0102030405
Teollinen sekoitettu lietteen ohutkalvokuivauslietteen käsittely kuivauskone
Projektin esittely
Talouden nopean kehityksen ja teollisuusyritysten tuotannon arvon jatkuvan parantamisen sekä kaupungistumisen nopean etenemisen myötä myös teollisuuden jäte- ja yhdyskuntajätevesien päästö- ja käsittelymäärät kasvavat päivä päivältä. Jäteveden ja jätevedenkäsittelylaitosten monipuolisen popularisoinnin, jäteveden ja jäteveden käsittelyn tehokkuuden parantamisen sekä jäteveden ja jäteveden käsittelyasteen syventymisen myötä se lisää myös lietteen tuotantoa jyrkästi. Lietteen käsittelystä ja loppusijoituksesta on tullut jätevedenkäsittelyteollisuuden kehitystä rajoittava pullonkaulaongelma.
Valtion julkaiseman lietteenkäsittelyn ja kaupunkijätevedenkäsittelylaitosten loppusijoituksen teknisen ohjeen mukaan lietteen käsittelyyn ehdotetaan neljää menetelmää, jotka ovat maankäyttö, saniteettikaatopaikka, rakennusmateriaalien hyödyntäminen ja kuivapoltto. Lietteen maataloudessa, kaatopaikoilla, merellä ja muissa näkökohdissa yhä korostuneempien rajoitusten ja haitallisten tekijöiden vuoksi lietteen kuivauspolttokäsittely- ja hävitysmenetelmää on käytetty laajalti ja edistetty laajasti eri maissa, ei ole epäilystäkään siitä, että lietteen kuivaamisen poltosta tulee yksi. tärkeimmistä ja ihanteellisista teknisistä hävittämisjärjestelmistä tässä vaiheessa.
Yrityksen syntyvällä lietteellä on vaarallisen jätteen tekniset ominaisuudet, tuotteiden poltto ja hävittäminen kuivauksen jälkeen sekä höyrylämmönlähteen tarve, joten sen turvallisuus, tekninen soveltuvuus, taloudellinen soveltuvuus, käyttötarkoitus on otettava kokonaisvaltaisesti huomioon. ja edistäminen yhdistettynä käyttöön otettujen lietteen kuivaamisessa käytettyjen kuivausprosessilaitteiden kanssa, kuusi lietteen kuivausprosessilaitteistotyyppiä, mukaan lukien leijukerrostyyppi, kaksivaiheinen tyyppi, ohutkerrostyyppi, melatyyppi, kiekkotyyppi ja ruiskutus tyyppiä, verrattiin ja valittiin. Yhdessä edellä mainittujen kuuden kuivauslaitteen teknisen kypsyyden, järjestelmän vakauden, käyttöturvallisuuden ja hävittämisen ympäristönsuojelun kanssa ohutkalvokuivausprosessilaitteiston tyyppi määritettiin lopulta.
Ohutkalvokuivaimen toimintaperiaate
1. Ohutkalvokuivaimen laiteosat
Yleensä ohutkalvokuivain koostuu sylinterimäisestä vaipasta, jossa on lämmityskerros, vaipassa olevasta pyörivästä roottorista ja roottorin käyttölaitteesta. Roottori on varustettu useilla eri muodoilla ja laaduilla, siipi ja roottori kiinnitetään pulteilla, kokoonpanotilaa voidaan säätää joustavasti, jotta se mukautuu lietteen ominaisuuksien ja käsittelykapasiteetin muutokseen; Ohutkalvokuivaimen koko kuori on yhdistetty osiin. Erilaisten hävitysvaatimusten mukaan se voidaan jakaa useisiin lämmitysalueisiin, ja se voi toteuttaa yksilöllisen ohjauksen, lämpötilan säädön, joustavan kytkimen ja muut käyttöelementit.
2. Kuvaus lietteen käsittelyprosessista ja materiaalin siirrosta ohutkalvokuivaimella
Lietteen ohutkalvokuivaimen koko kone on järjestetty ja asennettu vaakasuoraan. Sekä sylinterimäinen vaippa lämmityskerroksella että vaipassa oleva pyörivä roottori ovat vaakasuorassa. Roottoriin asennetaan erityyppisiä siipiä, ja siipien ja kuumaseinän välinen etäisyys on 5-10 mm. Näiden siipien järjestely on upotettu roottoriin ja säteittäissuunnassa on yhteensä 18 siipiriviä kuivausrummun kehän ympärille.
Levitetyt siivet on jaettu roottorin mudan sisääntulopäähän ja mudan poistopäähän. Sylinterin mudan sisääntulopään jokaiseen pilariin on asennettu neljä levitettyä kaavinterää, jotka on asennettu 45° kulmaan pilarilinjan kanssa. Tällaisen asennuksen tarkoituksena on toteuttaa, että liete kiinnittyy välittömästi kuumaseinän pintaan sylinteriin saapumisen jälkeen ja sen tehtävänä on kuljettaa poistopäähän, yhteensä 72 kappaletta; Mutapään kumpaankin pylvääseen asennetaan kaksi päätykannen levityskaavinterää ja syöttöpään levitettävät kaavinterät on asennettu vinoon 45° kulmaan siten, että asennuksen tarkoituksena on puskuroida tuotteen hitausvoimaa. purettaessa painovoiman aiheuttaman vapaan purkauksen saavuttamiseksi, yhteensä 36 kappaletta.
Voimansiirron siivet on jaettu roottorin keskialueelle ja jokaiseen kolonniin on asennettu 40 siipeä, yhteensä 720 siipeä.
Erityyppiset terät toteuttavat kattavasti tärkeät toiminnot: lietteen levittäminen, levittäminen, kaapiminen, sekoittaminen, takaisinsekoittaminen, itsepuhdistuminen ja kuljetuksesta kuumalle seinäpinnalle. Yhteenvetona voidaan todeta, että kun märkä liete tulee vaakasuuntaisen kuivaimen yhdestä päästä sisään, pyörivä roottori leviää sitä välittömästi jatkuvasti kuuman seinän pinnalle muodostaen ohuen materiaalikerroksen. Kun roottorin siivet pyörittävät jatkuvasti kuumaseinän pinnalle jakautunutta ohutta märkää lietekerrosta, roottoriin asennetulla ohjauskulmatoiminnolla varustetut kuljetussiivet pyörivät roottorin ympyräkierron mukana. Lieteohutkerroksen ja kuivauksen yhteydessä syntyneet puolikuivat lietehiukkaset osoittavat vaakasuoraa siirtymää roottorin aksiaalisuunnassa tietyllä lineaarisella nopeudella ja siirtyvät eteenpäin ohutkalvokuivaimen toisessa päässä olevaan lietteen poistoaukkoon. Ohutkalvokuivaimen aksiaalinen pituuskoko ei ole vain vaakasuora viiva syöttöpäästä poistopäähän, vaan myös täydentää lietteen syöttämisen ja purkamisen koko vaakasylinterisessä ohutkalvokuivaimessa. Tässä prosessissa märkä liete lämmitetään tasaisesti höyryn kuumaseinämällä ja vesi haihtuu. Märän lietteen viipymäaika ohutkalvokuivaimessa on 10-15 min, mikä voi toteuttaa nopean käynnistyksen, pysäytyksen ja tyhjennyksen, ja prosessin toiminta ja laitteiden säätö ovat erittäin nopeita.
3. Ohutkalvokuivaimen pakokaasujen keräysprosessi
Ohutkalvokuivaimella syöttämän lietteen kosteuspitoisuus on 75 % ~ 85 % (laskettuna 80 %:ksi) ja ohutkalvokuivaimella tuotetun lietteen kosteus on noin 35 %. Rakeisena esitetty puolikuiva liete kuljetetaan seuraavaan yksikköön seuraavan vaiheen kuljetuslaitteiston kautta. Ohutkalvokuivaimen työprosessissa syntyvä sekoitettu kantokaasu, kuten vesihöyry, pakokaasu ja hajukaasu, liikkuu käänteisesti sylinterissä olevan lietteen kanssa ja poistuu pakokaasusäiliöstä putken kautta lauhduttimeen. lietteen syöttöaukon yläpuolella. Lauhduttimessa kantokaasun vesi lauhdutetaan höyrystä ja ei-kondensoituva kaasu erotetaan pisaroilla ja johdetaan kuivausjärjestelmään pakokaasun aiheuttaman vetotuulettimen kautta. Ohutkalvokuivaimen prosessipakokaasun määrä on suhteellisen pieni, yleensä vain 5% ~ 10% järjestelmän haihdunnasta. Pakokaasun aiheuttama vetopuhallin asettaa koko kuivausjärjestelmän mikroalipainetilaan hajukaasun ja pölyn ylivuodon välttämiseksi.
Ohutkalvokuivausjärjestelmän laitevalinta
1. Ohutkalvokuivausjärjestelmän prosessivirtaus
Lietteen väliaineprosessi: märkä lietteen vastaanottosäiliö + lietteen syöttöpumppu + ohutkalvokuivain + puolikuiva lietteen poistolaitteisto + lineaarinen kuivain + tuotteen jäähdytin.
Pakokaasuväliaineprosessi: haihdutushöyry (sekoitettu höyry) + savukaasulaatikko + lauhdutin + sumunpoistolaite + indusoitu vetopuhallin + hajunpoistolaite.
Lietteen vastaanottosäiliössä oleva liete lähetetään suoraan ohutkalvokuivaimeen lietteen ruuvipumpulla kuivauskäsittelyä varten. Ohutkalvokuivaimen lietteen sisääntulo on varustettu pneumaattisella veitsiluukkuventtiilillä, joka on lukittu syöttöpumpun loogisiin ohjausparametreihin, syöttöruuviin, ohutkalvokuivaimen turvasuojaukseen ja muihin laitteisiin ja tunnistusinstrumentteihin.
Ohutkalvokuivaimen runkomalli, yhden koneen nettopaino on 33 000 kg, laitteiden nettokoko Φ1 800 × 15 180, vaakasuora asettelu ja asennus, ohutkalvokuivaimeen tuleva liete jakautuu tasaisesti kuumalle kuivaimen seinäpinta roottorilla pyörimisprosessin aikana, samalla kun roottorin siipi sekoittaa toistuvasti lietettä kuumalle seinäpinnalle, ja eteenpäin lietteen poistoaukkoon, lietteen sisältämä vesi haihtuu prosessin aikana . Puolikuivat lietehiukkaset kuivumisen jälkeen ohuesta kerroksesta kuljetetaan lineaarikuivaimeen lietteen kuljettimen kautta (aktivoidaan lietetuotteen kosteuspitoisuuden vaatimuksen mukaan) ja menevät sitten lietteen jäähdyttimeen. Lietetuotetta jäähdyttää jäähdyttimessä virtaava ilma ja vaipassa ja pyörivässä akselissa virtaava jäähdytysvesi. Kosteuspitoisuus laskee 80 %:sta 35 %:iin (lietteen kosteuspitoisuus 35 % on ohutkalvokuivaimen yksittäisen laitteen prosessin ohjauksen yläraja).
Ohutkalvokuivaimesta poistuva kantokaasu sisältää paljon vesihöyryä, pölyä ja tietyn määrän haihtuvaa kaasua (pääasiassa H2S ja NH3). Suoraan päästettynä se saastuttaa ympäristöä jonkin verran. Siksi tässä projektissa tarkastellaan kantokaasun keräysjärjestelmää sekä lauhdutinta ja sumunpoistolaitetta poistamaan pölyn ja vesihöyryn pakokaasusta, joka on päinvastainen kuin pyörivässä sylinterissä lietteen liikesuunta. Lietteen yläpuolella oleva pakokaasuputken ulostulo tulee lauhduttimeen ja vesi jäähtyy haihdutuspakokaasusta. Epäsuoran lämmönvaihdon avulla ruiskutettu vesi poistetaan levylämmönvaihtimella ja jäähdytystornilla veden säästämiseksi ja jätevesipäästöjen vähentämiseksi. Ei-kondensoituva kaasu (pieni määrä höyryä, N2:ta, ilmaa ja haihtuvia lietettä) kulkee huurteenpoistolaitteen läpi. Lopuksi poistoilman aiheuttama vetopuhallin poistetaan kuivausjärjestelmästä hajunpoistolaitteeseen.
Lämmönlähteen tarpeeksi määritetään höyryä, joka otetaan hankkeen toteutuspaikan läheisyyteen rakennetusta lämpöpeittoputkiverkosta. Höyryn syöttöolosuhteet ovat höyryn paine 1,0 MPa, höyryn lämpötila 180 ℃ ja höyryn syöttö 2,5 t/h.
2. Ohutkalvokuivausprosessin päälaitteiden tekniset parametrit
Tämän projektin vaatimuksen mukaan yksittäisen lietteenkuivausjärjestelmän lietteenkäsittelykapasiteetiksi määritetään 2,5 t/h (kosteuspitoisuuden mukaan 80 %) ja lietteen kosteuspitoisuudeksi 35 %. Yhden ohutkalvokuivaimen päivittäinen lietteenkäsittelykapasiteetti on 60 t/d (kosteuspitoisuuden mukaan 80 %), yksittäisen ohutkalvokuivaimen nimellishaihdutuskapasiteetti on 1,731 t/h, yksittäisen lämmönvaihtopinta-ala ohutkalvokuivain on 50 m2 ja lietteen sisääntulon kosteuspitoisuus on 80 % ja lietteen poistoaukon kosteus 35 %. Ohutkalvokuivaimen lämmönlähde on kyllästetty höyry, ja höyrynsyötön laatu on tuodut parametrit: höyryn lämpötila on 180 ℃, höyryn paine on 1,0 MPa, yhden ohutkalvokuivaimen höyrynkulutus on 2,33 t / h ja Ohutkalvokuivaimen lukumäärä on 2, yksi yhdelle käytölle.
180 ℃:n kyllästetty höyry kuljetetaan paineputken kautta lineaarikuivaimeen ja sitä käytetään lämmönlähteenä puolikuivan lietteen epäsuoraan lämmittämiseen. Puolikuivan lietteen vesi haihdutetaan edelleen lineaarikuivaimessa. Lietetuotteen todellisen tarpeen mukaan (käynnistys ja pysäytys) lopullinen liete voi saavuttaa 10 % kosteuspitoisuuden ja mennä tuotteen jäähdyttimeen.
Lineaarikuivaimen käsittelykapasiteetti on 0,769 t /h (kosteuspitoisuus 35 %), nimellishaihdutus on 0,214 t / h, lämmönvaihtopinta-ala 50 m2, lineaarikuivaimen lietteen sisääntulon kosteus on 35%, kosteus. lietteen ulostulon pitoisuus on 10 %, lineaarikuivaimen höyryn laadun tuloparametrit: Höyryn lämpötila on 180 ℃, höyrynpaine 1,0 MPa, yhden lineaarikuivaimen höyrynkulutus 0,253 t/h ja määrä on varustettu 1 setillä.
Kantokaasulauhduttimen laitetyyppi on suoraruiskutushybridilauhdutin, jonka ilmanotto on 3 500 Nm3/h, tulokaasun lämpötila 95–110 ℃, ulostulokaasun lämpötila 90–180 Nm3/h ja ulostulokaasu. lämpötila 55 ℃.
Kantokaasun aiheuttaman vetotuulettimen laitetyyppi on korkeapaineinen keskipakotuuletin, suurin ilman imutilavuus on 400 Nm3/h, ilmanpaine 4,8 kPa, kantokaasuväliaineen fyysiset parametrit: lämpötila 45 ℃, kosteus on 80 % ~ 100 % märän ilman hajukaasuseos, yksi kuivausjärjestelmä on varustettu 1 sarjalla.
Tuotejäähdyttimen käsittelykapasiteetti on 1,8 t / h, lietteen sisääntulolämpötila on 110 ° C, lietteen ulostulolämpötila ≤ 45 ° C, lämmönvaihtopinta-ala on 20 m2 ja määrä on 1 yksikkö.
3. Taloudellisen energiankulutuksen analyysi ohutkalvokuivaimen käyttöönoton aikana
Lähes puoli kuukautta kestäneen ohutkalvokuivausprosessijärjestelmän kerta- ja mutakuormakäyttöönoton jälkeen tulokset ovat seuraavat.
Tämän projektin yksittäisen ohutkalvokuivaimen suunnittelukonfiguraatiokäsittelykapasiteetti on 60 t/d. Tällä hetkellä lietteen keskimääräinen märkäkäsittely käyttöönottoaikana on 50 t/d (kosteus 79 %), mikä on saavuttanut 83 % suunnitellusta lietteen märkäpohjakäsittelyasteesta ja 87,5 % suunnitellusta lietteen kuivapohjakäsittelyasteesta.
Ohutkalvokuivaimella tuotetun puolikuivan lietteen keskimääräinen kosteuspitoisuus on 36 % ja lineaarikuivaimella vietävän puolikuivan lietteen kosteus on 36 %, mikä on periaatteessa linjassa kuivausrummun tavoitearvon kanssa. designtuote (35 %).
Lietteen kuivauspajan ulkoisella kyllästetyn höyryn mittarilla mitattuna kylläisen höyryn kulutus on 25 t/d ja höyryn höyrystymisen piilevän lämmön teoreettinen päivittäinen lämmönkulutus on 25 t×1 000×2 014,8 kJ/kg÷4,184. kJ = 1,203 871 9 × 107 kcal/d. Kuivausjärjestelmän keskimääräinen päivittäinen kokonaishaihdutusvesi on (50 t × 0,79)-[50 t × (1-0,79)]÷ (1-0,36) × 1 000 = 23 875 kg/d, Tällöin yksikkölämmönkulutus lietteen kuivausjärjestelmä on 1,203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg haihdutettua vettä; Koska lietteen kuivausjärjestelmä on alttiina märkälietteen kosteuspitoisuuden, ulkoisen höyryn laadun ja puolikuivien lietetuotteiden kuljetuskaluston ominaisuuksien muutoksille rakeisuusvaatimuksia ja muita tekijöitä varten, on tarpeen optimoida eri muuttujien arvot. tulevassa pitkän aikavälin koekäytössä, jotta saadaan yhteenveto järjestelmän parhaista käyttöolosuhteista ja taloudellisesta energiankulutusindeksistä.
Ohutkalvokuivausjärjestelmän laitteiston rakenne
1. Ohutkalvokuivauskone
Ohutkalvokuivaimen laiterakenne koostuu sylinterimäisestä vaipasta, jossa on lämmityskerros, vaipassa pyörivästä roottorista ja roottorin käyttölaitteesta: moottori + alennus.
Lietuskuivurin vaippa on kattilateräksellä käsitelty ja valmistettu säiliö. Lämpöväliaine lämmittää lietekerroksen epäsuorasti vaipan läpi. Lietteen luonteen ja hiekkapitoisuuden mukaan kuivausrummun sisäkuori käyttää kulutusta kestävää korkealujuutta rakenneterästä (Naxtra -- 700) P265GH korkean lämpötilan kestävää kattilan rakenneteräspinnoitetta tai erityistä kulutusta korkean lämpötilan käsittelyä. kestävä pinnoite. Muut lietteen kanssa kosketuksissa olevat osat, kuten roottori ja siipi, on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 316 L, ja vaippa on P265GH korkean lämpötilan kattilan rakenneterästä.
Roottori on varustettu siivillä päällystystä, sekoitusta ja propulsiota varten. Terien ja sisäkuoren välinen etäisyys on 5-10 mm. Lämmityspinta on itsepuhdistuva ja terät voidaan säätää ja irrottaa yksilöllisesti.
Käyttölaite: (moottori + alennusmoottori) taajuusmuutos tai vakionopeusmoottori voidaan valita, hihnan alennusvaihde tai vaihteisto voidaan valita, voidaan käyttää suoraa liitäntää tai kytkinliitäntää, roottorin nopeutta voidaan ohjata 100 r/min, roottorin ulkoreuna lineaarinen nopeutta voidaan säätää 10 m/S, lietteen viipymäaika on 10-15 min.
2. Lineaarinen kuivaimen runko
Lineaarinen kuivausrumpu käyttää U-muotoista ruuvikuljetintyyppiä, ja voimansiirtoterä on erityisesti suunniteltu ja käsitelty lietehiukkasten suulakepuristumisen ja leikkaamisen välttämiseksi. Lineaarikuivaimen vaippa ja pyörivä akseli ovat lämmitysosia, ja vaipan kuori voidaan purkaa. Lämmitysosia lukuun ottamatta lietteen kanssa kosketuksissa oleva osa on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 316 L tai vastaavasta materiaalista ja muut osat hiiliteräksestä, eli lineaarikuivauslaitteisto on SS304+CS.
3. Lauhdutin
Kantokaasulauhduttimen tehtävänä on pestä poistokaasut lietteenkuivaimesta siten, että kaasussa oleva lauhtuva kaasu kondensoituu. Laitteen rakennetyyppi on suorasuihkulauhdutin ja käsittelymateriaalina SS304.
4.Tuotejäähdyttimet
Tuotejäähdyttimen tehtävänä on alentaa 110 °C:n puolikuiva liete noin 45 °C:seen, jonka lämmönsiirtopinta-ala on 21 m2 ja teho 4 kW. Sen tärkein käsittely- ja valmistusmateriaali SS304+CS:lle.
Ohutkalvolietteen kuivausprosessin tekniset ominaisuudet
Ohutkalvolietteen kuivausprosessi on tullut suosituksi viime vuosina teknisten ominaisuuksiensa vuoksi, mikä tekee siitä tehokkaan ja tehokkaan lietteenkäsittelymenetelmän. Prosessissa käytetään ohutkalvokuivainta, joka poistaa kosteuden nopeasti ja tehokkaasti lietteestä ja jättää kuivan rakeisen tuotteen, jota on helppo käsitellä ja kuljettaa. Yhdistettynä eri teknologioiden prosessijärjestelmälaitteiden käyttökokemukseen lietteen kuivaamisen ja polton alalla, lietteen ohutkalvokuivausprosessin tekniset ominaisuudet ovat seuraavat.
1. Ohutkalvolietteen kuivauskoneen tärkein tekninen ominaisuus on sen yksinkertaisuus integrointi. Tämä menetelmä vaatii vähiten apulaitteita ja on yksinkertainen käyttää ja ohjata. Kuivausprosessi ei vaadi takaisinsekoitusta, ja liete ohittaa suoraan "muovivaiheen" (lietteen viskositeettivyöhykkeen), mikä tekee prosessista tehokkaamman ja virtaviivaisemman. Lisäksi syntyvän jäännöskaasun määrä on suhteellisen pieni ja loppukaasun käsittelyprosessi on yksinkertainen, mikä tekee siitä taloudellisen, tehokkaan ja ympäristöystävällisen lietteen kuivausvaihtoehdon.
2. Käyttötaloudellisuus on toinen tärkeä näkökohta ohutkalvolietteen kuivausprosessikoneessa. Se tunnetaan suhteellisen alhaisesta energiankulutuksestaan ja jatkuvasti korkeasta haihdutustehokkuudestaan. Myös lämpöaineen talteenotto ja kierrätys on mahdollista, mikä vähentää energiakustannuksia entisestään. Lisäksi laitteisto on lujatekoinen, sen ylläpitokustannukset ovat alhaiset ja vaativat vain vähän valvontaa, joten se on kustannustehokas ratkaisu lietteen kuivaukseen.
3. Toiminnan joustavuus on myös ohutkalvolietteen kuivauskoneen merkittävä ominaisuus. Se soveltuu erityyppisten tahnamaisten lietteiden kuivaamiseen ja voi tuottaa tasalaatuisia tuotelietehiukkasia minkä tahansa kosteuspitoisuuden kanssa. Tässä prosessissa on alhainen kiintoainekuorma, helppo käynnistys ja pysäytys sekä lyhyt tyhjennysaika, mikä lisää sen toiminnan joustavuutta entisestään.
4. Ohutkalvolietteen kuivausprosessi tunnetaan turvallisuudestaan ja ympäristönsuojelustaan. Se ottaa käyttöön monitahoisen inertin suunnittelun, kuten N2-, höyry- ja itsestään sammuvan ilmaisun. Prosessi toimii alipaineisessa suljetussa järjestelmässä, jossa on vähän happea, ei hajua eikä pölyvuotoa, mikä vähentää pölyräjähdyksen mahdollisuutta ja varmistaa lietteen kuivausprosessin turvallisuuden ja ympäristönsuojelun.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ohutkalvolietteen kuivausprosessin tekniset ominaisuudet tekevät siitä tehokkaan, taloudellisen ja ympäristöystävällisen lietteenkäsittelyvaihtoehdon. Tämän prosessin ominaisuudet ovat kattava yksinkertaisuus, käyttötalous, toiminnan joustavuus, turvallisuus ja ympäristönsuojelu jne., ja se on arvokas ratkaisu lietteen kuivauslaitteisiin.
Ohutkalvolietteen kuivausteknologian edistäminen ja mahdollisuus
Loppusijoituslietteen polton välilinkkinä lietteen kuivausprosessilla on suuri merkitys jätteenpolttokäsittelyn toimivuuden parantamiseksi ja jätteenpolttolaitosten rakentamiseen tehtävien investointien tehokkaan hallinnan kannalta.
Yhdessä useiden onnistuneesti käyttöön otettujen lietteen loppusijoitusprojektien kanssa lietteen ohutkalvokuivaustekniikan projektitapauksen toimintatutkimustulosten analyysi osoittaa, että käyttämällä kylläistä höyryä lämmönväliaineena ja inerttiä kylläistä höyryä ei esiinny ylikuumenemista, oikosulkua ja nopea, vähemmän pakokaasua ja avoimen kierron poisto, ja hiilivetyaineiden rikastuminen kuivausprosessikaasussa vältetään kokonaan. Sillä on vakaan ja luotettavan toiminnan, turvallisuuden ja ympäristönsuojelun ominaisuudet; Se ei sovellu ainoastaan öljy- ja kemianteollisuuden vaarallisten jätelietteiden käsittelyyn ja loppusijoitukseen, vaan sillä on myös hyvä referenssi- ja edistämismerkitys yhdyskuntalietteen käsittelyssä ja loppusijoituksessa. Kaikenlaiselle lietteen hävittämiselle ongelman ratkaisemiseksi tehokkaasti, maksimaalisen vähennyksen saavuttamiseksi, lietteen hävittämisen ja muun teknisen hyödyllisen käytännön kustannusten alentamiseksi sekä mudan ja veden yhteiskäsittelyn teemalla on myös suuri viitearvo.
kuvaus2