Umfassende Behandlungslösung für VOCs in der Kokerei
Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) sind wichtige Vorläufer der O3-Erzeugung und einige ihrer Bestandteile weisen eine starke Karzinogenität auf. In den letzten Jahren ist die O3-Konzentration in der globalen Umgebungsluft von Jahr zu Jahr gestiegen, und das Problem der O3-Verschmutzung, die eng mit einer großen Anzahl von VOC-Emissionen zusammenhängt, ist immer stärker in den Vordergrund gerückt. Bei vielen VOC-Verschmutzungsquellen ist die Koksproduktion eine der wichtigsten Verschmutzungsquellen. Im Prozess der Kokereiproduktion ist das Emissionsproblem von VOC-Abgasen stärker ausgeprägt, mit mehreren Emissionsquellen, mehreren Schadstoffen und hoher Toxizität, unorganisierten Emissionen und anderen Merkmalen sowie einer ernsthaften Verschmutzung der atmosphärischen Umwelt. Im Hinblick auf die Behandlung von Verkokungs-VOC-Abgasen haben relevante Unternehmen versucht und erforscht, je häufiger das Verfahren „dreistufiges Waschen + Absorption (Entfernung)“, das dreistufige Waschen + RTO-Verfahren, die Stickstoffversiegelung + Unterdruckrückgewinnungsverfahren, desto häufiger anzutreffen sind. Abgasrückführungsverbrennung und andere Behandlungsprozesse. Mit der Veröffentlichung von „Emissionskontrollstandards für flüchtige organische Verbindungen für Industrieunternehmen“, „Schadstoffemissionsstandards für die chemische Kokereiindustrie“ und anderen Richtlinien ist der Umgang mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) bei der Verkokung sehr dringend, je nach den Eigenschaften des VOC-Abgases in verschiedenen durchzuführenden Prozessen -Eingehende Behandlung, um nachhaltige und stabile Standards zu erreichen, ist ein dringendes Problem für Unternehmen.
Analyse der Hauptquellen von VOCs in der Kokereiindustrie
VOCs in der Kokereiindustrie stammen hauptsächlich aus dem Rückgewinnungsprozess der chemischen Produktion: Die Hauptverschmutzungsquelle des kalten Trommelabschnitts ist das Abflussrohr von Teer, Ammoniak und anderen Lagertanks, in denen hauptsächlich Benzo[a]pyren, Cyanwasserstoff, Phenole, Naphthol und andere Stoffe produziert werden. Methan, Gesamtkohlenwasserstoff, Ammoniak, Schwefelwasserstoff usw. Die Hauptverschmutzungsquellen des Entschwefelungsabschnitts sind die Entschwefelungsregenerationsanlagen und die Abflussrohre jedes Lagertanks, die hauptsächlich aus Ammoniak und Schwefelwasserstoff bestehen. Die Hauptverschmutzungsquellen des Ammoniumsulfidabschnitts sind Ammoniumsulfidtrocknungsanlagen, Ammoniumsulfidlösungen, Ammoniaklagertanks usw., die hauptsächlich Partikel, Ammoniak usw. erzeugen. Die Hauptverschmutzungsquellen des Benzolwaschabschnitts sind die Rohbenzol-Rektifikationseinheit und die Abflussleitung von jedem Öltankabscheider, raffinierter Benzolverarbeitung und Teerverarbeitung usw., wobei hauptsächlich Benzol und Benzolserien, Kohlenwasserstoffe usw. produziert werden. Diese VOCs haben auch toxische und schädliche, brennbare und explosive Eigenschaften. Aufgrund des langen und komplexen Prozesses der Kokereiindustrie sind die VOC-Bestandteile vielfältig und schwierig zu sammeln und zu verwalten. Normalerweise verwendet der Lagertank mit guter Luftdichtheit und niedrigem Sauerstoffgehalt den Unterdruck-Rückgewinnungsausgleichsprozess;
Aufgrund seines hohen Sauerstoffgehalts kann das disperse Gas nicht in das Gasrückgewinnungssystem gelangen und wird daher meist durch den Prozess der dispersiven Sammlung und zentralen Rückführung in die Koksofenverbrennung oder eine andere Oxidationsverbrennung behandelt. Bei der Fernübertragung von VOC-Abgasen treten Probleme wie niedriger Druck auf und Naphthol im Abgas kann leicht kristallisieren und die Rohrleitung verstopfen. Zu diesem Zeitpunkt ist es angebracht, eine separate Verbrennungsanlage zu bauen.
Umfassende Lösungen zur VOC-Behandlung von Xinjieyuan Technology Im gesamten Verkokungsprozess ist die Rückgewinnung aus der chemischen Produktion die Werkstatt, die die meisten VOCs produziert, insbesondere im Rückgewinnungsbereich ist dies schwerwiegender, sodass sich das VOC-Management von Kokereien hauptsächlich auf den Rückgewinnungsbereich konzentriert. Im Rückgewinnungsbereich sind zahlreiche Geräte beteiligt, und die Abgase verschiedener Tanks sind direkt mit der Atmosphäre verbunden, was zu einer starken Geruchsbelästigung führt. Ammoniak, Teer, Naphthalin, Phenol, Zyanid, Methankohlenwasserstoffe und andere Substanzen entweichen in die Atmosphäre, insbesondere Benzol, Schwefelwasserstoff und andere Substanzen, sind aber auch stark toxisch, verschmutzen die Umwelt und beeinträchtigen ernsthaft die Umwelt und die Gesundheit der Menschen umliegende Arbeiter. Xinjieyuan VOCs umfassende Behandlungslösung, nach Angaben des Kokereiunternehmens Verkokung, Gasreinigung und chemische Produktionsrückgewinnung, Produktlagerung, Phenolcyanid-Abwasserbehandlung, verschiedene Prozesse, Eigenschaften und Einleitungsstellen der VOCs sind unterschiedlich Unterteilt in vollständige Unterdruckrückgewinnungsbilanz, Abgasrückführungsverbrennung, RTO-Rotationswärmespeicher-Verbrennungstechnologie, um unterschiedlichen Sauerstoffgehalten, unterschiedlichen Konzentrationen und einer Vielzahl von Anwendungsszenarien von VOCs detaillierte Behandlungslösungen gerecht zu werden.
Vollständiger Unterdruck-Rückgewinnungsprozess (Abgas mit niedrigem Sauerstoffgehalt) Das gesammelte Gas mit guter Luftdichtheit, niedrigem Sauerstoffgehalt und hoher Wertschöpfung, wie z. B. Kalttrommelabschnitt, Benzol-Elutionsabschnitt und Öldepotabschnitt, wird in jedem Bereich durch einen Ölwaschturm behandelt, dann mit Stickstoff versiegelt und in das Gassystem zurückgeführt unter vollem Unterdruck. Dieser Prozess erfordert eine gute Dichtwirkung des Tanks, damit die Luft nicht leicht in die Unterdruckzone gelangt und der Sauerstoffgehalt des Gases besser kontrolliert werden kann.
Funktionsprinzip: Zunächst wird die offene und geschlossene Stickstoffdichtungsvorrichtung am geschlossenen Tank installiert. Wenn sich der Tank innerhalb und außerhalb des Materials befindet, wird das Stickstoffdichtventil für die Stickstoffzufuhr und Stickstoffableitung verwendet, und ein Teil des Endgases wird mit Stickstoffgas abgeführt. Schließen Sie das geschlossene Tankablassventil an das Unterdrucksystem an, installieren Sie einen Satz Mikro-Unterdruck-Sauerstoffkontrollgeräte vor dem Lüfter, stellen Sie einen bestimmten Druck ein, saugen Sie einfach das von diesen Tanks abgegebene Abgas in das Unterdrucksystem, aber nicht Wenn sich der Ventilatordruck ändert, gelangt zu viel Sauerstoff in das Unterdrucksystem, was zu Sicherheitsrisiken führt.
Die Stickstoff-Dichtungstechnik wird hauptsächlich zur Abdichtung von Tanks im Lagerstättenbereich eingesetzt. Stickstoff wird zur Ergänzung des Gasraums im Tank verwendet, wenn der Flüssigkeitsspiegel im Tank sinkt oder die Temperatur sinkt. Durch die Befüllung des Tanks mit Stickstoff oberhalb des Flüssigkeitsspiegels wird eine kontinuierliche Vergasung des flüssigen Mediums verhindert und das Entweichen des Mediums durch Vergasung verhindert. Bei steigendem Tankfüllstand oder steigender Temperatur steigt der Gasdruck im Tank, das Stickstoffablassventil öffnet sich und der Stickstoff entweicht, um das Druckgleichgewicht im Tank aufrechtzuerhalten. Nachdem der Lagertank mit Stickstoff versiegelt wurde, können die Abgasemissionen des Tanks wirksam reduziert werden. Der Gasraum im Tank besteht hauptsächlich aus einer Mischung aus brennbarem Gas und Stickstoff, die kein explosives Gasgemisch bildet. Es kann die Produktionssicherheit des Unternehmens verbessern, die giftigen und schädlichen Medien im Betriebsraum reduzieren, die Umwelt wirksam schützen und die körperliche und geistige Gesundheit der Arbeiter erhalten. Gleichzeitig ist die durch die Stickstoffversiegelungsbehandlung in das Gassystem eingeleitete Abgasmenge sehr gering (die maximale Menge beträgt weniger als 1000 m3) und beeinträchtigt die Gassystemleitung nicht.
Prozessablauf
(1) Stellen Sie den Saugwert der Rohrleitung vor dem Mikro-Unterdruck-Sauerstoffkontrollgerät auf -100–200 Pa und den Saugwert der Tankablassöffnung auf 0–50 Pa ein. Passen Sie je nach Länge der Rohrleitung vom Tank bis zum Mikro-Unterdruck-Sauerstoffkontrollgerät vor dem Gebläse bei unterschiedlicher Rohrleitungslänge und unterschiedlichem Widerstand die Ansaugung der Tankablassöffnung als eingestellten Wert mit dem Öffnungsgrad des an Ventil am Tank; (2) Das Mikro-Unterdruck-Sauerstoffsteuergerät ist an das Rückflussrohr des Gebläses oder das vordere Gebläserohr angeschlossen, und die Saugleistung des Mikro-Unterdruck-Sauerstoffsteuergeräts wird über das Regelventil auf -1000 bis -5000 Pa eingestellt. (3) Die spezielle interne Struktur des Mikro-Unterdruck-Sauerstoffkontrollgeräts besteht aus einem Saugrohr, einer Druckbegrenzungswassersperrkammer, einer Gaswassersperre, einer Vakuumkammer, einer Ablenkplatte, einem Regelventil, einem Rückflussrohr, einem Vakuummeter, einem Überlaufrohr und einer Wasserversorgung Rohr usw. Unter der Wirkung von Unterdruck durchbricht das Gas im Einlassrohr die Wasserdichtung, gelangt in den Vakuumteil und wird in das Gebläsegasrohr gesaugt, und die Höhe der Wasserdichtung ändert sich mit der Änderung der Saugwirkung. Das zurückgewonnene Abgas kann einfach die Wasserdichtung durchbrechen, um das Vakuumsystem zu leiten und die Absaugung der schädlichen Abgasleitung konstant zu halten. Der vom Gas mitgerissene Wasserdampf wird an der Prallplatte kondensiert, gelangt in das Rückflussrohr und kehrt zum Wassersperrsystem zurück. Durch das Gas wird etwas Wasserdampf in das Gas gebracht, daher ist es notwendig, das Wasserzusatzrohr zu verwenden, um die Höhe der Wassersperre sicherzustellen. Der gesamte Prozess ist emissionsfrei, leckagefrei, sicher und zuverlässig und realisiert wirklich eine emissionsfreie Behandlung chemischer Abgase. Die Saugleistung jedes Tanks ist auf -100 bis 0 Pa eingestellt, und die Saugleistung jedes Tanks wird entsprechend der Länge, dem Kaliber und dem Widerstand der Rohrleitung eingestellt. Der Tank ist mit einem offenen und geschlossenen Stickstoffversorgungsventil und einem Stickstoffablassventil ausgestattet, und die Drehzahl des Ventilators wird durch einen Frequenzumwandlungsregler eingestellt. Die Saugleistung wird durch das Regelventil an jedem Punkt eingestellt, um sicherzustellen, dass das Gas nicht in die Atmosphäre entweicht, und gleichzeitig kann sichergestellt werden, dass eine ausreichende Saugleistung aufrechterhalten wird. Der Prozess wählt Geräte mit einem hohen Automatisierungsgrad aus und das Signal wird an das zentrale Steuerungssystem des zentralen Kontrollraums der chemischen Produktion angeschlossen, der vom Personal des zentralen Kontrollraums bedient wird, ohne dass zusätzliche Bediener hinzugefügt werden müssen. Um eine Verstopfung der Rohrleitung zu verhindern, ist an der Abgassammelleitung eine Dampfreinigungsleitung installiert und die Dampfreinigung wird regelmäßig durchgeführt.
Prozessvorteile: Das von Xinjieyuan Technology entwickelte Verfahren zur Rückgewinnung von VOCs mit Unterdruckausgleich erfordert keine Landfläche, geringe Investitions- und Betriebskosten, gründliche Behandlung, keine Emissionen und aus VOC zurückgewonnener Teer, Ammoniak und Benzol können nach der Wiederverwertung durch Prozesse in andere Produkte umgewandelt werden B. ein Waschturm für Benzol, wodurch die Rückgewinnungsrate verbessert und der wirtschaftliche Nutzen der Fabrik erheblich verbessert wird.
Entladungsart schädlicher Abgasrückführungsverbrennungsprozess (Abgas mit hohem Sauerstoffgehalt)Bei diesem Verfahren wird das VOC-Abgas mit höherem Sauerstoffgehalt und geringerer Wertschöpfung in der Entschwefelungssektion und der Ammoniumsulfidsektion in das Unterdrucksystem des Koksofens als Luftverteilung eingeleitet, um an der Verbrennung des Koksofens und der VOCs teilzunehmen Bestandteile werden vollständig oxidiert und zersetzt.
Funktionsprinzip: Das gesammelte Gas mit höherem Sauerstoffgehalt und geringerer Wertschöpfung im Rückgewinnungsabschnitt der chemischen Produktion wird als Luftverteilung nach dem Säurewaschturm, dem Alkaliwaschturm und dem Wasserwaschturm in die Koksofenverbrennung eingeleitet, um den Zweck einer gründlichen Reinigung zu erreichen Oxidation und Zersetzung von VOCs. Gegenwärtig haben die meisten Kokereien eine Entschwefelungs- und Denitrierungsanlage für Kokereirauchgase installiert. Dieser Teil des Schwefeldioxids und der Stickoxide wird in der Entschwefelungs- und Denitrierungsanlage entfernt, wodurch im Grunde keine Emissionen bei der VOC-Behandlung erzielt werden können. Um die Sicherheit zu gewährleisten, wird vor der Einspeisung des Abgases in den Koksofen zur Verbrennung ein Detektor für brennbare Gase installiert, der die Veränderung brennbarer und explosiver Bestandteile im Abgas in Echtzeit überwachen und das Signal an das DCS senden kann Kontrollsystem. Wenn die Komponentenkonzentration den eingestellten Grenzwert erreicht, gibt das DCS einen Alarm aus und öffnet automatisch das Luftverteilungsventil. Wenn die Komponentenkonzentration die eingestellte Obergrenze erreicht, wird das automatische Ventil zum Koksofen geschlossen, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Prozessvorteile (1) Reduzieren Sie die Bauinvestitionskosten durch die Verwendung des ursprünglichen Koksofens als Verbrennungsgerät; (2) Niedrige Betriebskosten, VOCs im Abgas können nach der Verbrennungswärmeenergie recycelt werden, der Gasverbrauch wird reduziert, der Denitrifikationsdruck des Back-End-SCR verringert; (3) Hohe Sicherheit, hoher Automatisierungsgrad, unbeaufsichtigt realisierbar; (4) Stickoxide und Schwefeldioxid, die nach der Abgasverbrennung entstehen, können direkt durch eine Koksofen-Rauchgasentschwefelungs- und Denitrierungsanlage entfernt werden, ohne die Nachteile herkömmlicher Verbrennungsverfahren.
Rotierender regenerativer unabhängiger Verbrennungsprozess (RTO)
Die Verbrennungsmethode ist der derzeit gründlichere Prozess zur Reinigung organischer Abgase (VOCs) und wurde von verschiedenen Branchen vollständig anerkannt. Regenerativer thermischer Oxidierer (RTO), auch bekannt als regenerativer Verbrennungsofen. Die Technologie gehört zu einer Art Verbrennungsmethode, Wärmespeicherung und thermischer Oxidation, die in eine der VOC-Reinigungstechnologien integriert wird.
Funktionsprinzip: Verwenden Sie Rohrleitungen und Saugzugventilatoren, um das flüchtige Abgas in der Nähe zu sammeln, und das Abgas jedes Prozesses wird zum Waschen und Vorbehandeln klassifiziert. NH3 im Abgas wird von der Absorptionsflüssigkeit im Beizturm gewaschen und reagiert mit dem H2SO4 in der Absorptionsflüssigkeit, und die Absorptionsflüssigkeit im Beizturm wird in den Mutterlaugentank des Ammoniumsulfidabschnitts abgeleitet. Im Alkali-Waschturm wird NaOH-Lösung verwendet, um H2S, HCN und andere saure Gase im Abgas zu absorbieren, und die Absorptionsflüssigkeit im Alkali-Waschturm wird in den mechanisierten Klärtank abgeleitet. Nachdem das Abgas des Salzextraktionsabschnitts gewaschen wurde, werden die Salzpartikel im Abgas gewaschen; Das Abgas wird nach dem Waschen im Abgashauptrohr gesammelt und dann vom Relaisventilator zur Gas-Flüssigkeits-Trennung zum Gas-Flüssigkeits-Abscheider geleitet. Nach einer Reihe von Online-Konzentrationserkennungen und Druck-/Durchflussregelungen im Prozess wird der Haupt-Saugzugventilator zur Abgasreinigungsbehandlung an den unabhängigen Rotationswärmespeicherbrenner (RTO) gesendet, um schließlich eine harmlose Entladung zu erreichen.
Prozessvorteile
(1) Das Abgasbehandlungssystem und das Koksofen-Produktionssystem beeinflussen sich nicht gegenseitig, sind unabhängig voneinander und haben niedrige Betriebskosten, es besteht keine Notwendigkeit, Koksofengas zu verbrauchen. (2) VOC-Reinigungsrate ≥97 % (bis zu 99,5 %), geringe Auswirkung auf den Winddruck der Pipeline (±25 Pa, stabiler Betrieb), umfassende Wärmerückgewinnungsrate ≥95 %; (3) Keine Auswirkungen auf den Koksofenkörper haben, um eine langfristige Auswirkung des Rückabgases auf den Koksofen zu vermeiden; (4) Es verfügt über eine höhere Abgasreinigungseffizienz als die Rückverbrennung, um künftig höhere Emissionsanforderungen zu erfüllen. (5) Das RTO-System vom Typ Drehschieber hat 30 Sicherheitsmaßnahmen eingerichtet, um Sicherheitsrisiken von Grund auf zu beseitigen. (6) Hoher Automatisierungsgrad, das gesamte System kann einen automatischen, unbeaufsichtigten Betrieb realisieren.
Fall der VOC-Behandlung in einem Abgasbehandlungsprojekt der Kohleproduktionswerkstatt
Die ursprüngliche Behandlungsmethode für Abgase aus Entschwefelungs-, Ammoniumsulfat- und Salzextraktionsanlagen in chemischen Produktionswerkstätten besteht darin, es gleichmäßig zu sammeln und dann zum Waschen in den Säurewasch- und Alkaliwaschturm zu gelangen und es dann zum Mischen und Verbrennen in den Koksofen zu schicken. Angesichts der immer schwieriger werdenden Umweltschutzsituation ist das ursprüngliche Behandlungsverfahren zunehmend nicht mehr in der Lage, den Anforderungen einer gründlichen Behandlung flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) gerecht zu werden.
Nach mehrmaliger Demonstration und Untersuchung übernimmt unser Unternehmen die kombinierte Prozessroute aus mehrstufiger Wäsche + Gas-Flüssigkeits-Trennung + unabhängiger Rotationswärmespeicher-Verbrennungstechnologie (RTO) auf der Grundlage der vollständigen Ausnutzung der alten Technologie. Das Abgas jedes Prozesses wird gewaschen und durch Klassifizierung vorbehandelt. NH3 im Abgas wird von der Absorptionsflüssigkeit im Beizturm gewaschen und reagiert mit H2SO4 in der Absorptionsflüssigkeit. Die Absorptionsflüssigkeit im Beizturm wird in den Mutterlaugentank der Ammoniumsulfidsektion abgeleitet. Im Alkali-Waschturm wird NaOH-Lösung verwendet, um H2S, HCN und andere saure Gase im Abgas zu absorbieren, und die Absorptionsflüssigkeit im Alkali-Waschturm wird in den mechanisierten Klärtank abgeleitet. Nachdem das Abgas des Salzextraktionsabschnitts gewaschen wurde, werden die Salzpartikel im Abgas gewaschen; Das Abgas wird nach dem Waschen im Abgashauptrohr gesammelt und dann vom Relaisventilator zur Gas-Flüssigkeits-Trennung zum Gas-Flüssigkeits-Abscheider geleitet. Nach einer Reihe von Online-Konzentrationserkennungs- und Druck-/Durchflussregelungen im Prozess wird der Haupt-Saugzugventilator zur Abgasreinigungsbehandlung an den unabhängigen Rotationswärmespeicherbrenner (RTO) gesendet. VOCs≤20 mg/Nm3 (Gesamtkohlenwasserstoff ohne Methan) nach der Umwandlung; NOx≤35 mg/Nm3; SO2≤15mg/Nm3; Feinstaub ≤10 mg/Nm3; NH3≤5mg/Nm3; H2S≤0,5 mg/Nm3; HCN ≤ 0,5 mg/Nm3, erfüllt vollständig die relevanten Anforderungen des Emissionskontrollstandards für flüchtige organische Stoffe für Industrieunternehmen, des Schadstoffemissionsstandards für die chemische Kokereiindustrie und der extrem niedrigen Schadstoffemissionen und bietet die Vorteile einer hohen Entfernungseffizienz und einer geringen Schadstoffemission Bau- und Betriebskosten, Sicherheit und Zuverlässigkeit.
