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Planta de filtración del tratamiento de aguas de los recipientes del reactor del acero inoxidable de los tanques de la filtración de FRP
Introducción al proyecto
El recipiente del tanque de filtro es un equipo indispensable en la tubería de medios de transporte, generalmente instalado en el equipo importado de válvula de alivio de presión, válvula de alivio de presión, válvula de nivel de agua fija, filtro cuadrado y otros equipos. El filtro consta de un cilindro, un filtro de acero inoxidable, una pieza de descarga de aguas residuales, un dispositivo de transmisión y una pieza de control eléctrico. Una vez que el agua a tratar pasa por el filtro filtrante, las impurezas se bloquean. Cuando sea necesario realizar una limpieza, simplemente retire el filtro desmontable y vuelva a instalarlo. Por tanto, es muy cómodo de usar y mantener.
La estructura interna del tanque de filtración para tratamiento de agua suele incluir los siguientes componentes:
1. Tanque: La estructura principal del equipo de filtración para tratamiento de agua es el tanque. El tanque suele estar fabricado en acero al carbono anticorrosión, revestido de caucho, acero inoxidable 304 o fibra de vidrio. La elección del material depende de los requisitos específicos del proceso de filtración y del tipo de agua a tratar.
2. Distribuidor de agua: El distribuidor de agua está ubicado en la parte superior del filtro y es responsable de distribuir uniformemente el agua cruda a la capa filtrante. Esto asegura que el agua fluya uniformemente a través del material filtrante, lo que resulta en una filtración efectiva.
3. Material del filtro: La parte central del tanque del filtro es el material del filtro, que suele ser una combinación de diferentes medios como arena de cuarzo, carbón activado, antracita y arena de manganeso. Los materiales filtrantes se clasifican según tamaños, formas y espesores de partículas específicos para eliminar eficazmente diferentes partículas e impurezas del agua.
4. Placa del filtro y cubierta del filtro: La placa del filtro soporta y fija el material del filtro en su lugar, mientras que la cubierta del filtro se instala encima de la placa del filtro para recoger el agua filtrada.
5. Distribuidor de aire: algunas piscinas con filtro están equipadas con distribuidores de aire, que inyectan aire en la capa del filtro para aumentar el flujo de agua, mejorar el efecto de mezcla y mejorar el proceso de filtración general.
6. Colector de agua: El colector de agua está ubicado en la parte inferior del filtro y se encarga de recolectar el agua filtrada para luego drenarla del tanque de agua.
7. Patas o soportes: Para garantizar la estabilidad y seguridad del recipiente del filtro se utilizan patas u otros soportes estructurales.
Además, algunos tanques de filtrado también están equipados con un sistema de retrolavado, que incluye válvulas de drenaje de retrolavado, válvulas de entrada de agua de retrolavado y otros componentes. El sistema está diseñado para limpiar periódicamente el material filtrante y restaurar la eficiencia de filtración.
En definitiva, la estructura interna de los tanques y recipientes filtrantes para el tratamiento de agua está cuidadosamente diseñada para garantizar la eliminación eficaz de impurezas y partículas del agua. Cada componente desempeña un papel vital en el proceso general de filtración, proporcionando agua limpia y segura para una variedad de aplicaciones.
Cómo funciona la planta de filtrado
Cuando el filtro está funcionando, el agua a filtrar ingresa al filtro desde la salida y ingresa a la tubería requerida por el usuario a través de la salida para la circulación del proceso, y las impurezas particuladas en el agua son interceptadas dentro del filtro. En un ciclo tan continuo, se interceptan cada vez más partículas, la velocidad de filtración es cada vez más lenta, las aguas residuales de entrada todavía entran, el orificio del filtro se hace cada vez más pequeño, la diferencia de presión entre la entrada y la salida, cuando la gran diferencia alcanza El valor establecido, el transmisor de presión diferencial transmitirá la señal eléctrica al controlador, el sistema de control arranca el motor impulsor a través de la rotación del eje impulsor del componente de transmisión, al mismo tiempo abre la salida de aguas residuales, cuando se limpia el filtro, la diferencia de presión se reduce al mínimo, el sistema vuelve al estado de filtración inicial y el sistema funciona normalmente. El filtro se compone de una carcasa, un elemento multifiltro, un mecanismo de retrolavado, un controlador de presión diferencial y otros componentes. Una partición dentro de la carcasa divide su cavidad interior en una cámara superior y una cámara inferior. La cámara superior está equipada con múltiples elementos filtrantes, lo que reduce suficientemente el espacio de filtración y reduce significativamente el volumen del filtro, y se instala una ventosa de retrolavado en la cámara inferior. Durante el funcionamiento, el líquido turbio ingresa a la cavidad inferior a través del elemento filtrante. Las impurezas mayores que el espacio del elemento filtrante son interceptadas, el líquido neto llega a la cavidad superior a través del espacio y finalmente sale por la salida.
Los avances recientes en el tratamiento de gases residuales representan un progreso significativo para abordar los desafíos ambientales y, al mismo tiempo, brindan oportunidades para que las empresas prosperen de manera sostenible y respetuosa con el medio ambiente. Esta solución innovadora seguramente tendrá un impacto positivo en los campos del tratamiento de gases residuales y la protección del medio ambiente con su promesa de alta eficiencia, bajos costos operativos y cero contaminación secundaria.
El filtro utiliza un filtro de cuña de alta resistencia, que se controla periódicamente mediante un control de presión diferencial para limpiar automáticamente el filtro. Cuando las impurezas del filtro se acumulan en la superficie del filtro, lo que hace que la diferencia de presión entre la entrada y la salida aumente al valor establecido, o el temporizador alcanza el tiempo preestablecido, la caja de control eléctrico envía una señal para accionar el mecanismo de retrolavado. Cuando la placa de succión de retrolavado está opuesta a la entrada del filtro, se abre la válvula de drenaje. Cuando el sistema se drena, la ventosa y el filtro tienen un área de presión negativa donde la presión relativa es menor que la presión de agua externa del filtro, lo que obliga a que parte del agua neta en circulación fluya hacia el filtro desde el exterior, y la impureza Las partículas adsorbidas en la pared interior del filtro fluyen hacia el filtro con el agua y se descargan por la válvula de drenaje. El filtro especialmente diseñado crea un efecto de chorro dentro del filtro y cualquier impureza se elimina de la pared interior lisa. Cuando la diferencia de presión entre la entrada y salida del filtro vuelve a la normalidad o finaliza el tiempo de ajuste del temporizador, el material continúa fluyendo durante todo el proceso y el retrolavado consume menos agua para lograr una producción continua. Los filtros se utilizan ampliamente en metalurgia, industria química, petróleo, fabricación de papel, medicina, alimentos, minería, electricidad, suministro de agua urbana y otros campos. Como aguas residuales industriales, filtración de agua circulante, regeneración de emulsión, tratamiento de filtración de aceite usado, sistema de agua de colada continua de la industria metalúrgica, sistema de agua de alto horno, sistema de desincrustación de agua a alta presión de laminación en caliente. Es un dispositivo de filtrado automático avanzado, eficiente y fácil de operar.
El agua a tratar por el filtro ingresa al cuerpo por la entrada y las impurezas del agua se depositan en el filtro de acero inoxidable, lo que genera una presión diferencial. El cambio de la diferencia de presión de entrada y salida es monitoreado por un interruptor de presión diferencial. Cuando la diferencia de presión alcanza el valor establecido, el controlador eléctrico le indica a la válvula de control hidráulico que accione el motor. Una vez instalado el equipo, el personal técnico lo depurará y establecerá el tiempo de filtración y el tiempo de conversión de limpieza. El agua a tratar ingresa al cuerpo por la entrada y el filtro comienza a funcionar correctamente. Cuando se alcanza el tiempo de limpieza preestablecido, el controlador eléctrico envía una señal al motor de accionamiento de la válvula de control hidráulico, lo que resulta en las siguientes acciones: el motor hace girar el cepillo, se limpia el elemento filtrante, se abre y descarga la válvula de control, y todo el proceso de limpieza sólo dura decenas de segundos. Al finalizar la limpieza, la válvula de control se cierra, el motor deja de girar, el sistema vuelve al estado inicial y comienza el siguiente proceso de filtración. La carcasa del filtro se compone principalmente de una malla de filtro gruesa, una malla de filtro fino, una pajita para aguas residuales, un cepillo de acero inoxidable o una boquilla de succión de acero inoxidable, un anillo de sellado, un revestimiento anticorrosión, un eje giratorio, etc.
Se utiliza un medio filtrante para dividir el recipiente en una cámara superior y una cámara inferior para formar un filtro simple. La suspensión se agrega a la cámara superior y ingresa a la cámara inferior a través del medio filtrante bajo la acción de la presión para convertirse en filtrado. Las partículas sólidas son interceptadas en la superficie del medio filtrante, formando residuos de filtración (o torta de filtración). Durante el proceso de filtración, la capa de residuos del filtro acumulada en la superficie del medio filtrante se espesó gradualmente, la resistencia del líquido a través de la capa de residuos del filtro aumentó y la velocidad de filtración disminuyó. Cuando la cámara del filtro esté llena de residuos del filtro o la velocidad de filtración sea demasiado pequeña, detenga la filtración, elimine los residuos del filtro, regenere el medio filtrante y complete el ciclo de filtración.
El líquido debe pasar a través de la capa de residuos del filtro y el medio filtrante para superar la resistencia, por lo que debe haber una diferencia de presión en ambos lados del medio filtrante, que es la fuerza impulsora para lograr la filtración. Aumentar la diferencia de presión puede acelerar la filtración, pero cuando la diferencia de presión es grande, es fácil que las partículas deformadas bloqueen los poros del medio filtrante, pero la velocidad de filtración es lenta.
Los filtros de tratamiento de agua tienen los siguientes métodos de filtración
Filtrado físico:
Uno de los principales principios de funcionamiento de los filtros de tratamiento de agua es la filtración física. Cuando el agua pasa a través de la capa filtrante, los pequeños poros de la capa filtrante pueden bloquear la mayoría de las partículas sólidas, como sedimentos, materia suspendida, etc., y estas partículas sólidas serán capturadas por la capa filtrante. Este método puede eliminar eficazmente las impurezas visibles del agua, haciendo que el agua sea más clara y segura para beber.
Filtración química:
Además de la filtración física, la filtración de agua también puede eliminar sustancias nocivas del agua mediante reacciones químicas. Agregar productos químicos específicos, como carbón activado, resina, etc., a la capa del filtro puede absorber iones de metales pesados, materia orgánica, etc. en el agua. Este proceso ayuda a eliminar las impurezas que no se pueden capturar únicamente mediante la filtración física, lo que garantiza que el agua esté libre de contaminantes potencialmente dañinos.
Intercambio iónico:
Al agregar resina con función de intercambio iónico a la capa filtrante, se pueden eliminar los iones de dureza del agua, como los iones de calcio, iones de magnesio, etc. Este método es particularmente eficaz para ablandar el agua dura, mejorar el sabor del agua y prevenir la acumulación de sarro en tuberías y electrodomésticos.
Elimina virus y bacterias:
Los filtros de tratamiento de agua también están diseñados para eliminar los microorganismos dañinos del agua. Al seleccionar el material de filtro y el tamaño de poro adecuados, se puede bloquear eficazmente el paso de bacterias y virus a través de la capa de filtro. Algunos dispositivos de filtración de agua también utilizan métodos como la luz ultravioleta o el ozono para desinfectar el agua y garantizar la seguridad del agua y brindar protección adicional contra enfermedades transmitidas por el agua.
Filtrado de manejo especial:
Algunos filtros de tratamiento de agua también utilizan tecnología de filtración especial, como filtración de campo electromagnético de alta presión y alta frecuencia, para eliminar iones de calcio, magnesio y otros minerales en el agua para lograr el propósito de antical. Esto es especialmente importante en áreas de agua dura, donde la desmineralización puede extender la vida útil de los aparatos de agua y reducir los costos de mantenimiento.
Regeneración de resina de intercambio iónico:
Las resinas de intercambio iónico se saturan después de su uso y requieren un proceso de regeneración para restaurarlas. Este proceso generalmente implica pasar una solución ácida o alcalina altamente concentrada a través de una resina de intercambio iónico para desorber las sustancias nocivas adsorbidas en la superficie de la resina. Esto asegura que la resina continúe eliminando eficazmente los iones de dureza del agua, extendiendo su vida útil y manteniendo la calidad del agua.
En resumen, los filtros de tratamiento de agua utilizan una variedad de métodos de filtración para garantizar que el agua que consumimos sea segura y libre de impurezas. Ya sea que se filtren mediante un tratamiento físico, químico, de intercambio iónico o especial, estos métodos trabajan juntos para proporcionar agua limpia y saludable para nuestras necesidades diarias. Al comprender los diferentes métodos de filtración utilizados por los filtros de tratamiento de agua, podemos comprender la importancia de estos sistemas para mantener la calidad del agua y salvaguardar la salud pública.
Hay tres formas de filtración en suspensión: filtración de capa de residuos filtrantes, filtración profunda y filtración.
1.Capa de residuos del filtro: el medio filtrante inicial del filtro solo puede interceptar partículas sólidas grandes y partículas pequeñas a través del medio filtrante. Una vez formada la capa inicial de residuos del filtro, la capa de residuos del filtro juega un papel importante en la filtración. En este punto, se intercepta el tamaño de la partícula, como el filtro de placa y el filtro de marco.
2. Filtración profunda: el medio filtrante es espeso, hay menos partículas sólidas en la suspensión y las partículas son más pequeñas que el medio filtrante. Durante la filtración, las partículas se adsorben en los poros después de entrar, como los filtros de tubos de plástico porosos y los filtros de arena.
3. Filtración: las partículas sólidas interceptadas por la filtración son mayores que los poros del medio filtrante, y el medio filtrante no absorbe partículas sólidas, como el filtro de barril que filtra las impurezas gruesas en las aguas residuales filtradas. En el proceso de filtrado real, los tres métodos suelen aparecer simultáneamente o uno tras otro.
Cuando las partículas sólidas en la suspensión son grandes y el tamaño de partícula es uniforme, los poros de la capa filtrante son relativamente lisos y la velocidad de la capa filtrante a través de la capa filtrante es grande. Es beneficioso mejorar la velocidad de filtración para integrar partículas finas en bloques grandes con coagulante.
Para la suspensión con velocidad de sedimentación rápida de partículas sólidas, el filtro debe aplicarse a la parte superior del medio filtrante para que la dirección de filtración sea consistente con la dirección de la gravedad. Las partículas gruesas se depositan primero, lo que puede reducir la obstrucción del medio filtrante y la capa de escoria. La diatomita, la perlita expandida y otras partículas sólidas gruesas mezcladas en la suspensión difícil de filtrar (como el coloide) pueden soltar la capa de residuos del filtro; Cuando la viscosidad del filtrado es alta, la suspensión se puede calentar para reducir la viscosidad. Estas medidas pueden acelerar la filtración.
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