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Flotationsmaschine mit gelöster Luft DAF-Prozessabwasseraufbereitungssystem
Projekteinführung
Abwasserbehandlungssystem mit gelöster Luftflotation:
Die Luftflotationstechnologie mit gelöster Luftpumpe ist eine neue Art der Luftflotationstechnologie, die in den letzten Jahren entwickelt wurde. Diese Technologie überwindet die Mängel der Flotationstechnologie mit gelöster Luft durch mehr Hilfsgeräte, einen hohen Energieverbrauch und große Blasen, die durch die konkave Wirbelluftflotationstechnologie erzeugt werden die Merkmale eines geringen Energieverbrauchs. Die Pumpe für gelöste Luft verwendet eine Wirbelpumpe oder eine Gas-Flüssigkeits-Mehrphasenpumpe. Das Prinzip besteht darin, dass Luft und Wasser am Eingang der Pumpe gemeinsam in das Pumpengehäuse gelangen. Das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit schneidet die eingeatmete Luft viele Male in kleine Blasen. Der von der Pumpe für gelöste Luft erzeugte Blasendurchmesser beträgt im Allgemeinen 20 bis 40 μm, die maximale Löslichkeit der eingeatmeten Luft erreicht 100 % und der maximale Luftgehalt des gelösten Luftwassers erreicht 30 %. Die Leistung der Pumpe kann stabil bleiben, wenn sich die Durchflussrate und das Luftvolumen ändern, was gute Betriebsbedingungen für die Regulierung der Pumpe und die Steuerung des Luftflotationsprozesses bietet.
Die Abwasserbehandlungsanlage für die Luftflotation mit gelöster Luft besteht aus einer Flockungskammer, einer Kontaktkammer, einer Trennkammer, einer Schlackenabstreifvorrichtung, einer Pumpe für gelöste Luft, einem Ablassrohr und anderen Teilen. Das grundlegende Prinzip der Luftflotations-Abwasserbehandlung ist: Zunächst wird Wasser von der Pumpe für gelöste Luft als Rückflusswasser abgesaugt, um gelöstes Luftwasser zu erzeugen (das gelöste Luftwasser ist zu diesem Zeitpunkt voller feiner Blasen). Das gelöste Luftwasser wird über das Ablassrohr an das Wasser der Kontaktkammer abgegeben. Die kleinen Blasen steigen langsam auf und haften an den Verunreinigungspartikeln, bilden einen Schwimmkörper mit einer geringeren Dichte als Wasser, schwimmen auf der Wasseroberfläche, bilden Schaum und bewegen sich langsam mit dem Wasserfluss in die Trennkammer vorwärts. Anschließend wird der Schaum mit einem Schaber entfernt. Durch die Überlaufregulierung wird klares Wasser abgeführt, um den Arbeitsprozess der Luftflotation abzuschließen.
Die Technologie der Belüftungsausrüstung für gelöste Luftpumpen ist ausgereift und das hocheffiziente Belüftungsgerät EDUR ist weit verbreitet. Das hocheffiziente Luftflotationsgerät von EDUR nutzt die Vorteile der konkaven Wirbelluftflotation zum Schneiden von Blasen und der Flotation gelöster Luft zur Stabilisierung gelöster Luft. Das gesamte System besteht hauptsächlich aus einem System für gelöste Luft, einer Luftflotationsausrüstung, einem Schlackenschaber, einem Steuersystem und unterstützender Ausrüstung.
Druckaufgelöste Luftflotation (DAF) ist eine relativ frühe Anwendung der Abwasserbehandlungstechnologie in der Luftflotationstechnologie und eignet sich für die Behandlung von Abwässern mit geringer Trübung, hoher Chrominanz, hohem organischem Gehalt, niedrigem Ölgehalt, niedrigem Tensidgehalt oder algenreichem Abwasser. Weit verbreitet in der Papierherstellung, beim Drucken und Färben, in der Galvanisierung, in der chemischen Industrie, in der Lebensmittelindustrie, in der Ölraffinierung und in anderen industriellen Abwasseraufbereitungsanlagen. Im Vergleich zu anderen Luftflotationsmethoden bietet es die Vorteile einer hohen hydraulischen Belastung und eines kompakten Beckens. Allerdings schränken der komplexe Prozess, der hohe Stromverbrauch, der Lärm des Luftkompressors usw. seine Anwendung ein.
Abhängig von den Arten und Eigenschaften der im Abwasser enthaltenen Schwebstoffe, dem Reinigungsgrad des behandelten Wassers und den verschiedenen Druckmethoden gibt es drei grundlegende Methoden: die Float-Methode für gelöstes Gas im gesamten Prozess, die Float-Methode für teilweise gelöstes Gas und die Float-Methode für gelöstes Gas mit teilweisem Rückfluss .
(1) Float-Methode mit gelöster Luft für den gesamten Prozess
Der gesamte Prozess des Schwebens mit gelöster Luft besteht darin, das gesamte Abwasser mit einer Pumpe unter Druck zu setzen und Luft vor oder nach der Pumpe einzublasen. Im Tank für gelöstes Gas wird die Luft im Abwasser gelöst und dann wird das Abwasser über das Druckminderventil in den Luftschwimmtank geleitet. Im Abwasser bilden sich viele kleine Blasen, die an dem emulgierten Öl oder den Schwebstoffen im Abwasser haften und von der Wasseroberfläche entweichen, wodurch Schaum auf der Wasseroberfläche entsteht. Der Schwimmschlamm wird mit einem Schaber in den Schwimmschlammtank und über das Schwimmschlammrohr aus dem Becken abgelassen. Das gereinigte Abwasser wird über das Überlaufwehr und das Abflussrohr abgeleitet.
Der im gesamten Prozess gelöste Gasanteil ist groß, was die Wahrscheinlichkeit eines Kontakts zwischen Ölpartikeln oder suspendierten Partikeln und Blasen erhöht. Bei gleicher Aufbereitungswassermenge ist es kleiner als der Luftflotationstank, der für die Flotationsmethode mit gelöstem Gas unter teilweisem Rückfluss erforderlich ist, wodurch die Infrastrukturinvestitionen reduziert werden. Da jedoch das gesamte Abwasser durch die Druckpumpe fließt, erhöht sich der Emulgierungsgrad des ölhaltigen Abwassers und die erforderliche Druckpumpe und der Tank für gelöstes Gas sind größer als bei den beiden anderen Prozessen, sodass die Investition und der Stromverbrauch im Betrieb höher sind.
(2) Teilweise gelöste Luft-Float-Methode
Die teilweise gelöste Luft-Float-Methode besteht darin, einen Teil des Abwasserdrucks und des gelösten Gases zu entnehmen, den Rest des Abwassers direkt in den Luft-Float-Tank zu leiten und mit dem gelösten Gas-Abwasser im Luft-Float-Tank zu vermischen. Seine Eigenschaften sind: Im Vergleich zum gesamten Prozess des Schwebens gelöster Luft ist die erforderliche Druckpumpe klein, sodass der Stromverbrauch gering ist.
Die jüngsten Fortschritte bei der Abgasbehandlung stellen einen bedeutenden Fortschritt bei der Bewältigung von Umweltproblemen dar und bieten gleichzeitig Möglichkeiten für Unternehmen, auf nachhaltige und umweltfreundliche Weise zu florieren. Diese innovative Lösung dürfte sich positiv auf die Bereiche Abgasbehandlung und Umweltschutz auswirken, da sie hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und keine Sekundärverschmutzung verspricht.
Bei der Luft-Float-Methode mit teilweisem Rückfluss von gelöstem Gas wird ein Teil des Öls nach dem Rückfluss des Abwassers für Druck und gelöstes Gas entfernt, nach reduziertem Druck direkt in den Luft-Float-Tank geleitet und mit dem Abwasser aus dem Flockungstank und dem Luft-Float gemischt. Der Rückfluss beträgt im Allgemeinen 25 % bis 100 % des Abwassers. Seine Eigenschaften sind: Druckwasser, Stromverbrauch Provinz; Der Prozess der Luftflotation fördert die Emulgierung nicht; Die Bildung von Alaunblüten ist gut, der Flockungsmittelanteil im Abwasser ist geringer; Das Volumen des Luftflotationstanks ist größer als das der beiden vorherigen Prozesse. Um den Behandlungseffekt der Luftflotation zu verbessern, wird dem Abwasser häufig Gerinnungsmittel oder Luftflotationsmittel zugesetzt. Die Dosierung variiert je nach Wasserqualität, die im Allgemeinen durch den Test bestimmt wird.
Nach der Theorie der Luftflotation kann die Methode der Flotation mit gelöstem Gas unter partiellem Rückflussdruck Energie sparen, das Gerinnungsmittel voll ausnutzen und die Behandlungswirkung ist besser als die des Flotationsverfahrens mit gelöstem Gas bei vollem Druck. Der Behandlungseffekt ist am besten, wenn das Rückflussverhältnis 50 % beträgt. Daher ist das Flotationsverfahren mit gelöster Luft unter Teilrückflussdruck das am häufigsten verwendete Luftflotationsverfahren zur Abwasserbehandlung.
Welche Anforderungen gelten für den Betrieb und die Steuerung einer Druckentspannungsflotation?
Druckwasserflotationssysteme (DAF) werden in der Abwasseraufbereitung häufig eingesetzt, um Schwebstoffe, Fette, Öle und andere Schadstoffe effektiv aus industriellen und kommunalen Abwässern zu entfernen. Um jedoch den effizienten Betrieb und die effiziente Steuerung eines DAF-Drucksystems zu gewährleisten, müssen bestimmte Anforderungen erfüllt sein.
1. Bediener müssen den Gerinnungsprozess im Reaktionstank und die Qualität des Abwassers aus dem Flotationstank genau überwachen, um die Dosierung der Gerinnungsmittel entsprechend anzupassen. Es ist wichtig, eine Verstopfung des Dosierbehälters zu verhindern, die den gesamten Behandlungsprozess stören kann.
2. Der Zustand der Oberfläche des Flotationstanks sollte regelmäßig beobachtet werden. Das Auftreten großer Luftblasen in bestimmten Bereichen des Tanks kann auf ein Problem mit dem Abscheider hinweisen, das umgehend untersucht und behoben werden muss.
3. Bediener müssen das Muster der Schlammbildung verstehen und den geeigneten Abstreifzyklus bestimmen, um den angesammelten Schlamm aus dem DAF-System zu entfernen. Dies ist wichtig, um die Effizienz des Systems aufrechtzuerhalten und die Ansammlung von Feststoffen zu verhindern.
4. Die ordnungsgemäße Kontrolle des Wasserstands im Druckbehälter für gelöste Luft ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung für den Systembetrieb. Dadurch wird ein stabiles und gleichmäßiges Luft-Wasser-Verhältnis gewährleistet, das für den Flotationsprozess von entscheidender Bedeutung ist.
5. Anpassungen an der Luftzufuhr vom Kompressor sollten vorgenommen werden, um den stabilen Arbeitsdruck des Tanks für gelöste Luft aufrechtzuerhalten. Dies wiederum gewährleistet die Wirksamkeit der Luftauflösung im Wasser.
6. Die Kontrolle des Wasserstands im Flotationstank ist ebenso wichtig, um einen stabilen Behandlungswasserfluss aufrechtzuerhalten. Im Winter, wenn die Wassertemperaturen niedrig sind, ist es wichtig, den Rückflusswasserfluss oder den Luftdruck zu erhöhen, um eine gleichbleibende Abwasserqualität sicherzustellen.
7. Die Führung detaillierter Betriebsaufzeichnungen ist unerlässlich. Dazu sollten Informationen über die Menge des Aufbereitungswassers, die Qualität des Zulaufwassers, die Chemikaliendosierung, das Luft-Wasser-Verhältnis, den Druck im Tank für gelöste Luft, die Wassertemperatur, den Stromverbrauch, die Schlammabstreifzyklen, den Feuchtigkeitsgehalt des Schlamms und die Qualität des Abwassers gehören.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Betreiber durch die Einhaltung dieser Anforderungen den effizienten und effektiven Betrieb von Druckentspannungsflotationssystemen in Abwasseraufbereitungsanlagen sicherstellen können.
Tank für gelöste Luft
Was sind die strukturellen Komponenten häufig verwendeter Tanks für gelöstes Gas? Was sind die spezifischen Formen von Tanks für gelöstes Gas?
Der Tank für gelöstes Gas kann mit einer gewöhnlichen Stahlplatte verschweißt werden und im Tank kann eine Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt werden. Sein innerer Aufbau ist relativ einfach, es gibt keine Verpackung des hohlen Tanks für gelöstes Gas, außerdem stellt die Anordnung der Wasserleitung bestimmte Anforderungen, es handelt sich um einen gewöhnlichen leeren Tank. Es gibt viele Spezifikationen für Tanks für gelöstes Gas, und das Verhältnis von Höhe zu Durchmesser beträgt im Allgemeinen 2 bis 4. Einige Tanks für gelöstes Gas sind horizontal installiert, und die Länge des Tanks ist in einen Wassereinlassabschnitt, einen Packungsabschnitt und einen Wasserauslassabschnitt unterteilt die Längsrichtung. Der Wassereinlass und -auslass des Tanks für gelöstes Gas ist stabil und die Verunreinigungen im Einlass können abgefangen werden, um eine Verstopfung der Freisetzungsvorrichtung für gelöstes Gas zu vermeiden.
Die Funktion des Druckgastanks besteht darin, den vollständigen Kontakt des Wassers mit der Luft herzustellen und die Auflösung der Luft zu fördern. Der Druckbehälter für gelöstes Gas ist die Schlüsselausrüstung, die die Effizienz des gelösten Gases beeinflusst. Seine äußere Struktur besteht aus Wassereinlass, Lufteinlass, Abgassicherheitsventilschnittstelle, Sichtspiegel, Manometermündung, Auslassanschluss, Füllstandsanzeige, Wasserauslass Loch und so weiter.
Gerät zur Freisetzung gelöster Gase
Welche sind die am häufigsten verwendeten Freisetzungsmittel für gelöste Gase?
Der Entgaser für gelöste Gase ist die Kernausrüstung der Air-Float-Methode. Seine Funktion besteht darin, das Gas im gelösten Gaswasser in Form feiner Blasen freizusetzen, damit es gut an den suspendierten Verunreinigungen im zu behandelnden Abwasser haftet. Häufig verwendete Auslöser sind der TS-Typ, der TJ-Typ und der TV-Typ.
Welche Formen von Luftflotationstanks gibt es?
Es gibt viele Formen von Luftflotationstanks. Abhängig von den Qualitätsmerkmalen des Abwassers, den Behandlungsanforderungen und den verschiedenen spezifischen Bedingungen des zu behandelnden Wassers gibt es verschiedene Formen von Luftflotationstanks, darunter Advektions- und Vertikalströmungstanks, quadratische und runde Anordnung sowie eine Kombination davon von Luftflotation und -reaktion, Fällung, Filtration und anderen Prozessen.
(1) Der horizontale Luftflotationstank ist der am weitesten verbreitete Tanktyp, und der Reaktionstank und der Luftflotationstank werden normalerweise zusammen gebaut. Nach der Reaktion gelangt das Abwasser vom Boden des Beckenkörpers in die Luftflotations-Kontaktkammer, sodass die Blasen und Flocken vollständig in Kontakt kommen und dann in die Luftflotations-Trennkammer gelangen. Der Schaum auf der Beckenoberfläche wird mit einem Schlackenschaber in den Schlackensammelbehälter geschabt, und das saubere Wasser wird durch das Sammelrohr am Boden der Trennkammer gesammelt.
(2) Der Vorteil eines Flotationstanks mit vertikaler Strömung besteht darin, dass sich die Kontaktkammer in der Mitte des Tanks befindet und der Wasserfluss umher diffundiert. Die hydraulischen Bedingungen sind besser als beim einseitigen Abfluss mit horizontaler Strömung, und es ist bequem, mit den nachfolgenden Behandlungsstrukturen zusammenzuarbeiten. Sein Nachteil besteht darin, dass die Volumenausnutzung des Tankkörpers gering ist und es schwierig ist, ihn mit dem vorherigen Reaktionstank zu verbinden.
(3) Der integrierte Luftflotationstank kann in drei Formen unterteilt werden: Luft-Schwimm-Reaktionskörper-Typ, Luft-Schwimm-Niederschlagskörper-Typ, Luft-Schwimm-Filtrationskörper-Typ.
Was sind die Grundvoraussetzungen für einen Luftflotationstank-Schlackenschaber?
(1) Kettenschlackenschaber werden normalerweise für kleine rechteckige Luftflotationstanks verwendet. Schlackenschaber vom Brückentyp können für große rechteckige Luftflotationstanks verwendet werden (Spannweite sollte unter 10 m liegen). Für kreisförmige Luftflotationstanks wird ein Planetenschlackenschaber (Durchmesser 2 bis 10 m) verwendet.
(2) Eine große Menge Schaum kann nicht rechtzeitig entfernt werden oder die Schlackenschicht wird beim Schaben stark gestört, der Flüssigkeitsstand und das Verfahren zum Schlackenschaben sind beim Schaben nicht korrekt und eine zu schnelle Fahrt der Schlackenschabmaschine beeinträchtigt den Luftflotationseffekt.
(3) Damit die Bewegungsgeschwindigkeit des Schabers nicht größer ist als die Geschwindigkeit des Schaumüberlaufs in den Schlackensammelbehälter, sollte die Bewegungsgeschwindigkeit des Schabers auf 50 bis 100 mm/s geregelt werden.
(4) Stellen Sie die Laufzeit des Schlackenschabers entsprechend der Schlackenmenge ein.
Worauf sollte beim Debuggen der Flotationsmethode mit gelöster Luft unter Druck geachtet werden?
(1) Vor der Wasserinbetriebnahme sollten zunächst die Rohrleitung und der Tank für gelöstes Gas wiederholt mit Druckluft oder Hochdruckwasser gespült und gereinigt werden, bis keine leicht verstopfbaren Partikelverunreinigungen mehr vorhanden sind, und dann die Freigabe für gelöstes Gas installiert werden.
(2) Am Einlassrohr sollte ein Rückschlagventil installiert werden, um zu verhindern, dass Druckwasser in den Luftkompressor zurückfließt. Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme, ob die Richtung des Rückschlagventils an der Verbindungsleitung zwischen gelöstem Gastank und Luftkompressor zum gelösten Gastank zeigt. Im tatsächlichen Betrieb sollte der Auslassdruck des Luftkompressors größer sein als der Druck des Tanks für gelöstes Gas. Öffnen Sie dann das Ventil an der Druckluftleitung, um Luft in den Tank für gelöstes Gas einzuspritzen.
(3) Debuggen Sie zuerst das Drucksystem für gelöstes Gas und das System zur Freisetzung gelösten Gases mit sauberem Wasser und injizieren Sie dann Abwasser in den Reaktionstank, nachdem das System normal läuft.
(4) Das Auslassventil des druckgelösten Gastanks muss vollständig geöffnet sein, um zu verhindern, dass der Wasserfluss am Auslassventil blockiert wird, damit die Blasen im Voraus freigesetzt und zusammengeführt werden, um größer zu werden.
(5) Steuern Sie das Wasserauslass-Einstellventil oder die einstellbare Wehrplatte des Luftschwimmbeckens und stabilisieren Sie den Wasserstand des Luftschwimmbeckens 5 bis 10 cm unter dem Schlackensammelschlitz. Nachdem der Wasserstand stabil ist, passen Sie die Behandlungswassermenge mit dem Wassereinlass- und -auslassventil an, bis die vorgesehene Wassermenge erreicht ist.
(6) Nachdem sich der Schaum auf die entsprechende Dicke (5 ~ 8 cm) angesammelt hat, starten Sie den Schlackenkratzer zum Schlackenschaben und prüfen Sie, ob das Schlackenschaben und der Schlackenaustrag normal sind und ob die Abwasserqualität beeinträchtigt ist.
Welche Dinge müssen beim täglichen Betrieb und der Verwaltung von Luftflotationsmaschinen beachtet werden?
(1) Beobachten Sie während der Inspektion den Wasserstand im Tank für gelöste Luft durch das Beobachtungsloch, um sicherzustellen, dass der Wasserstand weder die Packungsschicht überschwemmt und den Effekt des gelösten Gases beeinträchtigt, noch weniger als 0,6 m beträgt, um eine große Menge an Wasser zu verhindern dass ungelöste Luft aus dem Wasser austritt.
(2) Achten Sie bei der Inspektion darauf, die Oberfläche des Abwasserbeckens zu beobachten. Wenn sich herausstellt, dass die Schaumoberfläche im Kontaktbereich uneben ist und der örtliche Wasserfluss heftig aufgewühlt wird, kann es sein, dass die einzelne Auslösevorrichtung blockiert ist oder heruntergefallen ist und eine rechtzeitige Wartung und ein Austausch erforderlich ist. Wenn sich herausstellt, dass die Schaumoberfläche im Abscheidebereich flach ist und die Beckenoberfläche häufig große Blasen aufweist, deutet dies darauf hin, dass die Haftung zwischen den Blasen und den Verunreinigungsflocken nicht gut ist, und es ist notwendig, die Dosierung anzupassen oder zu ändern Art des Gerinnungsmittels.
(3) Wenn die niedrige Wassertemperatur im Winter die Koagulationswirkung beeinträchtigt, kann neben Maßnahmen zur Erhöhung der Dosierung auch die Anzahl der Mikrobläschen und deren Anhaftung an den Flocken durch Erhöhen des Rückflusswassers oder des gelösten Gasdrucks erhöht werden. um den Rückgang der Schwimmleistung der Flocken mit Luft aufgrund der Erhöhung der Wasserviskosität auszugleichen und die Wasserqualität sicherzustellen.
(4) Um die Qualität des Abwassers nicht zu beeinträchtigen, muss der Wasserstand im Tank beim Abschaben der Schlacke angehoben werden. Daher sollten wir regelmäßig auf die gesammelten Betriebserfahrungen achten und die beste Schaumansammlungsdicke und den besten Wassergehalt zusammenfassen Lassen Sie den Schlackenschaber laufen, um den Schaum zu entfernen, und richten Sie ein der tatsächlichen Situation entsprechendes Schlackenschabersystem ein.
(5) Entsprechend der Ausflockung des Reaktionstanks. Die Qualität des Schaums und des Abwassers im Abscheidebereich des Luftflotationsbehälters sollte rechtzeitig angepasst werden, und die Funktion des Dosierrohrs sollte häufig überprüft werden, um eine Verstopfung zu verhindern (insbesondere im Winter).
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