Filtre-presse d'épaississant de concentration de boue d'industrie d'équipement de filtre à bande

Principe de fonctionnement du filtre-presse concentré à bande

Le filtre-presse à bande est un filtre continu qui utilise une bande filtrante multicouche en polypropylène pour presser et assécher le matériau. Ce processus de filtration par presse peut séparer efficacement l'eau et les particules solides dans la suspension, de sorte que le liquide puisse être purifié et que le solide puisse être concentré ou déshydraté.

Le floculant dans le dispositif de préparation de floculant est pompé vers le mélangeur statique, entièrement mélangé au matériau, puis entre dans la section de concentration. Sous l'action du floculant et de la gravité, la majeure partie de l'eau libre est efficacement éliminée dans la section de concentration, puis envoyée vers la section de filtre sous pression via le mécanisme de déchargement. Après déshydratation par gravité, le matériau est déchargé vers les deux bandes filtrantes fermées via le mécanisme de rotation. Une paire de rouleaux de déshydratation principaux sont pressés et déshydratés, et une série de rouleaux en forme de S avec des diamètres allant de grand à petit sont disposés pour fabriquer le gâteau de filtration de petit à grand.

L'ensemble de la procédure de déshydratation du filtre-presse à concentration à bande est continu et son processus de travail est généralement le suivant : floculation - alimentation - déshydratation par gravité de la section de concentration - extrusion et force de cisaillement de déchargement de la section de concentration, de manière à atteindre l'objectif de éliminer la majeure partie de l'eau libre et une partie de l'eau capillaire présente dans le matériau. -- Déshydratation par gravité de la section de filtre sous pression -- déshydratation par prépression de la section de filtre sous pression -- déshydratation par presse de la section de filtre sous pression -- déchargement.

Structure de la section de concentration du filtre-presse à bande :

La section de concentration est composée d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif de tension, d'un dispositif de distribution, d'un châssis, d'un dispositif de correction d'écart, d'un dispositif de détection et de protection, d'un dispositif de lavage, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif de déchargement et d'autres pièces.

1. Dispositif d'alimentation : un mélangeur statique est disposé avant le dispositif d'alimentation pour garantir que les boues et le floculant sont entièrement mélangés. Une plaque de dérivation est prévue à l'intérieur du dispositif d'alimentation, et le matériau s'écoule le long de la plaque de dérivation en forme de « U » et déborde dans le châssis.

2. Dispositif de tension : le dispositif est principalement composé d'un rouleau tendeur, d'un roulement à alignement automatique avec siège coulissant et ressort, etc. Les roulements aux deux extrémités de l'arbre de tension peuvent se déplacer le long du bloc de guidage et la force de tension de la courroie filtrante peut être ajusté par la quantité de compression du ressort de compression sous l'action du ressort.

3. Dispositif de distribution : le dispositif de distribution est principalement composé d’une planche d’alimentation et d’une tige de support. Le matériau peut être activé par le panneau d'alimentation, évitant l'apparition de petites flaques sur la bande filtrante, avec la fonction de séparation des matériaux et d'agrégat, et améliorant l'effet de drainage. Le matériau de la planche d'alimentation est un matériau flexible et résistant à l'usure, et le bord inférieur de la rainure d'alimentation est équipé d'une plaque d'étanchéité en caoutchouc.

4. Châssis : le châssis joue principalement le rôle de support, d'installation d'autres composants, de collecte du filtrat et est soudé par travail à froid. Le bas du châssis est pourvu d'un trou de drainage et le milieu est pourvu d'un trou d'observation pour l'entretien.

5. Dispositif de correction : l'appareil adopte une correction automatique de la pression atmosphérique, principalement composée d'un rouleau de correction, d'un cylindre, d'un bras d'induction et d'autres pièces. Lorsque la bande filtrante est déviée, la tige du capteur se déplace sous l'action de la bande filtrante ; Lorsque la tige d'induction touche la vanne à bouton mécanique, la vanne à bouton mécanique contrôle l'inversion de la vanne de régulation d'air, le mouvement du cylindre de correction, la rotation du rouleau de correction, le mouvement inverse vers l'autre limite, de manière à entraîner le la bande filtrante se déplace lentement vers l'autre extrémité. L'autre côté de la tige d'induction se déplace sous l'action de la ceinture filtrante, touche la vanne à bouton mécanique, contrôle l'inversion de la vanne de régulation d'air, le mouvement du cylindre de correction, entraîne la rotation du rouleau de correction tandis que la ceinture filtrante recule lentement ; Réalisez l'équilibre dynamique de la bande filtrante dans une certaine plage des deux côtés de la position centrale et réalisez la fonction de correction automatique.

6. Dispositif de détection et de protection : en cas de défaillance du dispositif de correction et que la déviation d'un côté de la bande filtrante atteint 40 mm, la bande filtrante s'approchera et touchera le fin de course, et le système déclenchera une alarme et s'arrêtera automatiquement. Le fin de course peut également mesurer la rupture de la bande filtrante. Lorsque la bande filtrante se brise, l'équipement s'arrête immédiatement de fonctionner.

Composants de l'unité de filtre-presse à bande :

Le filtre-presse à courroie est principalement composé d'un dispositif d'entraînement, d'un cadre, d'un rouleau presseur, d'une courroie filtrante supérieure, d'une courroie filtrante inférieure, d'un dispositif de tension de courroie filtrante, d'un dispositif de nettoyage de courroie filtrante, d'un dispositif de déchargement, d'un système de contrôle de l'air, d'un système de contrôle électrique, etc.

1. Cadre : le cadre du filtre-presse à bande est principalement utilisé pour soutenir et fixer le système de rouleaux presseurs et d’autres composants.

2. Système de rouleaux presseurs : il est composé de rouleaux dont le diamètre est classé du plus grand au plus petit. Les boues sont serrées par les courroies filtrantes supérieure et inférieure, et lorsqu'elles traversent tour à tour le rouleau presseur, un gradient de pression de petit à grand se forme sous l'action de la tension de la courroie filtrante, de sorte que la force de pression du les boues en cours de déshydratation augmentent constamment et l'eau contenue dans les boues est progressivement éliminée.

3. Dispositif de déshydratation de la zone de gravité : principalement composé d’un support de zone de gravité et d’un réservoir de matériaux. Après la floculation, une grande quantité d'eau est éliminée de la zone de gravité et la fluidité devient mauvaise, ce qui crée des conditions pour une extrusion et une déshydratation ultérieures.

4. Dispositif de déshydratation de la zone en coin : la zone en coin formée par la bande filtrante supérieure et inférieure exerce une pression d'extrusion sur le matériau serré et effectue une déshydratation sous pression pour répondre aux exigences de teneur en liquide et de liquidité du matériau dans la section de pressage et de déshydratation .

5. Ceinture filtrante : est la partie principale du filtre-presse à bande, le processus de séparation de la phase solide et de la phase liquide des boues se situe au-dessus et au-dessous de la ceinture filtrante pour le média filtrant, sous l'action de la tension supérieure et inférieure de la courroie filtrante. contourner le rouleau presseur et obtenir la force de pression nécessaire pour éliminer l'humidité du matériau.

6. Dispositif de réglage de la courroie filtrante : il est composé d'un cylindre d'actionneur, d'un réglage de la pression inverse du signal du rouleau et d'un système électrique. Sa fonction est d'ajuster l'écart de la bande filtrante provoqué par une tension inégale de la bande filtrante, une erreur d'installation du rouleau, une alimentation inégale et d'autres raisons, afin d'assurer la continuité et la stabilité du filtre presse à bande.

7. Dispositif de nettoyage de la bande filtrante : il est composé d'un pulvérisateur, d'une boîte de réception d'eau de nettoyage et d'un couvercle de nettoyage. Lorsque la bande filtrante se déplace, elle traverse le dispositif de nettoyage en continu et est impactée par l'eau sous pression éjectée par les pulvérisateurs. Les matériaux restants sur la bande filtrante sont séparés de la bande filtrante sous l'action de l'eau sous pression, de sorte que la bande filtrante soit régénérée et préparée pour le prochain processus de déshydratation.

8. Dispositif de tension de courroie filtrante : il est composé d’un cylindre tendeur, d’un rouleau tendeur et d’un mécanisme synchrone. Sa fonction est de tendre la bande filtrante et de fournir les conditions de tension nécessaires à la production de la force de pression de déshydratation par pression.

9, dispositif de déchargement : composé d'un porte-outil, d'un rouleau de déchargement, etc., son rôle est d'assécher le gâteau de filtration et le pelage de la bande filtrante, pour atteindre l'objectif de déchargement.

10.Dispositif de transmission : composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un mécanisme de transmission par engrenages, etc. C'est la source d'énergie de la marche de la bande filtrante et peut répondre aux exigences des différentes vitesses de la bande dans le processus en ajustant la vitesse du réducteur.

Domaine d'application du filtre-presse à bande

En tant qu'équipement de filtration avancé, le filtre-presse à bande est largement utilisé dans divers domaines. Voici les principaux domaines d’application :

1. Traitement des eaux usées : le filtre-presse à bande peut être utilisé pour la déshydratation des boues dans le processus de traitement des eaux usées. Dans le processus de traitement des eaux usées, les boues générées doivent être déshydratées pour être ensuite traitées et éliminées. Le filtre-presse à bande peut déshydrater efficacement les boues et réduire la teneur en humidité à un niveau inférieur.

2. Industrie chimique fine : Un grand nombre de déchets seront produits dans le processus de production de l’industrie chimique fine, tels que des résidus de déchets dans le processus de production de colorants et de revêtements. Ces déchets contiennent beaucoup d'eau et d'impuretés, et le filtre-presse à bande peut séparer l'eau et les impuretés de ces scories usées pour améliorer l'efficacité du traitement des déchets.

3. Traitement des minéraux : dans le domaine du traitement des minéraux, une grande quantité de scories d’eau et de boue sera produite lors de l’enrichissement et du traitement des résidus. Le filtre-presse à bande peut séparer l’eau et les impuretés présentes dans ces déchets, améliorer l’efficacité du traitement et réduire la pollution de l’environnement.

4. Industrie alimentaire : dans l’industrie alimentaire, le filtre-presse à bande peut être utilisé dans le traitement du jus, de l’amidon et d’autres matériaux. En séparant l'humidité et les impuretés du matériau, la qualité et le rendement du produit peuvent être améliorés.

5. Autres domaines : en plus des domaines d'application ci-dessus, le filtre-presse à bande peut également être appliqué aux domaines pharmaceutique, de la fabrication du papier, de la galvanoplastie et à d'autres domaines. Dans ces domaines, le filtre-presse à bande, en tant qu'équipement de filtration avancé, peut traiter efficacement divers matériaux, améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

En bref, en tant qu’équipement de filtration avancé, le filtre-presse à bande offre un large éventail de perspectives d’application. Dans divers domaines, son rendement élevé, ses économies d'énergie, sa protection de l'environnement et d'autres caractéristiques en font un choix idéal pour les équipements de filtration.

Vérifier et régler le filtre-presse à bande

En plus de l'inspection générale de la préparation au démarrage et du fonctionnement du filtre-presse à bande, le filtre-presse à bande sera en fonctionnement avec le changement de boue, de médicaments, d'équipement, etc., à tout moment, il y aura une variété de conditions de travail différentes. Lorsque le filtre-presse à bande est dans de mauvaises conditions de fonctionnement, le gâteau de boue aura une teneur en humidité élevée après déshydratation, voire plus de 80 % de la norme de teneur en humidité. Par conséquent, pour le filtre-presse à bande, en plus des questions pertinentes, il convient de prêter attention avant de démarrer la machine. Le fonctionnement réel doit être fonction du changement de la boue en boue, de la vitesse de la bande, de la tension et du conditionnement des boues. , de la boue dans la quantité et de la boue dans la charge solide et d'autres aspects de réglage à tout moment.

(1) Vitesse de la courroie : la vitesse de la courroie filtrante est généralement dotée d'un volant de régulation de vitesse sur le moteur d'entraînement principal de la machine de déshydratation. La vitesse peut être ajustée en fonction de la situation réelle du gâteau de boue, et le moteur principal doit être maintenu en fonctionnement lors du réglage. La vitesse de marche de la bande filtrante contrôle le temps de déshydratation des boues dans chaque zone de travail et a un impact sur la teneur en matières solides du gâteau de boue, l'épaisseur du gâteau de boue et la difficulté du décapage du gâteau de boue.

Lorsque la vitesse de la bande est inférieure, d'une part, la pompe à boues ajoutera plus de boues à la bande filtrante à une vitesse de boue fixe, d'autre part, plus le temps de filtration des boues sur la bande filtrante est long, de sorte que le gâteau de boue la teneur en solides sur la ceinture filtrante sera plus élevée. Plus la teneur en matières solides du gâteau de boue est élevée, plus il est épais et plus il est facile de le décoller de la bande filtrante. Au contraire, plus la vitesse de la bande est élevée, plus la quantité de boue coulée par unité de temps est faible, plus le temps de filtration est court, ce qui entraîne une augmentation de la teneur en humidité du gâteau de boue et une diminution de la teneur en solides. Plus le gâteau de boue est fin, plus il est difficile à peler. Par conséquent, en termes de qualité du gâteau de boue, plus la vitesse de la bande est faible, mieux c'est, mais la vitesse de la bande affecte directement la capacité de traitement de la machine de déshydratation, plus la vitesse de la bande est faible, plus la capacité de traitement est petite. Pour les boues mélangées composées de boues de sédimentation primaire et de boues activées ou de traitement avancé de boues chimiques et de boues activées, la vitesse de la bande doit être contrôlée à 2 ~ 5 m/min. Lorsque la quantité de boue est élevée, prenez la vitesse de bande élevée, sinon prenez la vitesse de bande faible. Les boues activées étant principalement microbiennes, l’eau intercellulaire et l’eau intracellulaire sont difficiles à éliminer par simple filtration sous pression. Généralement, il n'est pas approprié d'effectuer seule la déshydratation par filtration sous pression à bande, sinon la vitesse de la bande doit être contrôlée en dessous de 1 m/min et la capacité de traitement est très faible et peu économique.

Cependant, il convient de noter que quelle que soit la nature de la boue et la quantité de boue dans la boue, la vitesse de la bande ne doit pas dépasser 5 m/min, une vitesse de bande trop rapide provoquera également le roulis de la bande filtrante, etc.

(2) Tension de la courroie filtrante : selon la structure de la machine de déshydratation du filtre sous pression, les boues contenant du floculant polymère pénètrent dans l'étanchéité supérieure et inférieure de la courroie filtrante, et l'eau est filtrée à travers la courroie filtrante sous l'extrusion entre la partie supérieure et les courroies de filtre inférieures. De cette manière, la pression et la force de cisaillement appliquées par les bandes filtrantes supérieure et inférieure à la couche de boue sont directement déterminées par la tension de la bande filtrante. Par conséquent, la tension de la ceinture filtrante affectera le contenu solide du gâteau de boue. Plus la tension de la bande filtrante est grande, l'eau dans les boues est pressée, les flocs de boues sont coupés en gâteaux de manière plus approfondie, de sorte que les boues dans la machine de déshydratation entre les différents rouleaux sont plus élevées, plus la filtration de l'eau est importante, plus la teneur finale en solides du gâteau de boue est plus élevée. Pour les boues mélangées d'épuration municipales, la tension générale doit être contrôlée entre 0,3 et 0,7 MPa, qui peut être contrôlée entre la médiane de 0,5 MPa. Faites également attention à la sélection de tension pour qu'elle soit plus appropriée, le réglage de la tension est trop grand, l'écart entre la bande filtrante supérieure et inférieure est petit, la boue par la pression positive est trop grande, de la bande filtrante supérieure et inférieure sans pression entre l'extrusion de l'espace, de sorte que la boue dans la zone basse pression ou la zone haute pression soit expulsée hors de la ceinture filtrante, ce qui entraîne un écoulement du matériau ou une pression dans la ceinture filtrante provoquée par un blocage. Généralement, la tension des courroies filtrantes supérieure et inférieure peut être réglée de manière égale, et la tension des courroies filtrantes supérieure et inférieure peut également être ajustée de manière appropriée, de sorte que la tension de la courroie filtrante inférieure soit légèrement inférieure à celle de la courroie filtrante supérieure, de sorte que les boues soient faciles à rassembler en gâteau de boue dans la zone concave formée par la bande filtrante inférieure dans le processus d'extrusion de la machine de déshydratation, ce qui améliorera considérablement le taux de formation de gâteau des boues.

(3) Agent de boue : le filtre-presse à bande dépend fortement de l’agent de floculation des boues et de l’effet des boues. Lorsque l'effet de floculation des boues n'est pas bon en raison d'un dosage de floculation insuffisant, l'eau capillaire au milieu des particules de boue ne peut pas être convertie en eau libre et filtrée dans la zone de concentration gravitaire. Par conséquent, les boues de la zone de coin où se rencontrent les ceintures filtrantes supérieure et inférieure sont toujours mobiles lorsqu'elles entrent dans la zone basse pression, qui ne peuvent pas être pressées, ce qui entraîne un grave phénomène d'écoulement des boues. Au contraire, si le dosage est trop important, cela augmentera non seulement le coût du traitement, mais plus important encore, l'excès d'agent restant après une réaction complète avec les boues est visqueux et adhère à la bande filtrante, et il est difficile de le laver proprement. avec de l'eau de lavage à haute pression, et l'agent résiduel est facile à bloquer l'espace du filtre à eau dans la bande filtrante. Pour les boues mélangées de boues chimiques et de boues biologiques des stations d'épuration urbaines, lorsque du polyacrylamide (PAM) est utilisé, le dosage équivalent aux boues sèches doit généralement être compris entre 1 et 6 kg/t, et la dose spécifique doit être déterminée après des tests en laboratoire selon aux performances et au poids moléculaire de l'agent acheté.

(4) La quantité de boue et la charge solide de boue : la quantité de boue et la charge solide de boue sont deux indicateurs représentatifs de la capacité de traitement de la machine de déshydratation à filtre sous pression à bande. L'absorption de boues fait référence à la quantité de boues humides qui peut être traitée par mètre de bande passante en unité de temps, généralement exprimée par q, et l'unité est m3/(m•h) ; La charge solide à l'entrée des boues fait référence à la quantité totale de boues sèches qui peut être traitée par mètre de bande passante en unité de temps, généralement exprimée en qs, et l'unité est en kg/(m•h). Il est évident que q et qs dépendent de la vitesse de la bande et de la tension de la bande filtrante du déshydrateur ainsi que de l'effet de conditionnement des boues, qui à leur tour dépendent de l'effet de déshydratation requis, à savoir la teneur en matières solides du gâteau de boue et le taux de récupération des matières solides. . Par conséquent, lorsque la nature de la boue et son effet de déshydratation sont certains, q et qs le sont également. Si l’admission de boues est trop importante ou si la charge solide est trop élevée, l’effet de déshydratation sera réduit. D'une manière générale, q peut atteindre 4 ~ 7 m3/(m•h) et q peut atteindre 150 ~ 250 kg/(m•h). La bande passante de la machine de déshydratation ne dépasse généralement pas 3 m, sinon les boues ne seront pas faciles à répartir uniformément.

Dans le fonctionnement réel, l'opérateur doit, en fonction des exigences de qualité de la boue et de l'effet de déshydratation de l'usine, en ajustant à plusieurs reprises la vitesse, la tension et le dosage de la courroie ainsi que d'autres paramètres, obtenir la quantité de boue et la charge solide de boue de l'usine, afin d'en faciliter l'exploitation et la gestion.

Entretien d'un filtre-presse à boues à bande

Le filtre-presse à boues à bande est une sorte d’équipement plus complexe, qui nécessite un entretien régulier pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement. Voici quelques méthodes courantes pour l’entretien du filtre-presse à boues à bande :

1. Nettoyez régulièrement la ceinture filtrante

Étant donné que la presse à boues à bande comprime et déshydrate les boues à travers la bande filtrante, la bande filtrante peut facilement devenir sale et salissante. Si l'opération de nettoyage et de remplacement n'est pas effectuée dans les délais, cela entraînera une décélération de la filtration, une réduction de l'efficacité du fonctionnement et même une panne de l'équipement.

Par conséquent, il est nécessaire de nettoyer régulièrement la bande filtrante pour assurer un fonctionnement normal. La méthode de nettoyage consiste généralement à utiliser un agent de nettoyage spécial et une machine à laver à haute pression pour éliminer complètement la saleté et les impuretés sur la bande filtrante.

2. Vérifier le fonctionnement de chaque partie de l'équipement

Lors du fonctionnement de l'équipement, il est nécessaire de vérifier régulièrement si chaque partie de l'équipement fonctionne normalement, par exemple en vérifiant le fonctionnement du tambour, du rouleau presseur, de la courroie de compression et du système de traînage, etc. En cas de dommage ou de bruit anormal , il est nécessaire de s'en occuper en temps opportun.

3. Remplacer les produits pétroliers et entretenir régulièrement les machines

Chaque pièce de transmission du filtre-presse à boues à courroie doit être remplacée régulièrement, comme l'huile hydraulique et l'huile de réducteur, pour assurer efficacement le fonctionnement normal de l'équipement. De plus, les machines doivent être entretenues comme si elles étaient dans le cycle de vidange d'huile, de nettoyage, d'anticorrosion et autre, afin de prolonger la durée de vie des machines et d'améliorer l'efficacité de la maintenance des équipements.

4. Suivez et respectez strictement les règles d'utilisation

Le filtre-presse à boues à bande nécessite un manuel d'utilisation pour guider son utilisation et son fonctionnement appropriés. Par conséquent, lors de l'utilisation de l'équipement, il est nécessaire de suivre et d'obéir strictement aux règles d'utilisation, de ne pas surcharger ou comprimer excessivement l'équipement. Dans le même temps, faites attention à la santé et à la sécurité de l'équipement pendant le fonctionnement. Par exemple, lorsque l'équipement présente des conditions anormales, il doit être arrêté pour maintenance.