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Équipement de processus de asséchage de boue industrielle de filtre-presse de membrane de cadre de plat
Présentation du projet
Industries d'application de la machine à filtre-presse :
Les machines à filtres-presses sont devenues un équipement essentiel dans diverses industries en raison de leur conception ingénieuse et de leurs fonctionnalités. Les filtres-presses ont une variété de domaines d’application et jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques, minières, agroalimentaires, pharmaceutiques, de protection de l’environnement et autres.
Dans l’industrie chimique, les filtres-presses sont utilisés pour traiter de grandes quantités de déchets chimiques et extraire efficacement les ressources réutilisables. Les capacités de séparation solide-liquide d’un filtre-presse le rendent idéal pour la manipulation des déchets chimiques.
Dans les industries minières et métallurgiques, les filtres-presses sont utilisés pour séparer efficacement les solides des liqueurs de minerai pendant l'extraction et le traitement du minerai. Cela contribue à réduire l’impact environnemental des opérations minières et permet de récupérer des ressources précieuses.
L’industrie agroalimentaire s’appuie également largement sur les filtres-presses pour séparer les produits liquides purs des matières premières pendant la production. Cela garantit la production de produits alimentaires et de boissons de haute qualité.
Dans l'industrie pharmaceutique, l'utilisation de filtres-presses est essentielle pour nettoyer et clarifier les solutions pharmaceutiques afin de garantir que le produit final répond à des normes de qualité strictes.
De plus, dans le domaine de la protection de l’environnement, les filtres-presses jouent un rôle essentiel dans le traitement des eaux usées industrielles et domestiques. En réduisant efficacement les niveaux de pollution de l’eau, les filtres-presses contribuent à améliorer la durabilité environnementale.
Le principe de fonctionnement du filtre-presse et ses domaines d'application en font un outil puissant dans la production industrielle. Sa capacité à augmenter l’efficacité du travail, à améliorer la qualité des produits et à utiliser efficacement les ressources en fait un équipement indispensable dans de nombreuses industries.
En résumé, l’utilisation généralisée des filtres-presses dans diverses industries souligne leur importance dans les processus de séparation solide-liquide. En acquérant une compréhension approfondie du fonctionnement des filtres-presses et de leurs applications, les industries peuvent tirer le meilleur parti de ces équipements pour répondre à leurs besoins spécifiques en matière de séparation solide-liquide. La polyvalence des filtres-presses en fait un atout indispensable dans les processus industriels modernes, notamment dans le domaine du traitement des boues et de la déshydratation.
Structure de l'équipement de filtre-presse :
La machine à filtre-presse est une sorte d’équipement de filtration couramment utilisé, largement utilisé dans divers domaines industriels, tels que le traitement des eaux usées, les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres. Sa fonction principale est de filtrer le matériau et de séparer efficacement le liquide et le solide, afin d'atteindre l'objectif de purification, de séparation et de concentration. La structure de l’équipement de filtre-presse est principalement composée des parties suivantes :
1. Le média filtrant. Les médias filtrants tels que les tissus filtrants ou les mailles jouent un rôle essentiel dans la filtration et la séparation. Il laisse passer les liquides tout en retenant les particules solides, facilitant ainsi le processus de séparation. Le choix du média filtrant dépend du domaine d'application et des besoins spécifiques de filtration.
2. La plaque filtrante. La plaque filtrante est le composant principal de l'équipement et se compose de plusieurs plaques filtrantes. En utilisant un système hydraulique, les plaques sont pressurisées pour créer un espace de filtre fermé. Cela permet au matériau de pénétrer dans le média filtrant sous pression, permettant une filtration efficace des liquides.
3. Le système hydraulique sert de source d’énergie au filtre-presse. Il se compose d'une pompe hydraulique, d'un cylindre d'huile, d'une vanne hydraulique, etc. La pompe hydraulique pompe l'huile dans le cylindre d'huile et la tige de piston dans le cylindre d'huile pousse la plaque filtrante pour pressuriser le matériau afin de filtrer et de séparer le matériau.
4. Le système de contrôle est le mécanisme central de régulation et de contrôle du filtre-presse. Il se compose de divers composants et capteurs de contrôle, notamment une armoire de commande électrique, un panneau de commande, un capteur de pression, etc. Le système de contrôle joue un rôle essentiel dans la surveillance et la gestion du système hydraulique pour garantir un fonctionnement efficace du filtre-presse.
5. Le châssis du filtre-presse sert de structure de support pour l’ensemble de l’équipement. Il est généralement construit à l’aide de divers profilés et plaques d’acier pour assurer la stabilité et la rigidité du filtre-presse. La durabilité et la robustesse du rack affectent directement les performances et la durée de vie de l'équipement.
6. Le dispositif de nettoyage est une partie importante du filtre-presse et est principalement utilisé pour nettoyer le matériau filtrant et les plaques filtrantes. Le dispositif de nettoyage comprend généralement des buses de nettoyage, des pompes de nettoyage et des réservoirs de nettoyage pour assurer le bon entretien et la durée de vie du filtre-presse.
7. Appareil mobile : l'appareil mobile est l'un des dispositifs auxiliaires du filtre-presse, qui est principalement utilisé pour déplacer la plaque filtrante et le média filtrant. Les appareils mobiles sont généralement composés de plates-formes mobiles, de cadres mobiles, etc., qui peuvent être sélectionnés en fonction de différents domaines d'application et exigences de filtration.
Ce qui précède est une brève introduction à la structure de l’équipement de filtre-presse. Il peut y avoir quelques différences dans la structure des différents types d’équipements de filtre-presse, mais ils sont généralement composés des pièces ci-dessus. La composition structurelle de l'équipement de filtre-presse est propice à une meilleure utilisation et à un meilleur entretien de l'équipement de filtre-presse, à améliorer l'efficacité de l'équipement et à prolonger la durée de vie de l'équipement.
Dans l’ensemble, la conception structurelle de l’équipement de filtre-presse vise à optimiser le processus de filtration et de séparation. Chaque composant joue un rôle essentiel pour garantir l’efficacité et les performances de votre équipement. Qu’il s’agisse d’un filtre-presse à plaques, d’un filtre-presse à plaques ou d’un filtre-presse à membranes, le bon fonctionnement de tous les composants est crucial pour un traitement et une déshydratation efficaces des boues.
Principe de fonctionnement de la machine de filtre-presse à plaques et cadres :
Le processus de travail du filtre-presse à plaques et à cadres comprend principalement la fermeture de la plaque filtrante, le filtre d'alimentation, l'extrusion du diaphragme, le soufflage arrière central et le déchargement de la plaque de traction.
Les progrès récents dans le traitement des gaz résiduaires représentent un progrès significatif dans la résolution des défis environnementaux tout en offrant aux entreprises des opportunités de prospérer de manière durable et respectueuse de l'environnement. Cette solution innovante aura forcément un impact positif dans les domaines du traitement des gaz résiduaires et de la protection de l'environnement avec sa promesse de haute efficacité, de faibles coûts d'exploitation et de zéro pollution secondaire.
1) Fermez le filtre-presse et appuyez sur la plaque filtrante. La pompe à huile basse pression commence à se charger et la plaque filtrante commence à se fermer. Lorsque la pression est supérieure à 5 MPa, la pompe à huile basse pression s'arrête et la pompe à huile haute pression démarre. Lorsque la pression atteint la valeur définie (la valeur définie actuelle est de 30 à 34 MPa), la pompe à huile haute pression cesse de fonctionner et la fermeture du filtre-presse est terminée.
2) Une fois l'étape de fermeture du filtre d'alimentation terminée, la pompe d'alimentation doit commencer à alimenter selon la procédure définie. Le matériau pénètre dans le filtre-presse à plaques et à cadre, et la pression d'alimentation fait passer le filtrat à travers le tissu filtrant, et le solide est intercepté par le tissu filtrant pour former le gâteau de filtration. Avec la progression de la filtration, la pression de filtration continue d'augmenter, la chambre de filtration est progressivement remplie du gâteau de filtration et la pression d'alimentation continue d'augmenter et reste inchangée pendant une longue période. Avec l'augmentation du temps d'alimentation, le débit d'alimentation a diminué jusqu'à 8 m3/min et la pression d'alimentation a atteint 0. Lorsqu'elle atteint environ 7 MPa, la pompe d'alimentation cesse de fonctionner. Pendant la période d'alimentation, la pression du cylindre principal change et la pompe à huile haute pression fonctionnera par intermittence pour atteindre la valeur de pression réglée.
3) La valeur définie de la pression d'alimentation et de la force d'extrusion pour l'expansion et l'extrusion de la plaque à diaphragme est respectivement de 0,7 MPa et 1,3 MPa. La pompe d'extrusion commence à fonctionner et le matériau est fortement pressé et déshydraté grâce à la tension du diaphragme. Le processus d'extrusion est terminé lorsque la pression réglée est atteinte. L'eau extrudée est renvoyée dans le seau extrudé. L'eau filtrée est évacuée à travers le tissu filtrant, les substances solides sont bloquées par le tissu filtrant et la teneur en solides des boues est encore améliorée.
4) Une fois que la pression d'extrusion du soufflage arrière central atteint la valeur définie, démarrez le soufflage arrière central selon le programme défini. Généralement, la valeur définie de la pression de soufflage arrière centrale est de 0,5 MPa, ce qui peut améliorer le filtre solide du gâteau de filtration, éliminer efficacement les résidus du tuyau d'alimentation, éviter le blocage du tuyau d'alimentation et améliorer la durée de vie du tissu filtrant.
5) Ouvrez la pompe à huile haute pression du filtre-presse pour démarrer, la vanne d'inversion agit, l'huile dans le cylindre principal commence à retourner dans le réservoir d'huile et la pression commence à être relâchée. Lorsque la pression chute à environ 18 MPa, la pompe à huile haute pression s'arrête, la pompe à huile basse pression commence à fonctionner, la pression diminue rapidement jusqu'à environ 0,4 MPa, le filtre-presse s'ouvre et revient au point de départ.
Les facteurs d’influence du filtre-presse :
1. Facteur de pression
Le principal facteur affectant l’effet de filtration du filtre-presse est le contrôle de la pression. Comme nous le savons tous, le principe de fonctionnement principal du filtre-presse est de réaliser la fonction de filtration grâce au contrôle et au réglage de la pression, de sorte que la qualité du système de pression est directement liée à la qualité de l'effet de filtration.
2. Facteur de vitesse
Un autre facteur affectant les performances du filtre-presse est la vitesse de filtration. Aujourd'hui, de nombreux fabricants recherchent aveuglément la rapidité de filtration des produits et ignorent l'essence de la filtration. En fait, en fonction de la concentration du liquide et de la résistance et d'autres facteurs différents à prendre en compte et de la répartition appropriée de l'utilisation de la vitesse de la machine, avant l'achat, les concepteurs doivent concevoir les leurs.
3. Facteur de surface de filtration
Les facteurs qui affectent l’effet de filtration du filtre-presse sont la surface du filtre. Comme nous le savons tous, plus la surface du filtre est grande, plus le flux de l'objet à travers le filtre est rapide, plus les résidus en seront éliminés et plus l'effet de filtration sera mauvais. Bien entendu, la même spécification de densité n’est pas aussi grande que la petite surface du filtre. Cependant, cette méthode de comparaison n'est pas applicable aux produits présentant des zones de maille différentes.
Traitement des boues : Avantages de la machine à filtres-presses :
Le filtre-presse est un équipement indispensable dans l’industrie du traitement des boues. Ils sont utilisés pour séparer les solides et les liquides des boues et sont disponibles en de nombreux types, notamment les filtres-presses à plaques, les filtres-presses à plaques et à cadres et les filtres-presses à membrane. Ces machines sont essentielles à la déshydratation des boues et sont équipées de fonctionnalités avancées pour optimiser le processus de filtration. Voici quelques-uns des avantages des filtres-presses :
1. Augmentez la vitesse de filtrage :
Le filtre-presse adopte une plaque filtrante à pointe de colonne convexe pour augmenter la zone de conduction efficace de l'eau et atteindre une vitesse de filtration plus rapide. Cette conception permet également au filtrat de s'écouler dans n'importe quelle direction, raccourcissant ainsi le processus de filtration.
2. Conception multifonctionnelle et pratique :
L'orifice d'alimentation est situé au milieu de la plaque filtrante. Il présente des pores de grande taille, une faible résistance et une répartition uniforme de la force, ce qui le rend adapté à divers matériaux difficiles. De plus, la conception conviviale permet une installation et un remplacement faciles du tissu filtrant, améliorant ainsi la commodité et la durabilité.
3. Matériaux durables et résistants aux produits chimiques :
Les filtres-presses sont fabriqués à partir d'un matériau en polypropylène renforcé, connu pour sa stabilité, sa résistance à la corrosion et son inertie chimique. Cela garantit que l'équipement peut résister à des conditions difficiles de traitement des boues et réduit l'intensité du travail pendant le fonctionnement.
4. Fonctionnement efficace et fiable :
Une conception raisonnable du châssis et un mécanisme d'action commun, combinés à la pression hydraulique et aux appareils électriques, réduisent l'intensité du travail pendant le fonctionnement de la machine. Maintien automatique de la pression et manomètre à contact électrique, performances stables et fiables.
5. Améliorer la capacité de déshydratation :
L'utilisation de plaques filtrantes à membrane dans les filtres-presses permet de déshydrater complètement le gâteau de filtration. Cette fonctionnalité est particulièrement bénéfique pour les matériaux à forte teneur en humidité et améliore l’efficacité de la production.
6. Options automatisées et permettant de gagner du temps :
Certains filtres-presses peuvent être automatisés, éliminant ainsi le besoin de tirer et de décharger manuellement les plaques, économisant ainsi du temps et de la main d’œuvre.
En résumé, les avantages des filtres-presses, notamment une vitesse de filtration accrue, une conception polyvalente, une durabilité, un fonctionnement efficace, des capacités de déshydratation améliorées et des options d'automatisation, en font une partie intégrante des opérations de traitement des boues et de déshydratation. Ces fonctionnalités avancées garantissent les meilleures performances et productivité du secteur.
Comment traiter les causes du jointoiement dans les filtres-presses :
Il peut y avoir plusieurs raisons pour lesquelles un filtre-presse peut couler. Comprendre les causes possibles et les solutions est important pour garantir le bon fonctionnement et l'efficacité de votre équipement.
Une force de compression insuffisante du cylindre d'huile provoquera du jointoiement dans le filtre-presse. Ce problème peut être résolu en ajustant la pression ou en utilisant un régulateur de suralimentation pour garantir une pression adéquate.
Une autre cause possible d'injection de coulis est une pression excessive de la pompe d'alimentation. Dans ce cas, un réducteur de pression peut être utilisé pour ajuster la pression à des niveaux normaux.
Il est également important de vérifier si le tissu filtrant est mal installé ou endommagé. Le tissu filtrant doit être nettoyé et remplacé à temps pour garantir la douceur et l'absence de dommages.
La viscosité élevée du matériau filtrant peut également conduire à une efficacité de filtration ou à une pulvérisation réduite. Il est crucial d’identifier rapidement la cause et de prendre les mesures appropriées pour améliorer l’efficacité de la filtration.
Des problèmes avec le mécanisme de compression, tels qu’une résistance à la compression insuffisante ou inégale, peuvent également provoquer du coulis dans un filtre-presse. Ce problème doit être résolu en ajustant le mécanisme de compression et son intensité.
De plus, un rouleau de lin déséquilibré peut provoquer du coulis. Il est crucial d'ajuster la position d'installation du rouleau à linge pour assurer l'équilibre et maintenir un bon effet de filtration.
Les impuretés sur la surface d'étanchéité de la plaque filtrante et les dommages causés à la surface d'étanchéité doivent être traités rapidement, la surface d'étanchéité doit être soigneusement nettoyée et le tissu filtrant doit être remplacé si nécessaire.
Des problèmes du système hydraulique, tels qu’un faible niveau d’huile ou une soupape de décharge endommagée, peuvent également provoquer des injections de coulis. Un entretien ou des réparations appropriés sont nécessaires pour résoudre ces problèmes.
Il est crucial de vérifier régulièrement l’état de tous les composants de votre filtre-presse. L'entretien et les ajustements nécessaires doivent être effectués en temps opportun en fonction de la situation réelle pour garantir le fonctionnement normal et l'utilisation sûre de l'équipement. En adoptant ces méthodes, les causes de l'injection dans le filtre-presse peuvent être traitées efficacement et le fonctionnement efficace et fiable de l'équipement peut être assuré.
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