0102030405
تجهیزات فرآیند آبگیری لجن صنعتی فیلتر پرس غشایی قاب صفحه
معرفی پروژه
صنایع کاربردی دستگاه فیلتر پرس:
دستگاه فیلتر پرس به دلیل طراحی و کارایی هوشمندانه خود به تجهیزات ضروری در صنایع مختلف تبدیل شده است. فیلتر پرس ها زمینه های کاربردی متنوعی دارند و نقش حیاتی در صنایع شیمیایی، معدن، مواد غذایی و آشامیدنی، دارویی، حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع دارند.
در صنایع شیمیایی، فیلتر پرس ها برای پردازش مقادیر زیادی ضایعات شیمیایی و استخراج موثر منابع قابل استفاده مجدد استفاده می شود. قابلیت جداسازی مایع جامد فیلتر پرس آن را برای جابجایی زباله های شیمیایی ایده آل می کند.
در صنایع معدنی و متالورژی، فیلتر پرس برای جداسازی موثر جامدات از مایعات سنگ معدن در طول استخراج و فرآوری سنگ معدن استفاده می شود. این به کاهش اثرات زیست محیطی عملیات معدن کمک می کند و امکان بازیابی منابع ارزشمند را فراهم می کند.
صنعت غذا و نوشیدنی نیز برای جداسازی محصولات مایع خالص از مواد خام در طول تولید، به شدت به فیلتر پرس ها متکی است. این امر تولید محصولات غذایی و نوشیدنی با کیفیت بالا را تضمین می کند.
در صنعت داروسازی، استفاده از فیلتر پرس برای تمیز کردن و شفافسازی محلولهای دارویی بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی با استانداردهای کیفی دقیق مطابقت دارد.
علاوه بر این، در زمینه حفاظت از محیط زیست، فیلتر پرس ها نقش حیاتی در تصفیه فاضلاب صنعتی و فاضلاب خانگی دارند. فیلتر پرس ها با کاهش موثر سطح آلودگی آب به بهبود پایداری محیط زیست کمک می کنند.
اصل کار فیلتر پرس و زمینه های کاربردی آن، آن را به ابزاری قدرتمند در تولید صنعتی تبدیل کرده است. توانایی آن در افزایش راندمان کار، بهبود کیفیت محصول و استفاده بهینه از منابع، آن را به تجهیزات ضروری در بسیاری از صنایع تبدیل کرده است.
به طور خلاصه، استفاده گسترده از فیلتر پرس ها در صنایع مختلف اهمیت آنها را در فرآیندهای جداسازی جامد از مایع برجسته می کند. با به دست آوردن درک عمیق از نحوه عملکرد فیلتر پرس ها و کاربردهای آنها، صنایع می توانند بیشترین استفاده را از این تجهیزات برای رفع نیازهای خاص جداسازی جامد-مایع خود داشته باشند. تطبیق پذیری فیلتر پرس ها آنها را به یک دارایی ضروری در فرآیندهای صنعتی مدرن به ویژه در زمینه تصفیه لجن و آبگیری تبدیل می کند.
ساختار تجهیزات فیلتر پرس:
دستگاه فیلتر پرس نوعی تجهیزات فیلتراسیون متداول است که به طور گسترده در زمینه های مختلف صنعتی مانند تصفیه فاضلاب، شیمیایی، دارویی، مواد غذایی و سایر صنایع استفاده می شود. عملکرد اصلی آن فیلتر کردن مواد و جداسازی موثر مایع و جامد است تا به هدف خالص سازی، جداسازی و غلظت برسد. ساختار تجهیزات فیلتر پرس عمدتاً از قسمت های زیر تشکیل شده است:
![xxq (1)r7k](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-02/65c189c30e3a585100.jpg)
1. رسانه فیلتر. رسانه های فیلتر مانند پارچه فیلتر یا توری نقش حیاتی در فیلتراسیون و جداسازی دارند. این اجازه می دهد تا مایعات در حالی که ذرات جامد را حفظ می کنند عبور کنند، بنابراین فرآیند جداسازی را تسهیل می کند. انتخاب رسانه فیلتر به منطقه کاربرد و نیازهای خاص فیلتر بستگی دارد.
2. صفحه فیلتر. صفحه فیلتر جزء اصلی تجهیزات است و از صفحات فیلتر متعدد تشکیل شده است. با استفاده از یک سیستم هیدرولیک، صفحات تحت فشار قرار می گیرند تا فضای فیلتر محصور ایجاد شود. این اجازه می دهد تا مواد تحت فشار به داخل محیط فیلتر نفوذ کنند و فیلتراسیون موثر مایع را ممکن می سازد.
3. سیستم هیدرولیک به عنوان منبع تغذیه برای فیلتر پرس عمل می کند. این پمپ از پمپ هیدرولیک، سیلندر روغن، شیر هیدرولیک و غیره تشکیل شده است. پمپ هیدرولیک روغن را به داخل سیلندر روغن پمپ می کند و میله پیستون در سیلندر روغن صفحه فیلتر را فشار می دهد تا مواد را تحت فشار قرار دهد تا فیلتر شود و مواد جدا شود.
4. سیستم کنترل مکانیزم مرکزی برای تنظیم و کنترل فیلتر پرس است. این شامل اجزای مختلف کنترل و سنسورها از جمله کابینه کنترل الکتریکی، پنل عملیات، سنسور فشار و غیره است.
![xxq (2)uo4](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-02/65c18a13c716283524.jpg)
5. قاب فیلتر پرس به عنوان ساختار پشتیبانی برای کل تجهیزات عمل می کند. معمولاً با استفاده از پروفیل ها و صفحات فولادی مختلف برای ایجاد ثبات و استحکام فیلتر پرس ساخته می شود. دوام و استحکام قفسه به طور مستقیم بر عملکرد و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد.
6. دستگاه تمیز کننده بخش مهمی از فیلتر پرس است و عمدتا برای تمیز کردن مواد فیلتر و صفحات فیلتر استفاده می شود. دستگاه تمیز کننده معمولاً شامل نازل های تمیز کننده، پمپ های تمیز کننده و مخازن تمیز کننده است تا از نگهداری و عمر مفید فیلتر پرس اطمینان حاصل شود.
7. دستگاه موبایل: دستگاه موبایل یکی از دستگاه های کمکی فیلتر پرس است که عمدتاً برای جابجایی صفحه فیلتر و محیط فیلتر استفاده می شود. دستگاه های تلفن همراه معمولاً از پلتفرم های موبایل، قاب های موبایل و غیره تشکیل شده اند که با توجه به زمینه های کاربردی مختلف و نیازهای فیلتراسیون می توان آنها را انتخاب کرد.
مطالب فوق مقدمه ای کوتاه بر ساختار تجهیزات فیلتر پرس است. ممکن است در ساختار انواع تجهیزات فیلتر پرس تفاوت هایی وجود داشته باشد اما عموماً از قسمت های فوق تشکیل شده اند. ترکیب ساختاری تجهیزات فیلتر پرس برای استفاده و نگهداری بهتر از تجهیزات فیلتر پرس، بهبود کارایی تجهیزات و افزایش طول عمر تجهیزات مفید است.
به طور کلی، طراحی ساختاری تجهیزات فیلتر پرس برای بهینه سازی فرآیند فیلتراسیون و جداسازی است. هر جزء نقش مهمی در تضمین کارایی و عملکرد تجهیزات شما دارد. چه فیلتر پرس صفحه ای باشد، چه فیلتر پرس صفحه ای یا فیلتر پرس غشایی، عملکرد مناسب همه اجزا برای تصفیه لجن و آبگیری موثر بسیار مهم است.
اصل کار دستگاه فیلتر پرس صفحه و قاب:
فرآیند کار فیلتر پرس صفحه و قاب عمدتاً شامل بسته شدن صفحه فیلتر، فیلتر تغذیه، اکستروژن دیافراگم، دمیدن وسط پشت، تخلیه صفحه کشیدن است.
پیشرفتهای اخیر در تصفیه گازهای زائد نشاندهنده پیشرفت قابل توجهی در پرداختن به چالشهای زیستمحیطی است و در عین حال فرصتهایی را برای کسبوکارها فراهم میکند تا به شیوهای پایدار و سازگار با محیطزیست رشد کنند. این راه حل نوآورانه با وعده کارایی بالا، هزینه های عملیاتی کم و آلودگی ثانویه صفر، مطمئناً تأثیر مثبتی در زمینه های تصفیه گازهای زائد و حفاظت از محیط زیست خواهد داشت.
![xxq (3)dtd](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-02/65c18a6b3722289211.jpg)
1) فیلتر پرس را ببندید و صفحه فیلتر را فشار دهید. پمپ روغن کم فشار شروع به بارگیری می کند و صفحه فیلتر شروع به بسته شدن می کند. هنگامی که فشار بیشتر از 5 مگاپاسکال باشد، پمپ روغن فشار پایین متوقف می شود و پمپ روغن فشار قوی شروع به کار می کند. هنگامی که فشار به مقدار تنظیم شده رسید (مقدار تنظیم فعلی 30 تا 34 مگاپاسکال است)، پمپ روغن فشار قوی کار نمی کند و بسته شدن فیلتر پرس کامل می شود.
2) پس از اتمام مرحله بسته شدن فیلتر تغذیه، پمپ تغذیه طبق روال تنظیم شده شروع به تغذیه می کند. مواد وارد فیلتر پرس صفحه و قاب می شود و فشار تغذیه باعث می شود که فیلتر از پارچه فیلتر عبور کند و جامد توسط پارچه فیلتر رهگیری می شود تا کیک فیلتر را تشکیل دهد. با پیشرفت فیلتراسیون، فشار فیلتراسیون همچنان افزایش می یابد، محفظه فیلتر به تدریج با کیک فیلتر پر می شود و فشار تغذیه همچنان افزایش می یابد و برای مدت طولانی بدون تغییر باقی می ماند. با افزایش زمان تغذیه، جریان تغذیه به 8 متر مکعب در دقیقه کاهش یافت و فشار تغذیه به 0 رسید. هنگامی که حدود 7 مگاپاسکال بود، پمپ تغذیه کار نمی کند. در طول دوره تغذیه، فشار سیلندر اصلی تغییر می کند و پمپ روغن فشار بالا به طور متناوب برای رسیدن به مقدار فشار تنظیم شده کار می کند.
![xxq (4)0rn](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-02/65c18aad9dbb340338.jpg)
3) مقدار تنظیم شده فشار تغذیه و نیروی اکستروژن برای انبساط و اکستروژن صفحه دیافراگم به ترتیب 0.7MPa و 1.3MPa است. پمپ اکستروژن شروع به کار می کند و مواد با فشار دیافراگم به شدت فشرده می شوند و آب می شوند. فرآیند اکستروژن با رسیدن به فشار تنظیم شده تکمیل می شود. آب اکسترود شده به داخل سطل اکسترود شده برمی گردد. آب تصفیه شده از طریق پارچه فیلتر تخلیه می شود، مواد جامد توسط پارچه فیلتر مسدود می شوند و محتوای جامد لجن بیشتر بهبود می یابد.
4) پس از اینکه فشار اکستروژن دمش مرکزی به مقدار تنظیم شده رسید، طبق برنامه تنظیم شده، دمیدن مرکز پشت را شروع کنید. به طور کلی، مقدار تنظیم شده فشار دمیدن وسط پشت 0.5 مگا پاسکال است که می تواند فیلتر جامد کیک فیلتر را بهبود بخشد، بقایای لوله تغذیه را به طور موثر حذف کند، از انسداد لوله تغذیه جلوگیری کند و عمر مفید فیلتر را بهبود بخشد. پارچه فیلتر
5) پمپ روغن فشار قوی فیلتر پرس را برای راه اندازی باز کنید، سوپاپ معکوس عمل می کند، روغن موجود در سیلندر اصلی شروع به بازگشت به مخزن روغن می کند و فشار شروع به کاهش می کند. هنگامی که فشار به حدود 18 مگاپاسکال کاهش می یابد، پمپ روغن فشار قوی متوقف می شود، پمپ روغن کم فشار شروع به کار می کند، فشار به سرعت به حدود 0.4 مگاپاسکال کاهش می یابد، فیلتر پرس باز می شود و به نقطه شروع باز می گردد.
![xxq (5) y2a](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-02/65c18ad55654181967.jpg)
عوامل موثر در فیلتر پرس:
1. ضریب فشار
عامل اصلی موثر بر اثر فیلتراسیون فیلتر پرس، کنترل فشار است. همانطور که همه ما می دانیم، اصل کار فیلتر پرس تحقق عملکرد فیلتراسیون از طریق کنترل و تنظیم فشار است، بنابراین کیفیت سیستم فشار ارتباط مستقیمی با کیفیت اثر فیلتراسیون دارد.
2. فاکتور سرعت
یکی دیگر از عوامل موثر بر عملکرد فیلتر پرس سرعت فیلتراسیون است. اکنون بسیاری از تولیدکنندگان کورکورانه به دنبال سرعت فیلتراسیون محصول هستند و اصل فیلتراسیون را نادیده می گیرند. در واقع با توجه به غلظت مایع و مقاومت و سایر عوامل مختلف به در نظر گرفتن و توزیع مناسب استفاده از سرعت دستگاه که قبل از خرید طراحان نیاز به طراحی خود دارند.
![xxq (6)l9c](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-02/65c18b2598b3f95933.jpg)
3. فاکتور ناحیه فیلتراسیون
عواملی که بر اثر فیلتراسیون فیلتر پرس تأثیر می گذارد، ناحیه فیلتر است. همانطور که همه می دانیم، هر چه مساحت فیلتر بزرگتر باشد، جریان جسم از طریق فیلتر سریعتر می شود، باقیمانده بیشتری از آن خارج می شود و اثر فیلتراسیون بدتر خواهد بود. البته همان مشخصات چگالی به اندازه مساحت کوچک فیلتر نیست. با این حال، این روش مقایسه برای محصولات با سطوح مش متفاوت قابل اجرا نیست.
تصفیه لجن: مزایای دستگاه فیلتر پرس:
فیلتر پرس یکی از تجهیزات ضروری در صنعت تصفیه لجن است. آنها برای جدا کردن جامدات و مایعات از لجن استفاده می شوند و در انواع مختلفی از جمله فیلتر پرس صفحه ای، فیلتر پرس صفحه ای و فریمی و فیلتر پرس غشایی وجود دارند. این ماشین ها برای آبگیری لجن ضروری هستند و به ویژگی های پیشرفته ای برای بهینه سازی فرآیند فیلتراسیون مجهز هستند. برخی از مزایای فیلتر پرس:
1. افزایش سرعت فیلتر:
فیلتر پرس از صفحه فیلتر نقطه ستون محدب استفاده می کند تا ناحیه هدایت آب موثر را افزایش دهد و سرعت فیلتراسیون سریعتر را به دست آورد. این طراحی همچنین به فیلتر اجازه می دهد تا در هر جهت جریان یابد و فرآیند فیلتراسیون را کوتاه کند.
2. طراحی چند منظوره و راحت:
درگاه تغذیه در وسط صفحه فیلتر قرار دارد. اندازه منافذ بزرگ، مقاومت کوچک و توزیع یکنواخت نیرو دارد که آن را برای مواد مختلف چالش برانگیز مناسب می کند. علاوه بر این، طراحی کاربرپسند اجازه نصب و تعویض آسان پارچه فیلتر را می دهد و راحتی و دوام را بهبود می بخشد.
3. مواد بادوام و مقاوم در برابر مواد شیمیایی:
فیلتر پرس ها از مواد پلی پروپیلن تقویت شده ساخته شده اند که به دلیل پایداری، مقاومت در برابر خوردگی و بی اثری شیمیایی شناخته شده است. این تضمین می کند که تجهیزات می توانند شرایط سخت تصفیه لجن را تحمل کنند و شدت کار را در حین کار کاهش می دهد.
4. عملیات کارآمد و قابل اعتماد:
طراحی قاب معقول و مکانیسم عمل مشترک، همراه با فشار هیدرولیک و وسایل الکتریکی، شدت کار را در حین کار دستگاه کاهش می دهد. فشار سنج فشار و تماس الکتریکی خودکار، عملکرد پایدار و قابل اعتماد.
![xxq (7) 72p](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-02/65c18b985c4de97199.jpg)
5. افزایش توانایی کم آبی بدن:
استفاده از صفحات فیلتر ممبران در فیلتر پرس ها باعث می شود تا کیک فیلتر کاملاً آبگیری شود. این ویژگی به ویژه برای مواد با رطوبت بالا مفید است و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
6. گزینه های صرفه جویی در زمان و خودکار:
برخی از فیلتر پرس ها می توانند خودکار باشند و نیاز به کشیدن و تخلیه دستی صفحه را از بین ببرند و در نتیجه در زمان و کار صرفه جویی کنند.
به طور خلاصه، مزایای فیلتر پرس ها، از جمله افزایش سرعت فیلتراسیون، طراحی همه کاره، دوام، عملکرد کارآمد، بهبود قابلیت های آبگیری و گزینه های اتوماسیون، آنها را به بخشی جدایی ناپذیر از عملیات جابجایی لجن و آبگیری تبدیل می کند. این ویژگی های پیشرفته بهترین عملکرد و بهره وری را در صنعت تضمین می کند.
نحوه برخورد با علل دوغاب در فیلتر پرس ها:
ممکن است دلایل مختلفی وجود داشته باشد که فیلتر پرس ممکن است دوغاب شود. درک علل احتمالی و راه حل ها برای اطمینان از عملکرد روان و کارآمد تجهیزات شما مهم است.
![xxq (8) بله](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-02/65c18bda554d063984.jpg)
نیروی فشرده سازی ناکافی سیلندر روغن باعث دوغاب در فیلتر پرس می شود. این مشکل را می توان با تنظیم فشار یا استفاده از یک تنظیم کننده تقویت کننده برای اطمینان از فشار کافی حل کرد.
یکی دیگر از دلایل احتمالی تزریق، فشار بیش از حد پمپ تغذیه است. در این حالت می توان از شیر کاهنده فشار برای تنظیم فشار در سطوح معمولی استفاده کرد.
همچنین مهم است که بررسی کنید که آیا پارچه فیلتر به درستی نصب شده یا آسیب دیده است. پارچه فیلتر باید به موقع تمیز و تعویض شود تا از صافی و عدم آسیب اطمینان حاصل شود.
ویسکوزیته بالای مواد فیلتر همچنین می تواند منجر به کاهش راندمان فیلتراسیون یا پاشش شود. شناسایی سریع علت و انجام اقدامات مناسب برای بهبود کارایی فیلتراسیون بسیار مهم است.
مشکلات مکانیزم تراکم، مانند مقاومت فشاری ناکافی یا ناهموار، نیز می تواند باعث ایجاد دوغاب در فیلتر پرس شود. این مشکل باید با تنظیم مکانیسم فشرده سازی و شدت حل شود.
علاوه بر این، یک غلتک کتان نامتعادل می تواند باعث ایجاد دوغاب شود. تنظیم موقعیت نصب غلتک کتانی برای اطمینان از تعادل و حفظ اثر فیلتراسیون خوب بسیار مهم است.
![xxq (9) cdk](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/971/image_other/2024-02/65c18c3e76fe267078.jpg)
ناخالصی های سطح آب بندی صفحه فیلتر و آسیب به سطح آب بندی باید به سرعت برطرف شود، سطح آب بندی باید به طور کامل تمیز شود و پارچه فیلتر در صورت نیاز تعویض شود.
مشکلات سیستم هیدرولیک، مانند سطح پایین روغن یا آسیبدیده دریچه کمکی نیز میتواند باعث درزگیری شود. برای رفع این مشکلات به تعمیر و نگهداری یا تعمیرات مناسب نیاز است.
بسیار مهم است که به طور منظم وضعیت تمام اجزای فیلتر پرس خود را بررسی کنید. تعمیر و نگهداری و تنظیمات لازم باید با توجه به وضعیت واقعی به موقع انجام شود تا از عملکرد عادی و استفاده ایمن از تجهیزات اطمینان حاصل شود. با اتخاذ این روش ها می توان به طور موثر با علل گروتینگ در فیلتر پرس مقابله کرد و از عملکرد کارآمد و مطمئن تجهیزات اطمینان حاصل کرد.
شرح 2