01020304
سیستم تصفیه فاضلاب فرآیند DAF دستگاه شناور هوای محلول
معرفی پروژه
سیستم تصفیه فاضلاب فلوتاسیون هوای محلول:
فناوری شناورسازی هوای پمپ هوای محلول نوع جدیدی از فناوری شناورسازی هوا است که در سال‌های اخیر توسعه یافته است، این فناوری با تجهیزات کمکی بیشتر، مصرف انرژی بالا و حباب‌های بزرگ تولید شده توسط فناوری شناورسازی هوای مقعر گرداب، بر کاستی‌های فناوری شناورسازی هوای محلول غلبه می‌کند. ویژگی های مصرف کم انرژی پمپ هوای محلول از پمپ گرداب یا پمپ چند فاز گاز مایع استفاده می کند. اصل آن این است که هوا و آب در ورودی پمپ با هم وارد پوسته پمپ شوند. پروانه با سرعت زیاد هوای استنشاقی را برای چندمین بار به صورت حباب های کوچک در می آورد. قطر حباب تولید شده توسط پمپ هوای محلول معمولاً 20 تا 40 میکرومتر است، حداکثر حلالیت هوای استنشاقی به 100٪ می رسد و حداکثر محتوای هوای آب هوای محلول به 30٪ می رسد. عملکرد پمپ می تواند در هنگام تغییر نرخ جریان و نوسانات حجم هوا ثابت بماند که شرایط عملیاتی خوبی را برای تنظیم پمپ و کنترل فرآیند شناورسازی هوا فراهم می کند.
تجهیزات تصفیه فاضلاب فلوتاسیون هوا پمپ هوای محلول از محفظه لخته سازی، محفظه تماس، اتاق جداسازی، دستگاه خراش دادن سرباره، پمپ هوای محلول، لوله رهاسازی و سایر قطعات تشکیل شده است. اصل اساسی تصفیه فاضلاب فلوتاسیون هوا این است: اولاً، آب توسط پمپ هوای محلول به عنوان آب برگشتی برای تولید آب هوای محلول استخراج می شود (آب هوای محلول پر از تعداد زیادی حباب ریز در این زمان است). آب هوای محلول از طریق لوله رهاسازی به داخل آب محفظه تماس رها می شود. حباب‌های کوچک به آرامی بالا می‌آیند و به ذرات ناخالصی می‌چسبند، جسمی شناور با چگالی کمتر از آب تشکیل می‌دهند، روی سطح آب شناور می‌شوند، کف‌ها را تشکیل می‌دهند و به آرامی با جریان آب به سمت محفظه جداسازی حرکت می‌کنند. سپس با یک دستگاه خراش ضایعات زباله از بین می رود. آب شفاف با تنظیم سرریز تخلیه می شود تا فرآیند کار فلوتاسیون هوا تکمیل شود.
فن آوری تجهیزات هوادهی پمپ هوای محلول بالغ است و دستگاه هوادهی با راندمان بالا EDUR به طور گسترده استفاده می شود. دستگاه شناور هوا با راندمان بالا EDUR مزایای شناور هوای مقعر گردابی را برای برش حباب ها و شناورسازی هوای محلول را برای تثبیت هوای محلول جذب می کند. کل سیستم عمدتاً از سیستم هوای محلول، تجهیزات شناور هوا، خراشنده سرباره، سیستم کنترل و تجهیزات پشتیبانی تشکیل شده است.
فلوتاسیون هوای محلول تحت فشار (DAF) یک فناوری تصفیه فاضلاب نسبتاً اولیه در فناوری شناورسازی هوا است که برای تصفیه کم کدورت، کرومینیت بالا، محتوای آلی بالا، محتوای روغن کم، محتوای سورفکتانت کم یا فاضلاب غنی از جلبک مناسب است. به طور گسترده در کاغذسازی، چاپ و رنگرزی، آبکاری، صنایع شیمیایی، مواد غذایی، پالایش نفت و سایر تصفیه آب فاضلاب صنعتی استفاده می شود. در مقایسه با سایر روش های شناور هوا، دارای مزایای بار هیدرولیک بالا و استخر فشرده است. با این حال، فرآیند پیچیده، مصرف انرژی زیاد، صدای کمپرسور هوا و غیره کاربرد آن را محدود می کند.
با توجه به انواع و خواص جامدات معلق موجود در فاضلاب، درجه تصفیه آب تصفیه شده و روش های مختلف فشار، سه روش اساسی وجود دارد: روش شناور گاز محلول در کل فرآیند، روش شناور گاز محلول جزئی و روش شناور گاز محلول با رفلاکس جزئی. .
(1) روش شناور هوای محلول در کل فرآیند
کل فرآیند شناور هوای محلول به این صورت است که تمام فاضلاب را با یک پمپ تحت فشار قرار می دهد و هوا را قبل یا بعد از پمپ تزریق می کند. در مخزن گاز محلول، هوا در فاضلاب حل می شود و سپس فاضلاب از طریق شیر کاهش فشار به مخزن شناور هوا فرستاده می شود. حباب های کوچک زیادی در فاضلاب تشکیل می شوند تا به روغن امولسیون شده یا مواد معلق موجود در فاضلاب بچسبند و از سطح آب فرار کنند و روی سطح آب کف ایجاد کنند. کف با اسکراپر در مخزن کف تخلیه می شود و لوله کف از استخر خارج می شود. فاضلاب تصفیه شده از طریق سرریز سرریز و لوله تخلیه تخلیه می شود.
گاز محلول در کل فرآیند زیاد است که شانس تماس بین ذرات نفت یا ذرات معلق و حباب ها را افزایش می دهد. تحت شرایط مقدار آب تصفیه یکسان، کوچکتر از مخزن شناور هوا مورد نیاز با روش فلوتاسیون گاز محلول با رفلاکس جزئی است، بنابراین سرمایه گذاری زیرساختی را کاهش می دهد. اما از آنجایی که تمام فاضلاب از پمپ فشار عبور می کند، درجه امولسیون شدن فاضلاب روغنی افزایش می یابد و پمپ فشار مورد نیاز و مخزن گاز محلول بزرگتر از دو فرآیند دیگر است، بنابراین سرمایه گذاری و مصرف برق عملیاتی بیشتر است.
(2) روش شناور هوای نیمه محلول
روش شناور هوای محلول جزئی به این صورت است که بخشی از فشار فاضلاب و گاز محلول، بقیه فاضلاب را مستقیماً وارد مخزن شناور هوا می‌کنیم و با فاضلاب گاز محلول در مخزن شناور هوا مخلوط می‌کنیم. ویژگی های آن عبارتند از: در مقایسه با کل فرآیند شناور هوای محلول پمپ فشار مورد نیاز کوچک است، بنابراین مصرف برق کم است.
پیشرفت‌های اخیر در تصفیه گازهای زائد نشان‌دهنده پیشرفت قابل توجهی در پرداختن به چالش‌های زیست‌محیطی است و در عین حال فرصت‌هایی را برای کسب‌وکارها فراهم می‌کند تا به شیوه‌ای پایدار و سازگار با محیط‌زیست رشد کنند. این راه حل نوآورانه با وعده کارایی بالا، هزینه های عملیاتی کم و آلودگی ثانویه صفر، مطمئناً تأثیر مثبتی در زمینه های تصفیه گازهای زائد و حفاظت از محیط زیست خواهد داشت.
روش شناور هوای گاز محلول با رفلاکس جزئی به این صورت است که بخشی از روغن را پس از رفلاکس پساب برای فشار و گاز محلول برداشته، پس از کاهش فشار مستقیماً به مخزن شناور هوا، با فاضلاب مخزن لخته سازی و شناور هوا مخلوط می شود. جریان برگشتی معمولاً 25٪ تا 100٪ فاضلاب است. مشخصات آن عبارتند از: آب تحت فشار، استان مصرف برق. فرآیند فلوتاسیون هوا باعث امولسیون شدن نمی شود. تشکیل گل آلوم خوب است، لخته ساز در پساب کمتر است. حجم مخزن فلوتاسیون هوا بزرگتر از دو فرآیند قبلی است. به منظور بهبود اثر تصفیه فلوتاسیون هوا، منعقد کننده یا عامل شناور هوا اغلب به فاضلاب اضافه می شود و دوز با کیفیت آب متفاوت است، که به طور کلی توسط آزمایش تعیین می شود.
با توجه به تئوری فلوتاسیون هوا، روش فلوتاسیون گاز محلول با فشار رفلاکس جزئی می تواند باعث صرفه جویی در انرژی، استفاده کامل از منعقد کننده شود و اثر درمان بهتر از فرآیند فلوتاسیون گاز محلول با فشار کامل است. اثر تصفیه زمانی بهترین است که نسبت رفلاکس 50٪ باشد، بنابراین فرآیند شناورسازی هوای محلول با فشار رفلاکس جزئی رایج‌ترین روش شناورسازی هوا برای تصفیه فاضلاب است.
الزامات عملیات و کنترل فلوتاسیون هوای محلول تحت فشار چیست؟
سیستم های فلوتاسیون هوای محلول تحت فشار (DAF) به طور گسترده در فرآیند تصفیه فاضلاب برای حذف موثر جامدات معلق، چربی ها، روغن ها و سایر آلاینده ها از فاضلاب صنعتی و شهری استفاده می شود. با این حال، برای اطمینان از عملکرد و کنترل کارآمد یک سیستم DAF تحت فشار، نیازهای خاصی باید برآورده شود.
1. اپراتورها باید فرآیند انعقاد در مخزن واکنش و کیفیت پساب از مخزن فلوتاسیون را به دقت نظارت کنند تا دوز منعقد کننده ها را مطابق با آن تنظیم کنند. جلوگیری از گرفتگی مخزن دوز که می تواند کل فرآیند درمان را مختل کند، بسیار مهم است.
2. وضعیت سطح مخزن شناور باید به طور منظم رعایت شود. هر گونه حباب های بزرگ هوا در مناطق خاصی از مخزن ممکن است نشان دهنده وجود مشکل در رها کننده باشد که باید به سرعت بررسی و برطرف شود.
3. اپراتورها باید الگوی تولید لجن را درک کنند و چرخه خراش دادن مناسب را برای حذف لجن انباشته شده از سیستم DAF تعیین کنند. این برای حفظ کارایی سیستم و جلوگیری از تجمع مواد جامد ضروری است.
4. کنترل مناسب سطح آب در مخزن هوای محلول تحت فشار نیز برای عملکرد سیستم بسیار مهم است. این نسبت هوا به آب پایدار و ثابت را تضمین می کند که برای فرآیند شناورسازی حیاتی است.
5-تنظیمات تامین هوا از کمپرسور باید برای حفظ فشار کاری پایدار مخزن هوای محلول انجام شود. این به نوبه خود کارایی حل شدن هوا در آب را تضمین می کند.
6. کنترل سطح آب در مخزن شناور برای حفظ جریان آب تصفیه پایدار به همان اندازه مهم است. در طول زمستان، زمانی که دمای آب پایین است، برای اطمینان از کیفیت ثابت پساب، افزایش جریان آب برگشتی یا فشار هوا بسیار مهم است.
7. حفظ سوابق عملیاتی دقیق ضروری است. این باید شامل اطلاعاتی در مورد کمیت آب تصفیه، کیفیت آب ورودی، دوزهای شیمیایی، نسبت هوا به آب، فشار مخزن هوای محلول، دمای آب، مصرف برق، چرخه های خراش دادن لجن، میزان رطوبت لجن، و کیفیت آب پساب باشد.
در نتیجه، با رعایت این الزامات، اپراتورها می توانند از عملکرد کارآمد و موثر سیستم های شناور هوای محلول تحت فشار در تاسیسات تصفیه فاضلاب اطمینان حاصل کنند.
مخزن هوای حل شده
اجزای ساختاری مخازن گاز محلول متداول چیست؟ اشکال خاص مخازن گاز محلول چیست؟
مخزن گاز محلول را می توان با ورق فولادی معمولی جوش داد و عملیات ضد خوردگی را در مخزن انجام داد. ساختار داخلی آن نسبتا ساده است، بدون بسته بندی مخزن گاز محلول توخالی علاوه بر طرح لوله آب دارای الزامات خاصی است، یک مخزن خالی معمولی است. مشخصات زیادی برای مخازن گاز محلول وجود دارد و نسبت ارتفاع به قطر عموماً 2 ~ 4 است. برخی از مخازن گاز محلول به صورت افقی نصب می شوند و طول مخزن به قسمت ورودی آب، بخش بسته بندی و بخش خروجی آب تقسیم می شود. جهت طول ورودی و خروجی آب مخزن گاز محلول پایدار است و ناخالصی های موجود در ورودی را می توان برای جلوگیری از انسداد دستگاه آزاد کننده گاز محلول رهگیری کرد.
عملکرد مخزن گاز محلول تحت فشار، تماس کامل آب با هوا و ترویج انحلال هوا است. مخزن گاز محلول تحت فشار تجهیزات کلیدی موثر بر راندمان گاز محلول است، ساختار خارجی آن از ورودی آب، ورودی هوا، رابط دریچه ایمنی اگزوز، آینه دید، دهانه فشار سنج، درگاه اگزوز، سطح سنج، خروجی آب به داخل تشکیل شده است. سوراخ و غیره
دستگاه انتشار گاز محلول
رها کننده های گاز محلول که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند کدامند؟
رها کننده گاز محلول تجهیزات اصلی روش شناور هوا است، وظیفه آن آزاد کردن گاز در آب گاز محلول به صورت حباب های ریز است تا به خوبی به ناخالصی های معلق در فاضلاب تصفیه شود. رها کننده های معمول استفاده شده از نوع TS، نوع TJ و نوع تلویزیون هستند.
مخازن شناور هوا چه اشکالی دارند؟
انواع مختلفی از مخزن شناور هوا وجود دارد. با توجه به خصوصیات کیفی فاضلاب، نیازهای تصفیه و شرایط خاص مختلف آبی که باید تصفیه شود، انواع مختلفی از مخزن شناور هوا برای استفاده از جمله جریان فرارفتی و عمودی، طرح مربع و گرد و همچنین ترکیبی وجود داشته است. فلوتاسیون هوا و واکنش، بارش، فیلتراسیون و سایر فرآیندها.
(1) مخزن هوای افقی پرکاربردترین نوع مخزن است و مخزن واکنش و مخزن شناور هوا معمولاً با هم ساخته می شوند. پس از انجام واکنش، فاضلاب از پایین بدنه استخر وارد محفظه تماس فلوتاسیون هوا می شود، به طوری که حباب ها و لخته ها کاملا با هم تماس پیدا می کنند و سپس وارد محفظه جداسازی فلوتاسیون هوا می شوند. کف روی سطح استخر با یک خراش دهنده سرباره در مخزن جمع آوری سرباره خراشیده می شود و آب تمیز توسط لوله جمع آوری در پایین محفظه جداسازی جمع آوری می شود.
(2) مزیت مخزن فلوتاسیون جریان عمودی این است که محفظه تماس در مرکز مخزن قرار دارد و جریان آب در اطراف پخش می شود. شرایط هیدرولیکی بهتر از جریان یک طرفه جریان افقی است و همکاری با سازه های تصفیه بعدی راحت است. عیب آن این است که میزان استفاده از حجم بدنه مخزن کم است و اتصال با مخزن واکنش قبلی دشوار است.
(3) مخزن شناور هوا یکپارچه را می توان به سه شکل تقسیم کرد: نوع شناور هوا-واکنش-نوع بدن، هوا شناور-بارش-نوع بدن، شناور هوا-فیلتراسیون-نوع بدن.
ملزومات اساسی خراشنده سرباره مخزن فلوتاسیون هوا چیست؟
(1) خراشنده سرباره نوع زنجیره ای معمولاً برای مخزن شناور هوای مستطیلی کوچک استفاده می شود. خراش سرباره نوع پل را می توان برای مخزن شناور هوای مستطیلی بزرگ استفاده کرد ( دهانه باید زیر 10 متر باشد). برای مخزن شناور هوای دایره ای، از خراشنده سرباره سیاره ای (قطر 2 تا 10 متر) استفاده می شود.
(2) تعداد زیادی از کف را نمی توان به موقع از بین برد یا لایه سرباره در هنگام خراش دادن به شدت مختل می شود، سطح مایع و روش خراش دادن سرباره هنگام خراش دادن نامناسب است و ماشین خراش دادن سرباره که خیلی سریع حرکت می کند بر اثر شناور هوا تأثیر می گذارد.
(3) برای اینکه سرعت حرکت اسکراپر از سرعت سرریز کف به مخزن جمع آوری سرباره بیشتر نباشد، سرعت حرکت اسکراپر باید در 50 تا 100 میلی متر بر ثانیه کنترل شود.
(4) با توجه به مقدار سرباره، زمان اجرای خراش دهنده سرباره را تنظیم کنید.
در اشکال زدایی روش فلوتاسیون هوای محلول تحت فشار به چه نکاتی باید توجه کرد؟
(1) قبل از راه اندازی آب، اول از همه، خط لوله و مخزن گاز محلول باید بارها و بارها با هوای فشرده یا آب فشار قوی تمیز شود تا زمانی که ناخالصی های ذرات به راحتی مسدود نشده باشد، و سپس آزادسازی گاز محلول را نصب کنید.
(2) شیر چک باید روی لوله ورودی نصب شود تا از برگشت آب فشار به کمپرسور هوا جلوگیری شود. قبل از راه اندازی، بررسی کنید که آیا جهت شیر چک در خط لوله که مخزن گاز محلول و کمپرسور هوا را به مخزن گاز محلول متصل می کند یا خیر. در عملیات واقعی، فشار خروجی کمپرسور هوا باید بیشتر از فشار مخزن گاز محلول باشد و سپس دریچه خط لوله هوای فشرده را باز کنید تا هوا به مخزن گاز محلول تزریق شود.
(3) ابتدا سیستم گاز محلول تحت فشار و سیستم انتشار گاز محلول را با آب تمیز رفع اشکال کنید و پس از اینکه سیستم به طور معمول کار کرد فاضلاب را به مخزن واکنش تزریق کنید.
(4) دریچه خروجی مخزن گاز محلول تحت فشار باید کاملاً باز باشد تا از مسدود شدن جریان آب در شیر خروجی جلوگیری شود تا حباب ها از قبل آزاد شده و برای بزرگتر شدن ادغام شوند.
(5) شیر تنظیم خروجی آب یا صفحه سرریز قابل تنظیم استخر شناور هوا را کنترل کنید و سطح آب استخر شناور هوا را در 5 تا 10 سانتی متر زیر شکاف جمع آوری سرباره تثبیت کنید. پس از اینکه سطح آب پایدار شد، مقدار آب تصفیه را با شیر ورودی و خروجی آب تنظیم کنید تا به مقدار آب طراحی شده برسد.
(6) پس از اینکه کف به ضخامت مناسب (5 ~ 8 سانتی متر) انباشته شد، خراشنده سرباره را برای خراشیدن سرباره شروع کنید و بررسی کنید که آیا خراشیدن سرباره و تخلیه سرباره طبیعی است و آیا کیفیت آب پساب تحت تأثیر قرار گرفته است یا خیر.
چه مواردی در بهره برداری و مدیریت روزانه دستگاه فلوتاسیون هوا نیاز به توجه دارد؟
(1) در طول بازرسی، سطح آب در مخزن هوای محلول را از طریق سوراخ مشاهده مشاهده کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح آب نه لایه بسته بندی را سیل می کند و هم بر اثر گاز محلول تأثیر نمی گذارد، و نه کمتر از 0.6 متر است تا از مقدار زیادی گاز جلوگیری کند. هوای حل نشده از آب خارج می شود.
(2) در هنگام بازرسی به سطح استخر فاضلاب توجه کنید. اگر مشخص شود که سطح کف در ناحیه تماس ناهموار است و جریان آب موضعی به شدت تکان می‌خورد، ممکن است دستگاه آزادکننده منفرد مسدود شده یا افتاده باشد و نیاز به نگهداری و تعویض به موقع دارد. اگر مشخص شد که سطح کف در ناحیه جداسازی صاف است و سطح استخر اغلب حباب های بزرگی دارد، نشان دهنده این است که چسبندگی بین حباب ها و لخته های ناخالصی خوب نیست و باید مقدار مصرف را تنظیم کرد یا مقدار آن را تغییر داد. نوع منعقد کننده
(3) هنگامی که دمای پایین آب در زمستان بر اثر انعقاد تأثیر می گذارد، علاوه بر اقداماتی برای افزایش دوز، می توان تعداد ریز حباب ها و چسبندگی آنها به لخته را نیز با افزایش آب جریان برگشتی یا فشار گاز محلول افزایش داد. تا کاهش عملکرد شناور لخته با هوا به دلیل افزایش ویسکوزیته آب جبران شود و کیفیت آب تضمین شود.
(4) برای اینکه بر کیفیت آب پساب تأثیری نگذارد، سطح آب در مخزن هنگام خراشیدن سرباره باید افزایش یابد، بنابراین باید به انباشت تجربه عملیات توجه کنیم، بهترین ضخامت انباشته کف و محتوای آب را به طور منظم خلاصه کنیم. خراشنده سرباره را اجرا کنید تا کف را از بین ببرید و یک سیستم خراش دهنده سرباره را مطابق با وضعیت واقعی ایجاد کنید.
(5) با توجه به لخته شدن مخزن واکنش. کیفیت کف و آب خروجی در ناحیه جداسازی مخزن فلوتاسیون هوا باید به موقع تنظیم شود و عملکرد لوله دوز اغلب برای جلوگیری از انسداد (به ویژه در زمستان) بررسی شود.
شرح 2