेपरमेकिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य क्षेत्रों में भी लागू किया जा सकता है। इन क्षेत्रों में, बेल्ट फिल्टर प्रेस, एक उन्नत निस्पंदन उपकरण के रूप में, विभिन्न सामग्रियों से कुशलतापूर्वक निपट सकता है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

संक्षेप में, एक उन्नत निस्पंदन उपकरण के रूप में, बेल्ट फ़िल्टर प्रेस में अनुप्रयोग संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला है। विभिन्न क्षेत्रों में, इसकी उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, पर्यावरण संरक्षण और अन्य विशेषताएं इसे निस्पंदन उपकरण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती हैं।

बेल्ट फ़िल्टर प्रेस की जाँच करें और समायोजित करें

बेल्ट फिल्टर प्रेस की स्टार्ट-अप तैयारी और संचालन के सामान्य निरीक्षण के अलावा, बेल्ट फिल्टर प्रेस किसी भी समय मिट्टी, दवा, उपकरण आदि के परिवर्तन के साथ संचालन में रहेगा, विभिन्न प्रकार होंगे विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों का. जब बेल्ट फिल्टर प्रेस खराब परिचालन स्थितियों में होता है, तो निर्जलीकरण के बाद मिट्टी के केक में नमी की मात्रा अधिक होगी, यहां तक ​​कि नमी सामग्री मानक के 80% से भी अधिक होगी। इसलिए, बेल्ट फिल्टर प्रेस के लिए, प्रासंगिक मामलों के अलावा मशीन शुरू करने से पहले ध्यान देना चाहिए, वास्तविक संचालन में कीचड़ में कीचड़ के परिवर्तन के अनुसार होना चाहिए, बेल्ट की गति, तनाव के साथ, कीचड़ कंडीशनिंग , मात्रा में कीचड़ और ठोस भार में कीचड़ और किसी भी समय समायोजन के अन्य पहलू।

(1) बेल्ट स्पीड: फिल्टर बेल्ट की बेल्ट स्पीड में आम तौर पर डीवाटरिंग मशीन की मुख्य ड्राइव मोटर पर गति को नियंत्रित करने वाला हैंड व्हील होता है। गति को मड केक की वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और समायोजन करते समय मुख्य मोटर को चालू रखा जाना चाहिए। फ़िल्टर बेल्ट की चलने की गति प्रत्येक कार्य क्षेत्र में कीचड़ से पानी निकालने के समय को नियंत्रित करती है, और मिट्टी के केक की ठोस सामग्री, मिट्टी के केक की मोटाई और मिट्टी के केक को अलग करने की कठिनाई पर प्रभाव डालती है।

जब बेल्ट की गति कम होती है, तो एक ओर, कीचड़ पंप एक निश्चित कीचड़ गति पर फिल्टर बेल्ट में अधिक कीचड़ जोड़ देगा, दूसरी ओर, फिल्टर बेल्ट पर कीचड़ निस्पंदन समय जितना लंबा होगा, ताकि मिट्टी केक फिल्टर बेल्ट पर ठोस सामग्री अधिक होगी। कीचड़ केक में ठोस सामग्री जितनी अधिक होती है, यह उतना ही गाढ़ा होता है, और फिल्टर बेल्ट से छीलना उतना ही आसान होता है। इसके विपरीत, बेल्ट की गति जितनी अधिक होगी, प्रति इकाई समय में डाली गई मिट्टी की मात्रा उतनी ही कम होगी, निस्पंदन समय उतना ही कम होगा, जिसके परिणामस्वरूप मिट्टी के केक में नमी की मात्रा में वृद्धि होगी और ठोस सामग्री में कमी होगी। मिट्टी का केक जितना पतला होगा, उसे छीलना उतना ही मुश्किल होगा। इसलिए, मिट्टी के केक की गुणवत्ता से, बेल्ट की गति जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा, लेकिन बेल्ट की गति सीधे डीवाटरिंग मशीन की प्रसंस्करण क्षमता को प्रभावित करती है, बेल्ट की गति जितनी कम होगी, प्रसंस्करण क्षमता उतनी ही कम होगी। प्राथमिक अवसादन कीचड़ और सक्रिय कीचड़ या रासायनिक कीचड़ और सक्रिय कीचड़ के उन्नत उपचार से बने मिश्रित कीचड़ के लिए, बेल्ट गति को 2 ~ 5 मीटर/मिनट पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब मिट्टी की मात्रा अधिक हो तो उच्च बेल्ट गति लें, अन्यथा निम्न बेल्ट गति लें। क्योंकि सक्रिय कीचड़ मुख्य रूप से माइक्रोबियल होता है, अंतरकोशिकीय जल और अंतःकोशिकीय जल को साधारण दबाव निस्पंदन द्वारा निकालना मुश्किल होता है। आम तौर पर, बेल्ट दबाव निस्पंदन निर्जलीकरण को अकेले करना उपयुक्त नहीं है, अन्यथा बेल्ट की गति को 1 मी/मिनट से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण क्षमता बहुत कम और अलाभकारी है।

हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कीचड़ की प्रकृति और कीचड़ में कीचड़ की मात्रा की परवाह किए बिना, बेल्ट की गति 5 मीटर/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए, बहुत तेज़ बेल्ट गति भी फ़िल्टर बेल्ट के रोल का कारण बनेगी, आदि।

(2) फिल्टर बेल्ट तनाव: दबाव फिल्टर डीवाटरिंग मशीन की संरचना के अनुसार, पॉलिमर फ्लोकुलेंट के साथ कीचड़ फिल्टर बेल्ट की ऊपरी और निचली जकड़न में प्रवेश करता है, और ऊपरी के बीच एक्सट्रूज़न के तहत फिल्टर बेल्ट के माध्यम से पानी को फ़िल्टर किया जाता है। और निचले फ़िल्टर बेल्ट। इस तरह, ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट द्वारा कीचड़ परत पर लगाया गया दबाव और कतरनी बल सीधे फिल्टर बेल्ट के तनाव से निर्धारित होता है। इसलिए, फिल्टर बेल्ट का तनाव मड केक की ठोस सामग्री को प्रभावित करेगा। फिल्टर बेल्ट का तनाव जितना अधिक होता है, कीचड़ में पानी निचोड़ा जाता है, कीचड़ के झुंड को अधिक अच्छी तरह से केक में काटा जाता है, ताकि विभिन्न रोलर्स एक्सट्रूज़न डिग्री के बीच डीवाटरिंग मशीन में कीचड़ अधिक हो, अधिक पानी निस्पंदन भी हो सके अंतिम मड केक में ठोस सामग्री अधिक होती है। नगरपालिका सीवेज मिश्रित कीचड़ के लिए, सामान्य तनाव को 0.3 ~ 0.7MPa पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसे मध्य 0.5MPa के बीच नियंत्रित किया जा सकता है। तनाव चयन को अधिक उपयुक्त बनाने पर भी ध्यान दें, तनाव सेटिंग बहुत बड़ी है, ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट के बीच का अंतर छोटा है, सकारात्मक दबाव से कीचड़ बहुत बड़ा है, ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट के बीच दबाव नहीं है गैप एक्सट्रूज़न, ताकि कम दबाव वाले क्षेत्र या उच्च दबाव वाले क्षेत्र में कीचड़ फिल्टर बेल्ट से बाहर निकल जाए, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री चल रही है या रुकावट के कारण फिल्टर बेल्ट में दबाव पड़ रहा है। आम तौर पर, ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट के तनाव को बराबर सेट किया जा सकता है, और ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट के तनाव को भी उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है, ताकि निचले फिल्टर बेल्ट का तनाव ऊपरी फिल्टर बेल्ट से थोड़ा कम हो। ताकि कीचड़ को डीवाटरिंग मशीन की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में निचले फिल्टर बेल्ट द्वारा गठित अवतल क्षेत्र में मिट्टी के केक में इकट्ठा करना आसान हो, जिससे कीचड़ के केक निर्माण दर में काफी सुधार होगा।

(3) कीचड़ एजेंट: बेल्ट फिल्टर प्रेस में कीचड़ फ्लोक्यूलेशन एजेंट और कीचड़ प्रभाव पर एक मजबूत निर्भरता होती है। जब अपर्याप्त फ्लोक्यूलेशन खुराक के कारण कीचड़ का फ्लोक्यूलेशन प्रभाव अच्छा नहीं होता है, तो कीचड़ कणों के बीच में केशिका पानी को मुक्त पानी में परिवर्तित नहीं किया जा सकता है और गुरुत्वाकर्षण एकाग्रता क्षेत्र में फ़िल्टर नहीं किया जा सकता है। इसलिए, वेज जोन से कीचड़ जहां ऊपरी और निचले फिल्टर बेल्ट मिलते हैं, कम दबाव वाले क्षेत्र में प्रवेश करते समय अभी भी गतिशील है, जिसे निचोड़ा नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर कीचड़ बहने की घटना होती है। इसके विपरीत, यदि खुराक बहुत बड़ी है, तो इससे न केवल उपचार लागत में वृद्धि होगी, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कीचड़ के साथ पूर्ण प्रतिक्रिया के बाद बचा हुआ अतिरिक्त एजेंट चिपचिपा होता है और फिल्टर बेल्ट से चिपक जाता है, और इसे साफ करना मुश्किल होता है। उच्च दबाव वाले धोने के पानी के साथ, और अवशिष्ट एजेंट फिल्टर बेल्ट में पानी फिल्टर अंतर को अवरुद्ध करना आसान है। शहरी सीवेज संयंत्र के रासायनिक कीचड़ और जैविक कीचड़ के मिश्रित कीचड़ के लिए, जब पॉलीएक्रिलामाइड (पीएएम) का उपयोग किया जाता है, तो सूखे कीचड़ के बराबर खुराक आम तौर पर 1 ~ 6 किलोग्राम / टी के बीच होनी चाहिए, और विशिष्ट खुराक प्रयोगशाला परीक्षणों के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए खरीदे गए एजेंट के प्रदर्शन और आणविक भार के अनुसार।

(4) मिट्टी की मात्रा और मिट्टी का ठोस भार: मिट्टी की मात्रा और मिट्टी का ठोस भार बेल्ट प्रेशर फिल्टर डीवाटरिंग मशीन की प्रसंस्करण क्षमता के दो प्रतिनिधि संकेतक हैं। कीचड़ का सेवन गीले कीचड़ की मात्रा को संदर्भित करता है जिसे इकाई समय में प्रति मीटर बैंडविड्थ पर संसाधित किया जा सकता है, जिसे आमतौर पर q द्वारा व्यक्त किया जाता है, और इकाई m3/(m•h) है; कीचड़ इनलेट ठोस भार सूखी कीचड़ की कुल मात्रा को संदर्भित करता है जिसे इकाई समय में प्रति मीटर बैंडविड्थ पर संसाधित किया जा सकता है, जिसे आमतौर पर क्यूएस के रूप में व्यक्त किया जाता है, और इकाई किग्रा/(एम•एच) है। यह स्पष्ट है कि क्यू और क्यू डिहाइड्रेटर की बेल्ट गति और फिल्टर बेल्ट तनाव और कीचड़ के कंडीशनिंग प्रभाव पर निर्भर करते हैं, जो बदले में आवश्यक निर्जलीकरण प्रभाव पर निर्भर करते हैं, अर्थात् मिट्टी के केक की ठोस सामग्री और ठोस पुनर्प्राप्ति दर . इसलिए, जब कीचड़ की प्रकृति और निर्जलीकरण प्रभाव निश्चित हैं, तो क्यू और क्यू भी निश्चित हैं। यदि कीचड़ का सेवन बहुत अधिक है या ठोस भार बहुत अधिक है, तो निर्जलीकरण प्रभाव कम हो जाएगा। सामान्यतया, q 4 ~ 7m3/(m•h) तक पहुंच सकता है और q 150 ~ 250kg/(m•h) तक पहुंच सकता है। डीवाटरिंग मशीन की बैंडविड्थ आम तौर पर 3 मीटर से अधिक नहीं होती है, अन्यथा कीचड़ को समान रूप से फैलाना आसान नहीं होता है।

वास्तविक ऑपरेशन में, ऑपरेटर को संयंत्र की मिट्टी की गुणवत्ता और निर्जलीकरण प्रभाव की आवश्यकताओं के अनुसार, बेल्ट की गति, तनाव और खुराक और अन्य मापदंडों को बार-बार समायोजित करके, संयंत्र की मिट्टी और मिट्टी के ठोस भार की मात्रा प्राप्त करनी चाहिए, ताकि संचालन और प्रबंधन को सुविधाजनक बनाया जा सके।

बेल्ट कीचड़ फिल्टर प्रेस का रखरखाव

बेल्ट कीचड़ फ़िल्टर प्रेस एक प्रकार का अधिक और जटिल उपकरण है, जिसे उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। बेल्ट कीचड़ फिल्टर प्रेस रखरखाव के लिए कुछ सामान्य तरीके निम्नलिखित हैं:

1. फिल्टर बेल्ट को नियमित रूप से साफ करें

चूंकि बेल्ट कीचड़ प्रेस फिल्टर बेल्ट के माध्यम से कीचड़ को संपीड़ित और निर्जलित करता है, फिल्टर बेल्ट आसानी से गंदा और गंदा हो सकता है। यदि सफाई और प्रतिस्थापन कार्य समय पर नहीं होता है, तो इससे निस्पंदन धीमा हो जाएगा, संचालन दक्षता में कमी आएगी और यहां तक ​​कि उपकरण विफलता भी हो सकती है।

इसलिए, सामान्य कार्य सुनिश्चित करने के लिए फिल्टर बेल्ट को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है। सफाई का तरीका आमतौर पर फिल्टर बेल्ट पर गंदगी और अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने के लिए विशेष सफाई एजेंट और उच्च दबाव वाली वॉशिंग मशीन का उपयोग करना है।

2. उपकरण के प्रत्येक भाग के संचालन की जाँच करें

उपकरण संचालन की प्रक्रिया में, नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है कि उपकरण का प्रत्येक भाग सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं, जैसे ड्रम, प्रेशर रोलर, संपीड़न बेल्ट और ड्रैगिंग सिस्टम आदि के संचालन की जांच करना। , इससे समय रहते निपटना जरूरी है।

3. तेल उत्पादों को बदलें और मशीनरी का नियमित रखरखाव करें

उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट कीचड़ फिल्टर प्रेस के प्रत्येक ट्रांसमिशन भाग को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, जैसे हाइड्रोलिक तेल और रेड्यूसर तेल। इसके अलावा, मशीनरी के जीवन को बढ़ाने और उपकरण रखरखाव की दक्षता में सुधार करने के लिए, मशीनरी को तेल परिवर्तन, सफाई, जंग-रोधी और अन्य रखरखाव चक्र के अनुसार बनाए रखा जाना चाहिए।

4. उपयोग नियमों का कड़ाई से पालन करें

बेल्ट कीचड़ फ़िल्टर प्रेस को इसके उचित उपयोग और संचालन का मार्गदर्शन करने के लिए एक ऑपरेटर के मैनुअल की आवश्यकता होती है। इसलिए, उपकरण का उपयोग करने की प्रक्रिया में, उपयोग नियमों का सख्ती से पालन करना और उनका पालन करना आवश्यक है, उपकरण को ओवरलोड या अत्यधिक संपीड़ित न करें। साथ ही, ऑपरेशन के दौरान उपकरणों के स्वास्थ्य और सुरक्षा पर भी ध्यान दें। उदाहरण के लिए, जब उपकरण असामान्य स्थिति दिखाता है, तो उपकरण को रखरखाव के लिए रोक दिया जाना चाहिए।