کاربرد دستگاه آبگیری گریز از مرکز پیچ دکانتر در تصفیه فاضلاب صنعتی

طبقه بندی: سیستم درمان بو

نام صنعت: مزرعه پرورش

محل تولید آلودگی هوا: محوطه مزرعه پرورش، تصفیه خانه کود (ایستگاه)

ترکیب گازهای خروجی: آمونیاک، سولفید هیدروژن و غیره

راندمان تصفیه گازهای خروجی: 90٪

فرآیند درمان بو: برج بو زدایی بیولوژیکی

دکانتر معمولا برای چه مواردی استفاده می شود؟

سانتریفیوژ دکانتر می تواند ذرات جامد را پس از ته نشین شدن بدون جاری شدن در کل بدنه داخل گل نگه دارد و می تواند مستقیماً توسط نوار نقاله پیچی نزدیک ورودی گل خراشیده شود. در ناحیه نشست درام، تیغه مارپیچ نوار نقاله پیچ شکل نواری را به خود می گیرد که باعث کاهش اثر اختلال پیچ در مایع جداسازی می شود. اثر جداسازی بهبود یافته است. شیار در دیواره داخلی درام برای جلوگیری از سایش بدنه مارپیچ و تیغه پردازش می شود و بلوک کاربید سیمانی در قسمت خراش دهنده گل تیغه مارپیچ نصب می شود. درگاه تغذیه پیچ و خروجی سرباره درام مجهز به آستین آلیاژ سخت قابل تعویض برای افزایش مقاومت در برابر سایش است. سانتریفیوژ Decanter دارای مقاومت سایش خوب و عمر طولانی است. صفحه رهگیری سانتریفیوژ در انتقال بین بخش مارپیچی مستقیم و بخش مخروطی نصب می شود، به طوری که فاز جامد بیشتر فشرده می شود و فاز جامد خشک تر می شود. عمق حوضچه مایع عمیق است و فاز مایع مدت زیادی طول می کشد تا در درام شفاف شود.

صفحه جریان سانتریفیوژ دکانتر روی دوک انتهایی پیچ در سمت داخلی درپوش انتهای تخلیه نصب شده است. این یک ساختار دیسکی است و مرکز با یک سوراخ نصب دوک ارائه شده است و گروهی از سوراخ های جریان به طور یکنواخت در اطراف سوراخ نصب دوک باز می شوند. هنگامی که فاز مایع تخلیه می شود، می تواند از چند ذره جامد جلوگیری کند و مایع شفاف تر باشد. فاز جامدی که به پایین ته نشین نمی شود نیز به خروجی سرباره مارپیچی می شود و میزان بازیابی فاز جامد بالاتر است. به طور اساسی جایگزین روش های درمان اصلی و عقب مانده فعلی، بهبود کارایی درمان، کاهش هزینه های درمان، حفاظت از محیط زیست شهری و دستیابی به ساخت و ساز متمدن در محل. این می تواند به طور موثر و به موقع سرعت دیفرانسیل را برای اطمینان از اثر جداسازی پایدار سانتریفیوژ دکانتر تنظیم کند. درام دوار با سرعت بالا مجهز به یک پیچ تغذیه است که در همان جهت درام می چرخد، اما اختلاف سرعت بین این دو توسط دیفرانسیل ایجاد می شود. سیستم تعلیق از لوله تغذیه وارد دستگاه می شود. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، فاز جامد تعلیق بر روی دیواره داخلی درام قرار می گیرد.

اصل آبگیری سانتریفیوژ دکانتر

دستگاه آبگیری گریز از مرکز پیچ افقی عمدتاً از درام، پیچ، دیفرانسیل، پورت تغذیه، خروجی فاز مایع، خروجی فاز جامد، بافل سطح مایع، سیستم درایو و سیستم کنترل تشکیل شده است.

اصل جداسازی سانتریفیوژ دکانتر استفاده از گرانش و نیروی گریز از مرکز مواد مختلف برای جداسازی جامد و مایع است. اصل کار خاص به شرح زیر است: 1. مخلوط جامد-مایع که قرار است جدا شود از طریق بالابر پیچ به داخل سیلندر چرخان سانتریفیوژ دکانتر فرستاده می شود. 2. هنگامی که سیلندر دوار با سرعت زیاد می چرخد، مواد با نیروی گریز از مرکز جدا می شوند. مواد سنگین بر روی دیواره سیلندر رسوب می‌کنند و به پایین می‌افتند تا لایه داخلی پوسته را تشکیل دهند، در حالی که مواد سبک تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به لایه داخلی پوسته گریز از مرکز پرواز می‌کنند. 3. ذرات جامد در امتداد نوار نقاله پیچ به سمت خروجی حرکت می کنند و از طریق خروجی جامد تخلیه می شوند، در حالی که مایع تمیز شده از خروجی مایع در وسط سانتریفیوژ تخلیه می شود. اصل کار سانتریفیوژ دکانتر ساده و قابل درک است و تجهیزات دارای طیف گسترده ای از کاربردها هستند که می توانند در صنایع شیمیایی، پزشکی، غذا، حفاظت از محیط زیست و سایر زمینه ها استفاده شوند. در عین حال، تجهیزات دارای راندمان بالا و اثر جداسازی خوب است، بنابراین مورد علاقه صنعت است.

انتخاب نوع و تجزیه و تحلیل پارامترهای ساختاری دستگاه آبگیری گریز از مرکز دکانتر

1. مشخصات لجن صنعتی

فاضلاب صنعتی (در اینجا عمدتاً به صنایع شیمیایی، چاپ و رنگرزی، کاغذسازی و سایر فاضلاب های صنعتی اشاره دارد) حاوی تعداد زیادی الیاف، ناخالصی های مکانیکی، مواد شیمیایی باقیمانده و غیره است. در فرآیند پیش تصفیه فاضلاب، شرکت های فاضلاب تقسیم می شوند. از ناخالصی های موجود در لجن، از طریق غربال کردن، حذف شن و سایر روش های استخراج و استفاده مجدد. ناخالصی های باقی مانده، الیاف و مواد شیمیایی و مکانیکی باقیمانده در فاضلاب از طریق فاضلاب تخلیه شده و به تصفیه خانه متمرکز فاضلاب جریان می یابد.

ویژگی های اصلی این نوع لجن صنعتی عبارتند از:

(1) محتوای ناخالصی زیاد. در مقایسه با مقدار لجن تولید شده توسط فاضلاب خانگی شهری، محتوای فیبر و ناخالصی های مکانیکی زیاد است که منجر به بهبود عملکرد آبگیری لجن می شود و مقدار عامل لخته سازی نسبتاً کم است. (2) تولید گل بیشتر. غلظت SS آب ورودی کارخانه فاضلاب به طور کلی 800 ~ 1200 میلی گرم در لیتر است و مقدار گل خشک در هر تن محصولات آبی به 0.7 ~ 1.1 کیلوگرم می رسد. (3) آسان برای تولید آمونیاک و سولفید هیدروژن و دیگر گازهای خورنده. از آنجا که بسیاری از مواد خام صنعتی حاوی مواد شیمیایی و آلی هستند، آمونیاک و سولفید هیدروژن و سایر گازها در تجزیه تولید می شوند که بسیار خورنده هستند.

انتخاب دستگاه آبگیری

با توجه به ویژگی ها و نیازهای مدیریتی لجن، دستگاه آبگیری گریز از مرکز پیچ دکانتر با طراحی فشرده، راندمان جداسازی بالا، تغذیه خودکار مداوم و هوابندی خوب انتخاب شده است.

تجزیه و تحلیل پارامترهای مهم ساختاری

(1) قطر درام و طول موثر. قطر و طول موثر درام تعیین کننده سطح ته نشینی موثر لجن در فرآیند آبگیری گریز از مرکز است که مستقیماً بر ظرفیت تصفیه تجهیزات تأثیر می گذارد. دستگاه آبگیری با قطر زیاد و طول موثر درام دارای سطح نشست بزرگی است که زمان ماندن مواد در درام را طولانی می کند و اثر جداسازی با همان سرعت بهتر است. در عین حال، ظرفیت انتقال سرباره پیچ با قطر درام بزرگ بزرگ است. تحت همان ظرفیت انتقال سرباره، سانتریفیوژ با قطر درام کوچک سرعت دیفرانسیل پایینی دارد که منجر به کاهش مصرف انرژی و تلفات تجهیزات می شود. (2) زاویه نیم مخروط درام. اندازه زاویه نیم مخروطی درام مستقیماً بر سرعت انتقال سرباره و اثر کم آبی دستگاه آبگیری تأثیر می گذارد. هنگام جداسازی لجن بیوشیمیایی که جداسازی آن دشوار است (جداسازی آن از سایر لجن‌ها دشوارتر است)، زاویه نیم مخروطی درام معمولاً در 6 درجه تنظیم می‌شود که منجر به افزایش عمق لایه مایع و بهبود سرعت بازیافت لجن می‌شود. . زمانی که تعداد زیادی الیاف در لجن برای جداسازی وجود داشته باشد و لجن اولیه 60 درصد را تشکیل دهد، لجن به راحتی جدا می شود. زاویه نیمه مخروطی درام تجهیزات 8 درجه انتخاب شده است که برای بهبود راندمان انتقال سرباره مفید است، اما زاویه نیم مخروطی درام معمولاً در 10 درجه کنترل می شود.

(3) سرعت درام. سرعت چرخش درام به طور مستقیم ضریب جداسازی را تعیین می کند. هنگامی که مشخص شد که میزان رطوبت کیک گلی زیاد است و اثر پخت ضعیف است، سرعت چرخش درام باید افزایش یابد تا نیروی گریز از مرکز برای بهبود محتوای جامد کیک گلی افزایش یابد. با این حال، سرعت درام نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت لخته های لجن را از بین می برد، اما بر اثر کم آبی تأثیر می گذارد. در کاربرد عملی، مشخص شد که سرعت مناسب تر درام 2200 ~ 2400r/min است. (4) سرعت دیفرانسیل. سرعت دیفرانسیل سرعت نسبی بین درام و نوار نقاله پیچ است. هنگامی که غلظت جامد خوراک دستگاه آبگیری بیشتر یا مساوی 3 درصد باشد، سرعت دیفرانسیل باید به طور مناسب تنظیم شود، به طوری که رسوب ته نشین شده در دیواره داخلی درام به زودی از خروجی گل تخلیه شود. طبل. هنگامی که غلظت جامد خوراک دستگاه آبگیری کمتر از 3٪ باشد، سرعت تفاضلی باید کاهش یابد، زمان ته نشینی باید طولانی شود و ضخامت رسوب باید افزایش یابد که منجر به بهبود محتوای جامد می شود. کیک گلی و میزان بازیابی لجن.

مشکلات رایج و اقدامات متقابل در مدیریت عملیات

1. مشکلات رایج در ابتدای اشکال زدایی

(1) کدورت فیلتر و نرخ بازیافت لجن کم. نرخ بازیافت لجن عمدتاً به غلظت جامدات معلق در فیلتر آبگیری بستگی دارد. هنگامی که غلظت مواد جامد معلق زیاد باشد، فیلتر کدر می شود. بخشی از لجن کیک گلی تشکیل نمی دهد، بلکه با فیلتر تخلیه می شود و به سیستم جمع آوری فاضلاب باز می گردد که باعث کاهش راندمان تصفیه لجن دستگاه آبگیری می شود. در مرحله اولیه اشکال زدایی تجهیزات، علاوه بر در نظر گرفتن اینکه آیا نسبت گل و دارو معقول است، باید در نظر داشت که آیا ارتفاع بافل سطح مایع در سانتریفیوژ مناسب است یا خیر. ارتفاع بافل سطح مایع به طور مستقیم بر حجم نشست موثر سانتریفیوژ و طول منطقه خشک کردن تأثیر می گذارد. هنگامی که عمق لایه مایع در درام کم باشد، ذرات سست روی سطح لایه سرباره به راحتی با لایه مایع تخلیه می شوند و سرعت بازیافت لجن کاهش می یابد. بنابراین، زمانی که نسبت گل به دارو معقول است و فیلتر هنوز کدر است، می توان بافل سطح مایع را به طور مناسب افزایش داد تا ارتفاع بافل به مقدار بحرانی لایه مایع نزدیک شود (ارتفاع کدورت و نقطه مرزی در لایه مایع). پس از به دست آوردن نتایج بهتر، سایر تجهیزات را می توان به نوبه خود تنظیم کرد.

(2) مواد اغلب در درام مسدود می شود. پدیده مسدود شدن مواد اغلب در درام اتفاق می افتد. یک نوع مسدود شدن مواد در دوره راه اندازی تجهیزات رخ می دهد که معمولاً به دلیل هشدار اضافه بار موتور در هنگام راه اندازی ایجاد می شود. پس از بررسی، مشخص شد که لجن نسبتاً خشکی در درام وجود دارد. زمان آبکشی را در خاموشی بعدی تا زمانی که آب فیلتر شفاف شود تمدید کنید. نوع دیگری از مسدود شدن در عملیات رخ می دهد که یک مشکل عملیاتی ساخته دست بشر است، مانند غلظت بالای لجن خوراک و کنترل کم سرعت دیفرانسیل که منجر به طولانی شدن زمان ته نشینی، لایه رسوبی بیش از حد ضخیم و در نتیجه وصل شدن درام می شود. . در این زمان می توان با افزایش سرعت دیفرانسیل، عیب را برطرف کرد تا سرعت تحویل سرباره افزایش یابد. همچنین نوعی مواد مسدود کننده وجود دارد که ناشی از تجمع ناخالصی های جامد در لجن صنعتی، مانند زباله های پلاستیکی معمولی است، زیرا ورق پلاستیکی انعطاف پذیر است و به راحتی توسط دستگاه برش شکسته نمی شود، با لجن به داخل سانتریفیوژ، به دیواره داخلی درام وصل می شود، تجمع طولانی مدت مواد وصل می شود. به منظور حل مشکلات مشابه، دستگاه برش خوراک از برش اکستروژن به برش تیغه تغییر می کند و پوشش دستگاه به طور منظم باز و شسته می شود که به طور موثر فرکانس مواد مسدود کننده را کاهش می دهد. کلید حل این نوع انسداد جلوگیری از ورود ورقه های پلاستیکی از منبع به لجن است.

2. مشکلات رایج در عملیات

محفظه‌های بوی‌زدایی زیستی در طیف گسترده‌ای از صنایع و بخش‌ها کاربرد دارند و آنها را به یک راه‌حل درمان بو همه‌کاره و مؤثر تبدیل می‌کند. سیستم های تصفیه بیولوژیکی به طور فزاینده ای برای حل مشکلات بو در صنایع مختلف از جمله تولید صنعتی، اصلاح محیط زیست، تولید و فرآوری کشاورزی و دامپروری و غیره استفاده می شود.

(1) ماهیت لجن خوراک تغییر می کند. درجه فساد لجن در فاضلاب صنعتی تأثیر زیادی بر خواص لجن دارد. هنگامی که محتوای فیبر در لجن بالا باشد، لجن به راحتی آبگیری می شود، که می تواند دوز فلوکولانت را کاهش دهد و بافل لایه مایع را کاهش دهد. زمانی که الیاف لجن کوتاه باشد (معمولاً با فساد همراه است)، لجن ویسکوزیته بالایی دارد و به راحتی آبگیری نمی شود. بنابراین، حجم خوراک دهیراتور باید به طور مناسب کاهش یابد، مضرب رقت عامل باید افزایش یابد و سطح تماس لجن دارو باید بهبود یابد تا از اثر کم آبی اطمینان حاصل شود. تغییر کشور فصول و تغییر دما نیز تأثیر زیادی بر خواص لجن دارد. چنین تأثیری عموماً در طول تغییر بهار و تابستان و پاییز و زمستان رخ می دهد. هنگامی که دما پایین است، بار منفی لجن فعال کمتر از زمانی است که دما زیاد است، ترشح خارج سلولی لجن فعال حاوی مواد چسبناک بیشتری است، لجن آب دوست تر است و تراکم پذیری لجن کاهش می یابد و به سختی ته نشین می شود. . در این زمان باید حجم خوراک دستگاه آبگیری را به طور مناسب کاهش داد، نسبت رقت لخته را افزایش داد و می توان نمک آهن را به لجن تغذیه شده اضافه کرد تا ویسکوزیته سطحی و آب دوستی لجن را از بین ببرد. کاهش مقاومت ویژه لجن و بهبود فیلتراسیون آب.

(2) استفاده نادرست از فلوکولانت. در جنبه آبگیری لجن، پلی آکریل آمید کاتیونی به طور کلی به عنوان یک لخته کننده برای کاهش مقاومت ویژه لجن استفاده می شود، به طوری که لجن پس از جداسازی جامد از مایع به راحتی آبگیری می شود. استفاده نادرست از فلوکولانت منجر به اثر کم آبگیری لجن، نرخ بازیافت لجن پایین و ضایعات دارویی می شود. هنگام انتخاب پلی آکریل آمید، ویژگی های آبگیر گریز از مرکز دکانتر باید به طور کامل در نظر گرفته شود. در عملکرد سانتریفیوژ، درام با سرعت بالایی می چرخد، به طوری که برای به دست آوردن اثر لایه بندی بهتر گل و آب، لایه رسوب نسبتاً متراکم است. بنابراین، وزن مولکولی پلی آکریل آمید به طور کلی کمتر از 10 میلیون نیست و یونیته آن 50٪ تا 70٪ است. دوز فلوکولانت باید متوسط باشد و شفافیت آب فیلتر نباید بیش از حد مورد تاکید قرار گیرد. دوز بیش از حد فلوکولانت نه تنها یک ضایعات جدی است، بلکه کف موجود در آب فیلتر نیز باعث ناراحتی مدیریت می شود. به طور کلی توصیه می شود که میزان بازیابی لجن را در حدود 95 درصد کنترل کنید و اثر کم آبی و دوز لخته سازی می تواند در این زمان به حالت معقول تری برسد. (3) تأثیر گاز خوردگی بر تجهیزات. با توجه به گازهای خورنده مانند سولفید هیدروژن و آمونیاک که اغلب در فرآیند آبگیری لجن صنعتی تولید می شود، برای اجزای تجهیزات بسیار مضر است و مبدل فرکانس، صفحه نمایش LCD، کنترل کننده و سایر اجزای موجود در سیستم کنترل سانتریفیوژ به راحتی قابل استفاده است. از کار افتادن به دلیل خوردگی در این راستا سیستم کنترل سانتریفیوژ از دستگاه آبگیری جدا شده و سیستم تامین هوای فشار مثبت به تبادل هوا بین اتاق ایزوله اضافه می شود که نتایج خوبی به دست آورده است. پیشنهاد می شود در طراحی اتاق دستگاه آبگیری، تأثیر گاز خورنده بر تجهیزات در نظر گرفته شود و دستگاه آبگیری و کابینت کنترل در اتاق های جداگانه قرار گیرند که می تواند خرابی خورنده تجهیزات را کاهش داده و گسترش دهد. عمر تجهیزات

نتیجه

(1) دستگاه آبگیری گریز از مرکز پیچ افقی برای تصفیه لجن تولید شده در تصفیه فاضلاب صنعتی مناسب است. (2) کلید عملکرد و مدیریت سیستم آبگیری گریز از مرکز پیچ دکانتر، درک تعادل بین لجن، تجهیزات و لخته است. لازم است اپراتورهای سایت به دقت رعایت و جمع بندی کنند و دائماً قوانین را از عملکرد واقعی بررسی کنند تا دستگاه آبگیر گریز از مرکز پیچ دکانتر همیشه کارایی بالایی داشته باشد.