Anwendung einer Dekanterschnecken-Zentrifugalentwässerungsmaschine in der industriellen Abwasserbehandlung

Klassifizierung: Geruchsbehandlungssystem

Branchenname: Zuchtbetrieb

Produktionsort der Geruchsluftverschmutzung: Zuchtfeldbereich, Gülleaufbereitungsanlage (Station)

Abgaszusammensetzung: Ammoniak, Schwefelwasserstoff usw

Reinigungseffizienz der Abgasbehandlung: 90 %

Geruchsbehandlungsprozess: biologischer Desodorierungsturm

Wofür wird ein Dekanter normalerweise verwendet?

Die Dekantierzentrifuge kann die festen Partikel nach dem Absetzen im Schlamm halten, ohne durch den gesamten Körper zu fließen, und kann durch die Förderschnecke in der Nähe des Schlammeinlasses direkt weggekratzt werden. Im Absetzbereich der Trommel nimmt das Spiralblatt des Schneckenförderers die Bandform an, wodurch die Störwirkung der Schnecke auf die Trennflüssigkeit verringert wird. Die Trennwirkung wird verbessert. Die Nut ist in die Innenwand der Trommel eingearbeitet, um den Verschleiß des Spiralkörpers und der Klinge zu verhindern, und der Hartmetallblock ist im Schlammabstreifteil der Spiralklinge installiert. Der Schneckenzuführanschluss und der Trommelschlackenauslass sind mit einer austauschbaren Hülse aus Hartlegierung ausgestattet, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Dekanterzentrifuge hat eine gute Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer. Die Zentrifugen-Abfangplatte wird am Übergang zwischen dem geraden Spiralabschnitt und dem Kegelabschnitt installiert, so dass die feste Phase weiter komprimiert wird und die feste Phase trockener ist. Die Tiefe des Flüssigkeitsbeckens ist groß und die Klärung der flüssigen Phase in der Trommel dauert lange.

Die Strömungsplatte der Dekanterzentrifuge ist auf der Schneckenendspindel an der Innenseite der Ablaufendabdeckung montiert. Es handelt sich um eine Scheibenstruktur, und die Mitte ist mit einem Spindelbefestigungsloch versehen, und eine Gruppe von Durchflusslöchern ist gleichmäßig um das Spindelbefestigungsloch herum geöffnet. Beim Ablassen der flüssigen Phase können einige feste Partikel vermieden werden, und die Flüssigkeit ist klarer. Die feste Phase, die sich nicht am Boden absetzt, wird ebenfalls spiralförmig zum Schlackenauslass geleitet, und die Rückgewinnungsrate der festen Phase ist höher. Ersetzen Sie die derzeitigen ursprünglichen und rückständigen Behandlungsmethoden grundlegend, verbessern Sie die Behandlungseffizienz, senken Sie die Behandlungskosten, schützen Sie die städtische Umwelt und erreichen Sie eine zivilisierte Bauweise vor Ort. Es kann die Differenzgeschwindigkeit effektiv und rechtzeitig anpassen, um den stabilen Trenneffekt der Dekantierzentrifuge sicherzustellen. Die sich schnell drehende Trommel ist mit einer Förderschnecke ausgestattet, die sich in die gleiche Richtung wie die Trommel dreht, der Geschwindigkeitsunterschied zwischen beiden wird jedoch durch das Differential erzeugt. Die Suspension gelangt über das Zuführrohr in die Maschine. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft setzt sich die feste Phase der Suspension an der Innenwand der Trommel ab.

Entwässerungsprinzip der Dekanterzentrifuge

Die horizontale Schneckenzentrifugal-Entwässerungsmaschine besteht hauptsächlich aus Trommel, Schnecke, Differential, Zufuhröffnung, Flüssigphasenauslass, Festphasenauslass, Flüssigkeitsspiegelleitblech, Antriebssystem und Steuersystem.

Das Trennprinzip der Dekanterzentrifuge besteht darin, unterschiedliche Schwerkraft und Zentrifugalkräfte der Materialien zu nutzen, um Feststoffe und Flüssigkeiten zu trennen. Das konkrete Funktionsprinzip ist wie folgt: 1. Das zu trennende Fest-Flüssigkeits-Gemisch wird über den Schneckenheber in den rotierenden Zylinder der Dekanterzentrifuge geleitet. 2. Wenn sich der rotierende Zylinder mit hoher Geschwindigkeit dreht, wird das Material durch die Zentrifugalkraft getrennt. Das schwere Material lagert sich an der Zylinderwand ab und fällt nach unten, um die innere Schicht des Mantels zu bilden, während das leichte Material unter der Wirkung der Zentrifugalkraft zur inneren Schicht des Zentrifugalmantels fliegt. 3. Die Feststoffpartikel bewegen sich entlang der Förderschnecke zum Auslass und werden durch den Feststoffauslass ausgetragen, während die gereinigte Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsauslass in der Mitte der Zentrifuge ausgetragen wird. Das Funktionsprinzip der Dekanterzentrifuge ist einfach und leicht zu verstehen, und die Ausrüstung verfügt über ein breites Anwendungsspektrum, das in der chemischen Industrie, der Medizin, der Lebensmittelindustrie, dem Umweltschutz und anderen Bereichen eingesetzt werden kann. Gleichzeitig verfügt die Anlage über einen hohen Wirkungsgrad und eine gute Trennwirkung und wird daher von der Industrie bevorzugt.

Typauswahl und Strukturparameteranalyse einer Dekanter-Zentrifugal-Entwässerungsmaschine

1. Eigenschaften von Industrieschlamm

Industrielles Abwasser (hier bezieht sich hauptsächlich auf die chemische Industrie, das Drucken und Färben, die Papierherstellung und andere industrielle Abwässer) enthält eine große Menge an Fasern, mechanischen Verunreinigungen, Restchemikalien usw. Im Prozess der Abwasservorbehandlung werden Abwasserunternehmen getrennt der im Schlamm verbliebenen Verunreinigungen durch Siebung, Sandentfernung und andere Methoden zur Extraktion und Wiederverwendung. Die verbleibenden Verunreinigungen, Fasern sowie Restchemikalien und mechanische Verunreinigungen im Abwasser werden über die Kanalisation abgeleitet und fließen in die zentrale Kläranlage.

Die Hauptmerkmale dieser Art von Industrieschlamm sind:

(1) Großer Verunreinigungsgehalt. Verglichen mit der Schlammmenge, die durch städtisches häusliches Abwasser erzeugt wird, ist der Gehalt an Fasern und mechanischen Verunreinigungen groß, was zur Verbesserung der Entwässerungsleistung des Schlamms beiträgt, und die Menge an Flockungsmittel ist relativ gering. (2) Mehr Schlammproduktion. Die SS-Konzentration des Einlasswassers der Kläranlage beträgt im Allgemeinen 800 bis 1200 mg/l, und die Menge an trockenem Schlamm pro Tonne Wasserprodukte erreicht 0,7 bis 1,1 kg. (3) Einfache Herstellung von Ammoniak, Schwefelwasserstoff und anderen korrosiven Gasen. Da viele Industrierohstoffe Chemikalien und organische Substanzen enthalten, entstehen bei der Zersetzung Ammoniak, Schwefelwasserstoff und andere Gase, die stark korrosiv sind.

Auswahl der Entwässerungsmaschine

Entsprechend den Eigenschaften und Managementanforderungen des Schlamms wird die Dekanterschnecken-Zentrifugalentwässerungsmaschine mit kompaktem Design, hoher Trennleistung, kontinuierlicher automatischer Zufuhr und guter Luftdichtheit ausgewählt.

Analyse wichtiger Strukturparameter

(1) Trommeldurchmesser und effektive Länge. Der Durchmesser und die effektive Länge der Trommel bestimmen die effektive Sedimentationsfläche des Schlamms im Prozess der Zentrifugalentwässerung, was sich direkt auf die Behandlungskapazität der Anlage auswirkt. Die Entwässerungsmaschine mit großem Durchmesser und langer effektiver Trommellänge verfügt über eine große Absetzfläche, wodurch die Verweilzeit des Materials in der Trommel verlängert wird und der Trenneffekt bei gleicher Geschwindigkeit besser ist. Gleichzeitig ist die Schneckenschlackentransportkapazität bei großem Trommeldurchmesser groß. Bei gleicher Schlackentransportkapazität weist die Zentrifuge mit kleinem Trommeldurchmesser eine niedrige Differenzgeschwindigkeit auf, was zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Geräteverluste beiträgt. (2) Trommelhalbkegelwinkel. Die Größe des Trommelhalbkegelwinkels wirkt sich direkt auf die Schlackentransportgeschwindigkeit und den Entwässerungseffekt der Entwässerungsmaschine aus. Bei der Trennung von biochemischem Schlamm, der schwer zu trennen ist (schwieriger als anderer Schlamm zu trennen), wird der Trommelhalbkegelwinkel im Allgemeinen auf 6° eingestellt, was zur Erhöhung der Tiefe der Flüssigkeitsschicht und zur Verbesserung der Schlammrückgewinnungsrate beiträgt . Wenn der zu trennende Schlamm viele Fasern enthält und der Primärschlamm 60 % ausmacht, lässt sich der Schlamm leicht trennen. Der Trommelhalbkegelwinkel der Ausrüstung wird auf 8° gewählt, was zur Verbesserung der Schlackentransporteffizienz beiträgt, aber der Trommelhalbkegelwinkel wird normalerweise innerhalb von 10° gesteuert.

(3) Trommelgeschwindigkeit. Die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel bestimmt direkt den Trennfaktor. Wenn sich herausstellt, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Schlammkuchens hoch und die Aushärtungswirkung schlecht ist, sollte die Drehzahl der Trommel erhöht werden, um die Zentrifugalkraft zu erhöhen und den Feststoffgehalt des Schlammkuchens zu verbessern. Allerdings sollte die Drehzahl der Trommel nicht zu groß sein, da sonst die Schlammflocken zerstört werden, die Entwässerungswirkung jedoch beeinträchtigt wird. In der praktischen Anwendung hat sich herausgestellt, dass die geeignetere Trommelgeschwindigkeit 2200 bis 2400 U/min beträgt. (4) Differenzgeschwindigkeit. Unter Differenzgeschwindigkeit versteht man die relative Geschwindigkeit zwischen Trommel und Förderschnecke. Wenn die Feststoffkonzentration im Zulauf der Entwässerungsmaschine größer oder gleich 3 % ist, sollte die Differenzgeschwindigkeit entsprechend angepasst werden, damit das sich in der Innenwand der Trommel absetzende Sediment bald aus dem Schlammauslass der Entwässerungsmaschine ausgetragen wird Trommel. Wenn die Feststoffkonzentration im Zulauf der Entwässerungsmaschine weniger als 3 % beträgt, sollte die Differenzgeschwindigkeit verringert, die Sedimentationszeit verlängert und die Sedimentdicke erhöht werden, was der Verbesserung des Feststoffgehalts förderlich ist der Schlammkuchen und die Schlammrückgewinnungsrate.

Häufige Probleme und Gegenmaßnahmen im Betriebsmanagement

1.Häufige Probleme zu Beginn des Debuggens

(1) Trübung des Filtrats und geringe Schlammrückgewinnungsrate. Die Schlammrückgewinnungsrate hängt hauptsächlich von der Konzentration der Schwebstoffe im Entwässerungsfiltrat ab. Wenn die Konzentration an Schwebstoffen hoch ist, ist das Filtrat trüb. Ein Teil des Schlamms bildet keinen Schlammkuchen, sondern wird mit dem Filtrat ausgetragen und in das Abwassersammelsystem zurückgeführt, was die Schlammbehandlungseffizienz der Entwässerungsmaschine verringert. In der Anfangsphase der Geräteentstörung ist es neben der Überlegung, ob das Verhältnis von Schlamm und Medikament angemessen ist, auch wichtig, zu berücksichtigen, ob die Höhe des Flüssigkeitsspiegels in der Zentrifuge angemessen ist. Die Höhe der Flüssigkeitsspiegelblende hat direkten Einfluss auf das effektive Absetzvolumen der Zentrifuge und die Länge der Trocknungszone. Wenn die Tiefe der Flüssigkeitsschicht in der Trommel gering ist, können die losen Partikel auf der Oberfläche der Schlackenschicht leicht mit der Flüssigkeitsschicht ausgetragen werden, und die Schlammrückgewinnungsrate nimmt ab. Wenn daher das Verhältnis von Schlamm zu Medikament angemessen ist und das Filtrat immer noch trüb ist, kann die Flüssigkeitspegel-Ablenkplatte entsprechend erhöht werden, um die Höhe der Ablenkplatte nahe an den kritischen Wert der Flüssigkeitsschicht (die Höhe der Trübung und die Höhe der Trübung) zu bringen Grenzpunkt in der Flüssigkeitsschicht). Nachdem bessere Ergebnisse erzielt wurden, können wiederum andere Geräte angepasst werden.

(2) Das Material ist oft in der Trommel verstopft. In der Trommel kommt es häufig zu Materialblockaden. Eine Art von Materialblockierung tritt in der Anlaufphase des Geräts auf, die normalerweise durch einen Motorüberlastungsalarm während des Anlaufs verursacht wird. Bei der Inspektion wurde festgestellt, dass sich in der Trommel relativ trockener Schlamm befindet. Verlängern Sie die Spülzeit beim nächsten Stillstand, bis das Filterwasser klar ist. Bei dem Betrieb kommt es zu einer anderen Art von Verstopfung, bei der es sich um ein vom Menschen verursachtes Betriebsproblem handelt, z. B. eine hohe Konzentration des Zufuhrschlamms und eine unzureichende Steuerung der Differenzgeschwindigkeit, was zu einer längeren Sedimentationszeit und einer zu dicken Sedimentschicht führt, was zu einer Verstopfung der Trommel führt . Zu diesem Zeitpunkt kann der Fehler behoben werden, indem die Differenzgeschwindigkeit erhöht wird, um die Schlackenfördergeschwindigkeit zu erhöhen. Es gibt auch eine Art Verstopfungsmaterial, das durch die Ansammlung fester Verunreinigungen im Industrieschlamm, wie z. B. gewöhnlicher Kunststoffabfall, verursacht wird, da die Kunststofffolie flexibel ist und nicht leicht von der Schneidemaschine zerbrochen werden kann, wenn der Schlamm in die Zentrifuge gelangt. wird an der Innenwand der Trommel befestigt, langfristige Ansammlung von Verstopfungsmaterial. Um ähnliche Probleme zu lösen, wird die Vorschubschneidemaschine von Extrusionsschneiden auf Klingenschneiden umgestellt und die Abdeckung der Maschine regelmäßig geöffnet und gewaschen, wodurch die Häufigkeit des Blockierens von Material wirksam verringert wird. Der Schlüssel zur Lösung dieser Art von Verstopfung besteht darin, zu verhindern, dass Plastikfolien von der Quelle in den Schlamm gelangen.

2. Häufige Probleme im Betrieb

Biodesodorierungskammern finden in einer Vielzahl von Branchen und Sektoren Anwendung und sind daher eine vielseitige und wirksame Lösung zur Geruchsbehandlung. Biologische Behandlungssysteme werden zunehmend zur Lösung von Geruchsproblemen in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der industriellen Produktion, der Umweltsanierung, der Produktion und Verarbeitung in der Landwirtschaft und Tierhaltung usw.

(1) Die Art des Futterschlamms ändert sich. Der Verderbsgrad von Schlamm in Industrieabwässern hat großen Einfluss auf die Eigenschaften des Schlamms. Wenn der Fasergehalt im Schlamm hoch ist, lässt sich der Schlamm leicht entwässern, wodurch die Dosierung des Flockungsmittels reduziert und die Flüssigkeitsschichtablenkung gesenkt werden kann. Wenn die Fasern im Schlamm kurz sind (was normalerweise mit Verderb einhergeht), hat der Schlamm eine hohe Viskosität und lässt sich nicht leicht entwässern. Daher sollte das Zufuhrvolumen des Dehydrators entsprechend reduziert, das Verdünnungsvielfache des Wirkstoffs erhöht und die Kontaktfläche des Arzneimittelschlamms verbessert werden, um den Dehydratisierungseffekt sicherzustellen. Auch der Wechsel der Jahreszeiten und der Temperaturwechsel haben einen großen Einfluss auf die Eigenschaften des Schlamms. Ein solcher Einfluss tritt im Allgemeinen beim Wechsel von Frühling und Sommer sowie Herbst und Winter auf. Bei niedriger Temperatur ist die negative Ladung des Belebtschlamms geringer als bei hoher Temperatur, die extrazelluläre Sekretion des Belebtschlamms enthält viskosere Substanzen, der Schlamm ist hydrophiler und die Kompressibilität des Schlamms ist verringert und er lässt sich nur schwer absetzen . Zu diesem Zeitpunkt sollte das Zufuhrvolumen der Entwässerungsmaschine entsprechend reduziert, das Verdünnungsverhältnis des Flockungsmittels erhöht werden und dem zugeführten Schlamm Eisensalz zugesetzt werden, um die Oberflächenviskosität und Hydrophilie des Schlamms zu zerstören, was förderlich ist Verringerung des spezifischen Widerstands des Schlamms und Verbesserung der Wasserfiltration.

(2) Unsachgemäße Anwendung von Flockungsmittel. Bei der Schlammentwässerung wird im Allgemeinen kationisches Polyacrylamid als Flockungsmittel verwendet, um den spezifischen Widerstand des Schlamms zu verringern, sodass der Schlamm nach der Fest-Flüssigkeits-Trennung leicht zu entwässern ist. Eine unsachgemäße Anwendung von Flockungsmittel führt zu einer schlechten Schlammentwässerungswirkung, einer geringen Schlammrückgewinnungsrate und Arzneimittelabfällen. Bei der Auswahl von Polyacrylamid sollten die Eigenschaften des Dekanter-Zentrifugal-Dehydrators vollständig berücksichtigt werden. Beim Betrieb der Zentrifuge dreht sich die Trommel mit hoher Geschwindigkeit, um eine bessere Schlamm-Wasser-Schichtungswirkung zu erzielen, die Ablagerungsschicht ist relativ dicht. Daher beträgt das Molekulargewicht von Polyacrylamid im Allgemeinen nicht weniger als 10 Millionen und die Ionizität beträgt 50 % bis 70 %. Die Dosierung des Flockungsmittels sollte moderat sein und die Klarheit des Filterwassers sollte nicht überbewertet werden. Die übermäßige Dosierung von Flockungsmittel stellt nicht nur eine ernsthafte Verschwendung dar, sondern verursacht auch Schaum im Filterwasser, was Unannehmlichkeiten für die Verwaltung mit sich bringt. Im Allgemeinen wird empfohlen, die Schlammrückgewinnungsrate auf etwa 95 % zu kontrollieren, und der Entwässerungseffekt und die Flockungsdosierung können zu diesem Zeitpunkt einen vernünftigeren Zustand erreichen. (3) Der Einfluss von Korrosionsgasen auf Geräte. Aufgrund der korrosiven Gase wie Schwefelwasserstoff und Ammoniak, die häufig bei der industriellen Schlammentwässerung entstehen, ist dies sehr schädlich für die Gerätekomponenten und der Frequenzumrichter, der LCD-Bildschirm, die Steuerung und andere Komponenten im Zentrifugensteuerungssystem sind leicht zu beschädigen aufgrund von Korrosion ausfallen. In diesem Zusammenhang wird das Zentrifugensteuersystem von der Entwässerungsmaschine isoliert und das Überdruck-Luftversorgungssystem zum Luftaustausch zwischen dem Isolierraum hinzugefügt, wodurch gute Ergebnisse erzielt wurden. Es wird empfohlen, den Einfluss korrosiver Gase auf die Ausrüstung bei der Gestaltung des Entwässerungsmaschinenraums zu berücksichtigen und die Entwässerungsmaschine und den Schaltschrank in separaten Räumen unterzubringen, was den Korrosionsausfall der Ausrüstung verringern und verlängern kann die Lebensdauer der Ausrüstung.

Abschluss

(1) Die horizontale Schneckenzentrifugalentwässerungsmaschine eignet sich für die Behandlung von Schlamm, der bei der industriellen Abwasserbehandlung entsteht. (2) Der Schlüssel zum Betrieb und zur Verwaltung des Dekanterschnecken-Zentrifugalentwässerungssystems besteht darin, das Gleichgewicht zwischen Schlamm, Ausrüstung und Flockungsmittel zu erfassen. Es ist für die Standortbetreiber notwendig, die Regeln des tatsächlichen Betriebs sorgfältig zu beobachten, zusammenzufassen und ständig zu untersuchen, damit der Dekanterschnecken-Zentrifugal-Dehydrator stets eine hohe Effizienz beibehält.